CN108707703A - 一种毛皮生产加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及毛皮加工技术领域；本发明提出一种毛皮生产加工设备，包括底座，还包括设置于所述底座上端左侧的升降座、与所述升降座相连接的横梁、卡接于所述横梁端部的打孔部件以及设置于所述底座上端右侧且位于所述打孔部件下端的载物架。本发明结构清晰，设计巧妙，通过将毛皮放置于载物架处，然后通过紧固座对毛皮进行固定，接下来启动驱动电机进行工作，与此同时，第一伺服电机控制钻头下降从而完成钻孔工作，其钻孔效率高，有利于提高生产效率，固定效果好，有利于提高钻孔质量。

Description

一种毛皮生产加工设备
技术领域
本发明涉及毛皮加工技术领域，尤其涉及到一种毛皮生产加工设备。
背景技术
目前，毛皮在生产加工过程中需要对其进行钻孔，但是传统的毛皮钻孔设备结构过于简单，钻孔效率差，固定效果不好，已经无法满足当今社会的发展需求。
因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种毛皮生产加工设备。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种毛皮生产加工设备，包括底座，还包括设置于所述底座上端左侧的升降座、与所述升降座相连接的横梁、卡接于所述横梁端部的打孔部件以及设置于所述底座上端右侧且位于所述打孔部件下端的载物架；
所述升降座包括固定板、通过螺栓紧固于所述固定板前表面的两条第一滑轨、设置于所述固定板顶部的第一轴承座、设置于所述固定板中间部位的第二轴承座、固定于所述底座的上端且位于所述第二轴承座下端的第一伺服电机、与所述第一伺服电机的输出轴端相连接的丝杠、通过螺纹旋接于所述丝杠处的丝杠滑座、通过螺栓紧固于所述丝杠滑座的前侧且与所述第一滑轨相连接的升降板；
所述横梁为方形杆状结构，所述升降板的前侧通过螺栓紧固有安装块，所述安装块的数量为两个，所述安装块包括定位板，所述定位板的左右两侧垂直焊接有限位板，所述限位板的外侧垂直焊接有安装板，所述安装板与所述定位板呈平行设置，所述安装板通过螺栓紧固于所述升降板的前表面，所述横梁通过安装块紧固于所述升降板的前端；
所述打孔部件包括驱动电机以及与所述驱动电机的输出轴端相连接的钻头，所述驱动电机的上端通过螺栓紧固有L形紧固片，所述L形紧固片还通过螺栓与所述横梁相连接；
所述载物架包括第一底板、设置于所述第一底板上端的第二底板、设置于所述第一底板与所述第二底板之间的导杆、套设于所述导杆外部且位于所述第一底板和第二底板之间的弹簧以及固定于所述第二底板上端的紧固座。
进一步的，所述固定板为长方形结构，两条第一滑轨呈竖直结构设置于所述固定板的前表面，两条第一滑轨互相平行设置，所述第一滑轨处滑动设置有滑动块；
所述第一轴承座通过螺栓紧固于所述固定板的顶部，所述第二轴承座通过螺栓紧固于所述固定板的前表面中间部位，所述底座的上表面左侧还凹设有第一卡接槽，所述第一伺服电机的底部卡接于所述第一卡接槽内；所述第一轴承座内嵌设有第一滚珠轴承，所述第二轴承座内嵌设有第二滚珠轴承，所述第一伺服电机的输出轴端通过第一联轴器与所述丝杠相连接，所述第一联轴器嵌设于所述第二滚珠轴承内，所述丝杠穿过第二滚珠轴承并延伸至所述第一滚珠轴承处；所述丝杠滑座位于所述第一轴承座和第二轴承座之间。
进一步的，所述滑动块的前表面凹设有两个第一圆形凹座，两个第一圆形凹座呈竖直设置，所述第一圆形凹座的内壁为螺纹状结构，所述丝杠滑座的前表面凹设有两个第二圆形凹座，两个第二圆形凹座呈竖直设置，所述第二圆形凹座的内壁也为螺纹状结构；所述升降板的表面中间部位穿设有两个第二旋接孔，所述升降板的两侧均穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔与所述第一圆形凹座相适应，所述第二旋接孔与所述第二圆形凹座相适应，所述升降板通过螺栓紧固于所述滑动块和丝杠滑座的前端。
