CN211198704U - 一种次氯酸钠溶液投加系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种次氯酸钠溶液投加系统包括用于进行原液存储，并在电化厂出厂的原液进入自来水厂输送的过程中检测原液浓度的原液存储单元，设置在使用地，并通过第一管路与原液输送设备连通；用于获取原液存储单元检测数据并控制原液存储单元的原液排放量，并对排放的原液进行稀释的稀释单元，通过第二管路与原液存储单元连通；用于获取稀释单元稀释后的原液，并控制定量进行投加的投加单元，通过第三管路与稀释单元连通；本实用新型提出的中小型自来水厂采购电化厂出厂的次氯酸钠原液的存储方式以及次氯酸钠原液稀释投加系统结构合理，降低人工投入，其能够自动运行，进而避免了人工成本的增加。

Description

一种次氯酸钠溶液投加系统

技术领域

本实用新型涉及水体消毒用次氯酸钠溶液投加设备领域，特别是指一种中小型自来水厂水体消毒用次氯酸钠溶液投加系统。

背景技术

城镇自来水厂在河道或水库取原水，自然界中细菌滋生迅速，会对饮水人群造成潜在的健康危害，按国家相关规定需要对饮用水进行消毒处理。自来水常用的消毒剂有液氯、次氯酸钠、二氧化氯和臭氧等，其中，由于沿海地区都建有大型电化厂，成品次氯酸钠溶液有廉价易购、操作使用简便安全且消毒效果好等特点得到广泛应用；

因为次氯酸溶液见光及高温极易分解，现有技术中的投加设备装置无可靠的储存方式，及高浓度原液直接投加无法和水体充分混合可能会造成次氯酸钠原液浪费，且现有技术中次氯酸钠稀释后只能定量进行使用，这样则需要根据情况设定人员值守，进而使得次氯酸钠投加的人工成本增加。

实用新型内容

本实用新型提出一种次氯酸钠溶液投加系统，解决了现有技术中因结构的限制造成次氯酸钠储存有效成分分解快，无二次稀释与待消毒水体互溶效果差及使用时人工成本增加的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种次氯酸钠溶液投加系统，包括：

用于进行原液存储，并在原液进水厂输送的过程中检测原液浓度的原液存储单元，设置在使用地，并通过第一管路与原液进水厂连通；

用于获取原液存储单元检测数据并控制原液存储单元的原液排放量，并对排放的原液进行稀释的稀释单元，通过第二管路与原液存储单元连通；

投加单元，通过第三管路与稀释单元连通。

作为进一步的技术方案，原液存储单元包括：

原液储罐，设置在使用地，并通过第一管路与原液输送设备连通；

原液浓度检测装置，设置在第一管路上。

作为进一步的技术方案，还包括：用于防止常温或温过高时下所述原液储罐中的原液有效成分分解的冷藏装置，设置在使用地，且原液储罐置于冷藏装置内。

优选的，原液储罐为PE原液储罐。

作为进一步的技术方案，稀释单元包括：

投加液制备罐，设置在使用地，并与原液存储单元通过第二管路连通；

液位获取组，设置在投加液制备罐上；

稀释控制装置，设置在使用地，与液位获取组连接，并分别与设置在第二管路上的原液电动阀和设置在连接稀释水管路上的稀释水电动阀连接。

作为进一步的技术方案，液位获取组包括：

高液位检测装置、中液位检测装置和低液位检测装置，依次设置在投加液制备罐上。

作为进一步的技术方案，投加液制备罐为PE投加液制备罐。

优选的，稀释控制装置为PLC。

作为进一步的技术方案，投加单元包括：

计量组，通过第三管路与稀释单元连通；

用于控制所述计量组的投加量的计量控制装置，设置在使用地，并与计量组连接；

余氯检测装置，设置在使用地，并分别与稀释单元和计量控制装置连接。

作为进一步的技术方案，计量组包括若干计量泵，且若干计量泵分别与第三管路连通。

本实用新型技术方案通过原液存储单元、稀释单元和投加单元的配合，使得整体结构合理，且在使用的过程中仅通过人工设置后便能够自动运行，根据实际情况能够获取原液的浓度和投加过程中混合液的浓度，当需要进行重新配置混合液时，停止投加，待调制完成后再进行投加，与现有技术相比，本实用新型的技术方案合理的进行次氯酸钠原液储存及二次溶解，且无需人工的方式将次氯酸钠原液稀释后在进行投加，降低人工投入，其能够自动运行，进而避免了人工成本的增加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种次氯酸钠溶液投加系统的结构示意图。

