CN108705782B - 保温床热熔焊接装置 - Google Patents

保温床热熔焊接装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108705782B
CN108705782B CN201810770966.1A CN201810770966A CN108705782B CN 108705782 B CN108705782 B CN 108705782B CN 201810770966 A CN201810770966 A CN 201810770966A CN 108705782 B CN108705782 B CN 108705782B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
bed
lifting
hot
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810770966.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108705782A (zh
Inventor
李宇雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Yingkun Technology Co ltd
Original Assignee
Wuxi Yingkun Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Yingkun Technology Co ltd filed Critical Wuxi Yingkun Technology Co ltd
Priority to CN201810770966.1A priority Critical patent/CN108705782B/zh
Publication of CN108705782A publication Critical patent/CN108705782A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108705782B publication Critical patent/CN108705782B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B29C65/7847—Holding or clamping means for handling purposes using vacuum to hold at least one of the parts to be joined

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Devices For Medical Bathing And Washing (AREA)

Abstract

本发明涉及一种保温床热熔焊接装置，包括框架、安装在框架中间位置的底板和安装在框架顶部的顶板，还包括热熔装置、安装在热熔装置两端的热熔升降装置、与热熔升降装置连接的移动装置、安装在底板上的床架定位装置和位于床架定位装置正上方的床板压紧装置；床板压紧装置包括床板升降装置和安装在床板升降装置上的床板固定装置，床板固定在床板固定装置上；热熔装置熔化床板的底面和床架的顶面，热熔升降装置使热熔装置离开床架的顶面，移动装置使热熔装置离开床架的上方，床板升降装置将床板的底面与床架的顶面压紧在一起。该装置将热熔和压合集中在一台设备上，缩短转移时间、热熔控制精确、热熔质量好、合格率高。

