CN108710313A - 一种电镀镀铬废水处理智能控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电镀镀铬废水处理智能控制系统，解决了在对排出液体中的Cr⁶⁺不好进行把控，导致排出的液体中，仍含有Cr⁶⁺，使环境受到破坏的问题，其技术方案要点是：包括主控终端，还包括：原液收集模块、原液输送模块、酸液输送模块、还原剂输送模块、第一反应模块、第二反应模块、出液模块；所述主控终端预设有第一反应基准信号、第二反应基准信号；当第一反应信号大于第一反应基准信号时，所述酸液输送模块以实现输送；当第二反应信号大于第二基准信号时，所述还原剂输送模块以实现输送，本发明的一种电镀镀铬废水处理智能控制系统，通过对酸液和还原剂的控制，提高了对原液的处理能力，且更加智能，减少了环境的污染。

Description

一种电镀镀铬废水处理智能控制系统

技术领域

本发明涉及一种废水处理系统，特别涉及一种电镀镀铬废水处理智能控制系统。

背景技术

工厂中在进行产品加工时，会产生大量的废水，而工厂车间中排出的废水都需要进行排放。

而在排放的过程中，需要对排放的液体进行过滤，从而减少对环境的污染，但是在排放的液体进行处理的过程中，通常需要加入其它试剂从而进行中和，才能将合格的液体进行排放，从而减少对环境的污染。

现有技术中，工厂车间中排出的废水中有大量的Cr⁶⁺从而需要通过酸性液体以及还原剂进行还原，从而将Cr⁶⁺转换为Cr³⁺,并进行合理的排放。但是，在对排出液体中的Cr⁶⁺不好进行把控，导致排出的液体中，仍含有Cr⁶⁺，使环境受到破坏，还有改进的空间。

发明内容

本发明的目的是提供一种电镀镀铬废水处理智能控制系统，通过对酸液和还原剂的控制，提高了对原液的处理能力，且更加智能，减少了环境的污染。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电镀镀铬废水处理智能控制系统，包括用于处理数据以及保存数据的主控终端，还包括：

原液收集模块，用于收集从车间排放出来的液体；

原液输送模块，与主控终端连接并与原液收集模块连接且将液体进行传输；

酸液输送模块，与主控终端连接并用于提供酸洗液体且用于传输至第一反应模块；

还原剂输送模块，与主控终端连接并用于提供还原剂且用于传输至第一反应模块；

第一反应模块，与主控终端连接并且供原液、酸液、还原剂收集并用于进行还原反应以输出第一反应信号；

第二反应模块，与主控终端连接并与第一反应模块连接且用于收集还原后的液体以输出第二反应信号；

出液模块，与第二反应模块连接并用于排出处理后的液体；

所述主控终端预设有与能够排放的液体的PH值所对应的第一反应基准信号、与能够排放的液体的ORP值所对应的第二反应基准信号；

当第一反应信号大于第一反应基准信号时，所述酸液输送模块以实现输送；反之，不输送；

当第二反应信号大于第二基准信号时，所述还原剂输送模块以实现输送；反之，不输送。

采用上述方案，通过原液收集模块对车间内排出的液体进行集中运输，酸液运输模块对酸性液体进行运输，还原剂输送模块对还原剂进行运输，再配合第一反应模块和第二反应模块的反应，从而从出液模块中进行传输，同时配合第一反应基准信号和第二反应基准信号的设置，配合主控终端的使用，将酸液和还原剂进行合理的控制，更加智能，提高了对原液的处理能力，减少了环境的污染。

作为优选，所述酸液输送模块包括：

自来水入料单元，与自来水管连接并用于输送自来水；

酸料入料单元，与酸液连接并用于输送酸液；

酸液水位检测单元，与自来水输送单元和酸料入料单元连接并用于检测自来水与酸液的混合物的水位高度并输出酸液水位检测信号；

酸液搅拌单元，用于将酸液和自来水进行搅拌；

酸液送出单元，用于控制混合好的酸液传输至第一反应模块中；

所述主控终端中预设有酸液最高水位信号与酸液最低水位信号，当酸液水位检测信号小于酸液最低水位信号时，所述自来水入料单元与酸液入料单元均开启；当酸液水位检测信号大于酸液最高水位信号时，所述自来水入料单元与酸液入料单元均关闭；当酸液水位检测信号位于酸液最低水位信号与酸液最高水位信号之间时，所述自来水入料单元与酸液入料单元保持开启。

