CN108708057A - 一种复合三角型多色仿真丝针织面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合三角型多色仿真丝针织面料及其制备方法，制备方法包括以下步骤：步骤1：选取氨纶包芯纱、棉纱和银纤维，通过大圆机织造成具有三角型结构的面料布；其中氨纶包芯纱位于三角型结构的底部；棉纱设置于三角型结构的两侧；银纤维设置棉纱之间；步骤2：将面料布进行落水；步骤3：将面料布烘干；步骤4：将面料布复定形。本发明的复合三角型多色仿真丝针织面料采用经硅油处理的棉纱和氨纶包芯纱，使面料的毛羽少、光洁度好；采用弹性更好的氨纶包芯纱面料，使其更不易变形；使用了银纤维面料使棉纱面料在拉伸变色时能更好的得到色彩的突出。

Description

一种复合三角型多色仿真丝针织面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种针织面料和制备方法，尤其涉及一种复合三角型多色仿真丝针织面料及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对于服装的要求也相应的提高，单一的穿着功能的服装已不能满足大众对于衣服的美的需求，而新颖、功能性的针织面料俨然成了设计师的宠儿。根据国际市场的流行趋势，市场上出现了变色的面料，由于其具体变色性能而广受好评，在制作工艺中，是采用的感温变色或者反光材质，使面料在光的照射下呈现出不同的色泽，使衣服呈现出多色的变化，但是由于其需要光线的照射，因此很难在光线不足的情况下得到很好的变色效果。而且其依然是传统的针织结构及原料的选择，并没有采用织造的新技术和新工艺，因此需要一种更新更好的针织面料。
发明内容
本发明为解决现有技术中的上述问题提出了一种能抗起毛起球、上色率不同的材料组合而成的复合三角型多色仿真丝针织面料及其制备方法。
首先本发明提供了一种复合三角型多色仿真丝针织面料的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种复合三角型多色仿真丝针织面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：选取氨纶包芯纱、棉纱和银纤维，通过大圆机织造成具有三角型结构的面料布；其中氨纶包芯纱位于三角型结构的底部；棉纱设置于三角型结构的两侧；银纤维设置棉纱之间；
步骤2：将面料布进行落水；
步骤3：将面料布烘干；所述烘干的温度在100-120摄氏度，车速在15m/min～30m/min；
步骤4：将面料布复定形；所述复定形的温度在100-120摄氏度，车速在15m/min～30m/min，超喂比30％-40％。
为了进一步优化上述技术方案，本发明所采取的技术措施为：
优选的，在步骤1中，将氨纶包芯纱、棉纱和银纤维织造成三角型结构，第1路为成圈、成圈、成圈织造结构循环4次；第2路为成圈、浮线、浮线织造结构；第3路为浮线、成圈、成圈织造结构循环6次；第4路为成圈、成圈、成圈织造结构循环7次；第5路为浮线、成圈、成圈织造结构循环6次；第6路为成圈、成圈、成圈织造结构循环4次；第7圈为浮线、浮线、成圈织造结构；第8圈为成圈、浮线、成圈织造结构循环6次；第9圈为成圈、成圈、成圈织造结构循环7次；第10圈为成圈、浮线、成圈织造结构循环6次。
更优选的，所述步骤2之前还有预定形步骤；所述预定形步骤的温度为180-200摄氏度，车速在15m/min～30m/min，超喂比20％-40％。
更优选的，所述步骤3之前还有脱水步骤。