进一步的，所述第一底板的中间部位穿设有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔的孔径大于钻头的孔径，所述第一底板的上端左右两侧均凹设有第三圆形凹座，所述第二底板的上端左右两侧均穿设有第二圆形通孔，所述第二圆形通孔与所述第三圆形凹座相适应，所述导杆穿过第三圆形通孔并插接至第三圆形凹座内，所述导杆还延伸至所述第二底板的上端；
所述第二底板的中间部位穿设有第四圆形通孔，所述第四圆形通孔的孔径大于钻头的孔径，第二底板的上端两侧均凹设有若干第四圆形凹座，所述第三圆形凹座的内壁为螺纹状结构；
所述紧固座为条状结构，所述紧固座的前后两侧均穿设有第五旋接孔，所述第五旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述第五旋接孔与所述第四圆形凹座相适应，所述紧固座通过螺栓紧固于所述第二底板的上端，毛皮通过紧固座紧固于所述第二底板的上端。
本发明的优点在于：
本发明结构清晰，设计巧妙，通过将毛皮放置于载物架处，然后通过紧固座对毛皮进行固定，接下来启动驱动电机进行工作，与此同时，第一伺服电机控制钻头下降从而完成钻孔工作，其钻孔效率高，有利于提高生产效率，固定效果好，有利于提高钻孔质量。
附图说明
图1是本发明提出的一种毛皮生产加工设备的结构示意图。
图2是升降座的主视图。
图3是安装块的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
其中：1-底座；2-升降座；3-横梁；4-打孔部件；5-载物架；21-固定板；22-第一滑轨；23-第一轴承座；24-第二轴承座；25-第一伺服电机；26-丝杠；27-升降板；51-第一底板；52-第二底板；53-导杆；54-弹簧；55-紧固座。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明提出的一种毛皮生产加工设备，包括底座1，还包括设置于所述底座1上端左侧的升降座2、与所述升降座2相连接的横梁3、卡接于所述横梁3端部的打孔部件4以及设置于所述底座1上端右侧且位于所述打孔部件4下端的载物架5；
所述升降座2包括固定板21、通过螺栓紧固于所述固定板21前表面的两条第一滑轨22、设置于所述固定板21顶部的第一轴承座23、设置于所述固定板21中间部位的第二轴承座24、固定于所述底座1的上端且位于所述第二轴承座24下端的第一伺服电机25、与所述第一伺服电机25的输出轴端相连接的丝杠26、通过螺纹旋接于所述丝杠26处的丝杠滑座、通过螺栓紧固于所述丝杠滑座的前侧且与所述第一滑轨22相连接的升降板27；
所述横梁3为方形杆状结构，所述升降板27的前侧通过螺栓紧固有安装块，所述安装块的数量为两个，所述安装块包括定位板，所述定位板的左右两侧垂直焊接有限位板，所述限位板的外侧垂直焊接有安装板，所述安装板与所述定位板呈平行设置，所述安装板通过螺栓紧固于所述升降板27的前表面，所述横梁3通过安装块紧固于所述升降板27的前端；
所述打孔部件4包括驱动电机以及与所述驱动电机的输出轴端相连接的钻头，所述驱动电机的上端通过螺栓紧固有L形紧固片，所述L形紧固片还通过螺栓与所述横梁3相连接；
所述载物架5包括第一底板51、设置于所述第一底板51上端的第二底板52、设置于所述第一底板51与所述第二底板52之间的导杆53、套设于所述导杆53外部且位于所述第一底板51和第二底板52之间的弹簧54以及固定于所述第二底板52上端的紧固座55。
