CN203534181U - 热处理炉保温层外模板的连接结构 - Google Patents

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刘帝
姚峰
叶展
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Abstract

本实用新型公开了一种安装、拆卸均十分便捷的热处理炉保温层外模板的连接结构，包括：设置在热处理炉炉壁外侧的若干立柱，每相邻两根立柱的内侧均有一列保温层外模板，相邻两列保温层外模板的端部之间相互拼合，每列的每块保温层外模板上至少设置有一根横向支撑梁，横向支撑梁均通过垫块焊接在保温层外模板的外侧壁上，每一整列的保温层外模板上至少设置有一根上、下贯通的纵向支撑梁，每列的纵向支撑梁均与该列中每块保温层外模板上的横向支撑梁相互交错、且相互交错处的纵向支撑梁与横向支撑梁之间采用一对U型螺栓相互连接牢固；相邻两列中左右相邻的两根横向支撑梁的端部通过一对U型螺栓共同固定连接在对应立柱上。

Description

热处理炉保温层外模板的连接结构
技术领域
 本实用新型涉及热处理炉保温层外模板的连接结构。
背景技术
传统的热处理炉保温层外模板的连接结构如下：设置在热处理炉炉壁外侧的若干立柱，每相邻两根立柱之间的内侧均有一列沿热处理炉炉壁的高度方向设置的、且上、下相互拼合的保温层外模板，相邻两列保温层外模板的侧端部之间相互拼合，每列中上、下相邻的保温层外模板之间均采用花篮螺栓连接，每列中的每块保温层外模板的横向两端均与其对应的立柱之间采用花篮螺栓连接。每块保温层外模板的内壁上均填满有保温棉，从而在整个热处理炉的炉壁外形成保温层。上述的保温层外模板的连接结构繁琐、且必须将每列中的保温层外模板一块一块地吊装后才能进行连接操作，从而导致保温层外模板在热处理炉外壁上的安装工作效率低下；此外，长时间的高空作业增加了保温层外模板安装工作的危险系数。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种安装方便、并能大大提高安装效率的热处理炉保温层外模板的连接结构。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：热处理炉保温层外模板的连接结构，包括：设置在热处理炉炉壁外侧的若干立柱，每相邻两根立柱的内侧均有一列沿热处理炉炉壁的高度方向设置的、且上、下相互拼合的保温层外模板，相邻两列保温层外模板的端部之间相互拼合，每列的每块保温层外模板上至少设置有一根横向支撑梁，横向支撑梁均通过垫块焊接在保温层外模板的外侧壁上，每一整列的保温层外模板上至少设置有一根上、下贯通的纵向支撑梁，纵向支撑梁均位于每列保温层外模板上横向支撑梁的外侧，每列的纵向支撑梁均与该列中每块保温层外模板上的横向支撑梁相互交错、且相互交错处的纵向支撑梁与横向支撑梁之间采用一对U型螺栓相互连接牢固；相邻两列中左右相邻的两根横向支撑梁的端部通过一对U型螺栓共同固定连接在对应的立柱上。
进一步地，前述的热处理炉保温层外模板的连接结构，其中，每列中每块保温层外模板的外侧壁上均设置有两根横向支撑梁、且两根横向支撑梁分别位于每块保温层模板的上、下两端的端部部位；每一整列的保温层外模板的外侧壁上均设置有两根上、下贯通的纵向支撑梁、且两根纵向支撑梁分别位于每整列保温层外模板的横向两端的端部部位。
本实用新型的优点是：安装方便，安装效率高，同时也为以后保温层外模板的拆卸工作提供了便利；此外，高空作业的时间大大缩短能有效降低保温层外模板安装工作的危险系数。
附图说明
图1是本实用新型所述的热处理炉保温层外模板的连接结构的结构示意图。
图2是图1中A-A剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，热处理炉保温层外模板的连接结构，包括：设置在热处理炉炉壁外侧的若干立柱1，每相邻两根立柱1的内侧均有一列沿热处理炉炉壁的高度方向设置的、且上、下相互拼合的保温层外模板2，为了保证有效地保温效果，相邻两列保温层外模板2的端部之间相互拼合，从而使得相邻两列保温层外模板2之间几乎没有缝隙，每列的每块保温层外模板2上至少设置有一根横向支撑梁3，横向支撑梁3均通过垫块焊接在保温层外模板2的外侧壁上，每一整列的保温层外模板2上至少设置有一根上、下贯通的纵向支撑梁4，纵向支撑梁4均位于每列保温层外模板2上横向支撑梁3的外侧，每列的纵向支撑梁4均与该列中每块保温层外模板2上的横向支撑梁3相互交错、且相互交错处的纵向支撑梁4与横向支撑梁3之间采用一对U型螺栓5相互连接牢固；相邻两列中左右相邻的两根横向支撑梁3的端部通过一对U型螺栓共同牢固连接在其对应外侧的立柱1上。本实施例中，每列中每块保温层外模板2的外侧壁上均设置有两根横向支撑梁3、且两根横向支撑梁3分别位于每块保温层模板2的上、下两端的端部部位；每一整列的保温层外模板2的外侧壁上均设置有两根上、下贯通的纵向支撑梁4、且两根纵向支撑梁4分别位于每整列保温层外模板2的横向两端的端部部位。
制作安装热处理炉外壁上的保温层外模板时，可先在每块保温层外模板2的外侧壁的上、下两端的端部部位上分别焊接一根横向支撑梁3，焊接时横向支撑梁3与保温层外模板2之间需要设置垫块，使得横向支撑梁3与保温层外模板2之间留有安装U型螺栓5的空隙；然后在地面上将焊接有横向支撑梁3的保温层外模板2相互拼合形成一列，再在拼合后的整列保温层外模板2的横向支撑梁3的外侧上放置两根纵向支撑梁4、且两根纵向支撑梁4分别位于该列拼合后的保温层外模板2的横向两端的端部部位，然后在相互交错处的纵向支撑梁4与横向支撑梁3之间采用一对U型螺栓5相互连接牢固，这样一整列保温层外模板2就拼装完成了。然后将上述拼装完成的一整列保温层模板进行整体吊装至立柱1内侧的热处理炉炉壁外侧。按照上述方式依次完成其它各列保温层外模板2的拼装和吊装。再将相邻两列中左右相邻的两根横向支撑梁3的端部通过一对U型螺栓共同牢固连接在其对应外侧的立柱1上，这样整个热处理炉上的保温层外模板2就安装完成了。上述安装结构不仅简便和快速，而且为后期保温层外模板2的拆卸提供了便利，此外高空作业的时间大大缩短能有效降低保温层外模板安装工作的危险系数。

