CN108708841A - 一种充气泵及其充气方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种充气泵，包括腔体，以及位于所述腔体内部的活塞、储水槽、电解电火花电路、控制器、吸气单向阀和出气单向阀；所述活塞将所述腔体分隔成两个密闭的反应腔，分别为第一反应腔和第二反应腔；所述电解电火花电路与所述控制器相连接，其位于所述储水槽内部，其包括第一电路和第二电路，所述第一电路与所述第二电路分别位于所述第一反应腔和第二反应腔内部。相应的，本发明还提供基于所述充气泵的充气方法。本发明提供的充气泵，通过控制器控制所述电解电火花电路的工作模式，改变所述第一反应腔和第二反应腔内部气体的压力，实现所述充气泵的吸气和充气过程，结构简单，便于携带，使用方便。

Description

一种充气泵及其充气方法
技术领域
本发明涉及一种充气设备技术领域，尤其涉及一种充气泵及其充气方法。
背景技术
随着真空技术及便携式充气装置的发展，充气泵的种类已发展了很多种，从各种机械电机真空泵，到不同种类的微型泵。然而在实际应用过程中，充气泵又有着各种各样的需求，比如要求高真空度，高效性，可靠性，便携性等，而现有的充气泵大多数均不能同时满足上述需求，比如利用各种电机及机械结构做成的泵，充气效率高，但有时却因为结构复杂或者排气路径长等因素，导致反应物沉淀，易堵塞，气密性较为一般，且有些因体积过大，不方便使用且携带不便。基于此，有必要提出一种新型的充气泵，解决以上问题。
本发明提出一种充气泵及其充气方法，采用控制器控制气体的电解及化学反应，实现循环充气，结构简单，不易出现故障，生产成本低，市场应用前景广。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种充气泵及其充气方法，采用控制器控制气体的电解及化学反应，实现循环充气，结构简单，不易出现故障，生产成本低，市场应用前景广。
为了解决上述技术问题，本发明提出一种充气泵，包括腔体，以及位于所述腔体内部的活塞、储水槽、电解电火花电路、控制器、吸气单向阀和出气单向阀；
所述活塞在所述腔体内部滑动并将所述腔体分隔成两个密闭的反应腔，分别为第一反应腔和第二反应腔；
所述电解电火花电路与所述控制器相连接，其位于所述储水槽内部，其包括第一电路和第二电路，所述第一电路位于所述第一反应腔内部，所述第二电路位于所述第二反应腔内部；
所述吸气单向阀的数量为至少两个，其中，至少一个与所述第一反应腔相连通，至少一个与所述第二反应腔相连通；
所述出气单向阀的数量为至少两个，其中，至少一个与所述第一反应腔相连通，至少一个与所述第二反应腔相连通。
优选地，所述腔体内部设有密封结构，所述密封结构的上表面为平面，其下表面设有第一凸起；
所述腔体的底部与所述第一凸起相对应的位置设有第二凸起。
优选地，所述第一凸起的截面积小于所述第二凸起的截面积，且所述第一凸起伸入所述第二凸起内部。
优选地，所述储水槽连通所述第一反应腔和第二反应腔，其内部盛装有水，所述储水槽内部水的液面高度大于所述第一凸起下表面的高度。
一种基于所述的充气泵的充气方法，包括以下步骤：
S1、启动第一电路的电解模式：初始位置时所述第一反应腔的体积最小，所述控制器启动所述第一电路的电解模式，电解过程中，在所述第一反应腔内部聚集氢气和氧气，所述活塞往所述第一反应腔体积增大的方向移动；
S2、启动第一电路的电火花模式：当所述活塞移动至预设位置时，所述控制器停止所述第一电路的电解模式启动所述第一电路的电火花模式，并输出一个脉冲进行点火，所述第一反应腔内部的氢气和氧气发生化学反应，产生一个推力，推动所述活塞往所述第二反应腔的体积减小的方向移动，直至所述第二反应腔的体积达到最小；
