CN218414985U - 电池注液装置及电池生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池生产技术领域，提供一种电池注液装置及电池生产系统，其中，电池注液装置包括一级储液箱，用于储存液体，一级储液箱上设置有用于与供液装置相连接的进液口，进液口的开闭状态可控；二级储液箱，用于设置在电池的上方，二级储液箱设有多个，且二级储液箱的底部设置有用于与电池的注液口相连接的出口；注液支路，输入端与一级储液箱相连通，注液支路的输出端与二级储液箱能够相对位移、以使注液支路的输出端可选择地与任一二级储液箱活动连接，注液支路上设置有动力装置，动力装置设置为将一级储液箱内的液体输送至二级储液箱。如此设置，解决了现有技术中的电池注液装置存在的管路连接复杂、不便于维护的问题。

Description

电池注液装置及电池生产系统

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种电池注液装置及电池生产系统。

背景技术

随着新能源汽车的不断发展，锂电池以其能量密度高、使用寿命长、高低温适应性强等优点，得到广大用户的青睐，对锂电池的性能也提出较高要求。电解液作为电池内部离子传输的载体，对锂电池的性能具有显著影响，故，向电池内部注入电解液的工序，成为电池生产过程中的重要工序。

现有技术中的电池注液装置一般利用注液泵将储液箱内的电解液输送至电池的注液口，注液泵的流量较小，一般为2-3L/min，为保证注液效率，目前在储液箱上设置多个注液支路，每个注液支路上均设置相应的注液泵，以同时对多个电池进行注液。各个注液支路上均设置注液泵，不但增加了注液泵的数量，增加了生产成本，还使得电池注液装置的管路连接复杂，不便于维护。

因此，如何解决现有技术中的电池注液装置存在的管路连接复杂、不便于维护的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池注液装置及电池生产系统，用以解决现有技术中的电池注液装置存在的管路连接复杂、不便于维护的缺陷。

本实用新型提供一种电池注液装置，包括：

一级储液箱，用于储存液体，所述一级储液箱上设置有用于与供液装置相连接的进液口，所述进液口的开闭状态可控；

二级储液箱，用于设置在电池的上方，所述二级储液箱设置有多个，且所述二级储液箱的底部设置有用于与所述电池的注液口相连接的出口；

注液支路，输入端与所述一级储液箱相连通，所述注液支路的输出端与所述二级储液箱能够相对位移、以使所述注液支路的输出端可选择地与任一所述二级储液箱活动连接，所述注液支路上设置有动力装置，所述动力装置设置为将所述一级储液箱内的液体输送至所述二级储液箱。

根据本实用新型提供的一种电池注液装置，所述二级储液箱的顶部设置有用于与所述注液支路的输出端相连接的进口，所述注液支路的输出端设置有注液针，所述注液针的出口端能够伸入至所述二级储液箱的进口。

根据本实用新型提供的一种电池注液装置，所述动力装置为隔膜泵，所述隔膜泵的流量为30-50升/每分钟。

根据本实用新型提供的一种电池注液装置，所述动力装置包括：

阀体，具有相连通的进液通道和出液通道；

隔膜片，能够发生形变，所述隔膜片与所述阀体相配合共同形成隔膜腔，所述进液通道和所述出液通道均与所述隔膜腔相连通；

第一单向阀，设置于所述进液通道，所述第一单向阀设置为仅能够允许所述液体进入所述隔膜腔；

第二单向阀，设置于所述出液通道，所述第二单向阀设置为仅能够允许所述隔膜腔内的液体流出；

驱动机构，设置为驱使所述隔膜片发生形变、以交替改变所述隔膜腔的容积。

根据本实用新型提供的一种电池注液装置，所述驱动机构包括：

运动转换组件，输出端能够沿直线往复运动，所述运动转换组件的输出端与所述隔膜片相连接；

驱动传动组件，输出端与所述运动转换组件的输入端传动连接，为所述运动转换组件的运转提供动力。

根据本实用新型提供的一种电池注液装置，所述二级储液箱的顶部设置有能够与压力控制装置相连接的第一正负压接口，所述第一正负压接口处设置有用于控制所述第一正负压接口开闭状态的第二阀门，所述压力控制装置设置为能够使所述二级储液箱在正压状态与负压状态之间交替切换。

