CN108707734A - 用于热处理铝合金工件的热处理炉 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于热处理铝合金工件的热处理炉，该用于热处理铝合金工件的热处理炉包括：炉体、保温层和胶层；炉体设置有工作腔；保温层贴合在炉体的外壳的内壁面上，以减少工作腔内温度的散失；保温层由多个保温部拼接和/或层叠而成；胶层贴合于保温层内表面。通过将胶层贴合于保温层内表面，以实现将多个保温部连接成一整体，以避免热量从相邻两个保温部之间的间隙中流出，从而提高保温层对炉体的保温效果，进一步减少工作腔内热量的散失，不仅可减少二次加热的时间，提高生产效率，还可降低热处理炉的能耗，降低热处理的使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及热处理技术领域，具体而言，涉及一种用于热处理铝合金工件的热处理炉。
背景技术
目前，在相关技术中，通过将多块保温棉覆盖在热处理炉的炉体的内壳和外壳之间，以达到对热处理炉内保温的作用，但由于相邻两块保温棉之间必定存在间隙，热处理内的热量将从间隙中流出，不仅增加热处理炉二次加热的时间，降低了热处理炉的工作效率，还增加了热处理的能耗，增加了热处理炉的使用成本。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的提出一种用于热处理铝合金工件的热处理炉。
有鉴于此，本发明提供了一种用于热处理铝合金工件的热处理炉，该用于热处理铝合金工件的热处理炉包括：炉体、保温层和胶层；炉体设置有工作腔；保温层贴合在炉体的外壳的内壁面上，以减少工作腔内温度的散失；保温层由多个保温部拼接和/或层叠而成；胶层贴合于保温层内表面。
在该技术方案中，通过将保温层贴合在炉体的外壳的内壁面上，以实现对炉体内部的保温，从而减少工作腔内热量的散失，其中，保温层由多个保温部拼接和/或层叠而成；同时，将胶层贴合于保温层内表面，以实现将多个保温部连接成一整体，以避免热量从相邻两个保温部之间的间隙中流出，从而提高保温层对炉体的保温效果，进一步减少工作腔内热量的散失，不仅可减少二次加热的时间，提高生产效率，还可降低热处理炉的能耗，降低热处理的使用成本；同时，通过加强保温层对炉体的保温效果，还避免工作腔中心与工作腔外壁间出现温度差，使工作腔内的温度更加均衡，从而提高在工作腔内工件的热处理效果，进而提高工件的热处理质量。
另外，本发明提供的上述技术方案中的热处理炉还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，用于热处理铝合金工件的热处理炉还包括：支架、驱动装置、门体、传动装置和至少两个气缸；支架与炉体相连接；驱动装置设置于支架上；门体设置于炉体的开口处，可相对开口上下滑动；传动装置的一端与驱动装置相连接，另一端与门体相连接；至少两个气缸的缸体与炉体相连接，至少两个气缸的活塞与门体相连接，以定位门体。
在该技术方案中，首先，通过将支架与炉体相连接，并将驱动装置设置在支架上，以提高驱动装置的稳定性；其次，将门体设置在炉体的开口处，并使门体可相对开门上下滑动；再次，通过将传动装置的一端与驱动装置相连接，并将传动装置的另一端与门体相连接，以实现驱动装置通过传动装置带动门体上下滑动，从而实现门体的开启或关闭；再次，通过将至少两个气缸的缸体与炉体相连接，以提高气缸的稳定性，并将至少两个气缸的活塞与门体相连接，以实现将门体定位，并使门体对开口封闭得更加紧密，避免热量从门体与开口之间的间隙中流出，进一步提高了热处理炉的保温效果，减少热处理炉内热量的散失，不仅可减少二次加热的时间，提高生产效率，还可降低热处理炉的能耗，降低热处理的使用成本。同时，通过使门体对开口封闭得更加紧密，还可避免热处理炉开口处与热处理炉内出现温度差，使热处理炉内不会产生温度突变，进而使热处理炉内的温度更加均匀，从而提高工件热处理的质量。