S3、启动第二电路的电解模式：所述第二反应腔的体积最小，所述控制器启动所述第二电路的电解模式，电解过程中，在所述第二反应腔内部聚集氢气和氧气，所述活塞往所述第二反应腔体积增大的方向移动；
S4、启动第二电路的电火花模式：当所述活塞移动至预设位置时，所述控制器停止所述第二电路的电解模式，启动所述第二电路的电火花模式，并输出一个脉冲进行点火，所述第二反应腔内部的氢气和氧气发生化学反应，产生一个推力，推动所述活塞往所述第一反应腔的体积减小的方向移动，直至所述第一反应腔的体积达到最小，回到初始状态。
优选地，S2步骤中，所述第一反应腔内部的氢气和氧气发生化学反应后，生成了水，使得所述第一反应腔内部呈低压状态，外界的气体通过与所述第一反应腔相连通的吸气单向阀进入所述第一反应腔内部，完成所述第一反应腔的吸气过程。
优选地，S2步骤中，在所述第一反应腔体积不断增加的过程中，所述第二反应腔的体积不断减小，其内部的气体不断被压缩的过程中，通过与所述第二反应腔相连通的出气单向阀排出，完成所述充气泵的一次充气。
优选地，S4步骤中，所述第二反应腔内部的氢气和氧气发生化学反应后，生成了水，使得所述第二反应腔内部呈低压状态，外界的气体通过与所述第二反应腔相连通的吸气单向阀进入所述第二反应腔内部，完成所述第二反应腔的吸气过程。
优选地，S4步骤中，在所述第二反应腔体积不断增加的过程中，所述第一反应腔的体积不断减小，其内部的气体不断被压缩的过程中，通过与所述第一反应腔相连通的出气单向阀排出，实现所述充气泵的二次打气。
优选地，S2步骤中和S4步骤中，所述预设位置为所述腔体的中间区域。
实施本发明，具有如下有益效果：
1、本发明提供的充气泵，通过控制器控制所述电解电火花电路的工作模式，改变所述第一反应腔和第二反应腔内部气体的压力，实现所述充气泵的吸气和充气过程，结构简单，便于携带，使用方便。
2、本发明提供的充气泵，为了充分利用所述储水槽内部的水，所述储水槽连通所述第一反应腔和第二反应腔，便于所述储水槽内部的水在所述第一反应腔与所述第二反应腔之间流动，一方面保证所述第一反应腔和所述第二反应腔内部均有水，进行电解反应并回收电火花反应产生的水；另一方面，水在所述腔体内部流动，用于实现对所述充气泵的降温，避免所述充气泵内部水温过高，影响所述充气泵的正常使用，一种结构两种功能，便于充气泵的小型化设计。
3、本发明提供的充气泵，为了实现所述第一反应腔与所述第二反应腔内部的气体隔绝，防止气体通过所述储水槽在所述第一反应腔与所述第二反应腔内部流通，所述储水槽内部谁的液面高度大于所述第一凸起下表面的高度，即通过水隔绝所述第一反应腔与所述第二反应腔内部的气体流通，保证所述充气泵能够顺利充气。
4、本发明提供的基于所述充气泵的充气方法，通过控制器控制电解电火花电路的工作模式，从而改变第一反应腔和第二反应腔内部的气体压力，即可实现所述充气泵的充气，操作简单方便，循环使用。
附图说明
图1是本发明充气泵的结构示意图；
图2是本发明基于所述充气泵的充气方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
如图1所示，本发明实施例提供了一种充气泵，包括腔体1，以及位于所述腔体1内部的活塞2、储水槽3、电解电火花电路4、控制器5、吸气单向阀6和出气单向阀7；
所述活塞2在所述腔体1内部滑动并将所述腔体1分隔成两个密闭的反应腔，分别为第一反应腔11和第二反应腔12；
所述电解电火花电路4与所述控制器5相连接，其位于所述储水槽3内部，其包括第一电路41和第二电路42，所述第一电路41位于所述第一反应腔11内部，所述第二电路位于所述第二反应腔内部；
所述吸气单向阀6的数量为至少两个，其中，至少一个与所述第一反应腔11相连通，至少一个与所述第二反应腔12相连通；
