CN108708996A - 内隐式单向阀 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种内隐式单向阀，包括壳体、阀芯、弹簧和卡簧，其中：所述壳体内部具有圆形空腔，上端为供流体介质流入的入口圆形流道，下端为供流体介质流出的出口圆形流道，所述圆形空腔、入口圆形流道、出口圆形流道的中心线重合，且所述圆形空腔内上方设有内径较小的颈部流道；所述阀芯容纳于所述壳体的圆形空腔内，具有外径较大的下部及外径较小的上部，该上部的外径略小于所述圆形空腔颈部流道的内径，以使其上部可从所述圆形空腔的颈部流道伸出，从而允许所述阀芯在壳体的圆形空腔内上下运动。本发明的单向阀，壳体可整体插入连接孔内、或者壳体与连接设备一体化设计，隐藏于连接设备中，占用空间小、安装简单、便于更换、噪音小。
Description
技术领域
本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种内隐式单向阀，该内隐式单向阀适用于内部压力不太高、流动介质非腐蚀性的小型设备中，例如制冷热泵系统管路中、压缩机的排气孔、带补气功能的压缩机的补气孔、或者需要防止逆流的液体管路等。
背景技术
随着科技进步的快速发展，各行各业对于机械设备小型化、紧凑化的要求越来越高，往往一个机械设备内部会有多个分叉流道，甚至多个流体介质，设计人员在设计过程中希望不同的条件下介质按照期望的流通方向流动，由于流体运动的无序性，所以在流道中需要添加单向阀，以限制流体的流动方向，防止流体串流、逆流等现象发生。
当前市场上应用于不同型号、密封要求不同的设备上的单向阀大多采用外连接方式，例如螺纹式、法兰式、焊接式等，而且设备越大，密封要求越高，单向阀体积越大。在小型制冷设备上，单向阀一般由壳体、活塞阀体和固定阀座构成，零部件较多，考虑泄漏、振动、噪音、耐压以及温度交变等因素，在制作工艺上要求比较高，各部件公差精度高，同时占据空间大，对于包含单向阀且限定空间尺寸的模块来说，不仅增加了成本和重量，也限制了其余部件大小和安装位置，尤其在空间比较紧张的小型设备内，例如汽车空调、飞机或卫星等冷却系统。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种内隐式单向阀。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
内隐式单向阀，包括壳体、阀芯、弹簧和卡簧，其中：
所述壳体内部具有圆形空腔，上端为供流体介质流入的入口圆形流道，下端为供流体介质流出的出口圆形流道，所述圆形空腔、入口圆形流道、出口圆形流道的中心线重合，且所述圆形空腔内上方设有内径较小的颈部流道；
所述阀芯容纳于所述壳体的圆形空腔内，具有外径较大的下部及外径较小的上部，该上部的外径略小于所述圆形空腔颈部流道的内径，以使其上部可从所述圆形空腔的颈部流道伸出，从而允许所述阀芯在壳体的圆形空腔内上下运动；
所述弹簧位于所述壳体的圆形空腔内，且设置于所述阀芯的底部，用于依靠其弹力向上顶推所述阀芯；
所述卡簧位于所述壳体圆形空腔的底部，且设置于所述弹簧的下方，用于在下方对所述弹簧进行限位。
根据本发明的优选实施例，在所述颈部流道和尾部流道之间设有一个倾斜圆锥面，在所述阀芯的台阶处设有放置第二密封圈的第二沟槽，所述壳体的倾斜圆锥面与所述阀芯的第二沟槽上的第二密封圈紧密贴合，实现密封效果，防止单向阀逆流。
根据本发明的优选实施例，在所述壳体的出口端设有环绕通道中心线的矩形凹槽，用于固定卡簧。
根据本发明的优选实施例，所述阀芯包括头部支架和尾部支架，所述头部支架包括一用于承载流体介质冲击的入口流体承压面，所述尾部支架包括出口流体承压面。
