CN108712012A - 一种降低链条驱动电机更换频率的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种降低链条驱动电机更换频率的装置，包括连接底座，铜套，轴，电机支架，所述连接底座的轴向开有圆柱形通孔，所述圆柱形通孔的直径大小在靠近所述链条驱动齿轮箱一侧的直径小于靠近所述伺服电机一侧的直径，靠近所述链条驱动齿轮箱一侧的圆柱形通孔中安装有所述铜套，在所述连接底座的横截面方向上有方形凸起，所述铜套的轴向也开有圆柱形的通孔，用于安装所述轴，所述轴穿过所述铜套中的通孔，所述电机支架的中间开有圆形通孔，所述伺服电机的转动轴从所述电机支架中间的圆形通孔中穿过。本发明所提供的装置通过连续几个月的效果验证，未发生一起伺服电机线圈烧毁事故，从而达到延长电机使用寿命、减少电机更换次数的目的。
Description
技术领域
本发明涉及链条驱动领域，尤其涉及一种降低链条驱动电机更换频率的装置。
背景技术
YJ35装盘机链条驱动装置M7伺服电机工作的正常与否，会直接影响到链条驱动装置的正常工作，导致滤棒盘在链条托架上不能下行。由于M7伺服电机和链条驱动齿轮箱连接处存在设计上的缺陷，造成齿轮箱内润滑油渗入电机内部，从而引起M7伺服电机线圈烧毁或编码器损坏。由于进口伺服电机是一次性挤压成型，损坏的电机目前还无法维修，只能更换新的电机。此故障的多次出现，影响了滤棒成型机的正常运行，造成生产成本的提高。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种新的连接装置，目的在于延长电机使用寿命、减少电机更换次数。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是让链条驱动齿轮箱内的润滑油不能渗入到伺服电机内部，从而避免伺服电机线圈烧毁或编码器损坏。
为实现上述目的，本发明提供了一种降低链条驱动电机更换频率的装置，包括连接底座，铜套，轴，电机支架，所述连接底座一侧为链条驱动齿轮箱，另一侧为伺服电机，所述连接底座的轴向开有圆柱形通孔，所述圆柱形通孔的直径大小存在变化，在靠近所述链条驱动齿轮箱一侧的直径小于靠近所述伺服电机一侧的直径，靠近所述链条驱动齿轮箱一侧的圆柱形通孔中安装有所述铜套，在所述连接底座的横截面方向上有方形凸起，所述方形凸起位于所述连接底座的中间偏所述链条驱动齿轮箱的一侧，所述连接底座通过所述方形凸起与所述链条驱动齿轮箱固定连接，所述铜套的轴向也开有圆柱形的通孔，用于安装所述轴，所述轴穿过所述铜套中的通孔，一侧与所述链条驱动齿轮箱连接，另一侧与所述伺服电机连接，所述电机支架也是方形的形状，所述电机支架的中间开有圆形通孔，所述伺服电机的转动轴从所述电机支架中间的圆形通孔中穿过，所述伺服电机的转动轴与所述轴位于同一条直线上，所述电机支架与所述伺服电机固定连接。
进一步地，所述连接底座与所述电机支架通过金属板进行固定连接，连接方式为螺丝铆接，所述金属板位于所述连接底座与所述电机支架的上部。
进一步地，所述电机支架与所述连接底座上的方形凸起的大小和形状一样。
进一步地，所述电机支架与所述连接底座上的方形凸起的高度都为80毫米。
进一步地，所述方形凸起的厚度为10毫米。
进一步地，所述方形凸起的四个角上设有四个大小一样的孔，每个孔的直径为6.5毫米，用于与所述链条驱动齿轮箱的固定连接；所述电机支架的四个角上也设有四个大小一样的孔，每个孔的直径为6.5毫米，用于与所述伺服电机的固定连接。
进一步地，所述电机支架上的四个孔到对应四个角的位置相同，每个孔的孔心到对应角的两条边的距离都是7.5毫米。
进一步地，所述铜套的长度与所述圆柱形通孔直径较小一侧的长度一样长，都为45毫米。
进一步地，所述铜套的外径与所述圆柱形通孔直径较小一侧的直径大小相同，都为25毫米，所述铜套的内径与所述轴的直径大小相同，都为14毫米。
进一步地，所述轴的长度大于所述铜套的长度，所述轴的长度为95毫米。
将本发明所提供的装置进行安装调试并试运行，通过连续几个月的效果验证，未发生一起伺服电机线圈烧毁事故，从而达到延长电机使用寿命、减少电机更换次数的目的。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本发明的一个较佳实施例的连接底座剖视图；
图2是本发明的一个较佳实施例的铜套剖视图；
图3是本发明的一个较佳实施例的轴示意图；
图4是本发明的一个较佳实施例的电机支架剖视图；
图5是本发明的一个较佳实施例的电机支架右视图。
具体实施方式
以下参考说明书附图介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
由于M7伺服电机和链条驱动齿轮箱连接处存在设计上的缺陷，造成齿轮箱内润滑油渗入电机内部，从而引起M7伺服电机线圈烧毁或编码器损坏。本发明提供了一种降低链条驱动电机更换频率的装置，该装置使得M7伺服电机和链条驱动齿轮箱两者不再像以前那样紧靠在一起，而是通过该装置使得M7伺服电机和链条驱动齿轮箱分开，并保证链条驱动齿轮箱不再渗入M7伺服电机内容，从而避免伺服电机线圈烧毁或编码器损坏。