所述出气单向阀7的数量为至少两个，其中，至少一个与所述第一反应腔11相连通，至少一个与所述第二反应腔12相连通。
所述腔体1为密闭的结构，通过活塞的运动改变所述第一反应腔11和所述第二反应腔12的体积，从而实现所述腔体1的充气和吸气的功能，进一步实现所述充气泵的充气功能。
所述腔体1内部设有密封结构8，所述密封结构8的上表面为平面，便于所述活塞2在其表面滑动，实现所述活塞2与所述密封结构8之间的密封可滑动连接，所述密封结构8的下表面设有第一凸起81，相应的，所述腔体1的底部与所述第一凸起81相对应的位置设有第二凸起13，所述第一凸起81的截面积小于所述第二凸起13的截面积，且所述第一凸起81伸入所述第二凸起13内部。
所述活塞2位于所述腔体1的内部，且其与所述腔体1及密封结构8密封可滑动连接，便于所述活塞2活动时，使得所述第一反应腔11内部的气体被压缩，并通过所述出气单向阀7充气，相应的，所述第二反应腔12内部产生负压，从而使得外界的气体通过所述吸气单向阀6进入所述第二反应腔12内部，实现所述腔体1的吸气。
所述储水槽3位于所述腔体1底部与所述密封结构8之间，其内部盛装有水，便于所述电解电火花电路4在所述腔体1内部进行电解反应，使得所述第一反应腔11和所述第二反应腔12内部的压力不同，实现所述充气泵的充气功能。
为了充分利用所述储水槽3内部的水，所述储水槽3连通所述第一反应腔11和第二反应腔12，便于所述储水槽3内部的水在所述第一反应腔11与所述第二反应腔12之间流动，一方面保证所述第一反应腔11和所述第二反应腔12内部均有水，进行电解反应并回收电火花反应产生的水；另一方面，水在所述腔体1内部流动，用于实现对所述充气泵的降温，避免所述充气泵内部水温过高，影响所述充气泵的正常使用，一种结构两种功能，便于充气泵的小型化设计。
为了实现所述第一反应腔11与所述第二反应腔12内部的气体隔绝，防止气体通过所述储水槽3在所述第一反应腔11与所述第二反应腔12内部流通，所述储水槽3内部水的液面高度大于所述第一凸起81下表面的高度，即通过水隔绝所述第一反应腔11与所述第二反应腔12内部的气体流通，保证所述充气泵能够顺利充气。
所述电解电火花电路4位于所述储水槽3内部，其包括第一电路41和第二电路42，所述第一电路41与所述第二电路42分别位于所述第一反应腔11和第二反应腔12内部；所述第一电路41与所述第二电路42分别位于所述第一凸起81的两侧，如此，所述第一电路41电解时产生的气体通过活塞2及储水槽3内部的水密封于所述第一反应腔11内部，使得所述第一反应腔11内部的气压增大，推动活塞向靠近所述第二反应腔12运动。相应的，所述第二电路42电解时产生的气体通过活塞2及储水槽3内部的水密封于所述第二反应腔12内部，使得所述第二反应腔12内部的气压增大，推动活塞2向靠近所述第一反应腔11运动。
所述控制器5与所述电解电火花电路4相连接，用于选择所述电解电火花电路4的工作模式，当所述活塞2位于腔体一侧时，所述控制器5启动电解电火花电路4的电解模式进行电解，当所述活塞2移动至预设位置时(通常为腔体的中间区域)，所述控制器5启动所述电解电火花电路4的电火花模式。
所述吸气单向阀6用于往所述腔体1内部吸气，其数量为至少两个，其中，至少一个所述吸气单向阀6与所述第一反应腔11相连通，用于实现所述第一反应腔11的吸气功能，至少一个所述吸气单向阀6与所述第二反应腔12相连通，用于实现所述第二反应腔12的吸气功能。
所述出气单向阀7用于往所述腔体1内部出气，实现所述充气泵的充气功能。所述出气单向阀7的数量为至少两个，其中，至少一个所述出气单向阀7与所述第一反应腔11相连通，用于实现所述第一反应腔11的充气功能，至少一个所述出气单向阀7与所述第二反应腔12相连通，用于实现所述第二反应腔12的充气功能。