根据本发明的优选实施例，在所述壳体内部的尾部流道内设置竖直的滑轨，在所述阀芯尾部支架的外侧设置凸起的滑块，所述滑块可在所述滑轨内滑动。
根据本发明的优选实施例，所述壳体尾部流道内设置三条滑轨，所述三条滑轨绕中心线呈120°圆心矩阵排列；相对应地，所述阀芯尾部支架上的滑块为三个，所述三个滑块绕中心线也呈120°圆心矩阵排列。
根据本发明的优选实施例，在所述阀芯的头部支架上、入口流体承压面的上方设置第一加强肋，在所述阀芯的尾部支架上、出口流体承压面的下方设置第二加强肋，所述第一加强肋和第二加强肋起到固定支撑的作用。
根据本发明的优选实施例，在所述阀芯的尾部支架的底部设有用于放置所述弹簧的第三沟槽。
根据本发明的优选实施例，所述阀芯的头部顶面运动到所述壳体的倾斜圆锥面时的行程L1大于或者等于所述阀芯的尾部端面运动到所述卡簧内端面的距离L2；所述壳体的颈部流道的孔半径R1大于或者等于所述阀芯的头部圆柱体半径R2；所述壳体尾部出口流道的孔半径R4大于或者等于所述阀芯尾部圆柱体半径R3；所述阀芯上凸起的滑块的端面到阀芯中心线的最大距离L3小于或者等于所述壳体的滑轨内端面到中心线的距离L4。
根据本发明的优选实施例，其中，R1-R2＝0.3mm，R4-R3＝0.3mm，L4-L3≧0.3mm。
根据本发明的优选实施例，所述壳体外部为圆柱体，圆柱面上设有至少两个用于放置第一密封圈的第一沟槽；所述壳体可整体插入连接设备的连接孔内，隐藏于连接设备中，所述内隐式单向阀与连接孔之间通过第一密封圈密封。
根据本发明的优选实施例，在所述壳体进口端的上方安装固定过滤网，以除去流体介质中的杂质；通过具有弹性的压环卡住所述过滤网的周边。
本发明还提供另一种内隐式单向阀，包括壳体、阀芯和卡簧；所述阀芯和卡簧位于所述壳体内部，所述阀芯位于所述卡簧的上方；所述壳体内部具有供流体介质流入的入口圆形通道和流出的出口圆形通道，且两个圆形通道的中心线重合，所述中心线竖直设置；所述阀芯可在壳体内部沿着两个圆形通道的中心线做活塞运动。
本发明还提供另一种内隐式单向阀，所述内隐式单向阀的壳体与连接设备一体化，在连接设备内设置一空腔，在所述空腔内放入阀芯、弹簧和卡簧，所述阀芯位于所述弹簧的上方，所述卡簧位于所述弹簧的下方；所述空腔具有供流体介质流入的入口圆形流道和流出的出口圆形流道，且两个圆形流道的中心线重合；所述阀芯可在空腔内部沿着两个圆形通道的中心线做活塞运动；在所述空腔的内部入口端设有一段圆形孔形成颈部流道，用于引导所述阀芯的活塞运动，在所述颈部流道的下方设有一个倾斜圆锥面，在所述阀芯的相应位置处设有放置第四密封圈的第四沟槽，所述倾斜圆锥面与所述阀芯的第四沟槽上的第四密封圈紧密贴合，实现密封效果，防止单向阀逆流；在所述空腔的出口端设有环绕通道中心线的矩形凹槽，用于固定卡簧；在所述阀芯的尾部支架的底部设有用于放置所述弹簧的第五沟槽。
根据本发明的优选实施例，所述内隐式单向阀的尾部采用螺纹式连接，在所述空腔尾部的侧壁上加工内螺纹。
根据本发明的优选实施例，所述内隐式单向阀的尾部采用插入式连接，在所述连接设备内设置用于放置第六密封圈的第六沟槽。
与现有技术相比，本发明的内隐式单向阀具有如下有益效果：本发明的内隐式单向阀，壳体可整体插入连接孔内、或者壳体与连接设备一体化设计，隐藏于连接设备中，小巧、占用空间小、安装简单、便于更换、噪音小。
附图说明
图1为本发明涉及的内隐式单向阀的剖面示意图。
图2为图1的仰视局部剖面示意图。
图3为本发明涉及的内隐式单向阀的壳体的剖面示意图。
图4为图3的仰视图。
图5为本发明涉及的内隐式单向阀的阀芯的结构示意图。
图6为图5的仰视图。
图7为本发明涉及的壳体与连接件一体化的另一种内隐式单向阀的剖面示意图。
图8为图7单向阀尾部带密封圈的剖面示意图。
图9为图1单向阀的进口端加装过滤网的剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细的描述。