Description

保温床热熔焊接装置
技术领域
本发明涉及一种热熔焊接装置，尤其是保温床热熔焊接装置。
背景技术
猪仔用保温床包括床架和床板，床架和床板均为塑料件，且分别注塑成型，成型后需要将床架和床板焊接在一起，内部为密封的空间，通入热水进行保温。传统的工艺先分别用加热设备对床架和床板需要热熔的面进行加热融化，然后将床架和床板合在一起移动到压机上压紧在一起，需要多个设备，中间转移时间较长，导致热熔控制不准，容易发生融合质量差，造成漏水，废品率高。图8为床架的结构示意图，图7为床板的结构示意图。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种将热熔和压合集中在一台设备上，缩短转移时间、热熔控制精确、热熔质量好、合格率高的保温床热熔焊接装置，具体技术方案为：
保温床热熔焊接装置包括框架、安装在框架中间位置的底板和安装在框架顶部的顶板，还包括热熔装置、安装在热熔装置两端的热熔升降装置、与热熔升降装置连接的移动装置、安装在底板上的床架定位装置和位于床架定位装置正上方的床板压紧装置；所述床板压紧装置包括床板升降装置和安装在床板升降装置上的床板固定装置，床板升降装置安装在顶板上，床板固定在床板固定装置上，床架固定在床架定位装置上；所述热熔装置熔化床板的底面和床架的顶面，热熔升降装置使热熔装置离开床架的顶面，移动装置使热熔装置离开床架的上方，床板升降装置将床板的底面与床架的顶面压紧在一起。
优选的，所述热熔装置包括热熔基板、隔热板、加热板、上导热板和下导热板；所述热熔基板的顶面从上到下依次装有上导热板和隔热板；热熔基板的底面从下往上依次装有下导热板和隔热板；热熔基板的两端还装有定位柱，且定位柱分别位于热熔基板的顶面和底面。
通过采用上述技术方案，加热板的内部装有电加热丝和温度传感器，电加热丝对加热板加热，温度传感器监控温度，保持恒定的热熔温度。
隔热板可采用石棉板，起到隔热保温作用，既能减少热量的损失，同时能避免热熔基板温度过高影响其它零部件。
优选的，所述上导热板上装有导热块，导热块设有多个，导热块的顶面不低于上导热板的顶面，导热块与床架上的连接柱一一对应。
通过采用上述技术方案，导热块避免对整个床板的底面加热，只加热需要加热的部分，实现节能，同时避免整个床板加热后变软发生变形。
优选的，所述热熔基板的两端设有冷却孔，冷却孔与冷却水循环装置连接。
通过采用上述技术方案，由于空间有限，隔热板较薄，长时间的加热会使热熔基板的温度升高，冷却孔能冷却热熔基板的温度，使热熔基板保持较低的温度，不影响其它零部件。
冷却水循环系统包括制冷机、水箱和水泵，为现有的成熟系统，制冷机冷却水箱中的水，水泵将水泵中的水与冷却孔进行循环。
优选的，所述升降装置包括滚珠丝杆、导向杆、升降电机和基本防坠气缸；所述升降电机固定在电机固定板上，电机固定板固定在导向杆的一端，升降电机与滚珠丝杆的一端连接，滚珠丝杆的另一端通过轴承座安装在移动板上，滚珠丝杆上活动装有丝杆螺母，丝杆螺母固定在热熔基板两端的中心处；所述导向杆的另一端固定在移动板上，导向杆对称位于滚珠丝杆的两侧，导向杆上装有移动直线轴承，移动直线轴承固定在热熔基板上；所述基板防坠气缸固定在移动板上，且位于热熔基板的一侧。
通过采用上述技术方案，升降电机通过滚珠丝杆带动热熔基板升降，升降稳定，不易倾斜。
优选的，所述移动装置包括圆导轨、开口型直线轴承座、移动板、同步带和移动电机；所述圆导轨固定在底板上，开口型直线轴承座活动安装在圆导轨上，移动板固定在开口型直线轴承座上，移动板与同步带连接，同步带安装在主动同步轮和从动同步轮上，主动同步轮和从动同步轮分别安装在底板的两侧，主动同步轮与移动电机连接，移动电机固定在底板上。
通过采用上述技术方案，使用同步带移动占用空间小、结构简单、成本低。
优选的，所述床板升降装置包括升降板、升降气缸、升降导杆和顶部防坠气缸；所述升降气缸固定在顶板上，升降气缸与升降板连接，升降板的底部装有床板固定装置，顶部装有升降导杆，升降导杆活动插在升降直线轴承上，升降直线轴承安装在顶板上；升降导杆远离升降板的末端装有防坠板，防坠板位于顶部防坠气缸的一侧，顶部防坠气缸固定在顶板的顶部，顶部防坠气缸防止升降板自由下落。
通过采用上述技术方案，升降导杆限制升降板的位置，避免升降板发生转动或位置偏移，保证升降的位置恒定。