根据本实用新型提供的一种电池注液装置，还包括：

静置仓，能够罩设于所述二级储液箱和所述电池的外部，所述静置仓上设置有用于与所述压力控制装置相连接的第二正负压接口和用于与外界大气压相连通的常压接口，所述第二正负压接口处设置有用于控制所述第二正负压接口开闭状态的第三阀门，所述常压接口处设置有用于控制所述常压接口开闭状态的第四阀门。

根据本实用新型提供的一种电池注液装置，所述一级储液箱的顶部设置有用于与抽真空装置相连接的真空接口，所述真空接口处设置有用于控制所述真空接口开闭状态的第五阀门；

所述一级储液箱的顶部设置有用于与加压装置的出口端相连接的正压接口，所述正压接口处设置有用于控制所述正压接口开闭状态的第六阀门，所述加压装置设置为能够向所述一级储液箱的液体上方充入气体。

根据本实用新型提供的一种电池注液装置，还包括：

监测装置，用于监测所述一级储液箱内的液位，所述监测装置设置为与所述供液装置电连接。

根据本实用新型提供的一种电池注液装置，所述监测装置包括：

连通管，设置在所述一级储液箱的外部，所述连通管的两端分别与所述一级储液箱的顶部和底部相连通；

第一液位计和第二液位计，设置在所述连通管内，所述第一液位计与所述第二液位计上下间隔分布。

本实用新型还提供一种电池生产系统，包括上述的电池注液装置。

本实用新型提供的电池注液装置，包括一级储液箱、二级储液箱和注液支路，一级储液箱用于储存液体，一级储液箱上设置有用于与供液装置相连接的进液口，进液口的开闭状态可控，通过控制进液口的开闭或者控制供液装置的启停，可以控制一级储液箱内的液体量。上述注液支路的输入端与一级储液箱相连通，输出端用于与二级储液箱活动连接，在注液支路上设置有动力装置，通过动力装置能够将一级储液箱内的液体输送至二级储液箱。上述二级储液箱设置有多个，注液支路的输出端与二级储液箱能够相对位移，以使注液支路的输出端可选择地与任一二级储液箱活动连接，可以使注液支路依次向各个二级储液箱注液。二级储液箱能够设置在电池的上方，且二级储液箱的底部设置有用于与电池的注液口相连接的出口。在对电池注液时，在各个电池的上方放置二级储液箱，然后将注液支路的输出端与其中一个二级储液箱相连接。根据对单个电池的注液量的要求，利用动力装置将一级储液箱内的液体输送至该二级储液箱内。当所需数量的液体输送至二级储液箱内后，通过注液支路的输出端与二级储液箱之间的相对位移，使注液支路的输出端与该二级储液箱脱离连接，并使注液支路的输出端与另一二级储液箱相连接，以向另一二级储液箱注液，依此循环上述步骤。向各个二级储液箱内注入液体后，将各个电池与各个二级储液箱同时移动至静置区，以待二级储液箱内的液体完全进入电池内。如此设置，利用大流量的动力装置，可以使注液支路快速、依次向各个二级储液箱和电池内加注液体，避免了液体向电池内流通的过程对注液支路的占用，充分利用时间，既能够保证电池注液装置的效率，又减少了动力装置的使用数量，降低了成本，简化了电池注液装置的连接结构，降低了对电池注液装置的维护难度，解决了现有技术中的电池注液装置存在的管路连接复杂、不便于维护的问题。

进一步，在本实用新型提供的电池生产系统中，由于具备如上所述的电池注液装置，因此同样具备如上所述的各种优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的电池注液装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的动力装置的结构示意图；

图3是图2中I的放大图；

图4是本实用新型提供的静置仓的结构示意图。

附图标记：

1：一级储液箱；2：二级储液箱；3：电池；4：注液支路；5：动力装置；6：注液针；7：阀体；8：隔膜片；9：第一单向阀；10：第二单向阀；11：第一阀门；12：第二阀门；13：静置仓；14：第三阀门；15：第四阀门；16：第五阀门；17：第六阀门；18：连通管；19：第一液位计；20：第二液位计；21：凸轮；22：顶杆；23：弹性件；24：电机；25：蜗杆；26：蜗轮；27：外壳。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图4描述本实用新型的电池注液装置。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的电池注液装置，包括一级储液箱1、二级储液箱2和注液支路4。

具体来说，一级储液箱1的内部具有容纳空腔，用于储存液体。一级储液箱1上设置有进液口，用于与供液装置相连接，且进液口的开闭状态可控，具体地，可以在进液口处设置第一阀门11，通过第一阀门11控制进液口的开闭状态，以按需利用供液装置向一级储液箱1内添加液体。通过控制进液口的开闭或者控制供液装置的启停，可以控制一级储液箱1内的液体量。