采用上述方案，自来水入料单元的设置，对自来水进行运输，配合酸料入料单元使用，配合酸液搅拌单元，从而将两者进行混合，提高了液体的整体混合性，酸液水位检测单元对酸液的量进行检测，从而具有足够量的酸液进行混合以及运输，最后通过酸液送出单元进行传输，实用性强。

作为优选，所述还原剂输送模块包括：

纯水入料单元，与纯水管连接并用于输送纯水；

还原粉末入料单元，与还原粉末连接并用于输送还原粉末；

还原剂水位检测单元，与纯水输送单元和还原粉末入料单元连接并用于检测纯水与还原粉末的混合物的水位高度并输出还原剂水位检测信号；

还原剂搅拌单元，用于将纯水和还原粉末进行搅拌；

还原剂送出单元，用于控制混合好的还原剂传输至第一反应模块中；

所述主控终端中预设有还原剂最高水位信号与还原剂最低水位信号；当还原剂水位检测信号小于还原剂最低水位信号时，所述纯水入料单元与还原粉末入料单元均开启；当还原剂水位检测信号大于还原剂最高水位信号时，所述纯水入料单元与还原粉末入料单元均关闭；当还原剂水位检测信号位于还原剂最低水位信号与还原剂最高水位信号之间时，所述纯水入料单元与还原粉末入料单元保持开启。

采用上述方案，纯水入料单元的设置，对纯水进行运输，配合还原粉末入料单元使用，配合还原剂搅拌单元，从而将两者进行混合，提高了液体的整体混合性，还原剂水位检测单元对酸液的量进行检测，从而具有足够量的还原剂进行混合以及运输，最后通过还原剂送出单元进行传输，实用性强。

作为优选，所述第一反应模块包括：

第一搅拌单元，供原液、酸液与还原剂混合并进行搅拌；

PH检测单元，用于检测原液、酸液与还原剂的PH值并输出PH检测信号；

所述主控终端预设有基准PH信号，当PH检测信号大于基准PH信号时，所述自来水入料单元停止自来水的输入，所述酸料入料单元继续酸液的输入；反之，所述自来水入料单元继续自来水的输入，所述酸料入料单元继续酸液的输入。

采用上述方案，第一搅拌单元的设置，对原液、酸液和还原剂进行混合并加速进行反应，且PH检测单元，则对混合后的液体的PH值进行统计，并且与基准PH信号进行对比，从而来控制自来水入料单元和酸料入料单元单元的启闭。

作为优选，所述第一反应模块还包括：

第一ORP检测单元，用于检测原液、酸液与还原剂的ORP值并输出第一ORP检测信号；

所述主控终端预设有第一基准ORP信号，当第一ORP检测信号大于第一基准ORP信号时，所述纯水入料单元停止纯水的输入，所述还原粉末入料单元继续还原粉末的输入；反之，所述纯水入料单元继续纯水的输入，所述还原粉末入料单元继续还原粉末的输入。

采用上述方案，第一ORP检测单元的设置，对原液、酸液和还原剂进行混合并进行检测，并且与第一基准ORP信号进行对比，从而控制纯水入料单元和还原粉末入料单元的启闭，实用性强。

作为优选，所述第二反应模块包括：

第二搅拌单元，与第一搅拌单元连接并进行搅拌；

第二ORP检测单元，用于检测原液、酸液与还原剂的ORP值并输出第二ORP检测信号；

所述主控终端预设有第二基准ORP信号，当第二ORP检测信号大于第二基准ORP信号时，所述还原粉末入料单元增加还原粉末的输入；反之，所述还原粉末入料单元保持当前量的还原粉末输入。

采用上述方案，第二搅拌单元的设置，对第而反应模块中的液体进行进一步的搅拌，从而配合第二ORP检测单元的设置，和主控终端中第二基准ORP信号的对比，从而控制还原粉末入料单元的输入量，实用性强。

