CN108705872A - 一种具有金属颜料层的冷烫热转印箔及其制作工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有金属颜料层的冷烫热转印箔，包括由内向外依次叠加设置的基膜层、剥离层、3D磁性油墨层、透明材料的光折射层、保护层以及胶粘层，所述光折射层包括依次设置的高折射层和低折射层，所述3D磁性油墨层为可磁化的氧化铁黑或氧化铁棕颜料,所述氧化铁棕颜料按质量百分比计含有：6～10％的金属颜料、66～80％的热塑性树脂、2.2～3.5％的填料、2.2～4.3％的消泡剂、6～10％的流变助剂和3.8～9.7％的分散润湿剂，所述保护层包括40～70份聚氨酯丙烯酸酯、5～10份硅改性树脂、25～35份活性稀释剂和2～8份光引发剂。本发明的目的是提供一种具有金属颜料层的冷烫热转印箔具有金属颜料层的冷烫热转印箔能够显著增加产品包装光泽度和闪亮度。

Description

一种具有金属颜料层的冷烫热转印箔及其制作工艺方法
技术领域
本发明涉及一种具有金属颜料层的冷烫热转印箔及其制作工艺方法。
背景技术
随着社会发展，产品竞争越来越激烈，为了吸引消费者目光，刺激消费者的购买欲望，时下的商品包装也越来越亮丽，越来越耀眼，为了抢夺顾客的眼球，新颖别致且具有金属效果的包装图案已成为商家重要的杀手锏。转印箔的烫印技术能够显著增加产品包装光泽度和闪亮度，使其色彩明亮，鲜艳夺目，更提升了商品的华丽高贵，已成为包装行业必不可少的印刷手段。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有金属颜料层的冷烫热转印箔及其制作工艺方法，该具有金属颜料层的冷烫热转印箔能够显著增加产品包装光泽度和闪亮度。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种具有金属颜料层的热转印箔，其特征在于：包括由内向外依次叠加设置的基膜层、剥离层、3D磁性油墨层、透明材料的光折射层、保护层以及胶粘层，所述光折射层包括依次设置的高折射层和低折射层，所述3D磁性油墨层为可磁化的氧化铁黑或氧化铁棕颜料,所述氧化铁棕颜料按质量百分比计含有：6～10％的金属颜料、66～80％的热塑性树脂、2.2～3.5％的填料、2.2～4.3％的消泡剂、6～10％的流变助剂和3.8～9.7％的分散润湿剂，所述保护层包括40～70份聚氨酯丙烯酸酯、5～10份硅改性树脂、25～35份活性稀释剂和2～8份光引发剂。
本发明还进一步设置为，所述3D磁性油墨层与光折射层之间还设置有闪粉层。
本发明还进一步设置为，其中该高折射层的入光侧表面包含一构型,用以使入射光在该高折射层内不发生偏折,以使该发射光于该导光板的入光侧与一可视区界限间的空间内产生均匀混光效果。
本发明还进一步设置为，所述消泡剂以质量百分比计，由55～98％的聚乙二醇酯和2～45％的水组成。
本发明还进一步设置为，所述流变助剂以质量百分比计，由15～33％的聚甲基丙烯酸甲酯和67～85％的水组成。
本发明还进一步设置为，所述分散湿润剂以质量百分比计，由79～81％的单官能团、油酰基环氧烷烃嵌段共聚物和19～21％的水组成。
一种热转印保护层组合物，其特征在于，以重量份计，所述组合物包括40～70份聚氨酯丙烯酸酯、5～10份硅改性树脂、25～35份活性稀释剂和2～8份光引发剂。
本发明还进一步设置为，所述聚氨酯丙烯酸酯选自型号为双键583-1、氰特EB8465、氰特EB264、长兴化学DR-U025、长兴化学6158B-80和长兴化学DR-U029的聚氨酯丙烯酸酯中的一种或多种，优选所述硅改性树脂选自型号为美源SIU2400、氰特EB1360和长兴化学DR-U188C的硅改性树脂中一种或多种，优选所述活性稀释剂选自型号为长兴化学EM70、长兴化学EM231、长兴化学EM214、长兴化学EM2382、沙多玛SR395NS和沙多玛SR506NS的活性稀释剂中的一种或多种，优选所述光引发剂为α-羟烷酮类光引发剂或酰基氧化物类光引发剂。