上述注液支路4的输入端与一级储液箱1相连通，具体地，可以使注液支路4的输入端与一级储液箱1的底部相连通。上述注液支路4的输出端用于与二级储液箱2活动连接，在注液支路4上设置有动力装置5，通过动力装置5能够将一级储液箱1内的液体输送至二级储液箱2。

上述二级储液箱2设置有多个，注液支路4的输出端与二级储液箱2能够相对位移，以使注液支路4的输出端可选择地与任一二级储液箱2活动连接，可以使注液支路4依次向各个二级储液箱2注液。

二级储液箱2能够设置在电池3的上方，且二级储液箱2的底部设置有用于与电池3的注液口相连接的出口。

在对电池3注液时，在各个电池3的上方放置二级储液箱2，然后将注液支路4的输出端与其中一个二级储液箱2相连接，根据对单个电池3的注液量的要求，利用动力装置5将一级储液箱1内的液体输送至该二级储液箱2内。当所需数量的液体输送至二级储液箱2内后，通过注液支路4的输出端与二级储液箱2之间的相对位移，使注液支路4的输出端与该二级储液箱2脱离连接，并使注液支路4的输出端与另一二级储液箱2相连接，以向另一二级储液箱2注液，依此循环上述步骤。向各个二级储液箱2内注入液体后，将各个电池3与各个二级储液箱2同时移动至静置区，以待二级储液箱2内的液体完全进入电池3内。

如此设置，利用大流量的动力装置5，可以使注液支路4快速、依次向各个二级储液箱2和电池3内加注液体，避免了液体向电池3内流通的过程对注液支路4的占用，充分利用时间，既能够保证电池注液装置的效率，减少了动力装置5的数量，降低了成本，又简化了电池注液装置的连接结构，降低了对电池注液装置的维护难度，解决了现有技术中的电池注液装置存在的管路连接复杂、不便于维护的问题。

本实施例中的动力装置5可以设计为隔膜泵，并且该隔膜泵的流量为30-50升/每分钟(简称为L/min)，极大地提高了电池注液装置的注液效率。

具体地，可以将上述动力装置5的流量设置为45L/min。

本实施例中，在二级储液箱2的顶部设置有进口，用于与注液支路4的输出端相连接。在注液支路4的输出端设置有注液针6，注液针6的出口端能够伸入至二级储液箱2的进口。即，注液支路4的输出端与二级储液箱2之间通过插接的方式实现活动连接。

上述注液针6与各个二级储液箱2插接的过程可以利用机械手实现。具体地，可以利用机械手驱使注液针6升降以及沿水平方向位移，将二级储液箱2和电池3放置在输送机构上，通过输送机构将电池3和二级储液箱2输送至注液针6的可达范围内，并控制机械手带动注液针6位移至其中一个二级储液箱2的上方，然后控制机械手带动注液针6下降，至注液针6的出口端插入至该二级储液箱2的进口内，即可开启动力装置5向该二级储液箱2内注液。向该二级储液箱2注入一定数量的液体后，使动力装置5停止运转，控制机械手带动注液针6上升，至与该二级储液箱2脱离连接，然后控制机械手带动注液针6水平位移至下一二级储液箱2的上方，控制机械手带动注液针6下降，至注液针6的出口端插入至下一二级储液箱2的进口内，然后开启动力装置5向下一二级储液箱2内注液。依此循环，则可以完成对各个二级储液箱2的注液操作。

本实施例中，上述动力装置5包括阀体7、隔膜片8、第一单向阀9、第二单向阀10和驱动机构，参照图2。

具体来说，阀体7具有进液通道和出液通道，进液通道和出液通道相互连通。上述隔膜片8的边缘与阀体7密封连接，隔膜片8与阀体7相配合共同形成隔膜腔。上述进液通道和出液通道均与隔膜腔相连通，上述第一单向阀9和第二单向阀10分别设置在进液通道和出液通道内。

第一单向阀9仅能够允许液体通过进液通道进入隔膜腔，防止隔膜腔内的液体向一级储液箱1内回流。具体地，当隔膜腔内的压力小于进液通道的压力时，第一单向阀9切换为导通状态，供进液通道内的液体进入隔膜腔内；当隔膜腔内的压力大于进液通道的压力时，第一单向阀9切换为截止状态，防止液体在进液通道与隔膜腔之间流通。