作为优选，还包括与主控终端连接的第一告警模块，当PH检测信号大于基准PH信号时，所述第一告警模块以实现告警。

采用上述方案，第一告警模块的设置，配合PH检测单元的设置，一旦PH值超标时，第一告警模块就会启动，从而进行告警，实用性强。

作为优选，还包括与主控终端连接的第二告警模块，当第一ORP检测信号大于第一基准ORP信号时，所述第二告警模块以实现告警。

采用上述方案，第二告警模块的设置，配合第一ORP检测单元的设置，一旦ORP值超标时，第二告警模块就会启动，从而进行告警，实用性强。

作为优选，还包括与主控终端连接并输出急停信号的急停模块，当第二ORP检测信号大于第二基准ORP信号时，所述急停模块输出急停信号并控制原液输送模块停止输送原液。

采用上述方案，急停模块的设置，配合第二ORP检测单元的设置，配合主控终端中的第二基准ORP信号，从而对原液输送模块进行控制，使排出的液体符合标准，减少对环境的污染。

作为优选，还包括与急停模块连接以接收急停信号并输出计数信号的计数模块，所述主控终端中预设有最高计数信号；

当计数信号大于最高计数信号时，所述原液输送模块以减少原液的倾倒。

采用上述方案，通过计数模块的设置，对急停的次数进行统计，并输出急停信号，且主控终端中预设有最高计数信号，并进行对比，从而控制原液输送模块的倾倒量，进行智能控制，实用性强。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过对酸液和还原剂的控制，提高了对原液的处理能力，且更加智能，减少了环境的污染。

附图说明

图1为电镀镀铬废水处理智能控制系统的系统示意图；

图2为酸液输送模块的系统框图；

图3为酸液水位检测单元的系统框图；

图4为还原剂水位检测单元的系统框图；

图5为PH检测单元的系统框图；

图6为第一ORP检测单元的系统框图；

图7为第二ORP检测单元的系统框图。

图中：1、主控终端；2、原液收集模块；3、原液输送模块；4、酸液输送模块；5、还原剂输送模块；6、第一反应模块；7、第二反应模块；8、出液模块；9、自来水入料单元；10、酸料入料单元；11、酸液水位检测单元；12、酸液搅拌单元；13、酸液送出单元；14、纯水入料单元；15、还原粉末入料单元；16、还原剂水位检测单元；17、还原剂搅拌单元；18、还原剂送出单元；19、第一搅拌单元；20、PH检测单元；21、第一ORP检测单元；22、第二搅拌单元；23、第二ORP检测单元；24、第一告警模块；25、第二告警模块；26、急停模块；27、计数模块。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本实施例公开的一种电镀镀铬废水处理智能控制系统，包括主控终端1，与主控终端1连接的原液收集模块2、原液运输模块、酸液运输模块、还原剂运输模块、第一反应模块6、第二反应模块7、出液模块8、第一告警模块24、第二告警模块25、急停模块26、计数模块27。

原液收集模块2用于将车间中排出的原液进行收集，原液运输模块与原液收集模块2连接并且将原液收集模块2中的原液进行抽取，酸液输送模块4用于将酸液进行生产并汇聚，还原剂输送模块5用于将还原剂进行生产并汇聚，且第一的反应模块分别与酸液输送模块4、还原剂输送模块5和原液输送模块3连接，并且将原液、酸液、还原剂进行混合，第二反应模块7与第一反应模块6连接，用于将第一反应模块6中的液体进行进一步的混合，出液模块8用于收集第二反应模块7中排出的液体并且用于对是否排出进行控制，第一告警模块24和第二告警模块25均用于告警，急停模块26用于控制原液输送模块3是否进行运输送，计数模块27用于对急停模块26的急停次数进行统计。

酸液运输模块包括自来水入料单元9、酸料入料单元10、酸液水位检测单元11、酸液搅拌单元12、酸液送出单元13。自来水入料单元9与外界的水管连接，并且用于将水管中的自来水进行排出，酸料入料单元10用于将酸性液体进行抽取，酸液水位检测单元11用于对自来水与酸性液体进行混合并对混合后的酸液的水位进行检测，酸液搅拌单元12用于将自来水与酸性液体进行混合并进行搅拌，从而获得使用的酸液，酸液送出单元13用于将已经混合好的酸液排出至第一反应模块6。

还原剂输送模块5包括纯水入料单元14、还原粉末入料单元15、还原剂水位检测单元16、还原剂搅拌单元17、还原剂送出单元18。纯水入料单元14与外界的水管连接，并且用于将水管中的纯水进行排出，还原粉末入料单元15用于将还原粉末进行抽取，还原剂水位检测单元16用于对纯水与还原粉末进行混合并对混合后的还原剂的水位进行检测，还原剂搅拌单元17用于将纯水与还原粉末进行混合并进行搅拌，从而获得使用的还原剂，还原剂送出单元18用于将已经混合好的还原剂排出至第一反应模块6。