其次本发明提供了一种采用上述制备方法的复合三角型多色仿真丝针织面料。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种上述的制备方法制作成的复合三角型多色仿真丝针织面料，包括复合面料层，所述复合面料层包括氨纶包芯纱、棉纱和银纤维；所述氨纶包芯纱、棉纱和银纤维交错排列形成三角型结构，所述氨纶包芯纱设置为三角型结构的底面，所述棉纱设置为三角型结构的侧面，所述银纤维设置于两三角型结构的棉纱之间；所述棉纱和氨纶包芯纱经过硅油浸渍处理。
为了进一步优化上述技术方案，本发明所采取的技术措施为：
优选的，所述复合三角型多色仿真丝针织面料的结构包括10路三角型结构；第1路为成圈、成圈、成圈织造结构；第2路为成圈、浮线、浮线织造结构；第3路为浮线、成圈、成圈织造结构；第4路为成圈、成圈、成圈织造结构；第5路为浮线、成圈、成圈织造结构；第6路为成圈、成圈、成圈织造结构；第7圈为浮线、浮线、成圈织造结构；第8圈为成圈、浮线、成圈织造结构；第9圈为成圈、成圈、成圈织造结构；第10圈为成圈、浮线、成圈织造结构。
更优选的，第1、2、6、7路为同色；第3、8路为同色；第5、10路为同色，第4、9路为同色。
更优选的，所述第1、2、6、7路为氨纶包芯纱；所述3、5、8、10路为棉纱；所述4、9路为银纤维。
更优选的，在所述复合面料层下方还依次设置有透气散温层和抗菌层；所述透气散温层为竹炭纤维；所述抗菌层为玻璃纤维。
更优选的，所述复合面料层和透气散温层之间还包括抗拉伸层，所述抗拉伸层为金属纤维。
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明的复合三角型多色仿真丝针织面料采用了硅油，使面料的毛羽少、光洁度好。突破了传统的针织面料保守的组织结构，采用凹槽式多层结构，设计出新颖的表面同色，拉伸变色的立体针织面料结构，结合合理的上机工艺，开发出炫彩、新颖的3D拉伸变色的针织面料。筛选特殊的不同上色率的纤维原材料和染整工艺，优化工艺参数后，赋予面料表面同色、拉伸变色的新颖的针织面料，同时保证了面料优良的手感及品质。采用弹性更好的氨纶包芯纱，使其更不易变形。使用了银纤维使棉纱在拉伸变色时能更好的得到色彩的突出，在银纤维的底色映衬下，使色彩更出挑，而且复合面料层下设置有金属纤维，使拉伸时能不容易造成织线断裂，还设置有保持透气性和舒爽性的竹炭纤维和具有抗菌功能的玻璃纤维。
附图说明
图1为本发明一种优选实施例的针织排列图；
图2为本发明一种优选实施例的面料排列图；
图3为本发明一种优选实施例的制备方法流程图；
具体的附图标记为：
1复合面料层；2抗拉伸层；3透气散温层；4抗菌层。
具体实施方式
本发明提供了一种复合三角型多色仿真丝针织面料及其制备方法。
图1为本发明一种优选实施例的针织排列图；图2为本发明一种优选实施例的面料排列图；图3为本发明一种优选实施例的制备方法流程图。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图3所示，本发明首先提供一种复合三角型多色仿真丝针织面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：选取氨纶包芯纱、棉纱和银纤维，通过大圆机织造成具有三角型结构的面料布；其中氨纶包芯纱位于三角型结构的底部；棉纱设置于三角型结构的两侧；银纤维设置棉纱之间；
步骤2：将面料布进行落水；
步骤3：将面料布烘干；所述烘干温度为100-120摄氏度；
步骤4：将面料布复定形；复定形温度为100-120摄氏度。
所述烘干的温度在100-120摄氏度，车速在15m/min～30m/min。
所述复定形的温度在100-120摄氏度，车速在15m/min～30m/min，超喂比30％-40％。