图中：

1、原液存储单元；11、原液储罐；12、原液浓度检测装置；13、冷藏装置；2、第一管路；3、稀释单元；31、投加液制备罐；32、稀释控制装置；33、原液电动阀；34、稀释水电动阀；4、第二管路；5、投加单元；51、计量组；511、计量泵；52、计量控制装置；53、余氯检测装置；6、第三管路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提出的一种次氯酸钠溶液投加系统，包括：

原液存储单元1设置在使用地，并通过第一管路2与原液进水厂连通，通过原液存储单元1进行原液存储，并在原液进水厂输送的过程中检测原液浓度，原液通过第一管路2直接与电化厂原液运输槽车连通，通过第一管路2将原液输送到原液存储单元，本实用新型中，原液的浓度为10%-12%；其中，原液存储单元1包括原液储罐11和原液浓度检测装置12，该原液储罐11设置在使用地，并通过第一管路2与原液输送设备连通；原液浓度检测装置12设置在第一管路2上；当通过第一管路2进行原液输送时，通过原液浓度检测装置12检测输送的原液的浓度；本实用新型中优选的原液储罐11为PE材质；

另外，为更好的进行原液的存储，优选的设置有冷藏装置13，该冷藏装置13设置在使用地，且原液储罐11置于冷藏装置13内，这样通过冷藏装置13来防止常温下所述原液储罐中的原液有效成分分解，本实用新型中，冷藏装置优选为冷藏库；

稀释单元3通过第二管路4与原液存储单元1连通，通过稀释单元3获取原液存储单元1检测数据并控制原液存储单元1的原液排放量，并对排放的原液进行稀释；其中，

稀释单元3包括投加液储备罐、液位获取组和稀释控制装置32，该投加液制备罐31设置在使用地，并与原液存储单元1通过第二管路4连通；液位获取组设置在投加液制备罐31上；稀释控制装置32设置在使用地，与液位获取组连接，并分别与设置在第二管路4上的原液电动阀33和设置在连接稀释水管路上的稀释水电动阀34连接；本实用新型中，优选的投加液制备罐31为PE投加液制备罐31；稀释控制装置32为PLC，当然，根据实际的需要可以将稀释控制装置32作为整个系统的总控装置，具体的进行相应线路的连接，进而实现对整体的控制，由于连接属于现有的连接方式，因此本实用新型对此不再进一步限定。

且，本实用新型中液位获取组包括高液位检测装置、中液位检测装置和低液位检测装置，依次设置在投加液制备罐31上。

当稀释控制装置32获取原液浓度检测装置12检测的数据后，通过第二管路4将原液储罐11中的原液（高浓度）输送至投加液储罐，并通过液位获取组获取相应的液位情况，具体的，当原液进入到投加液储备罐后，根据原液浓度检测装置12的数据设定高液位检测装置、中液位检测装置和低液位检测装置检测的数值，并通过稀释控制装置32获取进入到投加液储备罐的液位，当达到中液位检测装置设定的位置时，通过稀释控制装置32控制第二管路4上的原液电动阀33动作，停止原液的加入，此时通过稀释控制装置32控制稀释水电动阀34开启，使稀释水进入到投加液储备罐，而当稀释水达到高液位检测装置设定的位置后，通过稀释控制装置32稀释水电动阀关闭，此时混合液制备完成，而制备完成后混液中的次氯酸钠的浓度为3%-5%；当然根据实际情况，设定高液位检测装置、中液位检测装置和低液位检测装置的值，可以调整混合液的浓度，具体的本实用新型不再进行限定；

投加单元5通过第三管路6与稀释单元3连通；当通过稀释单元3，将原液稀释后，经第三管路6传输，混合液进入到投加单元5，通过投加单元5将混合液投加到相应位置，其中，

投加单元5包括计量组51、计量控制装置52和余氯检测装置53，该计量组51通过第三管路6与稀释单元3连通，本实用新型中，计量组51包括若干计量泵511，且若干计量泵511分别与第三管路6连通，这样能够在使用的过程中更为灵活，当出现某一计量泵511损坏时，可以用其他计量泵511进行替换；计量控制装置52设置在使用地，并与计量组51连接；余氯检测装置53设置在使用地，和计量控制装置52连接；余氯检测装置53根据检测投加水体中的余氯值情况，反馈至计量组控制装置52，并有计量组控制装置52控制计量泵（51）投加量；如投加水体中余氯值高于设定值将减少稀释液投加量，如投加水体中余氯值低于设定值将加大稀释液投加量；