第二单向阀10仅能够允许隔膜腔内的液体通过出液通道流出，防止出液通道内的液体向隔膜腔内回流。具体地，当隔膜腔内的压力大于出液通道的压力时，第二单向阀10切换为导通状态，供隔膜腔内的液体向出液通道流通；当隔膜腔内的压力小于出液通道的压力时，第二单向阀10切换为截止状态，防止液体在出液通道与隔膜腔之间流通。

上述隔膜片8能够发生形变，且驱动机构用于驱使隔膜片8发生形变，以交替改变隔膜腔的容积大小。

当隔膜片8形变且隔膜腔的容积增加时，隔膜腔内呈负压状态，第一单向阀9切换为导通状态，第二单向阀10切换为截止状态，通过进液通道将一级储液箱1内的液体吸入至隔膜腔内。当隔膜片8形变且隔膜腔的容积减小时，隔膜腔内呈正压状态，第一单向阀9切换为截止状态，第二单向阀10切换为导通状态，通过出液通道将隔膜腔内的液体排出至二级储液箱2内。隔膜腔的容积循环交替变化，可以实现对液体的输送。

上述第一单向阀9和第二单向阀10的设置，可以在动力装置5停止运行时，使液体停止流通，并有效避免液体回流，能够确保注液精度。

本实施例中，主要通过驱使隔膜片8沿与自身相垂直的方向往复摆动的方式，改变隔膜腔的容积的大小。此时需要将隔膜片8设置为弹性材质。上述驱动机构需要设置为输出端能够沿直线往复运动的形式。

具体来说，上述驱动机构包括运动转换组件和驱动传动组件，其中，运动转换组件的输出端能够沿直线往复运动，运动转换组件的输出端与隔膜片8相连接，运动转换组件的输出端能够带动隔膜片8往复摆动。

上述驱动传动组件的输出端与运动转换组件的输入端传动连接，用于为运动转换组件的运转提供动力。

具体地，上述运动转换组件可以选用凸轮传动机构或者曲柄连杆机构。以下以凸轮传动机构为例对运动转换组件进行阐述。

凸轮传动机构包括凸轮21、顶杆22和弹性件23，凸轮21与驱动传动组件相连接，顶杆22的轴向与初始状态的隔膜片8相垂直，且能够沿自身轴线相对于阀体7往复移动。顶杆22的一端抵接于凸轮21，另一端与隔膜片8相连接，弹性件23设置在顶杆22与阀体7或者顶杆22与动力装置5的外壳27等位置之间，用于使顶杆22具有靠近凸轮21的运动趋势，使顶杆22与凸轮21保持抵接。

驱动传动组件驱使凸轮21转动过程中，顶杆22在凸轮21和弹性件23的作用下，沿其自身轴线方向往复移动，从而带动隔膜片8往复摆动。

上述弹性件23可以为压缩弹簧，上述凸轮21也可以用偏心轮代替。

上述驱动传动组件可以设置为电机24驱动蜗轮蜗杆传动组件的结构形式，如图2和图3所示。电机24的输出端与蜗杆25传动连接，与蜗杆25啮合传动的蜗轮26与上述凸轮21相连接，电机24驱动蜗轮蜗杆传动组件运转，凸轮21可以随蜗轮26同步转动。

本实施例中，通过调整隔膜腔的容积的变化频率以及隔膜腔的容积的变化量，可以调整动力装置5对液体的输送效率。

具体地，可以通过提高电机24的转速，和/或增加凸轮的行程高度，来提高对液体的输送效率，从而可以提高电池注液装置的注液效率。经过多次试验，本实施例提供的电池注液装置的最大注液效率可以达到50升每分钟。

可选实施例中，上述动力装置5还可以直接选用定量泵。为进一步提高注液效率，可以选用大流量的定量泵。

本实用新型实施例中，在二级储液箱2的顶部设置有第一正负压接口，用于与压力控制装置相连接。压力控制装置能够使二级储液箱2在正压状态与负压状态之间交替切换。

具体地，上述压力控制装置包括真空泵和空气压缩机，两者并联设置在第一正负压接口处。将真空泵与空气压缩机均与控制系统电连接。

当停止向二级储液箱2内注液后，控制空气压缩机单独运行，向二级储液箱2充入压缩空气，使二级储液箱2切换至正压状态，促使二级储液箱2内的液体向电池3内流通。

二级储液箱2内的一部分液体进入电池3内后，控制真空泵单独运行，对二级储液箱2进行抽真空处理，使二级储液箱2切换至负压状态，使电池3内的气体向外排出，减少进液阻力，之后再控制空气压缩机单独运行，继续向电池3内注液，如此交替进行，使注液与排气交替进行，直至二级储液箱2内的液体全部进入电池3内，提高了注液效率。