第一反应模块6包括第一搅拌单元19、PH检测单元20、第一ORP检测单元21。第一搅拌单元19用于将原液、还原剂、酸液进行混合搅拌，PH检测单元20对原液、还原剂、酸液的混合物的PH值进行检测，第一ORP检测单元21对原液、还原剂、酸液的混合物的ORP至进行检测。

第二反应模块7与第一反应模块6连接，且用于将第一反应模块6中的液体进行收集，且第二反应模块7包括第二搅拌单元22、第二ORP检测单元23。第二搅拌单元22主要对液体进行搅拌，第二ORP检测单元23对液体中的ORP值进行检测。

如图2所示，第一反应模块6对原液、酸液、还原剂的混合物进行检测并输出第一反应信号，且主控终端1中预设有与能够排放的液体的PH值所对应第一反应基准信号。

当第一反应信号大于第一反应基准信号时，酸液输送模块4开始对酸液的运输，并输送至第一反应模块6中；当第一反应信号小于或等于第一反应基准信号时，酸液输送模块4不对酸液进行运输，说明此时第一反应模块6中的PH值处于可以正常排放的状态。

第二反应模块7对第一反应模块6中混合的液体进行进一步的收集，第二反应模块7接收到液体后输出第二反应信号，主控终端1中预设有与能够排放的液体的ORP值所对应的第二反应基准信号。

当第二反应信号大于第二反应基准信号时，还原剂输送模块5开始对还原剂的输送并输送至第一反应模块6；当第二反应信号小于或等于第二反应基准信号时，还原剂输送模块5不对还原剂进行输送，此时第二反应模块7中的ORP值处于可排放的状态。

第一反应模块6中的液体到第二反应模块7，第二反应模块7中的液体到出液模块8，且收集的方式可以采用抽取，也可以采用高度差进行自由落入的方式。

如图3所示，主控终端1中预设有酸液最低水位信号和酸液最高水位信号，用于表示酸液的最大量和最少量。酸液水位检测单元11对酸液的水位进行检测并输出酸液水位检测信号。

当酸液水位检测信号小于酸液最低水位信号时，表示此时酸液的量过少，并开启自来水入料单元9和酸料入料单元10，用于增加酸液的量；当酸液水位检测信号大于或等于酸液最低水位信号时，表示此时酸液的量处于正常的状态，并开启自来水入料单元9和酸料入料单元10，用于保持当前酸液的量。

当酸液水位检测信号大于酸液最高水位信号时，表示此时酸液的量过多，并关闭自来水入料单元9和酸料入料单元10，用于不增加酸液的量；当酸液水位检测信号小于或等于酸液最高水位信号时，表示此时酸液的量处于正常状态，并开启自来水入料单元9和酸料入料单元10，用于保持酸液的量。

如图4所示，主控终端1中预设有还原剂最低水位信号和还原剂最高水位信号，用于表示还原剂的最大量和最少量。还原剂水位检测单元16对还原剂的水位进行检测并输出还原剂水位检测信号。

当还原剂水位检测信号小于还原剂最低水位信号时，表示此时还原剂的量过少，并开启纯水入料单元14和还原粉末入料单元15，用于增加还原剂的量；当还原剂水位检测信号大于或等于还原剂最低水位信号时，表示此时还原剂的量处于正常的状态，并开启纯水入料单元14和还原粉末入料单元15，用于保持当前还原剂的量。

当还原剂水位检测信号大于还原剂最高水位信号时，表示此时还原剂的量过多，并关闭纯水入料单元14和还原粉末入料单元15，用于不增加还原剂的量；当还原剂水位检测信号小于或等于还原剂最高水位信号时，表示此时还原剂的量处于正常状态，并开启纯水入料单元14和还原粉末入料单元15，用于保持还原剂的量。

如图5所示，第一反应模块6中有原液、酸液、还原剂的混合物，通过PH检测单元20进行检测，并输出PH检测信号，且主控终端1中预设有与能够排出的液体的PH值相对应的基准PH信号。

当PH检测信号大于基准PH信号时，自来水入料单元9停止对自来水的排放，此时酸料入料单元10进行进行酸料排放，提高酸液的酸度，从而进行中和，同时第一告警模块24启动，并进行告警，从而对工作人员进行提示。

当PH检测信号小于或等于基准PH信号时，自来水入料单元9对自来水的排放，此时酸料入料单元10继续对酸料的排放，保持酸液的酸度，同时第一告警模块24不启动，不进行告警。