实施例一：
参见图1-4，本发明的内隐式单向阀，包括壳体2、阀芯1、弹簧6和卡簧7，其中：所述壳体2内部具有圆形空腔20，上端为供流体介质流入的入口圆形流道21，下端为供流体介质流出的出口圆形流道22，所述圆形空腔20、入口圆形流道21、出口圆形流道22的中心线重合，且所述圆形空腔20内上方设有内径较小的颈部流道2a；所述阀芯1容纳于所述壳体2的圆形空腔20内，具有外径较大的下部及外径较小的上部，该上部的外径略小于所述圆形空腔颈部流道2a的内径，以使其上部可从所述圆形空腔20的颈部流道2a伸出，从而允许所述阀芯1在壳体2的圆形空腔20内上下运动；所述弹簧6位于所述壳体2的圆形空腔20内，且设置于所述阀芯1的底部，用于依靠其弹力向上顶推所述阀芯1；所述卡簧7位于所述壳体2圆形空腔20的底部，且设置于所述弹簧6的下方，用于在下方对所述弹簧6进行限位。
作为本发明的优选实施例，在所述壳体2的内部入口端设有一段圆形孔形成的颈部流道2a，用于引导所述阀芯1的活塞运动。在所述颈部流道2a的下方设有一个倾斜圆锥面2b，在所述阀芯1的相应位置处设有放置第二密封圈4的第二沟槽1b，所述壳体2的倾斜圆锥面2b与所述阀芯1的第二沟槽1b上的第二密封圈4紧密贴合，实现密封效果，防止单向阀逆流。在所述壳体2的出口端设有环绕通道中心线的矩形凹槽2d，用于固定卡簧7。
在本实施例中，阀芯1为正面直接承载流体冲击的主要受力物，阀芯1与壳体2之间的密封主要依靠第二密封圈4与壳体2的倾斜圆锥面2b的径向接触。当阀芯1上的第二密封圈4与壳体2的倾斜圆锥面2b紧密接触时，单向阀为关闭状态，流体介质不能通过该单向阀；当阀芯1上的第二密封圈4脱离壳体2的倾斜圆锥面2b时，流体介质通过壳体2内部流道，流向壳体2的尾部出口处。弹簧6和卡簧7为组合使用部件，目的是当壳体2入口压力小于弹簧6的弹性力时，使阀芯1能快速复位到关闭状态，同时卡簧7是为了给予弹簧6以反作用力，避免阀芯1的运动路径超出壳体2的尺寸，使阀芯1卡在壳体2内部而无法复位，进而丧失其控制流体运动方向的功能。
作为本发明的优选实施例，如图5-6所示，所述阀芯1包括头部支架1a和尾部支架1j，所述头部支架1a包括一用于承载流体介质冲击的入口流体承压面1f，所述尾部支架1j包括出口流体承压面1g。在所述壳体2内部的尾部流道内设置竖直的滑轨2c，在所述阀芯1尾部支架1j的外侧设置凸起的滑块1c，所述滑块1c可在所述滑轨2c内滑动，一方面引导阀芯1的运动，另一方面防止剧烈震荡、减小噪音。更优选地，如图4、图6所示，所述壳体2尾部流道2g内设置三条滑轨2c，所述三条滑轨2c绕中心线呈120°圆心矩阵排列；相对应地，所述阀芯1尾部支架1j上的滑块1c为三个，所述三个滑块1c绕中心线也呈120°圆心矩阵排列。阀芯1上尾部支架1j上的滑块1c之间的夹角满足关系式：图中，R1为体2的颈部流道2a的孔半径，R2为阀芯1的头部圆柱体半径，R3为阀芯1尾部圆柱体半径，R4为壳体2尾部出口流道22的孔半径，R5为卡簧卡槽内面到中心线的半径，R6为壳体外侧头部密封槽面到中心线的半径，R7为壳体外侧尾部密封槽面到中心线的半径，R8为壳体进口部分外端面到中心线的半径，R9为壳体出口部分外端面到中心线的半径，R10为阀芯颈部圆柱的半径；α、β和γ分别是阀芯尾部三个支架上垂直出口流体承压面的相邻两个端面之间的夹角。
作为本发明的优选实施例，在所述阀芯1的头部支架1a上、入口流体承压面1f的上方设置第一加强肋1e，在所述阀芯1的尾部支架1j上、出口流体承压面1g的下方设置第二加强肋1h，所述第一加强肋1e和第二加强肋1h起到固定支撑的作用，防止头部支架1a和尾部支架1j在活塞运动过程中，由于温度交变和压力交变而引起支架细微变形，与壳体2内表面摩擦因素变大，影响阀芯1的正常活塞运动。在所述阀芯1的尾部支架1j的底部设有用于放置所述弹簧6的第三沟槽1d，便于弹簧6的固定，避免组装过程中出现移位。