在第一正负压接口处设置有第二阀门12，用于控制第一正负压接口的开闭状态。

本实施例中，电池注液装置还包括静置仓13，静置仓13能够罩设于二级储液箱2和电池3的外部，如图4所示。在静置仓13上设置有第二正负压接口和常压接口，此时，二级储液箱2的第一正负压接口与静置仓13的内部空间相连通，将第二正负压接口代替上述第一正负压接口与上述压力控制装置相连接。

利用正负压装置使静置仓13在正压状态与负压状态之间交替切换，不但能够使二级储液箱2的内部在正压状态与负压状态之间交替切换，还能够使二级储液箱2的外部在正压状态与负压状态之间交替切换。在促使二级储液箱2内的液体流向电池3时，电池3内外压力相同，可以避免电池3出现鼓包等变形损坏的问题。

在第二正负压接口处设置有第三阀门14，用于控制第二正负压接口的开闭状态。

上述常压接口与外界大气压相连通，在常压接口处设置有第四阀门15，用于控制常压接口的开闭状态。

使静置仓13在正压状态与负压状态之间切换时，需要将第四阀门15打开。

本实施例中，在一级储液箱1的顶部设置有真空接口，用于与抽真空装置相连接，通过抽真空装置对一级储液箱1内部进行抽真空操作，可以促进一级储液箱1内的液体中的气泡向外排出，消除液体中的气泡。

在真空接口处设置有第五阀门16，用于控制真空接口的开闭状态。

同时，在一级储液箱1的顶部设置有正压接口，用于与加压装置的出口端相连接，通过加压装置能够向一级储液箱1的液体上方充入空气，以在真空除泡操作后，恢复一级储液箱1内的压力。

在正压接口处设置有第六阀门17，用于控制正压接口的开闭状态。

在向一级储液箱1内添加液体后，控制第五阀门16打开，控制抽真空装置运行，利用抽真空装置对一级储液箱1进行抽真空处理。

消除一级储液箱1内的液体内的气泡后，控制第五阀门16关闭、抽真空装置停止运行，然后控制第六阀门17打开，控制加压装置运行，利用加压装置恢复一级储液箱1内的压力，然后再对电池3进行注液操作。

上述抽真空装置可以但不限于为真空泵。

上述加压装置可以但不限于为空气压缩机。

本实施例中，电池注液装置还包括监测装置，用于监测一级储液箱1内的液位，将监测装置与供液装置电连接，通过监测装置对一级储液箱1内的液位进行监测，控制供液装置的动作，实现对一级储液箱1内的液体量的自动化控制。

需要说明的是，可以通过控制器等控制系统实现供液装置和监测装置的电连接。当电池注液装置同时与压力控制装置、抽真空装置和加压装置时，也可以使压力控制装置、抽真空装置和加压装置同时与控制器电连接，以实现对电池注液装置的自动化控制。

上述监测装置包括连通管18、第一液位计19和第二液位计20，具体来说，连通管18设置在一级储液箱1的外部，且连通管18的两端分别与一级储液箱1的顶部和底部相连通。

连通管18与一级储液箱1形成连通器，连通管18内的液体的液面位置与一级储液箱1内的液体的液面位置一致。将上述第一液位计19和第二液位计20设置在连通管18内，并将上述第一液位计19与第二液位计20上下间隔分布，将第一液位计19和第二液位计20均与控制系统电连接，通过监测连通管18内的液面位置实现对一级储液箱1内的液面位置的监测。

具体地，可以将第一液位计19设置在第二液位计20的上方，通过第一液位计19监测一级储液箱1内的液面的上极限位置，通过第二液位计20监测一级储液箱1内的液面的下极限位置。

在利用供液装置向一级储液箱1内添加液体时，当第一液位计19监测到一级储液箱1内的液面位置达到第一液位计19所在位置时，控制供液装置停止运行，停止向一级储液箱1内添加液体。