防坠气缸提高安全性，防止发生意外。
优选的，所述床板固定装置包括床板定位框、床板垫板和真空吸盘；所述床板定位框固定在升降板的底部，床板定位框上设有床板定位槽，床板位于床板定位槽内；所述真空吸盘设有多个，真空吸盘等间距安装在升降板上，且位于床板的上方；所述床板垫板设有多个，床板垫板固定在升降板的底部，且位于床板定位框中，床板垫板与床板定位槽的底面平齐。
通过采用上述技术方案，床板定位槽使床板的位置恒定，定位方便。
真空吸盘吸住床板，防止床板掉落。
床板垫板使床板保持平整。
优选的，所述床架定位装置包括床架定位框和床架垫板，所述床架定位框固定在底板的顶部，床架垫板位于床架定位框的内部，且固定在底板上，床架放置在床架定位框中，且压在床架垫板上。
通过采用上述技术方案，床架定位框方便床架的放置和定位。
床架垫板使床架保持平整。
优选的，还包括顶料装置，顶料装置包括顶料气缸和顶料导杆，所述顶料气缸固定在底板的底部，顶料导杆的一端固定在床架垫板上，另一端固定在顶料连接板上，顶料连接板与顶料气缸的活塞杆连接。
通过采用上述技术方案，顶料装置方便将床架从床架定位框中顶出，方便取出床架。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
本发明提供的保温床热熔焊接装置将热熔和压合集中在一台设备上，缩短转移时间、热熔控制精确、热熔质量好、合格率高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是热熔装置的正视图；
图3是热熔装置的轴测图；
图4是热熔装置的局部剖视图；
图5是床板压紧装置的结构示意图；
图6是床架压定位装置的结构示意图；
图7是床板的结构示意图；
图8是床架的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步说明。
实施例一
如图1至图8所示，保温床热熔焊接装置，包括框架1、安装在框架1中间位置的底板12和安装在框架1顶部的顶板11；还包括热熔装置、安装在热熔装置两端的热熔升降装置、与热熔升降装置连接的移动装置、安装在底板12上的床架定位装置和位于床架定位装置正上方的床板压紧装置；床板压紧装置包括床板升降装置和安装在床板升降装置上的床板固定装置，床板升降装置安装在顶板11上，床板91固定在床板固定装置上，床架92固定在床架定位装置上；热熔装置熔化床板91的底面和床架92的顶面，热熔升降装置使热熔装置离开床架92的顶面，移动装置使热熔装置离开床架92的上方，床板升降装置将床板91的底面与床架92的顶面压紧在一起。
如图2、图3和图4所示，热熔装置包括热熔基板31、隔热板32、加热板33、上导热板35和下导热板34；热熔基板31的顶面从上到下依次装有上导热板35和隔热板32；热熔基板31的底面从下往上依次装有下导热板34和隔热板32；热熔基板31的两端还装有定位柱62，热熔基板31的顶面和底面均设有定位柱62。
加热板33的内部装有电加热丝和温度传感器，电加热丝对加热板33加热，温度传感器监控温度，保持恒定的热熔温度。
隔热板32可采用石棉板，起到隔热保温作用，既能减少热量的损失，同时能避免热熔基板31温度过高影响其它零部件。
如图2、图3和图4所示，上导热板35上装有导热块36，导热块36设有多个，导热块36的顶面不低于上导热板35的顶面，导热块36与床架92上的连接柱93一一对应。
导热块36避免对整个床板的底面加热，只加热需要加热的部分，即连接柱93，实现节能，同时避免整个床板加热后变软发生变形。
定位柱62能够控制床板91与导热块36之间的距离和床架92与下导热板34之间的距离，从而保证热熔后的尺寸能够满足床架92与床板91焊接，防止热熔深度过深影响后续的焊接。
热熔基板31的两端设有冷却孔，冷却孔为通孔，冷却孔通过软管与冷却水循环装置连接。由于空间有限，热熔基板31的两端还装有一些电器部件，隔热板32较薄，长时间的加热会使热熔基板31的温度升高，过高的温度导致热熔基板31两端的电器部件异常或损坏。冷却孔能冷却热熔基板31的温度，使热熔基板31保持较低的温度，不影响电器部件。
冷却水循环系统包括制冷机、水箱和水泵，为现有的成熟系统，制冷机冷却水箱中的水，水泵将水泵中的水通过软管与冷却孔进行循环带走热熔基板31的热量。