当通过第三管路6将投加液储罐中的稀释液通过计量泵排放时，通过余氯检测装置53获取已投加药液自来水中余氯值数据（该数值严格按照国家饮用水标准余氯指标），计量控制装置52根据余氯检测装置53的检测结果进行自动计算，而控制计量组51的频率，即控制投加量；且计量泵511配套Y型过滤器、脉动阻尼器、安全阀、背压阀、压力表、排气阀和转子流量计等，能够更好的进行定量定比的进行混合液的投加；本实用新型中，余氯检测装置53优选为余氯检测仪，计量泵511控制装置52优选为PLC；

而随着投加液储罐中的混合液不断使用，投加液储罐中的液位随之发生变化，当投加液储罐中的混合液达到低液位检测装置设定的位置后，稀释控制装置32会向计量控制装置52发送信号，并由计量控制装置52控制计量泵关闭，停止混合液投加；而稀释控制装置32会控制原液电动阀33动作，实现重新补入原液，由于补入原液，并根据中液位检测装置和高液位检测装置的反馈进行稀释水电动阀34的控制；投加液配置完成后计量控制装置52检测到高液位信号后计量泵即自动运行。

通过上述技术方案，实现了次氯酸钠的自动稀释和投加，整体结构更为合理，且在使用的过程中降低人工的投入，进而缩短使用成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种次氯酸钠溶液投加系统，其特征在于，包括：

用于进行原液存储，并在原液进水厂输送的过程中检测原液浓度的原液存储单元(1)，设置在使用地，并通过第一管路(2)与原液进水厂连通；

用于获取所述原液存储单元(1)检测数据并控制所述原液存储单元(1)的原液排放量，并对排放的原液进行稀释的稀释单元(3)，通过第二管路(4)与所述原液存储单元(1)连通；

投加单元(5)，通过第三管路(6)与所述稀释单元(3)连通。

2.如权利要求1所述的次氯酸钠溶液投加系统，其特征在于，所述原液存储单元(1)包括：

原液储罐(11)，设置在使用地，并通过第一管路(2)与原液输送设备连通；

原液浓度检测装置(12)，设置在所述第一管路(2)上。

3.如权利要求2所述的次氯酸钠溶液投加系统，其特征在于，还包括：用于防止常温下或温过高时所述原液储罐(11)中的原液有效成分分解的冷藏装置(13)，设置在使用地，且所述原液储罐(11)置于所述冷藏装置(13)内。

4.如权利要求2所述的次氯酸钠溶液投加系统，其特征在于，所述原液储罐(11)为PE原液储罐(11)。

5.如权利要求1所述的次氯酸钠溶液投加系统，其特征在于，所述稀释单元(3)包括：

投加液制备罐(31)，设置在使用地，并与所述原液存储单元(1)通过第二管路(4)连通；

液位获取组，设置在所述投加液制备罐(31)上；

稀释控制装置(32)，设置在使用地，与液位获取组连接，并分别与设置在所述第二管路(4)上的原液电动阀(33)和设置在连接稀释水管路上的稀释水电动阀(34)连接。

6.如权利要求5所述的次氯酸钠溶液投加系统，其特征在于，所述液位获取组包括：

高液位检测装置、中液位检测装置和低液位检测装置，依次设置在所述投加液制备罐(31)上。

7.如权利要求5所述的次氯酸钠溶液投加系统，其特征在于，所述投加液制备罐(31)为PE投加液制备罐(31)。

8.如权利要求5所述的次氯酸钠溶液投加系统，其特征在于，所述稀释控制装置(32)为PLC。

9.如权利要求1所述的次氯酸钠溶液投加系统，其特征在于，所述投加单元(5)包括：

计量组(51)，通过第三管路(6)与所述稀释单元(3)连通；

用于控制所述计量组(51)的投加量的计量控制装置(52)，设置在使用地，并与所述计量组(51)连接；

余氯检测装置(53)，设置在使用地，并分别与所述稀释单元(3)和所述计量控制装置(52)连接。

10.如权利要求9所述的次氯酸钠溶液投加系统，其特征在于，所述计量组(51)包括若干计量泵(511)，且若干计量泵(511)分别与第三管路(6)连通。

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