CN108707851A - 一种锌铝镁管及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锌铝镁管，包括钢管（1）、包覆于钢管（1）的锌铁合金层（2）、锌铁合金层（2）外包覆的锌铝镁层（3）；锌铝镁层（3）外包覆封闭层（4）。及其加工方法。本发明的锌铝镁管由钢管、锌铁合金层、锌铝镁层和钝化层组成，该管各层之间联结紧密，锌铁合金层组织细致、均匀、平整，弯曲无褶皱、钝化层无脱层，具有极优异的耐候性和耐蚀性，制冷用复合镀锌钢管耐中性盐雾试验1200h以上。
Description
技术领域
本发明涉及钢管制造技术，特别是一种锌铝镁管及其制作方法。
背景技术
制冷系统中，存在一些相对恶劣的工作环境，如冰箱、冷柜底部冷凝器，受空间限制，该冷凝器安装在压缩机旁边的接水盘上，该部位温度、湿度高，冷凝水很多时候会浸泡到底部冷凝管，对管件耐蚀性要求极高；再如，门框四周的防凝露管，安装在设计好的凹槽中，由于不可能完全密封，箱体中的湿气会渗透进入凹槽，引起管件腐蚀。
一般采用铜管或锌铝合金管配合热缩管作为管件使用，成本极高，同时，铜管或锌铝合金管的耐腐蚀性能不佳，容易在冷凝器、除露管的环境下腐蚀生锈，影响制冷产品质量。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种锌铝镁管及其加工方法。本发明不易老化，耐腐蚀性能较好，特别能够适应冷凝器和防凝露管等恶劣环境。
本发明技术方案
一种锌铝镁管，包括钢管、包覆于钢管的锌铁合金层、锌铁合金层外包覆的锌铝镁层；锌铝镁层外包覆封闭层。
前述锌铁合金层的厚度为1~5μm，所述的锌铁合金层中，铁含量为7~11%。
前述锌铝镁层厚度为1~15μm,其中铝含量为0.3%，镁含量为0.15%。
前述钝化层的厚度为0.5~2μm。
前述钢管为低碳钢冷轧钢带经高频焊管制成的钢管。
一种加工前述的锌铝镁管的方法，包括以下步骤：
第一步，备料，领取已充好氢气并且两头已锻头的钢管、检查钢管的表面质量，；
第二步，上料，将第一步准备的钢管吊上卷盘；
第三步，接管，将上料完成钢管头部的锻头处插入套筒，夹紧接头部位，然后将上料完成钢管尾部的锻头处插入套筒中，夹紧接头部位；
第四步，校直，引入管子，调节各校直轮，校直钢管；
第五步，加热，开启焊接轴冷却水，启动加热设备，通过调节电压电流使钢管加热至暗红色，通入一定流量的氨分解气体保证光亮退火；
第六步，冷却，利用散热器和储水槽中的循环水进行快速冷却；
第七步，锌铝镁合金镀，将冷却后的钢管以一定倾斜角度浸入镀锅，通过独立旋转的沉没轮以垂直方式出镀锅；浸入时间为1~2s，出镀锅时，以气刀消除钢管表面多余部分；
第八步，钝化，将锌铝镁合金镀后的钢管送入钝化池，钝化时间5-10s；
第九步，漂洗，以室温下的自来水对钝化后的钢管进行清洗；
第十步，烘干，将钝化后的钢管以热风方式烘干，固化钝化剂，形成钝化膜；烘干时间为5~10s，烘干温度为150℃；
第十一步，收盘，调节好导向轮，通过导向轮将烘干后的钢管收盘，收盘时内径不小于60cm。
前述上料步骤还包括，提前展开外钢管头3-5圈，检查是否交叉，并把内圈钢管头挂钩在展卷支架上。
前述接管步骤中，在将上料完成钢管尾部的锻头处插入套筒中之前，还需要将钢管尾部提前5～10圈从展卷开。
前述加热步骤中，加热设备内温度为700~950℃。