如图2和图3所示，升降装置包括滚珠丝杆43、导向杆42、升降电机41和基本防坠气缸61；升降电机41固定在电机固定板上，电机固定板固定在导向杆42的一端，升降电机41与滚珠丝杆43的一端连接，滚珠丝杆43的另一端通过轴承座安装在移动板44上，滚珠丝杆43上活动装有丝杆螺母，丝杆螺母固定在热熔基板31两端的中心处；导向杆42的另一端固定在移动板44上，导向杆42对称位于滚珠丝杆43的两侧，导向杆42上装有移动直线轴承，移动直线轴承固定在热熔基板31上；基板防坠气缸61固定在移动板44上，且位于热熔基板31的一侧；基板防坠气缸61的活塞杆伸出时能防止热熔基板31自动降落。
升降电机41通过滚珠丝杆43带动热熔基板31升降，升降稳定，不易倾斜。
如图2和图3所示，移动装置包括圆导轨46、开口型直线轴承座45、移动板44、同步带48和移动电机49；圆导轨46固定在底板12上，开口型直线轴承座45活动安装在圆导轨46上，移动板44固定在开口型直线轴承座45上，移动板44与同步带48连接，同步带48安装在主动同步轮50和从动同步轮47上，主动同步轮50和从动同步轮47分别安装在底板12的两侧，主动同步带轮50与移动电机49连接，移动电机49固定在底板12上。
使用同步带48移动占用空间小、结构简单、成本低。
如图1和图5所示，床板升降装置包括升降板25、升降气缸21、升降导杆22和顶部防坠气缸24；升降气缸21固定在顶板11上，升降气缸21与升降板25连接，升降板25的底部装有床板固定装置，顶部装有升降导杆22，升降导杆22活动插在升降直线轴承上，升降直线轴承安装在顶板11上；升降导杆22远离升降板25的末端装有防坠板23，防坠板23位于顶部防坠气缸24的一侧，顶部防坠气缸24固定在顶板11的顶部，顶部防坠气缸24防止升降板25自由下落。
升降导杆22限制升降板25的位置，避免升降板25发生转动或位置偏移，保证升降的位置恒定。
顶部防坠气缸24提高安全性，防止发生意外。
床板固定装置包括床板定位框26、床板垫板28和真空吸盘27；床板定位框26固定在升降板25的底部，床板定位框26上设有床板定位槽261，床板位于床板定位槽261内；真空吸盘27设有多个，真空吸盘27等间距安装在升降板25上，且位于床板91的上方；床板垫板28设有多个，床板垫板28固定在升降板25的底部，且位于床板定位框26中，床板垫板28与床板定位槽261的底面平齐。
床板定位槽261使床板的位置恒定，定位方便。
真空吸盘27吸住床板91，防止床板91掉落。
床板垫板28使床板91保持平整。
如图6所示，床架定位装置包括床架定位框70和床架垫板74，床架定位框70固定在底板12的顶部，床架垫板74位于床架定位框70的内部，且固定在底板12上，床架92放置在床架定位框70中，且压在床架垫板74上。
床架92定位框70方便床架92的放置和定位。
床架垫板74使床架92保持平整。
实施例二
在上述实施例的基础上，如图6所示，还包括顶料装置，顶料装置包括顶料气缸71和顶料导杆72，顶料气缸71固定在底板12的底部，顶料导杆72的一端固定在床架垫板74上，另一端固定在顶料连接板73上，顶料连接板73与顶料气缸71的活塞杆连接。
顶料装置方便将床架92从床架定位框70中顶出，方便取出床架92。
工作时，初始状态，热熔装置位于框架1的后方，即不在床架固定装置和床板固定装置之间，热熔基板31升在高处。将床板91放置到床板定位框26上，真空吸盘27吸附住床板91，防止床板91掉落，再将床架92放置到床架定位框70中，然后移动电机49启动，移动电机49通过同步带48带动移动板44沿圆导轨46向框架1的前方移动，移动板44带动热熔装置移动到床架固定装置和床板定位装置之间，升降电机41启动，升降电机41通过滚珠丝杆43使热熔基板31下降，下导热板34压紧在床架92的顶部，然后升降气缸21启动，升降气缸21将升降板25向下压，床板91压紧在导热块36上，当达到设定的热熔时间后升降气缸21缩回，床板91上升，接着升降电机41启动，下导热板34离开床架92，移动电机49启动，将热熔装置移动到框架1的后方。升降气缸21启动，升降板25将床板91压紧在床架92上，融合结束后，真空吸盘27松开床板91，升降气缸21带动升降板25上升，顶料气缸71启动，顶料气缸71带动床架垫板74上升，床架垫板74将床架92从床架定位框70中顶出，取下热熔焊接好的保温床。