作为本发明的优选实施例，所述阀芯1的头部顶面运动到所述壳体2的倾斜圆锥面2b时的行程L1大于或者等于所述阀芯1的尾部端面运动到所述卡簧7内端面的距离L2，目的是防止阀芯1活塞运动的行程L2过大，使整个阀芯1掉入壳体2喉部以下的腔体内，造成卡位、复位困难，甚至阀芯1无法复位；所述壳体2的颈部流道2a的孔半径R1大于或者等于所述阀芯1的头部圆柱体半径R2；所述壳体2尾部出口流道22的孔半径R4大于或者等于所述阀芯1尾部圆柱体半径R3，更优选地，R1-R2＝0.3mm，R4-R3＝0.3mm；所述阀芯1上凸起的滑块1c的端面到阀芯1中心线的最大距离L3小于或者等于所述壳体2的滑轨2c内端面到中心线的距离L4，考虑到异物的存在，为避免异物的卡入，更优选地，L4-L3≧0.3mm。
作为本发明的优选实施例，所述壳体2外部为圆柱体，圆柱面上设有两个用于放置第一密封圈3、5的第一沟槽2e、2f；所述壳体2可整体插入连接设备的连接孔内，隐藏于连接设备中，所述内隐式单向阀与连接孔之间通过第一密封圈3、5密封。
单向阀入口阀芯等效受力面积为出口阀芯等效受力面积为当流体从壳体入口流入，冲击阀芯面1f时，若进口流体压力P1，阀芯自重G，出口流体压力P2和弹簧弹力k*Δx满足关系时，则阀芯向下滑，流体经过壳体颈部流道2a，和密封面2b，通过阀芯尾部支架间的豁口进入壳体的尾部流道内，然后流出单向阀，当进口压力衰减或者消失后，即关，在弹簧弹性作用力下，阀芯会向上滑动，由于压差的存在，阀芯密封圈槽1b上的密封圈4在阀芯和壳体的密封圈2b挤压作用下，使密封圈4变形，紧密贴在斜面2b上，起到径向密封的效果，进而阻断流体从单向阀的流出口向流入口方向流动。
在阀芯打开过程中，阀芯头部的支架沿着壳体的颈部面2a向下滑动，同时阀芯尾部的支架沿着壳体内流道向下滑动，滑块1c沿着壳体的滑轨2c内滑动；当阀芯的尾部支架端面碰到卡簧7时，卡簧施加给阀芯支架一个反作用力，阻碍了阀芯的继续运动，此时为阀芯在壳体里运动的最大位移，而阀芯的头部支架顶端面即将触碰到壳体的密封圈2b，不会时阀芯的头部支架顶面与斜面接触，或者完全掉落入壳体的尾部流道内，避免单向阀无法复位，进而引起失效。
流体从壳体入口流经颈部，再到出口过程中，由于存在弹簧的阻尼作用，使阀芯在流动过程中沿着流道方向存在较小的震荡，即使存在压力交变现象，由于弹簧力的作用，依旧会存在较小的震荡；同时，由于阀芯头部的支架与壳体的颈部面2a间隙较小，阀芯尾部的支架和壳体流道间隙较小，会限制阀芯碰撞壳体内流道的冲击行程，加上阀芯采用高耐热的轻型尼龙材料构成，对壳体的冲击力会较小，噪音会会较小；在上述基础上，阀芯尾部支架上的滑块1c只能沿着壳体的滑轨2c滑动，严格限制了整个阀芯的运动自由度，同时滑块和滑轨属于面接触，加上流体的润滑作用，相比较点接触或者线接触而言，会减小阀芯对壳体的冲击强度，从而减小噪音。
实施例二：
与实施例一不同的是，本实施例的单向阀不加装弹簧，该单向阀通道中心线竖直放置。该单向阀由于阀芯的自重，单向阀在正常状态下为常开(入口在上方，出口在下方)或者常闭状态(入口在下方，出口在上方)，当进口流体压力大于出口流体的压力或者出口流体压力+阀芯重力之和时，单向阀打开，反之，则关闭；当该单向阀通道中心线与水平面角度呈非90°放置时，则该单向阀需要弹簧装置，否则可能由于通道过短，出口处流体冲击阀芯，使其径向受力，异物卡在端面，无法顺利流走，会造成一定的泄露。
实施例三：