进一步的，所述固定板21为长方形结构，两条第一滑轨22呈竖直结构设置于所述固定板21的前表面，两条第一滑轨22互相平行设置，所述第一滑轨22处滑动设置有滑动块；
所述第一轴承座23通过螺栓紧固于所述固定板21的顶部，所述第二轴承座24通过螺栓紧固于所述固定板21的前表面中间部位，所述底座1的上表面左侧还凹设有第一卡接槽，所述第一伺服电机25的底部卡接于所述第一卡接槽内；所述第一轴承座23内嵌设有第一滚珠轴承，所述第二轴承座24内嵌设有第二滚珠轴承，所述第一伺服电机25的输出轴端通过第一联轴器与所述丝杠26相连接，所述第一联轴器嵌设于所述第二滚珠轴承内，所述丝杠26穿过第二滚珠轴承并延伸至所述第一滚珠轴承处；所述丝杠滑座位于所述第一轴承座23和第二轴承座24之间。
进一步的，所述滑动块的前表面凹设有两个第一圆形凹座，两个第一圆形凹座呈竖直设置，所述第一圆形凹座的内壁为螺纹状结构，所述丝杠滑座的前表面凹设有两个第二圆形凹座，两个第二圆形凹座呈竖直设置，所述第二圆形凹座的内壁也为螺纹状结构；所述升降板27的表面中间部位穿设有两个第二旋接孔，所述升降板27的两侧均穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔与所述第一圆形凹座相适应，所述第二旋接孔与所述第二圆形凹座相适应，所述升降板27通过螺栓紧固于所述滑动块和丝杠滑座的前端。
进一步的，所述第一底板51的中间部位穿设有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔的孔径大于钻头的孔径，所述第一底板51的上端左右两侧均凹设有第三圆形凹座，所述第二底板52的上端左右两侧均穿设有第二圆形通孔，所述第二圆形通孔与所述第三圆形凹座相适应，所述导杆53穿过第三圆形通孔并插接至第三圆形凹座内，所述导杆53还延伸至所述第二底板52的上端；
所述第二底板52的中间部位穿设有第四圆形通孔，所述第四圆形通孔的孔径大于钻头的孔径，第二底板52的上端两侧均凹设有若干第四圆形凹座，所述第三圆形凹座的内壁为螺纹状结构；
所述紧固座55为条状结构，所述紧固座55的前后两侧均穿设有第五旋接孔，所述第五旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述第五旋接孔与所述第四圆形凹座相适应，所述紧固座55通过螺栓紧固于所述第二底板52的上端，毛皮通过紧固座紧固于所述第二底板52的上端。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种毛皮生产加工设备，包括底座(1)，其特征在于：还包括设置于所述底座(1)上端左侧的升降座(2)、与所述升降座(2)相连接的横梁(3)、卡接于所述横梁(3)端部的打孔部件(4)以及设置于所述底座(1)上端右侧且位于所述打孔部件(4)下端的载物架(5)；
所述升降座(2)包括固定板(21)、通过螺栓紧固于所述固定板(21)前表面的两条第一滑轨(22)、设置于所述固定板(21)顶部的第一轴承座(23)、设置于所述固定板(21)中间部位的第二轴承座(24)、固定于所述底座(1)的上端且位于所述第二轴承座(24)下端的第一伺服电机(25)、与所述第一伺服电机(25)的输出轴端相连接的丝杠(26)、通过螺纹旋接于所述丝杠(26)处的丝杠滑座、通过螺栓紧固于所述丝杠滑座的前侧且与所述第一滑轨(22)相连接的升降板(27)；