在上述技术方案中，优选地，驱动装置包括电机和链轮，链轮套设在电机的轴伸上；传动装置为链条，链条卡接在链轮上，链条的端部与门体相连接。
在该技术方案中，通过将链轮套设在电机的轴伸上，并将链条卡接在链轮上，同时将链条的端部与门体相连接，以实现电机通过链条带动门体上下滑动，从而实现门体对开口的开启或关闭；此种结构，结构简单，装配难度低，从而提高了热处理炉的装配效率。
在上述技术方案中，优选地，用于热处理铝合金工件的热处理炉还包括：送料架；送料架设置于炉体的进料口处，位于炉体的外侧，用于将待热处理的物料送入到工作腔内；其中，送料架包括物料放置平台，物料放置平台为一层。
在该技术方案中，通过将送料架设置在炉体的进料口处，并使送料架位于炉体的外侧，以实现送料架将待热处理的工件送入到工作腔内，以便对工件进行热处理，从而提高了产品的工作效率；由于送料架包括物料放置平台，且物料放置平台为一层，因此减轻了送料架的重量，从而降低了产品的生产成本，并减小了产品所占用的空间，从而提高了产品的适用性，拓展了产品的适用范围。
在上述技术方案中，优选地，用于热处理铝合金工件的热处理炉还包括：传送装置；传送装置设置于工作腔内，由炉体的进料口向炉体的出料口延伸，传送装置设置有至少两层传送机构。
在该技术方案中，通过将传送装置设置在工作腔内，并使传送装置由炉体的进料口向炉体的出料口延伸，以实现工件在传动装置上，自动完成从炉体进料口进入到从炉体的出料口送出之间的全部热处理工序，以提高产品的工作效率；同时，将传送装置设置为至少两层传送机构，不仅可提高传送装置的传送效率，还可实现用于热处理铝合金工件的热处理炉同时对更多的工件进行热处理，从而提高了用于热处理铝合金工件的热处理炉的额定载荷，进而提高产品的工作效率。
在上述技术方案中，优选地，该用于热处理铝合金工件的热处理炉还包括：控制组件；控制组件包括控制板和控制盒，控制盒与炉体相连接，控制板设置在控制盒内；当待进料的传送机构位于工作腔的上部时，控制板控制门体向下运动至预定位置，并控制送料架运动至传送机构处；当待进料的传送机构位于工作腔的下部时，控制板控制门体向上运动至预定位置，并控制送料架运动至传送机构处。
在该技术方案中，通过将控制盒与炉体相连接，并将控制板设置在控制盒内，以提高了控制板的稳定性；当待进料的传送机构位于工作腔的上部时，通过控制板控制门体向下运动至预定位置，不仅满足了工件可通过炉体的进料口进入到热处理炉内，还可使门体对炉体的部分进料口进行封闭，实现门体不完全开启，以减少热处理炉内的热量散失；同时，通过控制板控制送料架运动到传送机构处，以实现将送料架上的工件运送到传送机构上，并使传送机构将工件送入热处理炉内；当待进料的传送机构位于工作腔的下部时，通过控制板控制门体向上运动至预定位置，不仅满足了工件可通过炉体的进料口进入到热处理炉内，还可使门体对炉体的部分进料口进行封闭，实现门体不完全开启，以减少热处理炉内的热量散失；同时，通过控制板控制送料架运动到传送机构处，以实现将送料架上的工件运送到传送机构上，并使传送机构将工件送入热处理炉内。采用上述控制方法，减少热处理炉内热量的散失，减小待进料区的传送机构处的温度变化量，使热处理炉内不会产生温度突变，进而使热处理炉内的温度更加均匀，从而提高工件热处理的质量。
在上述技术方案中，优选地，至少两个气缸为两个气缸，两个气缸的活塞分别与门体的两侧相连接。
在该技术方案中，通过将至少两个气缸设置为两个气缸，并将两个气缸的活塞分别于门体的两侧相连接，以实现对门体的定位，并使门体对开口封闭得更加紧密，避免热量从门体与开口之间的间隙中流出，进一步提高了热处理炉的保温效果，减少热处理炉内热量的散失。同时，通过将两个气缸的活塞分别于门体的两侧相连接，可实现在满足对门体定位的同时，还能限制气缸使用的数量，从而降低热处理炉的生产成本。