相应的，如图2所示，本发明还提供基于所述充气泵的充气方法，具体的，包括以下步骤：
S1、启动第一电路的电解模式：初始位置时所述第一反应腔的体积最小，所述控制器启动所述第一电路的电解模式，电解过程中，在所述第一反应腔内部聚集氢气和氧气，所述活塞往所述第一反应腔体积增大的方向移动；
S2、启动第一电路的电火花模式：当所述活塞移动至预设位置时，所述控制器启动所述第一电路的电火花模式，并输出一个脉冲进行点火，所述第一反应腔内部的氢气和氧气发生化学反应，产生一个推力，推动所述活塞往所述第二反应腔的体积减小的方向移动，直至所述第二反应腔的体积达到最小；
其中所述预设位置为所述腔体的中间区域。
此时，所述第一反应腔内部的氢气和氧气发生化学反应后，生成了水，使得所述第一反应腔内部呈低压状态，外界的气体通过与所述第一反应腔相连通的吸气单向阀进入所述第一反应腔内部，实现所述第一反应腔的吸气过程。
同时，在所述第一反应腔体积不断增加的过程中，所述第二反应腔的体积不断减小，其内部的气体不断被压缩的过程中，通过与所述第二反应腔相连通的出气单向阀排出，实现所述充气泵的一次充气。
S3、启动第二电路的电解模式：所述第二反应腔的体积最小，所述控制器启动所述第二电路的电解模式，电解过程中，在所述第二反应腔内部聚集氢气和氧气，所述活塞往所述第二反应腔体积增大的方向移动。
S4、启动第二电路的电火花模式：当所述活塞移动至预设位置时，所述控制器启动所述第二电路的电火花模式，并输出一个脉冲进行点火，所述第二反应腔内部的氢气和氧气发生化学反应，产生一个推力，推动所述活塞往所述第一反应腔的体积减小的方向移动，直至所述第一反应腔的体积达到最小，回到初始状态；
其中所述预设位置为所述腔体的中间区域。
此时，所述第二反应腔内部的氢气和氧气发生化学反应后，生成了水，使得所述第二反应腔内部呈低压状态，外界的气体通过与所述第二反应腔相连通的吸气单向阀进入所述第二反应腔内部，实现所述第二反应腔的吸气过程。
同时，在所述第二反应腔体积不断增加的过程中，所述第一反应腔的体积不断减小，其内部的气体不断被压缩的过程中，通过与所述第一反应腔相连通的出气单向阀排出，实现所述充气泵的二次充气。
继续循环S1、S2、S3及S4即可完成充气泵的充气。
实施本发明，具有如下有益效果：
1、本发明提供的充气泵，通过控制器控制所述电解电火花电路的工作模式，改变所述第一反应腔和第二反应腔内部气体的压力，实现所述充气泵的吸气和充气过程，结构简单，便于携带，使用方便。
2、本发明提供的充气泵，为了充分利用所述储水槽内部的水，所述储水槽连通所述第一反应腔和第二反应腔，便于所述储水槽内部的水在所述第一反应腔与所述第二反应腔之间流动，一方面保证所述第一反应腔和所述第二反应腔内部均有水，进行电解反应并回收电火花反应产生的水；另一方面，水在所述腔体内部流动，用于实现对所述充气泵的降温，避免所述充气泵内部水温过高，影响所述充气泵的正常使用，一种结构两种功能，便于充气泵的小型化设计。
3、本发明提供的充气泵，为了实现所述第一反应腔与所述第二反应腔内部的气体隔绝，防止气体通过所述储水槽在所述第一反应腔与所述第二反应腔内部流通，所述储水槽内部谁的液面高度大于所述第一凸起下表面的高度，即通过水隔绝所述第一反应腔与所述第二反应腔内部的气体流通，保证所述充气泵能够顺利充气。
4、本发明提供的基于所述充气泵的充气方法，通过控制器控制电解电火花电路的工作模式，从而改变第一反应腔和第二反应腔内部的气体压力，即可实现所述充气泵的充气，操作简单方便，循环使用。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种充气泵，其特征在于，包括腔体，以及位于所述腔体内部的活塞、储水槽、电解电火花电路、控制器、吸气单向阀和出气单向阀；