Claims (2)

1.热处理炉保温层外模板的连接结构，包括：设置在热处理炉炉壁外侧的若干立柱，每相邻两根立柱的内侧均有一列沿热处理炉炉壁的高度方向设置的、且上、下相互拼合的保温层外模板，相邻两列保温层外模板的端部之间相互拼合，其特征在于：每列的每块保温层外模板上至少设置有一根横向支撑梁，横向支撑梁均通过垫块焊接在保温层外模板的外侧壁上，每一整列的保温层外模板上至少设置有一根上、下贯通的纵向支撑梁，纵向支撑梁均位于每列保温层外模板上横向支撑梁的外侧，每列的纵向支撑梁均与该列中每块保温层外模板上的横向支撑梁相互交错、且相互交错处的纵向支撑梁与横向支撑梁之间采用一对U型螺栓相互连接牢固；相邻两列中左右相邻的两根横向支撑梁的端部通过一对U型螺栓共同固定连接在对应的立柱上。
2.根据权利要求1所述的热处理炉保温层外模板的连接结构，其特征在于：每列中每块保温层外模板的外侧壁上均设置有两根横向支撑梁、且两根横向支撑梁分别位于每块保温层模板的上、下两端的端部部位；每一整列的保温层外模板的外侧壁上均设置有两根上、下贯通的纵向支撑梁、且两根纵向支撑梁分别位于每整列保温层外模板的横向两端的端部部位。
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