在上述技术方案中，优选地，至少两个气缸为四个气缸，四个气缸的活塞分别与门体相连接。
在该技术方案中，通过将至少两个气缸设置为四个气缸，并将四个气缸的活塞分别与门体相连接，以实现对门体的四角定位，使门体的受力更加均衡，从而提高对门体的定位效果，同时还可提高门体对开口的封闭效果，进一步避免热量从门体与开口之间的间隙中流出，提高了热处理炉的保温效果，减少热处理炉内热量的散失。
在上述技术方案中，优选地，工作腔内放置有工件，用于热处理铝合金工件的热处理炉还包括防护层；防护层与保温层相贴合，以防止保温层被工件冲击及扯破。
在该技术方案中，通过将防护层与保温层相贴合，以实现防止保温层被工件冲击及扯破，从而延长产品的使用年限。
在上述技术方案中，优选地，防护层为铁皮防护层。
在该技术方案中，通将防护层设置为铁皮防护层，可进一步提高对保温层的防护效果，从而延长产品的使用年限。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本发明的一个实施例的热处理炉的结构示意图；
图2为图1所示的根据本发明的一个实施例的热处理炉A处的局部放大图；
图3示出了根据本发明的另一个实施例的热处理炉的结构示意图；
图4示出了根据本发明的再一个实施例的热处理炉的结构示意图；
图5为图4所示的根据本发明的再一个实施例的热处理炉B处的局部放大图；
图6为图4所示的根据本发明的再一个实施例的热处理炉C处的局部放大图；
其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10炉体，102工作腔，20保温层，202保温部，30胶层，40支架，50驱动装置，502电机，504链轮，60门体，70传动装置，80气缸，90传送装置。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图6描述根据本发明一些实施例所述热处理炉。
在本发明实施例中，如图1和图2所示，本发明提供了一种用于热处理铝合金工件的热处理炉，该用于热处理铝合金工件的热处理炉包括：炉体10、保温层20和胶层30；炉体10设置有工作腔102；保温层20贴合在炉体10的外壳的内壁面上，以减少工作腔102内温度的散失；保温层20由多个保温部202拼接和/或层叠而成；胶层30贴合于保温层20内表面。
在该实施例中，通过将保温层20贴合在炉体10的外壳的内壁面上，以实现对炉体10内部的保温，从而减少工作腔102内热量的散失，其中，保温层20由多个保温部202拼接和/或层叠而成；同时，将胶层30贴合于保温层20内表面，以实现将多个保温部202连接成一整体，以避免热量从相邻两个保温部202之间的间隙中流出，从而提高保温层20对炉体10的保温效果，进一步减少工作腔102内热量的散失，不仅可减少二次加热的时间，提高生产效率，还可降低热处理炉的能耗，降低热处理的使用成本；同时，通过加强保温层20对炉体10的保温效果，还避免工作腔102中心与工作腔102外壁间出现温度差，使工作腔102内的温度更加均衡，从而提高在工作腔102内工件的热处理效果，进而提高工件的热处理质量。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图3所示，用于热处理铝合金工件的热处理炉还包括：支架40、驱动装置50、门体60、传动装置70和至少两个气缸80；支架40与炉体10相连接；驱动装置50设置于支架40上；门体60设置于炉体10的开口处，可相对开口上下滑动；传动装置70的一端与驱动装置50相连接，另一端与门体60相连接；至少两个气缸80的缸体与炉体10相连接，至少两个气缸80的活塞与门体60相连接，以定位门体60。