一种热转印箔的制作工艺方法，其特征在于，包括：
(1)在基膜层上设置剥离层，基膜层与剥离层之间设置胶粘层一；
(2)将3D磁性油墨层设置在所述剥离层上，得到印刷层；
(3)在所述印刷层上设置胶粘层二；
(4)在胶粘层二上设置光折射层；
(5)在光折射层上设置胶粘层三；
(6)在胶粘层三上设置用于形成保护层的组合物后，将所述组合物固化得到所述保护层。
本发明的有益效果：
(1)本发明提供的热转印箔采用3D磁性油墨层转印的方式印刷，达到一次性完成3D立体的效果，加工方便成本低，提升生产效率；光折射层与3D磁性油墨层配合使用，进一步增强立体视觉，并具有高清晰、色彩明亮、抗反射等效果，因此能赋予产品非常动人的视觉美感，令产品更加引人注目，从而达到完美的外观视觉效果；加入闪粉层，具有很高的观赏性；
(2)本发明提供的热转印保护层组合物同时含有聚氨酯丙烯酸酯和硅改性树脂，使得利用其固化得到的保护层具有离型的特性；且通过光引发剂和活性稀释剂的加入使得只需要紫外固化即可完成固化过程，简化了固化工艺，缩短了固化时间，且在固化过程中不存在有机溶剂的挥发，较为环保；同时，上述几种组分的配合，使得由该组合物得到的保护层具有自修复功能，因此在受到刮磨后能够自我修复使其具有耐磨耐刮的性能；进一步地所得到的保护层硬度适中、延伸率较高，具有柔和触感、提升产品档次，且在转印过程中不会出现裂纹，适用于不同形状的固体印刷。
附图说明
图1为本发明热转印箔的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
以下参考图1对本发明进行说明。
一种具有金属颜料层的热转印箔，包括由内向外依次叠加设置的基膜层1、剥离层2、3D磁性油墨层3、透明材料的光折射层4、保护层5以及胶粘层，胶粘层位于需要粘结的相邻层之间，所述光折射层4包括依次设置的高折射层和低折射层，其中该高折射层的入光侧表面包含一构型,用以使入射光在该高折射层内不发生偏折,以使该发射光于该导光板的入光侧与一可视区界限间的空间内产生均匀混光效果，所述3D磁性油墨层3为可磁化的氧化铁黑或氧化铁棕颜料,所述氧化铁棕颜料按质量百分比计含有：6～10％的金属颜料、66～80％的热塑性树脂、2.2～3.5％的填料、2.2～4.3％的消泡剂、6～10％的流变助剂和3.8～9.7％的分散润湿剂，所述保护层包括40～70份聚氨酯丙烯酸酯、5～10份硅改性树脂、25～35份活性稀释剂和2～8份光引发剂。所述消泡剂以质量百分比计，由55～98％的聚乙二醇酯和2～45％的水组成；所述流变助剂以质量百分比计，由15～33％的聚甲基丙烯酸甲酯和67～85％的水组成；所述分散湿润剂以质量百分比计，由79～81％的单官能团、油酰基环氧烷烃嵌段共聚物和19～21％的水组成；
3D磁性油墨层3与光折射层4之间还设置有闪粉层。
本发明提供的热转印箔采用3D磁性油墨层转印的方式印刷，达到一次性完成3D立体的效果，加工方便成本低，提升生产效率；光折射层与3D磁性油墨层配合使用，进一步增强立体视觉，并具有高清晰、色彩明亮、抗反射等效果，因此能赋予产品非常动人的视觉美感，令产品更加引人注目，从而达到完美的外观视觉效果；加入闪粉层，具有很高的观赏性。
一种热转印保护层组合物，以重量份计，所述组合物包括40～70份聚氨酯丙烯酸酯、5～10份硅改性树脂、25～35份活性稀释剂和2～8份光引发剂。
所述聚氨酯丙烯酸酯选自型号为双键583-1、氰特EB8465、氰特EB264、长兴化学DR-U025、长兴化学6158B-80和长兴化学DR-U029的聚氨酯丙烯酸酯中的一种或多种，优选所述硅改性树脂选自型号为美源SIU2400、氰特EB1360和长兴化学DR-U188C的硅改性树脂中一种或多种，优选所述活性稀释剂选自型号为长兴化学EM70、长兴化学EM231、长兴化学EM214、长兴化学EM2382、沙多玛SR395NS和沙多玛SR506NS的活性稀释剂中的一种或多种，优选所述光引发剂为α-羟烷酮类光引发剂或酰基氧化物类光引发剂。