在利用动力装置5向电池3内注液时，当第二液位计20监测到一级储液箱1内的液面位置达到第二液位计20所在位置时，控制供液装置运行，一箱一级储液箱1内补充液体。

结合第一液位计19与第二液位计20，可以将一级储液箱1内的液体量控制在一定范围内，保证注液操作的正常进行。

本实施例中的电池注液装置具有较高的注液效率，有利于减少注液支路4的设置，减少泵等注液装置的设置，减小安装及维护成本。

另一方面，本实用新型实施例还提供一种电池生产系统，包括上述任一实施例提供的电池注液装置。上述实施例中的电池注液装置具有注液效率高的优点，故本实施例中的电池生产系统具有生产效率高的优点。本实用新型实施例中的电池生产系统的有益效果的推导过程与上述电池注液装置的有益效果的推导过程大体类似，故此处不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种电池注液装置，其特征在于，包括：

一级储液箱，用于储存液体，所述一级储液箱上设置有用于与供液装置相连接的进液口，所述进液口的开闭状态可控；

二级储液箱，用于设置在电池的上方，所述二级储液箱设置有多个，且所述二级储液箱的底部设置有用于与所述电池的注液口相连接的出口；

注液支路，输入端与所述一级储液箱相连通，所述注液支路的输出端与所述二级储液箱能够相对位移、以使所述注液支路的输出端可选择地与任一所述二级储液箱活动连接，所述注液支路上设置有动力装置，所述动力装置设置为将所述一级储液箱内的液体输送至所述二级储液箱。

2.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，所述二级储液箱的顶部设置有用于与所述注液支路的输出端相连接的进口，所述注液支路的输出端设置有注液针，所述注液针的出口端能够伸入至所述二级储液箱的进口。

3.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，所述动力装置为隔膜泵，所述隔膜泵的流量为30-50升/每分钟。

4.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，所述动力装置包括：

阀体，具有相连通的进液通道和出液通道；

隔膜片，能够发生形变，所述隔膜片与所述阀体相配合共同形成隔膜腔，所述进液通道和所述出液通道均与所述隔膜腔相连通；

第一单向阀，设置于所述进液通道，所述第一单向阀设置为仅能够允许所述液体进入所述隔膜腔；

第二单向阀，设置于所述出液通道，所述第二单向阀设置为仅能够允许所述隔膜腔内的液体流出；

驱动机构，设置为驱使所述隔膜片发生形变、以交替改变所述隔膜腔的容积。

5.根据权利要求4所述的电池注液装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

运动转换组件，输出端能够沿直线往复运动，所述运动转换组件的输出端与所述隔膜片相连接；

驱动传动组件，输出端与所述运动转换组件的输入端传动连接，为所述运动转换组件的运转提供动力。

6.根据权利要求2所述的电池注液装置，其特征在于，所述二级储液箱的顶部设置有能够与压力控制装置相连接的第一正负压接口，所述第一正负压接口处设置有用于控制所述第一正负压接口开闭状态的第二阀门，所述压力控制装置设置为能够使所述二级储液箱在正压状态与负压状态之间交替切换。

7.根据权利要求6所述的电池注液装置，其特征在于，还包括：

静置仓，能够罩设于所述二级储液箱和所述电池的外部，所述静置仓上设置有用于与所述压力控制装置相连接的第二正负压接口和用于与外界大气压相连通的常压接口，所述第二正负压接口处设置有用于控制所述第二正负压接口开闭状态的第三阀门，所述常压接口处设置有用于控制所述常压接口开闭状态的第四阀门。

8.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，所述一级储液箱的顶部设置有用于与抽真空装置相连接的真空接口，所述真空接口处设置有用于控制所述真空接口开闭状态的第五阀门；

所述一级储液箱的顶部设置有用于与加压装置的出口端相连接的正压接口，所述正压接口处设置有用于控制所述正压接口开闭状态的第六阀门，所述加压装置设置为能够向所述一级储液箱的液体上方充入气体。

9.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，还包括：

监测装置，用于监测所述一级储液箱内的液位，所述监测装置设置为与所述供液装置电连接。

10.根据权利要求9所述的电池注液装置，其特征在于，所述监测装置包括：

连通管，设置在所述一级储液箱的外部，所述连通管的两端分别与所述一级储液箱的顶部和底部相连通；

第一液位计和第二液位计，设置在所述连通管内，所述第一液位计与所述第二液位计上下间隔分布。

11.一种电池生产系统，其特征在于，包括如权利要求1至10任一项所述的电池注液装置。

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