在该实施例中，首先，通过将支架40与炉体10相连接，并将驱动装置50设置在支架40上，以提高驱动装置50的稳定性；其次，将门体60设置在炉体10的开口处，并使门体60可相对开门上下滑动；再次，通过将传动装置70的一端与驱动装置50相连接，并将传动装置70的另一端与门体60相连接，以实现驱动装置50通过传动装置70带动门体60上下滑动，从而实现门体60的开启或关闭；再次，通过将至少两个气缸80的缸体与炉体10相连接，以提高气缸80的稳定性，并将至少两个气缸80的活塞与门体60相连接，以实现将门体60定位，并使门体60对开口封闭得更加紧密，避免热量从门体60与开口之间的间隙中流出，进一步提高了热处理炉的保温效果，减少热处理炉内热量的散失，不仅可减少二次加热的时间，提高生产效率，还可降低热处理炉的能耗，降低热处理的使用成本。同时，通过使门体60对开口封闭得更加紧密，还可避免热处理炉开口处与热处理炉内出现温度差，使热处理炉内不会产生温度突变，进而使热处理炉内的温度更加均匀，从而提高工件热处理的质量。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图4和图5所示，驱动装置50包括电机502和链轮504，链轮504套设在电机502的轴伸上；传动装置70为链条，链条卡接在链轮504上，链条的端部与门体60相连接。
在该实施例中，通过将链轮504套设在电机502的轴伸上，并将链条卡接在链轮504上，同时将链条的端部与门体60相连接，以实现电机502通过链条带动门体60上下滑动，从而实现门体60对开口的开启或关闭；此种结构，结构简单，装配难度低，从而提高了热处理炉的装配效率。
在本发明的一个实施例中，优选地，用于热处理铝合金工件的热处理炉还包括：送料架；送料架设置于炉体10的进料口处，位于炉体10的外侧，用于将待热处理的物料送入到工作腔102内；其中，送料架包括物料放置平台，物料放置平台为一层。
在该实施例中，通过将送料架设置在炉体10的进料口处，并使送料架位于炉体10的外侧，以实现送料架将待热处理的工件送入到工作腔102内，以便对工件进行热处理，从而提高了热处理炉的工作效率；由于送料架包括物料放置平台，且物料放置平台为一层，因此减轻了送料架的重量，从而降低了产品的生产成本，并减小了产品所占用的空间，从而提高了产品的适用性，拓展了产品的适用范围。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图4所示，用于热处理铝合金工件的热处理炉还包括：传送装置90；传送装置90设置于工作腔102内，由炉体10的进料口向炉体10的出料口延伸，传送装置90设置有至少两层传送机构。
在该实施例中，通过将传送装置90设置在工作腔102内，并使传送装置90由炉体10的进料口向炉体10的出料口延伸，以实现工件在传动装置70上，自动完成从炉体10进料口进入到从炉体10的出料口送出之间的全部热处理工序，以提高产品的工作效率；同时，将传送装置90设置为至少两层传送机构，不仅可提高传送装置90的传送效率，还可实现用于热处理铝合金工件的热处理炉同时对更多的工件进行热处理，从而提高了用于热处理铝合金工件的热处理炉的额定载荷，进而提高产品的工作效率。
在本发明的一个实施例中，优选地，该用于热处理铝合金工件的热处理炉还包括：控制组件；控制组件包括控制板和控制盒，控制盒与炉体10相连接，控制板设置在控制盒内；当待进料的传送机构位于工作腔102的上部时，控制板控制门体60向下运动至预定位置，并控制送料架运动至传送机构处；当待进料的传送机构位于工作腔102的下部时，控制板控制门体60向上运动至预定位置，并控制送料架运动至传送机构处。