如图1所示，在步骤1中，将氨纶包芯纱、棉纱和银纤维织造成三角型结构，第1路为成圈、成圈、成圈织造结构循环4次；第2路为成圈、浮线、浮线织造结构；第3路为浮线、成圈、成圈织造结构循环6次；第4路为成圈、成圈、成圈织造结构循环7次；第5路为浮线、成圈、成圈织造结构循环6次；第6路为成圈、成圈、成圈织造结构循环4次；第7圈为浮线、浮线、成圈织造结构；第8圈为成圈、浮线、成圈织造结构循环6次；第9圈为成圈、成圈、成圈织造结构循环7次；第10圈为成圈、浮线、成圈织造结构循环6次。此种编织方法的优点在于能最大程度的使侧面的棉纱的色彩得到突出，在多角度时更容易呈现出不同的颜色变化。
再进一步的，在一种较佳的实施例中，所述步骤2之前还有预定形步骤。所述预定形步骤的温度为180-200摄氏度。车速在15m/min～30m/min，超喂比20％-40％。
更进一步的，在一种较佳的实施例中，所述步骤3之前还有脱水步骤。
本发明其次提供一种采用上述制备方法制成的复合三角型多色仿真丝针织面料。
一种复合三角型多色仿真丝针织面料，包括复合面料层1，所述复合面料层1包括氨纶包芯纱、棉纱和银纤维；所述氨纶包芯纱、棉纱和银纤维交错排列形成三角型结构，所述氨纶包芯纱设置为三角型结构的底面，所述棉纱设置为三角型结构的侧面，所述银纤维设置于两三角型结构的棉纱之间；所述棉纱和氨纶包芯纱经过硅油浸渍处理。
所述氨纶包芯纱的规格为40st/r60/40+30dp，粗细为40支，配比是T/R60/40，内包覆30D氨纶丝的纱；所述棉纱选用40sjc、32sjc、21sjc均可，优选为32sjc。
本发明中使用的硅油只要为具有基于硅氧烷键的主骨架的油状物即可。硅油中具有取代基时，作为取代基，可以为聚醚、环氧基、胺类、羧基、甲基等烷基及苯基等；优选使用聚二甲基硅氧烷。更优选使用耐热性高的聚甲基苯基硅氧烷。所述复合面料层在整理工艺中，在整理液中投入氨基硅油，持续搅拌至充分混合均匀；再将面料在整理液中浸渍处理，取出后恒温烘干。
进一步的，在一种较佳的实施例中，所述银纤维设置于两层棉纱之间。
更进一步的，在一种较佳的实施例中，所述复合三角型多色仿真丝针织面料的结构包括10路三角型结构；第1路为成圈、成圈、成圈织造结构；第2路为成圈、浮线、浮线织造结构；第3路为浮线、成圈、成圈织造结构；第4路为成圈、成圈、成圈织造结构；第5路为浮线、成圈、成圈织造结构；第6路为成圈、成圈、成圈织造结构；第7圈为浮线、浮线、成圈织造结构；第8圈为成圈、浮线、成圈织造结构；第9圈为成圈、成圈、成圈织造结构；第10圈为成圈、浮线、成圈织造结构。
更进一步的，在一种较佳的实施例中，第1、2、6、7路为同色；第3、8路为同色；第5、10路为同色，第4、9路为同色。所述各个路的四种颜色为不同的颜色。
更进一步的，在一种较佳的实施例中，所述第1、2、6、7路为氨纶包芯纱；所述3、5、8、10路为棉纱；所述4、9路为银纤维。
如图2所示，在所述复合面料层1下方还依次设置有透气散温层3和抗菌层4。
更进一步的，在一种较佳的实施例中，所述复合面料层1和透气散温层3之间还包括抗拉伸层2。
综上所述，本发明的复合三角型多色仿真丝针织面料采用了硅油，使面料的毛羽少、光洁度好。突破了传统的针织面料保守的组织结构，采用凹槽式多层结构，设计出新颖的表面同色，拉伸变色的立体针织面料结构，结合合理的上机工艺，开发出炫彩、新颖的3D拉伸变色的针织面料。筛选特殊的不同上色率的纤维原材料和染整工艺，优化工艺参数后，赋予面料表面同色、拉伸变色的新颖的针织面料，同时保证了面料优良的手感及品质。采用弹性更好的氨纶包芯纱，使其更不易变形。使用了银纤维使棉纱在拉伸变色时能更好的得到色彩的突出，在银纤维的底色映衬下，使色彩更出挑，而且复合面料层下设置有金属纤维，使拉伸时能不容易造成织线断裂，还设置有保持透气性和舒爽性的竹炭纤维和具有抗菌功能的玻璃纤维。