所述活塞在所述腔体内部滑动并将所述腔体分隔成两个密闭的反应腔，分别为第一反应腔和第二反应腔；
所述电解电火花电路与所述控制器相连接，其位于所述储水槽内部，其包括第一电路和第二电路，所述第一电路位于所述第一反应腔内部，所述第二电路位于所述第二反应腔内部；
所述吸气单向阀的数量为至少两个，其中，至少一个与所述第一反应腔相连通，至少一个与所述第二反应腔相连通；
所述出气单向阀的数量为至少两个，其中，至少一个与所述第一反应腔相连通，至少一个与所述第二反应腔相连通。
2.如权利要求1所述的充气泵，其特征在于，所述腔体内部设有密封结构，所述密封结构的上表面为平面，其下表面设有第一凸起；
所述腔体的底部与所述第一凸起相对应的位置设有第二凸起。
3.如权利要求2所述的充气泵，其特征在于，所述第一凸起的截面积小于所述第二凸起的截面积，且所述第一凸起伸入所述第二凸起内部。
4.如权利要求2所述的充气泵，其特征在于，所述储水槽连通所述第一反应腔和第二反应腔，其内部盛装有水，所述储水槽内部水的液面高度大于所述第一凸起下表面的高度。
5.一种基于权利要求1-4任一项所述的充气泵的充气方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、启动第一电路的电解模式：初始位置时所述第一反应腔的体积最小，所述控制器启动所述第一电路的电解模式，电解过程中，在所述第一反应腔内部聚集氢气和氧气，所述活塞往所述第一反应腔体积增大的方向移动；
S2、启动第一电路的电火花模式：当所述活塞移动至预设位置时，所述控制器停止所述第一电路的电解模式启动所述第一电路的电火花模式，并输出一个脉冲进行点火，所述第一反应腔内部的氢气和氧气发生化学反应，产生一个推力，推动所述活塞往所述第二反应腔的体积减小的方向移动，直至所述第二反应腔的体积达到最小；
S3、启动第二电路的电解模式：所述第二反应腔的体积最小，所述控制器启动所述第二电路的电解模式，电解过程中，在所述第二反应腔内部聚集氢气和氧气，所述活塞往所述第二反应腔体积增大的方向移动；
S4、启动第二电路的电火花模式：当所述活塞移动至预设位置时，所述控制器停止所述第二电路的电解模式，启动所述第二电路的电火花模式，并输出一个脉冲进行点火，所述第二反应腔内部的氢气和氧气发生化学反应，产生一个推力，推动所述活塞往所述第一反应腔的体积减小的方向移动，直至所述第一反应腔的体积达到最小，回到初始状态。
6.如权利要求5所述的充气方法，其特征在于，S2步骤中，所述第一反应腔内部的氢气和氧气发生化学反应后，生成了水，使得所述第一反应腔内部呈低压状态，外界的气体通过与所述第一反应腔相连通的吸气单向阀进入所述第一反应腔内部，完成所述第一反应腔的吸气过程。
7.如权利要求5所述的充气方法，其特征在于，S2步骤中，在所述第一反应腔体积不断增加的过程中，所述第二反应腔的体积不断减小，其内部的气体不断被压缩的过程中，通过与所述第二反应腔相连通的出气单向阀排出，完成所述充气泵的一次充气。
8.如权利要求5所述的充气方法，其特征在于，S4步骤中，所述第二反应腔内部的氢气和氧气发生化学反应后，生成了水，使得所述第二反应腔内部呈低压状态，外界的气体通过与所述第二反应腔相连通的吸气单向阀进入所述第二反应腔内部，完成所述第二反应腔的吸气过程。
9.如权利要求5所述的充气方法，其特征在于，S4步骤中，在所述第二反应腔体积不断增加的过程中，所述第一反应腔的体积不断减小，其内部的气体不断被压缩的过程中，通过与所述第一反应腔相连通的出气单向阀排出，实现所述充气泵的二次打气。
10.如权利要求5所述的充气方法，其特征在于，S2步骤中和S4步骤中，所述预设位置为所述腔体的中间区域。
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