如图6所示，第一反应模块6中有原液、酸液、还原剂的混合物，通过第一ORP检测单元21进行检测，并输出第一ORP检测信号，且主控终端1中预设有与允许排放的ORP值相对应的第一ORP基准信号。

当第一ORP检测信号大于第一ORP基准信号时，还原粉末入料单元15继续对还原粉末的排放，纯水入料单元14停止对纯水的排放，从而提高还原剂中还原粉末的量，提高还原度，同时第二告警模块25启动，并进行告警，对工作人员进行提示。

当第一ORP检测信号小于或等于第一ORP基准信号时，还原粉末入料单元15继续对还原粉末的排放，纯水入料单元14继续对纯水的排放，从而保持还原剂中还原粉末的量，同时第二告警模块25不启动，不进行告警。

如图7所示，第二反应模块7中有原液、酸液、还原剂的混合物，且混合物通过第一反应模块6的还原后排放至第二反应模块7中。第二ORP检测单元23对第二反应模块7中的混合物的ORP值进行检测，并输出第二ORP检测信号，且主控终端1中预设有与允许排放的ORP值相对应的第二ORP基准信号。

当第二ORP检测信号大于第二ORP基准信号时，主控终端1控制还原粉末入料单元15并增加度还原粉末的输入量，同时急停模块26控制原液运输模块并停止原液的运输，同时计数模块27启动，并对急停模块26的停止次数进行计数，并输出计数信号。

而主控终端1中预设有最高计数信号，当计数信号大于最高计数信号时，主控终端1控制原液运输模块并减少原液的倾倒量；当计数信号小于或等于最高计数信号时，主控终端1控制原液运输模块并保持当前原液的倾倒量。

当第二ORP检测信号小于或等于第二ORP基准信号时，主控终端1控制还原粉末入料单元15并保持还原粉末的输入量，同时急停模块26控制原液运输模块继续对原液的运输。

还原粉末的输入量，可以通过增加压强从而提高输入量的方式增加，也可以通过开关进行调整，还可以通过多个还原粉末入料单元15的同时输入。

原液运输模块的原液的倾倒量，可以通过减小压强的方式进行减少，也可以通过开关进行调整。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种电镀镀铬废水处理智能控制系统，其特征是：包括用于处理数据以及保存数据的主控终端(1)，还包括：

原液收集模块(2)，用于收集从车间排放出来的液体；

原液输送模块(3)，与主控终端(1)连接并与原液收集模块(2)连接且将液体进行传输；

酸液输送模块(4)，与主控终端(1)连接并用于提供酸洗液体且用于传输至第一反应模块(6)；

还原剂输送模块(5)，与主控终端(1)连接并用于提供还原剂且用于传输至第一反应模块(6)；

第一反应模块(6)，与主控终端(1)连接并且供原液、酸液、还原剂收集并用于进行还原反应以输出第一反应信号；

第二反应模块(7)，与主控终端(1)连接并与第一反应模块(6)连接且用于收集还原后的液体以输出第二反应信号；

出液模块(8)，与第二反应模块(7)连接并用于排出处理后的液体；

所述主控终端(1)预设有与能够排放的液体的PH值所对应的第一反应基准信号、与能够排放的液体的ORP值所对应的第二反应基准信号；

当第一反应信号大于第一反应基准信号时，所述酸液输送模块(4)以实现输送；反之，不输送；

当第二反应信号大于第二基准信号时，所述还原剂输送模块(5)以实现输送；反之，不输送。

2.根据权利要求1所述的一种电镀镀铬废水处理智能控制系统，其特征是：所述酸液输送模块(4)包括：

自来水入料单元(9)，与自来水管连接并用于输送自来水；

酸料入料单元(10)，与酸液连接并用于输送酸液；

酸液水位检测单元(11)，与自来水输送单元和酸料入料单元(10)连接并用于检测自来水与酸液的混合物的水位高度并输出酸液水位检测信号；

酸液搅拌单元(12)，用于将酸液和自来水进行搅拌；

酸液送出单元(13)，用于控制混合好的酸液传输至第一反应模块(6)中；

所述主控终端(1)中预设有酸液最高水位信号与酸液最低水位信号，当酸液水位检测信号小于酸液最低水位信号时，所述自来水入料单元(9)与酸液入料单元(10)均开启；当酸液水位检测信号大于酸液最高水位信号时，所述自来水入料单元(9)与酸液入料单元(10)均关闭；当酸液水位检测信号位于酸液最低水位信号与酸液最高水位信号之间时，所述自来水入料单元(9)与酸液入料单元(10)保持开启。