前述锌铝镁合金镀步骤中，镀锅内温度为400-460℃，气刀温度为100至500℃。
与现有技术相比，本发明的锌铝镁管由钢管、锌铁合金层、锌铝镁层和钝化层组成，该管各层之间联结紧密，锌铁合金层组织细致、均匀、平整，弯曲无褶皱、钝化层无脱层，具有极优异的耐候性和耐蚀性，制冷用复合镀锌钢管耐中性盐雾试验1200h以上。
本发明加工方法中减少了电解除油步骤，通过在加热时，采用钎焊退火加热方式，同时完成了除油与退火，热利用率高，与传统的加工方式相比，综合耗电为200度/吨，降低了50%的电能消耗。本发明锌铝镁合金镀采用倾斜入锅，垂直出锅的方式进行镀金，使得镀层均匀，且气刀完全离开锌液，不易损坏。本发明采用收卷与整齐盘管整合，一次成盘，少了一道工序，增加了生产效率。
本发明的锌铝镁管可用于冰箱、冷柜等制冷系统的蒸发器、冷凝器、除露管，在制造完成后无需再做其它防腐处理即可使用，整体成本至少降低1/3。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中的标记为：1-钢管，2-锌铁合金层，3-锌铝镁层，4-钝化层。
具体实施方式
一种锌铝镁管，如图1所示，包括钢管1、包覆于钢管1的锌铁合金层2、锌铁合金层2外包覆的锌铝镁层3；锌铝镁层3外包覆封闭层4。
所述锌铁合金层2的厚度为1~5μm，所述的锌铁合金层2中，铁含量为7~11%。
所述锌铝镁层3厚度为1~15μm,其中铝含量为0.3%，镁含量为0.15%。
所述的钝化层4的厚度为0.5~2μm。
所述钢管1为低碳钢冷轧钢带经高频焊管制成的钢管。
一种所述的锌铝镁管的方法，包括以下步骤：
第一步，备料，领取已充好氢气并且两头已锻头的钢管、检查钢管的表面质量，；
第二步，上料，将第一步准备的钢管吊上卷盘；
第三步，接管，将上料完成钢管头部的锻头处插入套筒，夹紧接头部位，然后将上料完成钢管尾部的锻头处插入套筒中，夹紧接头部位；
第四步，校直，引入管子，调节各校直轮，校直钢管；
第五步，加热，开启焊接轴冷却水，启动加热设备，通过调节电压电流使钢管加热至暗红色，通入一定流量的氨分解气体保证光亮退火；
第六步，冷却，利用散热器和储水槽中的循环水进行快速冷却；
第七步，锌铝镁合金镀，将冷却后的钢管以一定倾斜角度浸入镀锅，通过独立旋转的沉没轮以垂直方式出镀锅；浸入时间为1~2s，出镀锅时，以气刀消除钢管表面多余部分；
第八步，钝化，将锌铝镁合金镀后的钢管送入钝化池，钝化时间5-10s；
第九步，漂洗，以室温下的自来水对钝化后的钢管进行清洗；
第十步，烘干，将钝化后的钢管以热风方式烘干，固化钝化剂，形成钝化膜；烘干时间为5~10s，烘干温度为150℃；
第十一步，收盘，调节好导向轮，通过导向轮将烘干后的钢管收盘，收盘时内径不小于60cm。
所述上料步骤还包括，提前展开外钢管头3-5圈，检查是否交叉，并把内圈钢管头挂钩在展卷支架上。
所述接管步骤中，在将上料完成钢管尾部的锻头处插入套筒中之前，还需要将钢管尾部提前5～10圈从展卷开。
所述加热步骤中，加热设备内温度为700~950℃。
所述锌铝镁合金镀步骤中，镀锅内温度为400-460℃，气刀温度为100至500℃。
本发明的锌铝镁管由钢管、锌铁合金层、锌铝镁层和钝化层组成，该管各层之间联结紧密，锌铁合金层组织细致、均匀、平整，弯曲无褶皱、钝化层无脱层，具有极优异的耐候性和耐蚀性，制冷用复合镀锌钢管耐中性盐雾试验1200h以上。