如图7、图8所示，内隐式单向阀的壳体与连接设备做成一体化，在连接设备14内设置一空腔8，在所述空腔8内放入阀芯9、弹簧10和卡簧11，所述阀芯9位于所述弹簧10的上方，所述卡簧11位于所述弹簧10的下方；所述空腔8具有供流体介质流入的入口圆形流道81和流出的出口圆形流道82，且两个圆形流道81、82的中心线重合；所述阀芯9可在空腔8内部沿着两个圆形通道81、82的中心线做活塞运动；在所述空腔8的内部入口端设有一段圆形孔形成颈部流道8a，用于引导所述阀芯9的活塞运动，在所述颈部流道8a的下方设有一个倾斜圆锥面8b，在所述阀芯9的相应位置处设有放置第四密封圈12的第四沟槽9b，所述倾斜圆锥面8b与所述阀芯9的第四沟槽9b上的第四密封圈12紧密贴合，实现密封效果，防止单向阀逆流；在所述空腔8的出口端设有环绕通道中心线的矩形凹槽8d，用于固定卡簧11；在所述阀芯9的尾部支架的底部设有用于放置所述弹簧10的第五沟槽9d。
作为优选实施例，所述内隐式单向阀的尾部采用螺纹式连接，在所述空腔8尾部的侧壁上加工内螺纹(如图7所示，图中未显示)。另一优选实施例，所述内隐式单向阀的尾部采用插入式连接，在所述连接设备14内设置用于放置第六密封圈13的第六沟槽14a(如图8所示)。
该实施方案主要应用在模块化产品上，将单向阀与其余产品做成一体化，一方面节省空间，降低重量，另一方面降低了泄露可能性，减少失效点，同时相比零部件组装成的模块化而言，降低了模块化成本，相应提高了模块化产品的附件价值。例如，在热泵系统上具有补气功能的压缩机，运行制热循环时，需要补气腔进口侧放置单向阀，防止压缩机内压缩不完全的气体泄露，从而造成冷媒压缩效率低，高压侧冷媒释放热量不足，此时可将该款单向阀与压缩机一体化设计，就可满足补气腔具有只进不出的功能，从而保障系统的安全性。
实施例四：
如图9所示，当系统内具有杂质时，需要加装过滤装置，可在实施例一的内隐式单向阀的进口端加装过滤网15，以除去流体介质中的杂质；通过具有弹性的压环16卡住所述过滤网15的周边，使其紧固，不会松动、甚至脱落。
该种单向阀是从整个系统层面去考虑设计，一方面，可以将过滤网和单向阀做成一体化设计，节省空间，降低成本；另一方面，也可以提高单向阀的使用寿命。例如，当系统其余部件由于加工致使流体介质携带诸如丝条状或者大体积颗粒物杂质时，都有可能会造成单向阀关闭不严，造成逆向泄漏。
与现有技术相比，本发明的内隐式单向阀具有如下有益效果：本发明的内隐式单向阀，壳体可整体插入连接孔内、或者壳体与连接设备一体化设计，隐藏于连接设备中，小巧、占用空间小、安装简单、便于更换、噪音小。
本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。
Claims (16)
1.内隐式单向阀，其特征在于，包括壳体、阀芯、弹簧和卡簧，其中：
所述壳体内部具有圆形空腔，上端为供流体介质流入的入口圆形流道，下端为供流体介质流出的出口圆形流道，所述圆形空腔、入口圆形流道、出口圆形流道的中心线重合，且所述圆形空腔内上方设有内径较小的颈部流道；
所述阀芯容纳于所述壳体的圆形空腔内，具有外径较大的下部及外径较小的上部，该上部的外径略小于所述圆形空腔颈部流道的内径，以使其上部可从所述圆形空腔的颈部流道伸出，从而允许所述阀芯在壳体的圆形空腔内上下运动；
所述弹簧位于所述壳体的圆形空腔内，且设置于所述阀芯的底部，用于依靠其弹力向上顶推所述阀芯；
所述卡簧位于所述壳体圆形空腔的底部，且设置于所述弹簧的下方，用于在下方对所述弹簧进行限位。
2.根据权利要求1所述的内隐式单向阀，其特征在于，在所述颈部流道和尾部流道之间设有一个倾斜圆锥面，在所述阀芯的台阶处设有放置第二密封圈的第二沟槽，所述壳体的倾斜圆锥面与所述阀芯的第二沟槽上的第二密封圈紧密贴合，实现密封效果，防止单向阀逆流。
3.根据权利要求1所述的内隐式单向阀，其特征在于，在所述壳体的出口端设有环绕通道中心线的矩形凹槽，用于固定卡簧。