所述横梁(3)为方形杆状结构，所述升降板(27)的前侧通过螺栓紧固有安装块，所述安装块的数量为两个，所述安装块包括定位板，所述定位板的左右两侧垂直焊接有限位板，所述限位板的外侧垂直焊接有安装板，所述安装板与所述定位板呈平行设置，所述安装板通过螺栓紧固于所述升降板(27)的前表面，所述横梁(3)通过安装块紧固于所述升降板(27)的前端；
所述打孔部件(4)包括驱动电机以及与所述驱动电机的输出轴端相连接的钻头，所述驱动电机的上端通过螺栓紧固有L形紧固片，所述L形紧固片还通过螺栓与所述横梁(3)相连接；
所述载物架(5)包括第一底板(51)、设置于所述第一底板(51)上端的第二底板(52)、设置于所述第一底板(51)与所述第二底板(52)之间的导杆(53)、套设于所述导杆(53)外部且位于所述第一底板(51)和第二底板(52)之间的弹簧(54)以及固定于所述第二底板(52)上端的紧固座(55)。
2.根据权利要求1所述的一种毛皮生产加工设备，其特征在于：所述固定板(21)为长方形结构，两条第一滑轨(22)呈竖直结构设置于所述固定板(21)的前表面，两条第一滑轨(22)互相平行设置，所述第一滑轨(22)处滑动设置有滑动块；
所述第一轴承座(23)通过螺栓紧固于所述固定板(21)的顶部，所述第二轴承座(24)通过螺栓紧固于所述固定板(21)的前表面中间部位，所述底座(1)的上表面左侧还凹设有第一卡接槽，所述第一伺服电机(25)的底部卡接于所述第一卡接槽内；所述第一轴承座(23)内嵌设有第一滚珠轴承，所述第二轴承座(24)内嵌设有第二滚珠轴承，所述第一伺服电机(25)的输出轴端通过第一联轴器与所述丝杠(26)相连接，所述第一联轴器嵌设于所述第二滚珠轴承内，所述丝杠(26)穿过第二滚珠轴承并延伸至所述第一滚珠轴承处；所述丝杠滑座位于所述第一轴承座(23)和第二轴承座(24)之间。
3.根据权利要求2所述的一种毛皮生产加工设备，其特征在于：所述滑动块的前表面凹设有两个第一圆形凹座，两个第一圆形凹座呈竖直设置，所述第一圆形凹座的内壁为螺纹状结构，所述丝杠滑座的前表面凹设有两个第二圆形凹座，两个第二圆形凹座呈竖直设置，所述第二圆形凹座的内壁也为螺纹状结构；所述升降板(27)的表面中间部位穿设有两个第二旋接孔，所述升降板(27)的两侧均穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔与所述第一圆形凹座相适应，所述第二旋接孔与所述第二圆形凹座相适应，所述升降板(27)通过螺栓紧固于所述滑动块和丝杠滑座的前端。
4.根据权利要求1所述的一种毛皮生产加工设备，其特征在于：所述第一底板(51)的中间部位穿设有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔的孔径大于钻头的孔径，所述第一底板(51)的上端左右两侧均凹设有第三圆形凹座，所述第二底板(52)的上端左右两侧均穿设有第二圆形通孔，所述第二圆形通孔与所述第三圆形凹座相适应，所述导杆(53)穿过第三圆形通孔并插接至第三圆形凹座内，所述导杆(53)还延伸至所述第二底板(52)的上端；
所述第二底板(52)的中间部位穿设有第四圆形通孔，所述第四圆形通孔的孔径大于钻头的孔径，第二底板(52)的上端两侧均凹设有若干第四圆形凹座，所述第三圆形凹座的内壁为螺纹状结构；
所述紧固座(55)为条状结构，所述紧固座(55)的前后两侧均穿设有第五旋接孔，所述第五旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述第五旋接孔与所述第四圆形凹座相适应，所述紧固座(55)通过螺栓紧固于所述第二底板(52)的上端，毛皮通过紧固座紧固于所述第二底板(52)的上端。
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