本发明提供的热转印保护层组合物同时含有聚氨酯丙烯酸酯和硅改性树脂，使得利用其固化得到的保护层具有离型的特性；且通过光引发剂和活性稀释剂的加入使得只需要紫外固化即可完成固化过程，简化了固化工艺，缩短了固化时间，且在固化过程中不存在有机溶剂的挥发，较为环保；同时，上述几种组分的配合，使得由该组合物得到的保护层具有自修复功能，因此在受到刮磨后能够自我修复使其具有耐磨耐刮的性能；进一步地所得到的保护层硬度适中、延伸率较高，具有柔和触感、提升产品档次，且在转印过程中不会出现裂纹，适用于不同形状的固体印刷
一种热转印箔的制作工艺方法，包括如下步骤：
(1)在基膜层上设置剥离层，基膜层与剥离层之间设置胶粘层一；
(2)将3D磁性油墨层设置在所述剥离层上，得到印刷层；
(3)在所述印刷层上设置胶粘层二；
(4)在胶粘层二上设置光折射层；
(5)在光折射层上设置胶粘层三；
(6)在胶粘层三上设置用于形成保护层的组合物后，将所述组合物固化得到所述保护层。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种具有金属颜料层的热转印箔，其特征在于：包括由内向外依次叠加设置的基膜层、剥离层、3D磁性油墨层、透明材料的光折射层、保护层以及胶粘层，所述光折射层包括依次设置的高折射层和低折射层，所述3D磁性油墨层为可磁化的氧化铁黑或氧化铁棕颜料,所述氧化铁棕颜料按质量百分比计含有：6～10％的金属颜料、66～80％的热塑性树脂、2.2～3.5％的填料、2.2～4.3％的消泡剂、6～10％的流变助剂和3.8～9.7％的分散润湿剂，所述保护层包括40～70份聚氨酯丙烯酸酯、5～10份硅改性树脂、25～35份活性稀释剂和2～8份光引发剂。
2.根据权利要求1所述的一种具有金属颜料层的热转印箔，其特征在于：所述3D磁性油墨层与光折射层之间还设置有闪粉层。
3.根据权利要求1所述的一种具有金属颜料层的热转印箔，其特征在于：其中该高折射层的入光侧表面包含一构型,用以使入射光在该高折射层内不发生偏折,以使该发射光于该导光板的入光侧与一可视区界限间的空间内产生均匀混光效果。
4.根据权利要求1所述的一种具有金属颜料层的热转印箔，其特征在于：所述消泡剂以质量百分比计，由55～98％的聚乙二醇酯和2～45％的水组成。
5.根据权利要求1所述的一种具有金属颜料层的热转印箔，其特征在于：所述流变助剂以质量百分比计，由15～33％的聚甲基丙烯酸甲酯和67～85％的水组成。
6.根据权利要求1所述的一种具有金属颜料层的热转印箔，其特征在于：所述分散湿润剂以质量百分比计，由79～81％的单官能团、油酰基环氧烷烃嵌段共聚物和19～21％的水组成。
7.一种热转印保护层组合物，其特征在于，以重量份计，所述组合物包括40～70份聚氨酯丙烯酸酯、5～10份硅改性树脂、25～35份活性稀释剂和2～8份光引发剂。
8.根据权利要求8所述的一种热转印保护层组合物，其特征在于：所述聚氨酯丙烯酸酯选自型号为双键583-1、氰特EB8465、氰特EB264、长兴化学DR-U025、长兴化学6158B-80和长兴化学DR-U029的聚氨酯丙烯酸酯中的一种或多种，优选所述硅改性树脂选自型号为美源SIU2400、氰特EB1360和长兴化学DR-U188C的硅改性树脂中一种或多种，优选所述活性稀释剂选自型号为长兴化学EM70、长兴化学EM231、长兴化学EM214、长兴化学EM2382、沙多玛SR395NS和沙多玛SR506NS的活性稀释剂中的一种或多种，优选所述光引发剂为α-羟烷酮类光引发剂或酰基氧化物类光引发剂。
9.一种权利要求1至6任一项所述的热转印箔的制作工艺方法，其特征在于，包括：
(1)在基膜层上设置剥离层，基膜层与剥离层之间设置胶粘层一；
(2)将3D磁性油墨层设置在所述剥离层上，得到印刷层；
(3)在所述印刷层上设置胶粘层二；
(4)在胶粘层二上设置光折射层；
(5)在光折射层上设置胶粘层三；
(6)在胶粘层三上设置用于形成保护层的组合物后，将所述组合物固化得到所述保护层。
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