4.根据权利要求1所述的内隐式单向阀，其特征在于，所述阀芯包括头部支架和尾部支架，所述头部支架包括一用于承载流体介质冲击的入口流体承压面，所述尾部支架包括出口流体承压面。
5.根据权利要求4所述的内隐式单向阀，其特征在于，在所述壳体内部的尾部流道内设置竖直的滑轨，在所述阀芯尾部支架的外侧设置凸起的滑块，所述滑块可在所述滑轨内滑动。
6.根据权利要求5所述的内隐式单向阀，其特征在于，所述壳体尾部流道内设置三条滑轨，所述三条滑轨绕中心线呈120°圆心矩阵排列；相对应地，所述阀芯尾部支架上的滑块为三个，所述三个滑块绕中心线也呈120°圆心矩阵排列。
7.根据权利要求4所述的内隐式单向阀，其特征在于，在所述阀芯的头部支架上、入口流体承压面的上方设置第一加强肋，在所述阀芯的尾部支架上、出口流体承压面的下方设置第二加强肋，所述第一加强肋和第二加强肋起到固定支撑的作用。
8.根据权利要求3所述的内隐式单向阀，其特征在于，在所述阀芯的尾部支架的底部设有用于放置所述弹簧的第三沟槽。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的内隐式单向阀，其特征在于，所述阀芯的头部顶面运动到所述壳体的倾斜圆锥面时的行程L1大于或者等于所述阀芯的尾部端面运动到所述卡簧内端面的距离L2；所述壳体的颈部流道的孔半径R1大于或者等于所述阀芯的头部圆柱体半径R2；所述壳体尾部出口流道的孔半径R4大于或者等于所述阀芯尾部圆柱体半径R3；所述阀芯上凸起的滑块的端面到阀芯中心线的最大距离L3小于或者等于所述壳体的滑轨内端面到中心线的距离L4。
10.根据权利要求9所述的内隐式单向阀，其特征在于，其中，R1-R2＝0.3mm，R4-R3＝0.3mm，L4-L3≧0.3mm。
11.根据权利要求1所述的内隐式单向阀，其特征在于，所述壳体外部为圆柱体，圆柱面上设有至少两个用于放置第一密封圈的第一沟槽；所述壳体可整体插入连接设备的连接孔内，隐藏于连接设备中，所述内隐式单向阀与连接孔之间通过第一密封圈密封。
12.根据权利要求1所述的内隐式单向阀，其特征在于，在所述壳体进口端的上方安装固定过滤网，以除去流体介质中的杂质；通过具有弹性的压环卡住所述过滤网的周边。
13.内隐式单向阀，其特征在于，包括壳体、阀芯和卡簧；所述阀芯和卡簧位于所述壳体内部，所述阀芯位于所述卡簧的上方；所述壳体内部具有供流体介质流入的入口圆形通道和流出的出口圆形通道，且两个圆形通道的中心线重合，所述中心线竖直设置；所述阀芯可在壳体内部沿着两个圆形通道的中心线做活塞运动。
14.内隐式单向阀，其特征在于，所述内隐式单向阀的壳体与连接设备一体化，在连接设备内设置一空腔，在所述空腔内放入阀芯、弹簧和卡簧，所述阀芯位于所述弹簧的上方，所述卡簧位于所述弹簧的下方；所述空腔具有供流体介质流入的入口圆形流道和流出的出口圆形流道，且两个圆形流道的中心线重合；所述阀芯可在空腔内部沿着两个圆形通道的中心线做活塞运动；在所述空腔的内部入口端设有一段圆形孔形成颈部流道，用于引导所述阀芯的活塞运动，在所述颈部流道的下方设有一个倾斜圆锥面，在所述阀芯的相应位置处设有放置第四密封圈的第四沟槽，所述倾斜圆锥面与所述阀芯的第四沟槽上的第四密封圈紧密贴合，实现密封效果，防止单向阀逆流；在所述空腔的出口端设有环绕通道中心线的矩形凹槽，用于固定卡簧；在所述阀芯的尾部支架的底部设有用于放置所述弹簧的第五沟槽。
15.根据权利要求14所述的内隐式单向阀，其特征在于，所述内隐式单向阀的尾部采用螺纹式连接，在所述空腔尾部的侧壁上设置螺纹。
16.根据权利要求14所述的内隐式单向阀，其特征在于，所述内隐式单向阀的尾部采用插入式连接，在所述连接设备内设置用于放置第六密封圈的第六沟槽。
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