在该实施例中，通过将控制盒与炉体10相连接，并将控制板设置在控制盒内，以提高了控制板的稳定性；当待进料的传送机构位于工作腔102的上部时，通过控制板控制门体60向下运动至预定位置，不仅满足了工件可通过炉体10的进料口进入到热处理炉内，还可使门体60对炉体10的部分进料口进行封闭，实现门体60不完全开启，以减少热处理炉内的热量散失；同时，通过控制板控制送料接运动到传送机构处，以实现将送料架上的工件运送到传送机构上，并使传送机构将工件送入热处理炉内；当待进料的传送机构位于工作腔102的下部时，通过控制板控制门体60向上运动至预定位置，不仅满足了工件可通过炉体10的进料口进入到热处理炉内，还可使门体60对炉体10的部分进料口进行封闭，实现门体60不完全开启，以减少热处理炉内的热量散失；同时，通过控制板控制送料接运动到传送机构处，以实现将送料架上的工件运送到传送机构上，并使传送机构将工件送入热处理炉内。采用上述控制方法，减少热处理炉内热量的散失，减小待进料区的传送机构处的温度变化量，使热处理炉内不会产生温度突变，进而使热处理炉内的温度更加均匀，从而提高工件热处理的质量。
具体地，工作腔102设置有四个传送机构，由工作腔102的顶部至底部分别为第一传送机构、第二传送机构、第三传送机构和第四传送机构。当确定第一传送机构为待进料的传送机构时，通过控制板控制门体60向下运动至炉体10的进料口中部或第一传送机构处，不仅满足了工件可通过炉体10的进料口进入到热处理炉内，还可使门体60对炉体10的部分进料口进行封闭，实现门体60不完全开启，以减少热处理炉内的热量散失；同时，通过控制板控制送料架运动到第一传送机构处，以实现将送料架上的工件运送到第一传送机构上，并使第一传送机构将工件送入热处理炉内；当确定第二传送机构为待进料的传送机构时，通过控制板控制门体60向下运动至炉体10的进料口中部或第二传送机构处，不仅满足了工件可通过炉体10的进料口进入到热处理炉内，还可使门体60对炉体10的部分进料口进行封闭，实现门体60不完全开启，以减少热处理炉内的热量散失；同时，通过控制板控制送料架运动到第二传送机构处，以实现将送料架上的工件运送到第二传送机构上，并使第二传送机构将工件送入热处理炉内；当确定第三传送机构为待进料的传送机构时，通过控制板控制门体60向上运动至炉体10的进料口中部或第三传送机构处，不仅满足了工件可通过炉体10的进料口进入到热处理炉内，还可使门体60对炉体10的部分进料口进行封闭，实现门体60不完全开启，以减少热处理炉内的热量散失；同时，通过控制板控制送料架运动到第三传送机构处，以实现将送料架上的工件运送到第三传送机构上，并使第四传送机构将工件送入热处理炉内；当确定第四传送机构为待进料的传送机构时，通过控制板控制门体60向上运动至炉体10的进料口中部或第四传送机构处，不仅满足了工件可通过炉体10的进料口进入到热处理炉内，还可使门体60对炉体10的部分进料口进行封闭，实现门体60不完全开启，以减少热处理炉内的热量散失；同时，通过控制板控制送料架运动到第四传送机构处，以实现将送料架上的工件运送到第四传送机构上，并使第四传送机构将工件送入热处理炉内。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图6所示，至少两个气缸80为两个气缸80，两个气缸80的活塞分别与门体60的两侧相连接。
在该实施例中，通过将至少两个气缸80设置为两个气缸80，并将两个气缸80的活塞分别于门体60的两侧相连接，以实现对门体60的定位，并使门体60对开口封闭得更加紧密，避免热量从门体60与开口之间的间隙中流出，进一步提高了热处理炉的保温效果，减少热处理炉内热量的散失。同时，通过将两个气缸80的活塞分别于门体60的两侧相连接，可实现在满足对门体60定位的同时，还能限制气缸80使用的数量，从而降低热处理炉的生产成本。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图6所示，至少两个气缸80为四个气缸80，四个气缸80的活塞分别与门体60相连接。