Claims (6)

1.保温床热熔焊接装置，包括框架(1)、安装在框架(1)中间位置的底板(12)和安装在框架(1)顶部的顶板(11)，其特征在于，还包括顶料装置、热熔装置、安装在热熔装置两端的热熔升降装置、与热熔升降装置连接的移动装置、安装在底板(12)上的床架定位装置和位于床架定位装置正上方的床板压紧装置；所述床板压紧装置包括床板升降装置和安装在床板升降装置上的床板固定装置，床板升降装置安装在顶板(11)上，床板(91)固定在床板固定装置上，床架(92)固定在床架定位装置上；所述热熔装置熔化床板(91)的底面和床架(92)的顶面，热熔升降装置使热熔装置离开床架(92)的顶面，移动装置使热熔装置离开床架(92)的上方，床板升降装置将床板(91)的底面与床架(92)的顶面压紧在一起；
所述热熔装置包括热熔基板(31)、隔热板(32)、加热板(33)、上导热板(35)和下导热板(34)；所述热熔基板(31)的顶面从上到下依次装有上导热板(35)和隔热板(32)；热熔基板(31)的底面从下往上依次装有下导热板(34)和隔热板(32)；所述热熔基板(31)的两端还装有定位柱(62)，且定位柱(62)分别位于热熔基板(31)的顶面和底面；
所述上导热板(35)上装有导热块(36)，导热块(36)设有多个，导热块(36)的顶面不低于上导热板(35)的顶面，导热块(36)与床架(92)上的连接柱(93)一一对应；
所述床架定位装置包括床架定位框(70)和床架垫板(74)，所述床架定位框(70)固定在底板(12)的顶部，床架垫板(74)位于床架定位框(70)的内部，且固定在底板(12)上，床架(92)放置在床架定位框(70)中，且压在床架垫板(74)上；
所述顶料装置包括顶料气缸(71)和顶料导杆(72)，所述顶料气缸(71)固定在底板(12)的底部，顶料导杆(72)的一端固定在床架垫板(74)上，另一端固定在顶料连接板(73)上，顶料连接板(73)与顶料气缸(71)的活塞杆连接。
2.根据权利要求1所述的保温床热熔焊接装置，其特征在于，所述热熔基板(31)的两端设有冷却孔，冷却孔与冷却水循环装置连接。
3.根据权利要求1所述的保温床热熔焊接装置，其特征在于，所述热熔升降装置包括滚珠丝杆(43)、导向杆(42)、升降电机(41)和基本防坠气缸(61)；所述升降电机(41)固定在电机固定板上，电机固定板固定在导向杆(42)的一端，升降电机(41)与滚珠丝杆(43)的一端连接，滚珠丝杆(43)的另一端通过轴承座安装在移动板(44)上，滚珠丝杆(43)上活动装有丝杆螺母，丝杆螺母固定在热熔基板(31)两端的中心处；所述导向杆(42)的另一端固定在移动板(44)上，导向杆(42)对称位于滚珠丝杆(43)的两侧，导向杆(42)上装有移动直线轴承，移动直线轴承固定在热熔基板(31)上；所述基板防坠气缸(61)固定在移动板(44)上，且位于热熔基板(31)的一侧。
4.根据权利要求3所述的保温床热熔焊接装置，其特征在于，所述移动装置包括圆导轨(46)、开口型直线轴承座(45)、移动板(44)、同步带(48)和移动电机(49)；所述圆导轨(46)固定在底板(12)上，开口型直线轴承座(45)活动安装在圆导轨(46)上，移动板(44)固定在开口型直线轴承座(45)上，移动板(44)与同步带(48)连接，同步带(48)安装在主动同步轮(50)和从动同步轮(47)上，主动同步轮(50)和从动同步轮(47)分别安装在底板(12)的两侧，主动同步轮(50)与移动电机(49)连接，移动电机(49)固定在底板(12)上。
5.根据权利要求1所述的保温床热熔焊接装置，其特征在于，所述床板升降装置包括升降板(25)、升降气缸(21)、升降导杆(22)和顶部防坠气缸(24)；所述升降气缸(21)固定在顶板(11)上，升降气缸(21)与升降板(25)连接，升降板(25)的底部装有床板固定装置，顶部装有升降导杆(22)，升降导杆(22)活动插在升降直线轴承上，升降直线轴承安装在顶板(11)上；升降导杆(22)远离升降板(25)的末端装有防坠板(23)，防坠板(23)位于顶部防坠气缸(24)的一侧，顶部防坠气缸(24)固定在顶板(11)的顶部，顶部防坠气缸(24)防止升降板(25)自由下落。
6.根据权利要求5所述的保温床热熔焊接装置，其特征在于，所述床板固定装置包括床板定位框(26)、床板垫板(28)和真空吸盘(27)；所述床板定位框(26)固定在升降板(25)的底部，床板定位框(26)上设有床板定位槽(261)，床板位于床板定位槽(261)内；所述真空吸盘(27)设有多个，真空吸盘(27)等间距安装在升降板(25)上，且位于床板(91)的上方；所述床板垫板(28)设有多个，床板垫板(28)固定在升降板(25)的底部，且位于床板定位框(26)中，床板垫板(28)与床板定位槽(261)的底面平齐。
CN201810770966.1A 2018-07-13 2018-07-13 保温床热熔焊接装置 Active CN108705782B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810770966.1A CN108705782B (zh) 2018-07-13 2018-07-13 保温床热熔焊接装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810770966.1A CN108705782B (zh) 2018-07-13 2018-07-13 保温床热熔焊接装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108705782A CN108705782A (zh) 2018-10-26
CN108705782B true CN108705782B (zh) 2024-04-30