3.根据权利要求1所述的一种电镀镀铬废水处理智能控制系统，其特征是：所述还原剂输送模块(5)包括：

纯水入料单元(14)，与纯水管连接并用于输送纯水；

还原粉末入料单元(15)，与还原粉末连接并用于输送还原粉末；

还原剂水位检测单元(16)，与纯水输送单元和还原粉末入料单元(15)连接并用于检测纯水与还原粉末的混合物的水位高度并输出还原剂水位检测信号；

还原剂搅拌单元(17)，用于将纯水和还原粉末进行搅拌；

还原剂送出单元(18)，用于控制混合好的还原剂传输至第一反应模块(6)中；

所述主控终端(1)中预设有还原剂最高水位信号与还原剂最低水位信号；当还原剂水位检测信号小于还原剂最低水位信号时，所述纯水入料单元(14)与还原粉末入料单元(15)均开启；当还原剂水位检测信号大于还原剂最高水位信号时，所述纯水入料单元(14)与还原粉末入料单元(15)均关闭；当还原剂水位检测信号位于还原剂最低水位信号与还原剂最高水位信号之间时，所述纯水入料单元(14)与还原粉末入料单元(15)保持开启。

4.根据权利要求2所述的一种电镀镀铬废水处理智能控制系统，其特征是：所述第一反应模块(6)包括：

第一搅拌单元(19)，供原液、酸液与还原剂混合并进行搅拌；

PH检测单元(20)，用于检测原液、酸液与还原剂的PH值并输出PH检测信号；

所述主控终端(1)预设有基准PH信号，当PH检测信号大于基准PH信号时，所述自来水入料单元(9)停止自来水的输入，所述酸料入料单元(10)继续酸液的输入；反之，所述自来水入料单元(9)继续自来水的输入，所述酸料入料单元(10)继续酸液的输入。

5.根据权利要求3所述的一种电镀镀铬废水处理智能控制系统，其特征是：所述第一反应模块(6)还包括：

第一ORP检测单元(21)，用于检测原液、酸液与还原剂的ORP值并输出第一ORP检测信号；

所述主控终端(1)预设有第一基准ORP信号，当第一ORP检测信号大于第一基准ORP信号时，所述纯水入料单元(14)停止纯水的输入，所述还原粉末入料单元(15)继续还原粉末的输入；反之，所述纯水入料单元(14)继续纯水的输入，所述还原粉末入料单元(15)继续还原粉末的输入。

6.根据权利要求3所述的一种电镀镀铬废水处理智能控制系统，其特征是：所述第二反应模块(7)包括：

第二搅拌单元(22)，与第一搅拌单元(19)连接并进行搅拌；

第二ORP检测单元(23)，用于检测原液、酸液与还原剂的ORP值并输出第二ORP检测信号；

所述主控终端(1)预设有第二基准ORP信号，当第二ORP检测信号大于第二基准ORP信号时，所述还原粉末入料单元(15)增加还原粉末的输入；反之，所述还原粉末入料单元(15)保持当前量的还原粉末输入。

7.根据权利要求4所述的一种电镀镀铬废水处理智能控制系统，其特征是：还包括与主控终端(1)连接的第一告警模块(24)，当PH检测信号大于基准PH信号时，所述第一告警模块(24)以实现告警。

8.根据权利要求5所述的一种电镀镀铬废水处理智能控制系统，其特征是：还包括与主控终端(1)连接的第二告警模块(25)，当第一ORP检测信号大于第一基准ORP信号时，所述第二告警模块(25)以实现告警。

9.根据权利要求6所述的一种电镀镀铬废水处理智能控制系统，其特征是：还包括与主控终端(1)连接并输出急停信号的急停模块(26)，当第二ORP检测信号大于第二基准ORP信号时，所述急停模块(26)输出急停信号并控制原液输送模块(3)停止输送原液。

10.根据权利要求6所述的一种电镀镀铬废水处理智能控制系统，其特征是：还包括与急停模块(26)连接以接收急停信号并输出计数信号的计数模块(27)，所述主控终端(1)中预设有最高计数信号；

当计数信号大于最高计数信号时，所述原液输送模块(3)以减少原液的倾倒。