在该实施例中，通过将至少两个气缸80设置为四个气缸80，并将四个气缸80的活塞分别与门体60相连接，以实现对门体60的四角定位，使门体60的受力更加均衡，从而提高对门体60的定位效果，同时还可提高门体60对开口的封闭效果，进一步避免热量从门体60与开口之间的间隙中流出，提高了热处理炉的保温效果，减少热处理炉内热量的散失。
在本发明的一个实施例中，优选地，工作腔内放置有工件，用于热处理铝合金工件的热处理炉还包括：防护层；防护层与保温层相贴合，以防止保温层被工件冲击及扯破。
在该实施例中，通过将防护层与保温层相贴合，以实现防止保温层被工件冲击及扯破，从而延长产品的使用年限。
在本发明的一个实施例中，优选地，防护层为铁皮防护层。
在该实施例中，通将防护层设置为铁皮防护层，可进一步提高对保温层的防护效果，从而延长产品的使用年限。
本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于热处理铝合金工件的热处理炉，其特征在于，包括：
炉体，所述炉体设置有工作腔；
保温层，所述保温层贴合在所述炉体的外壳的内壁面上，以减少所述工作腔内温度的散失；
所述保温层由多个保温部拼接和/或层叠而成；
胶层，所述胶层贴合于保温层内表面。
2.根据权利要求1所述的用于热处理铝合金工件的热处理炉，其特征在于，还包括：
支架，所述支架与所述炉体相连接；
驱动装置，所述驱动装置设置于所述支架上；
门体，所述门体设置于所述炉体的开口处，可相对所述开口上下滑动；
传动装置，所述传动装置的一端与所述驱动装置相连接，另一端与所述门体相连接；
至少两个气缸，所述至少两个气缸的缸体与所述炉体相连接，所述至少两个气缸的活塞与所述门体相连接，以定位所述门体。
3.根据权利要求2所述的用于热处理铝合金工件的热处理炉，其特征在于，
所述驱动装置包括电机和链轮，所述链轮套设在所述电机的轴伸上；
所述传动装置为链条，所述链条卡接在所述链轮上，所述链条的端部与所述门体相连接。
4.根据权利要求2所述的用于热处理铝合金工件的热处理炉，其特征在于，还包括：
送料架，所述送料架设置于所述炉体的进料口处，位于所述炉体的外侧，用于将待热处理的物料送入到所述工作腔内；
其中，所述送料架包括物料放置平台，所述物料放置平台为一层。
5.根据权利要求4所述的用于热处理铝合金工件的热处理炉，其特征在于，还包括：
传送装置，所述传送装置设置于所述工作腔内，由所述炉体的进料口向所述炉体的出料口延伸，所述传送装置设置有至少两层传送机构。
6.根据权利要求5所述的用于热处理铝合金工件的热处理炉，其特征在于，还包括：
控制组件，所述控制组件包括控制板和控制盒，所述控制盒与所述炉体相连接，所述控制板设置在所述控制盒内；
当待进料的所述传送机构位于所述工作腔的上部时，所述控制板控制所述门体向下运动至预定位置，并控制所述送料架运动至所述传送机构处；
当待进料的所述传送机构位于所述工作腔的下部时，所述控制板控制所述门体向上运动至预定位置，并控制所述送料架运动至所述传送机构处。
7.根据权利要求2所述的用于热处理铝合金工件的热处理炉，其特征在于，
所述至少两个气缸为两个气缸，所述两个气缸的活塞分别与所述门体的两侧相连接。
8.根据权利要求2所述的用于热处理铝合金工件的热处理炉，其特征在于，
所述至少两个气缸为四个气缸，所述四个气缸的活塞分别与所述门体相连接。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的用于热处理铝合金工件的热处理炉，其特征在于，
所述工作腔内放置有工件；
所述用于热处理铝合金工件的热处理炉还包括防护层，所述防护层与所述保温层相贴合，以防止所述保温层被工件冲击及扯破。
10.根据权利要求9所述的用于热处理铝合金工件的热处理炉，其特征在于，
所述防护层为铁皮防护层。
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