在本说明书的描述中，参考术语“一个较佳的实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种复合三角型多色仿真丝针织面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：选取氨纶包芯纱、棉纱和银纤维，通过大圆机织造成具有三角型结构的面料布；其中氨纶包芯纱位于三角型结构的底部；棉纱设置于三角型结构的两侧；银纤维设置棉纱之间；
步骤2：将面料布进行落水；
步骤3：将面料布烘干；所述烘干的温度在100-120摄氏度，车速在15m/min～30m/min；
步骤4：将面料布复定形；所述复定形的温度在100-120摄氏度，车速在15m/min～30m/min，超喂比30％-40％。
2.根据权利要求1的复合三角型多色仿真丝针织面料的制备方法，其特征在于：在步骤1中，将氨纶包芯纱、棉纱和银纤维织造成三角型结构，第1路为成圈、成圈、成圈织造结构循环4次；第2路为成圈、浮线、浮线织造结构；第3路为浮线、成圈、成圈织造结构循环6次；第4路为成圈、成圈、成圈织造结构循环7次；第5路为浮线、成圈、成圈织造结构循环6次；第6路为成圈、成圈、成圈织造结构循环4次；第7圈为浮线、浮线、成圈织造结构；第8圈为成圈、浮线、成圈织造结构循环6次；第9圈为成圈、成圈、成圈织造结构循环7次；第10圈为成圈、浮线、成圈织造结构循环6次。
3.根据权利要求2的复合三角型多色仿真丝针织面料的制备方法，其特征在于：所述步骤2之前还有预定形步骤；所述预定形步骤的温度为180-200摄氏度，车速在15m/min～30m/min，超喂比20％-40％。
4.根据权利要求2的复合三角型多色仿真丝针织面料的制备方法，其特征在于：所述步骤3之前还有脱水步骤。
5.一种采用如权利要求1-4任一项所述的制备方法制作成的复合三角型多色仿真丝针织面料，其特征在于：包括复合面料层，所述复合面料层包括氨纶包芯纱、棉纱和银纤维；所述氨纶包芯纱、棉纱和银纤维交错排列形成三角型结构，所述氨纶包芯纱设置为三角型结构的底面，所述棉纱设置为三角型结构的侧面，所述银纤维设置于两三角型结构的棉纱之间；所述棉纱和氨纶包芯纱经过硅油浸渍处理。
6.根据权利要求5所述的复合三角型多色仿真丝针织面料，其特征在于：所述复合三角型多色仿真丝针织面料的结构包括10路三角型结构；第1路为成圈、成圈、成圈织造结构；第2路为成圈、浮线、浮线织造结构；第3路为浮线、成圈、成圈织造结构；第4路为成圈、成圈、成圈织造结构；第5路为浮线、成圈、成圈织造结构；第6路为成圈、成圈、成圈织造结构；第7圈为浮线、浮线、成圈织造结构；第8圈为成圈、浮线、成圈织造结构；第9圈为成圈、成圈、成圈织造结构；第10圈为成圈、浮线、成圈织造结构。
7.根据权利要求6所述的复合三角型多色仿真丝针织面料，其特征在于：第1、2、6、7路为同色；第3、8路为同色；第5、10路为同色，第4、9路为同色。
8.根据权利要求7所述的复合三角型多色仿真丝针织面料，其特征在于：所述第1、2、6、7路为氨纶包芯纱；所述3、5、8、10路为棉纱；所述4、9路为银纤维。
9.根据权利要求8所述的复合三角型多色仿真丝针织面料，其特征在于：在所述复合面料层下还依次设置有透气散温层和抗菌层；所述透气散温层为竹炭纤维；所述抗菌层为玻璃纤维。
10.根据权利要求9所述的复合三角型多色仿真丝针织面料，其特征在于：所述复合面料层和透气散温层之间还包括抗拉伸层，所述抗拉伸层为金属纤维。
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