本发明加工方法中减少了电解除油步骤，通过在加热时，采用钎焊退火加热方式，同时完成了除油与退火，热利用率高，与传统的加工方式相比，综合耗电为200度/吨，降低了50%的电能消耗。本发明锌铝镁合金镀采用倾斜入锅，垂直出锅的方式进行镀金，使得镀层均匀，且气刀完全离开锌液，不易损坏。本发明采用收卷与整齐盘管整合，一次成盘，少了一道工序，增加了生产效率。
本发明的锌铝镁管可用于冰箱、冷柜等制冷系统的蒸发器、冷凝器、除露管，在制造完成后无需再做其它防腐处理即可使用，整体成本至少降低1/3。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种锌铝镁管，其特征在于：包括钢管（1）、包覆于钢管（1）的锌铁合金层（2）、锌铁合金层（2）外包覆的锌铝镁层（3）；锌铝镁层（3）外包覆封闭层（4）。
2.根据权利要求1所述的锌铝镁管，其特征在于，所述锌铁合金层（2）的厚度为1~5μm，所述的锌铁合金层（2）中，铁含量为7~11%。
3.根据权利要求1所述的锌铝镁管，其特征在于，所述锌铝镁层（3）厚度为1~15μm,其中铝含量为0.3%，镁含量为0.15%。
4.根据权利要求1所述的锌铝镁管，其特征在于：所述的钝化层（4）的厚度为0.5~2μm。
5.根据权利要求1所述的锌铝镁管，其特征在于：所述钢管（1）为低碳钢冷轧钢带经高频焊管制成的钢管。
6.一种加工权利要求1-5任一权利要求所述的锌铝镁管的方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，备料，领取已充好氢气并且两头已锻头的钢管、检查钢管的表面质量，；
第二步，上料，将第一步准备的钢管吊上卷盘；
第三步，接管，将上料完成钢管头部的锻头处插入套筒，夹紧接头部位，然后将上料完成钢管尾部的锻头处插入套筒中，夹紧接头部位；
第四步，校直，引入管子，调节各校直轮，校直钢管；
第五步，加热，开启焊接轴冷却水，启动加热设备，通过调节电压电流使钢管加热至暗红色，通入一定流量的氨分解气体保证光亮退火；
第六步，冷却，利用散热器和储水槽中的循环水进行快速冷却；
第七步，锌铝镁合金镀，将冷却后的钢管以一定倾斜角度浸入镀锅，通过独立旋转的沉没轮以垂直方式出镀锅；浸入时间为1~2s，出镀锅时，以气刀消除钢管表面多余部分；
第八步，钝化，将锌铝镁合金镀后的钢管送入钝化池，钝化时间5-10s；
第九步，漂洗，以室温下的自来水对钝化后的钢管进行清洗；
第十步，烘干，将钝化后的钢管以热风方式烘干，固化钝化剂，形成钝化膜；烘干时间为5~10s，烘干温度为150℃；
第十一步，收盘，调节好导向轮，通过导向轮将烘干后的钢管收盘，收盘时内径不小于60cm。
7.根据权利要求6所述的锌铝镁管的方法，其特征在于，所述上料步骤还包括，提前展开外钢管头3-5圈，检查是否交叉，并把内圈钢管头挂钩在展卷支架上。
8.根据权利要求6所述的锌铝镁管的方法，其特征在于，所述接管步骤中，在将上料完成钢管尾部的锻头处插入套筒中之前，还需要将钢管尾部提前5～10圈从展卷开。
9.根据权利要求6所述的锌铝镁管的方法，其特征在于，所述加热步骤中，加热设备内温度为700~950℃。
10.根据权利要求6所述的锌铝镁管的方法，其特征在于，所述锌铝镁合金镀步骤中，镀锅内温度为400-460℃，气刀温度为100至500℃。
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