如图1所示，连接底座是新的连接装置的主要组成部分，连接底座的一侧连接链条驱动齿轮箱，另一侧为伺服电机，连接底座在靠近链条驱动齿轮箱的一侧，根据链条驱动齿轮箱连接结构的形状，设计成表面带凹槽的结构，从而使得连接底座与链条驱动齿轮箱连接在一起，同时又保证伺服电机的转动能够传递到链条驱动齿轮箱。连接底座的轴向开有圆柱形通孔，圆柱形通孔的直径大小存在变化，在靠近所述链条驱动齿轮箱一侧的直径小于靠近所述伺服电机一侧的直径，具体来说，在本实施例中，在靠近链条驱动齿轮箱一侧，圆柱形通孔的直径为25毫米，圆柱形通孔的长度为45毫米，在靠近伺服电机的一侧，圆柱形通孔的直径增大为45毫米，长度为8毫米，整个圆柱形通孔的长度一共为53毫米，与连接底座的长度一致。如图2所示，在直径为25毫米一侧的圆柱形通孔中安装有铜套，铜套的直径为25毫米，长度为45毫米。同时，铜套的轴向也开有一个圆柱形的通孔，该通孔的直径为14毫米，用于安装轴(如图3所示)，该轴穿过铜套中的通孔，轴的一侧与链条驱动齿轮箱连接，另一侧与伺服电机的轴连接，该轴的直径为14毫米，与铜套通孔的直径一样，轴的长度为95毫米。在连接底座的横截面方向上有方形凸起，该方形凸起位于连接底座的中间偏链条驱动齿轮箱的一侧，连接底座通过方形凸起与链条驱动齿轮箱固定连接，方形凸起的高度都为80毫米，厚度为10毫米。该方形凸起的四个角上设有四个大小一样的孔，每个孔的直径为6.5毫米，将螺钉放入这四个孔，与链条驱动齿轮箱上的四个孔一一对应，进行铆接到固定。在连接底座的方形凸起两侧，靠近链条驱动齿轮箱一侧的外径大小为50毫米，靠近伺服电机一侧的外径大小为55毫米。
电机支架用来支撑伺服电机，也是方形的形状，与连接底座上的方形凸起的大小和形状保持一样。电机支架的中间开有圆形通孔，伺服电机的转动轴从电机支架中间的圆形通孔中穿过，伺服电机的转动轴与连接底座通孔中的轴位于同一条直线上，电机支架的四个角上也设有四个大小一样的孔，每个孔的直径为6.5毫米，用于与伺服电机的固定连接，连接方式与方形凸起和链条驱动齿轮箱的连接方式一样。为了保持链条驱动齿轮箱与伺服电机之间连接的稳定，连接底座与电机支架之间通过金属板进行固定连接，连接方式为螺丝铆接，该金属板位于连接底座与电机支架的上部。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种降低链条驱动电机更换频率的装置，其特征在于，包括连接底座，铜套，轴，电机支架，所述连接底座一侧为链条驱动齿轮箱，另一侧为伺服电机，所述连接底座的轴向开有圆柱形通孔，所述圆柱形通孔的直径大小存在变化，在靠近所述链条驱动齿轮箱一侧的直径小于靠近所述伺服电机一侧的直径，靠近所述链条驱动齿轮箱一侧的圆柱形通孔中安装有所述铜套，在所述连接底座的横截面方向上有方形凸起，所述方形凸起位于所述连接底座的中间偏所述链条驱动齿轮箱的一侧，所述连接底座通过所述方形凸起与所述链条驱动齿轮箱固定连接，所述铜套的轴向也开有圆柱形的通孔，用于安装所述轴，所述轴穿过所述铜套中的通孔，一侧与所述链条驱动齿轮箱连接，另一侧与所述伺服电机连接，所述电机支架也是方形的形状，所述电机支架的中间开有圆形通孔，所述伺服电机的转动轴从所述电机支架中间的圆形通孔中穿过，所述伺服电机的转动轴与所述轴位于同一条直线上，所述电机支架与所述伺服电机固定连接。
2.如权利要求1所述的降低链条驱动电机更换频率的装置，其特征在于，所述连接底座与所述电机支架通过金属板进行固定连接，连接方式为螺丝铆接，所述金属板位于所述连接底座与所述电机支架的上部。
3.如权利要求1所述的降低链条驱动电机更换频率的装置，其特征在于，所述电机支架与所述连接底座上的方形凸起的大小和形状一样。
4.如权利要求1所述的降低链条驱动电机更换频率的装置，其特征在于，所述电机支架与所述连接底座上的方形凸起的高度都为80毫米。
5.如权利要求1所述的降低链条驱动电机更换频率的装置，其特征在于，所述方形凸起的厚度为10毫米。
6.如权利要求1所述的降低链条驱动电机更换频率的装置，其特征在于，所述方形凸起的四个角上设有四个大小一样的孔，每个孔的直径为6.5毫米，用于与所述链条驱动齿轮箱的固定连接；所述电机支架的四个角上也设有四个大小一样的孔，每个孔的直径为6.5毫米，用于与所述伺服电机的固定连接。
7.如权利要求6所述的降低链条驱动电机更换频率的装置，其特征在于，所述电机支架上的四个孔到对应四个角的位置相同，每个孔的孔心到对应角的两条边的距离都是7.5毫米。
8.如权利要求1所述的降低链条驱动电机更换频率的装置，其特征在于，所述铜套的长度与所述圆柱形通孔直径较小一侧的长度一样长，都为45毫米。
9.如权利要求1所述的降低链条驱动电机更换频率的装置，其特征在于，所述铜套的外径与所述圆柱形通孔直径较小一侧的直径大小相同，都为25毫米，所述铜套的内径与所述轴的直径大小相同，都为14毫米。
10.如权利要求1所述的降低链条驱动电机更换频率的装置，其特征在于，所述轴的长度大于所述铜套的长度，所述轴的长度为95毫米。
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