Family

ID=63875047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810770966.1A Active CN108705782B (zh) 2018-07-13 2018-07-13 保温床热熔焊接装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108705782B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111745993A (zh) * 2020-07-08 2020-10-09 重庆中利凯瑞汽车部件有限公司 汽车前机舱前端框架拉铆工装
CN112092379A (zh) * 2020-09-08 2020-12-18 东莞广泽汽车饰件有限公司 一种热熔机

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202781824U (zh) * 2012-07-31 2013-03-13 苏州凯尔博精密机械有限公司 一种托盘热板焊接机
CN103963292A (zh) * 2013-01-28 2014-08-06 湖南邱则有专利战略策划有限公司 焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备
CN204054655U (zh) * 2014-08-07 2014-12-31 苏州华卓自动化设备有限公司 一种伺服热铆机
CN206938024U (zh) * 2017-06-13 2018-01-30 浙江圣合机电科技有限公司 轮胎硫化机
CN206983302U (zh) * 2017-05-05 2018-02-09 东莞市济通自动化设备有限公司 一种用于汽车的塑胶壳与卡件装配的插件机
CN207044711U (zh) * 2017-08-22 2018-02-27 蓝思科技（长沙）有限公司 一种热熔压铆一体机
CN207290988U (zh) * 2017-09-01 2018-05-01 苏州同博机械设备有限公司 一种管道热接装置
CN208469096U (zh) * 2018-07-13 2019-02-05 无锡盈堃科技有限公司 保温床热熔焊接装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202781824U (zh) * 2012-07-31 2013-03-13 苏州凯尔博精密机械有限公司 一种托盘热板焊接机
CN103963292A (zh) * 2013-01-28 2014-08-06 湖南邱则有专利战略策划有限公司 焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备
CN204054655U (zh) * 2014-08-07 2014-12-31 苏州华卓自动化设备有限公司 一种伺服热铆机
CN206983302U (zh) * 2017-05-05 2018-02-09 东莞市济通自动化设备有限公司 一种用于汽车的塑胶壳与卡件装配的插件机
CN206938024U (zh) * 2017-06-13 2018-01-30 浙江圣合机电科技有限公司 轮胎硫化机
CN207044711U (zh) * 2017-08-22 2018-02-27 蓝思科技（长沙）有限公司 一种热熔压铆一体机
CN207290988U (zh) * 2017-09-01 2018-05-01 苏州同博机械设备有限公司 一种管道热接装置
CN208469096U (zh) * 2018-07-13 2019-02-05 无锡盈堃科技有限公司 保温床热熔焊接装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN108705782A (zh) 2018-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108705782B (zh) 保温床热熔焊接装置
JP3786946B1 (ja) 永久磁石の樹脂封止方法
CN113145399B (zh) 电视机背板装配线
CN108493137B (zh) 一种取芯片机
CN210489758U (zh) 电池模组的加热工装
CN114710893B (zh) 一种双向立式插件机
CN216227505U (zh) 一种铜排高分子扩散焊接装置
CN209125103U (zh) 一种触点元件焊接机的焊接定位装置
CN207581853U (zh) 工件的自动淬火装置
JPH09239841A (ja) 加熱溶着装置
US11000912B2 (en) Automatic solder paste feeding system
CN208469096U (zh) 保温床热熔焊接装置
CN116885369A (zh) 一种模组固定装置及多规格模组加热加压设备
CN216057664U (zh) 一种pcb板嵌铜块装置
CN215991374U (zh) 新能源汽车采样组件fpc线路板压合装置及其生产线
CN214350438U (zh) 一种ei类电抗器焊接用的自动化设备
CN212886086U (zh) 一种动力电池冷却管的末端接头装配机
CN113021908A (zh) 一种家电塑料外壳板螺母熔融压合装置及熔融压合系统
CN211030390U (zh) 一种可上料定位的热平压机
CN211492869U (zh) 一种用于热熔的治具组件、一种热熔机构
CN217913373U (zh) 一种新型热压焊自动化设备
CN212043110U (zh) 压针及焊接装置
CN214720330U (zh) 一种融蜡保压装置
CN213533854U (zh) 在线焊接机的加热模组
CN213437944U (zh) 在线焊接机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant