CN108705740A - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种注塑模具，包括型腔、浇口和切浇口装置，所述浇口处于所述型腔的一侧。本发明提供的注塑模具，将浇口设置在产品的通孔位置，并利用切浇口装置将浇口和型腔在冷却工序开始前密封隔离开，利用切浇口突入型腔的部分表面形成注塑产品的通孔的内表面，进而实现注塑产品表面无浇口的目的，提高了透明塑件的外观质量，通过设置浇口顶针，并将浇口顶针布置在切胶镶件的内部，解决了环状侧浇口无法布置拉料针的问题，并且实现了脱膜时浇口的固定和定出，方便机械手夹取操作，也解决了浇口粘黏模具或倾倒、掉落而刮伤注塑产品的问题，实现了注塑产品和浇口的自动化生产。

Description

注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，特别是一种注塑模具。

背景技术

透明塑件通常为外观产品，对于其外观质量要求甚高，其浇口位置的选择及其后续处理若有不当，外观上将留下印记，影响产品的外观质量，降低产品档次，现有技术中为了解决熔料直接进入型腔冲花透明塑件外表面而留下喷射纹路，透明外观塑件通常采用侧浇口进浇，然而侧浇口进浇需要人工二次处理浇口，并且会在外观面留下浇口印记，造成产品质量差异大和无法自动化生产的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，而提供一种增加产品质量、实现自动化生产的注塑模具。

一种注塑模具，包括型腔、浇口和切浇口装置，所述浇口处于所述型腔的一侧，且与所述型腔连通，所述切浇口装置与所述浇口相对设置，且所述切浇口装置能够突入所述型腔将所述浇口与所述型腔密封隔离。

进一步的，所述注塑模具用于中部设置有通孔的注塑产品，且所述浇口与所述通孔对应设置，所述切浇口装置突入所述型腔的部分的投影形状与所述通孔的横截面形状相同。

进一步的，所述切浇口装置包括切胶镶件和驱动机构，所述切胶镶件在所述驱动机构的带动下突入或脱出所述型腔。

进一步的，所述驱动机构包括缸体，所述切胶镶件的一端设置于所述缸体内部，另一端指向所述型腔，且位于所述切胶镶件下方的部分所述缸体形成压力腔，所述压力腔上设置有压力入口，所述切胶镶件受所述压力腔的压力突入所述型腔。

进一步的，所述驱动机构还包括活塞，所述活塞设置于所述缸体内部，且所述活塞与所述缸体的内侧面滑动密封，所述切胶镶件一端抵接于所述活塞上，且所述活塞远离所述切胶镶件的一端与所述缸体围成所述压力腔。

进一步的，所述注塑模具包括动模板和定模板，所述动模板和所述定模板围成所述型腔，所述浇口设置于所述定模板上，所述切胶镶件和所述驱动机构均设置于所述动模板上，且所述切胶镶块的对应端能够突出所述动模板的表面进入所述型腔。

进一步的，所述动模板上设置有压力通道，所述压力通道一端突出所述动模板的外表面，另一端与所述压力入口连通。

进一步的，所述注塑模具还包括动模镶件，所述动模镶件设置于所述动模板上，且所述动模镶件、所述动模板和所述定模板共同围成所述型腔，所述驱动机构设置于所述动模板上，所述切胶镶件设置于所述动模镶件上，且所述切胶镶件能够贯穿所述动模镶件的表面突入所述型腔。

进一步的，所述切浇口装置还包括复位机构，所述复位机构设置于所述动模镶件和所述动模板之间，且能够带动已经突入所述型腔的切胶镶件脱出所述型腔。

进一步的，所述切浇口装置还包括固定座，所述动模镶件上设置有容纳腔，所述固定座以能够沿所述切胶镶件的突入方向自由移动的方式设置于所述容纳腔内，所述切胶镶件一端固定设置于所述固定座上，所述缸体抵接于所述固定座远离所述切胶镶件的一端上，且所述缸体通过所述固定座带动所述切胶镶件突入所述型腔。

进一步的，所述切浇口装置还包括复位机构，所述复位机构设置于所述动模镶件与所述固定座之间，且所述复位机构能够带动所述固定座和所述切胶镶件向远离所述型腔的方向移动。

进一步的，所述复位机构为弹簧，且所述弹簧在所述切胶镶件突入所述型腔后处于被压缩状态。

进一步的，所述注塑模具还包括浇口顶针，所述切胶镶件内部形成有过孔，所述浇口顶针设置于所述过孔内，且所述浇口顶针能够相对于所述切胶镶件自由滑动。

进一步的，所述浇口顶针远离所述浇口的一端依次贯穿所述固定座、所述缸体、所述活塞和所述动模板，且所述浇口顶针与所述动模板之间和所述浇口顶针与所述活塞之间均设置有滑动密封机构。

进一步的，所述动模板远离所述型腔的一端形成有封油凹槽，所述封油凹槽内设置有封油组件，所述浇口顶针贯穿所述封油组件，且与所述封油组件密封配合。

进一步的，所述封油组件包括封油压板和密封圈，所述封油压板设置于所述封油凹槽内，所述浇口顶针贯穿所述封油压板突出所述动模板，所述密封圈设置于所述封油压板和所述浇口顶针之间。

进一步的，所述浇口顶针指向所述浇口的一端设置有拉料针。

进一步的，所述浇口为环状侧浇口。

进一步的，所述注塑产品为蜂巢型结构。

一种上述的注塑模具的注塑方法，包括：

S1、在注塑保压后，切浇口装置突入型腔内部将浇口与型腔密封隔离，并进入冷却工序；

S2、在冷却工序结束后，切浇口装置脱出型腔，进行脱膜。

本发明提供的注塑模具，将浇口设置在产品的通孔位置，并利用切浇口装置将浇口和型腔在冷却工序开始前密封隔离开，利用切浇口突入型腔的部分表面形成注塑产品的通孔的内表面，进而实现注塑产品表面无浇口的目的，提高了透明塑件的外观质量，通过设置浇口顶针，并将浇口顶针布置在切胶镶件的内部，解决了环状侧浇口无法布置拉料针的问题，并且实现了脱膜时浇口的固定和定出，方便机械手夹取操作，也解决了浇口粘黏模具或倾倒、掉落而刮伤注塑产品的问题，实现了注塑产品和浇口的自动化生产。

附图说明

图1为本发明提供的注塑模具的注塑产品的浇口位置示意图；

图2为本发明提供的注塑模具的剖视图；

图3为本发明提供的注塑模具的局部示意图；

图中：

1、型腔；2、浇口；3、切胶镶件；4、缸体；5、活塞；41、压力腔；6、动模板；7、定模板；61、压力通道；8、动模镶件；9、复位机构；10、固定座；11、浇口顶针；12、封油压板；13、密封圈；62、封油凹槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示的为注塑产品的浇口位置的示意图，注塑产品为蜂巢型设计。为保证透明格栅的外观质量，浇口不允许在胶位上直接进浇，这样会冲花塑件表面留下喷射纹路，此类塑件基本选择侧浇口进浇方案来解决冲花的问题，并且不允许留下浇口印。塑件蜂巢型透明格栅的外形尺寸为269X297X20，胶位结构呈蜂巢型，如图所示可见产品局部特征，从塑件外围四周布置侧浇口，塑胶熔体转弯过多，中间不易打满；因此选择在塑件中部多个位置布置侧浇口。

如图2至图3所示的注塑模具，包括型腔1、浇口2和切浇口装置，所述浇口2处于所述型腔1的一侧，且与所述型腔1连通，所述切浇口装置与所述浇口2相对设置，且所述切浇口装置能够突入所述型腔1将所述浇口2与所述型腔1密封隔离，也即在注塑保压工序完成后，切浇口装置突入所述型腔1，将浇口2与注塑产品隔离开，并使切浇口装置突入所述型腔1的部分形成注塑产品的部分外表面，也可以说是利用突入型腔1的切浇口装置对型腔1进行二次成型，使型腔1的形状与注塑产品的形状完全相同，从而在脱膜后得到的注塑产品无法直接得出浇口2位置，增加了注塑产品的外观质量。

进一步的，所述注塑模具用于中部设置有通孔的注塑产品，且所述浇口2与所述通孔对应设置，所述切浇口装置突入所述型腔1的部分的投影形状与所述通孔的横截面形状相同，也即切浇口装置在突入型腔1后能够直接对通孔的内表面进行成型，从而避免了传统模具中在通孔处形成浇口2的问题。

进一步的，所述切浇口装置包括切胶镶件3和驱动机构，所述切胶镶件3在所述驱动机构的带动下突入或脱出所述型腔1。

进一步的，所述驱动机构包括缸体4，所述切胶镶件3的一端设置于所述缸体4内部，另一端指向所述型腔1，且位于所述切胶镶件3下方的部分所述缸体4形成压力腔41，所述压力腔41上设置有压力入口，所述切胶镶件3受所述压力腔41的压力突入所述型腔1，在压力入口处注入液压油等提供压力的介质，增大压力腔41内的压力，迫使切胶镶件3 向型腔1内部运动，达到对切胶镶件3的运动状态可控的目的。

进一步的，所述驱动机构还包括活塞5，所述活塞5设置于所述缸体4内部，且所述活塞5与所述缸体4的内侧面滑动密封，所述切胶镶件 3一端抵接于所述活塞5上，且所述活塞5远离所述切胶镶件3的一端与所述缸体4围成所述压力腔41，利用活塞5，增加压力腔41的密封性，有效防止介质经切胶镶件3与缸体4的配合缝隙渗入型腔1中造成质量问题。

进一步的，所述注塑模具包括动模板6和定模板7，所述动模板6和所述定模板7围成所述型腔1，所述浇口2设置于所述定模板7上，所述切胶镶件3和所述驱动机构均设置于所述动模板6上，且所述切胶镶块的对应端能够突出所述动模板6的表面进入所述型腔1。

优选的，所述定模板7设置于所述动模板6的上方，所述浇口2处于型腔1的上方，切胶镶件3和驱动机构均处于型腔1的下方，此种结构有助于注塑过程中材料的流动、注塑时对注塑机的压力的要求，同时，方便对切胶镶件3和驱动机构的位置的布置以及方便脱膜。

进一步的，所述动模板6上设置有压力通道61，所述压力通道61一端突出所述动模板6的外表面，另一端与所述压力入口连通，能够利用模具外部的压力供给机构为压力腔41提供压力。

进一步的，所述注塑模具还包括动模镶件8，所述动模镶件8设置于所述动模板6上，且所述动模镶件8、所述动模板6和所述定模板7共同围成所述型腔1，所述驱动机构设置于所述动模板6上，所述切胶镶件3设置于所述动模镶件8上，且所述切胶镶件3能够贯穿所述动模镶件 8的表面突入所述型腔1。

进一步的，所述切浇口装置还包括复位机构9，所述复位机构9设置于所述动模镶件8和所述动模板6之间，且能够带动已经突入所述型腔1的切胶镶件3脱出所述型腔1，在冷却工序完成后，利用复位机构9 将切胶镶件3推回原位，方便下次注塑工序的进行，同时能够保证在脱膜过程中，切胶镶件3以及相关结构不会对脱膜工序造成影响。

进一步的，所述切浇口装置还包括固定座10，所述动模镶件8上设置有容纳腔，所述固定座10以能够沿所述切胶镶件3的突入方向自由移动的方式设置于所述容纳腔内，所述切胶镶件3一端固定设置于所述固定座10上，所述缸体4抵接于所述固定座10远离所述切胶镶件3的一端上，且所述缸体4通过所述固定座10带动所述切胶镶件3突入所述型腔 1，通过设置固定座10，能够降低动模镶件8的设计难度，同时能够利用固定座10在容纳腔内的滑动范围限定切胶镶件3的移动距离，避免切胶镶件3与定模板7之间产生干涉影响产品质量。

进一步的，所述切浇口装置还包括复位机构9，所述复位机构9设置于所述动模镶件8与所述固定座10之间，且所述复位机构9能够带动所述固定座10和所述切胶镶件3向远离所述型腔1的方向移动，通过设置固定座10，也方便对复位机构9进行布置，其中复位机构9的数量可以为多个，均匀分布在固定座10上，能够增加切胶镶件3移动过程中的稳定性。

进一步的，所述复位机构9为弹簧，且所述弹簧在所述切胶镶件3 突入所述型腔1后处于被压缩状态，在切胶镶件3突入型腔1的过程中弹簧被压缩或弹簧一直处于压缩状态，使得在压力腔41内的压力小于弹簧的压力时，能够利用弹簧的弹力将切胶镶件3脱出型腔1。

进一步的，所述注塑模具还包括浇口顶针11，所述切胶镶件3内部形成有过孔，所述浇口顶针11设置于所述过孔内，且所述浇口顶针11 能够相对于所述切胶镶件3自由滑动，也即在切胶镶件3突入和脱出型腔1的过程中，浇口顶针11的位置相对于定模板7保持相对固定，而在脱膜工序中，浇口顶针11能够将浇口2顶出，方便机械手等进行夹取。

进一步的，所述浇口顶针11远离所述浇口2的一端依次贯穿所述固定座10、所述缸体4、所述活塞5和所述动模板6，且所述浇口顶针11与所述动模板6之间和所述浇口顶针11与所述活塞5之间均设置有滑动密封机构，防止压力经由浇口顶针11与动模板6相配合的位置或浇口顶针 11与活塞5相配合的位置泄露，增加了注塑模具的可靠性。

进一步的，所述动模板6远离所述型腔1的一端形成有封油凹槽62，所述封油凹槽62内设置有封油组件，所述浇口顶针11贯穿所述封油组件，且与所述封油组件密封配合，进一步增加浇口顶针11与动模板6的滑动密封效果。

进一步的，所述封油组件包括封油压板12和密封圈13，所述封油压板12设置于所述封油凹槽62内，所述浇口顶针11贯穿所述封油压板 12突出所述动模板6，所述密封圈13设置于所述封油压板12和所述浇口顶针11之间，所述封油压板12上形成有密封槽，密封圈13处于密封槽中，且与浇口顶针11的周侧相配合，进而实现密封。

优选的，所述密封槽中还设置有背托环，进一步增加密封效果。

进一步的，所述浇口顶针11指向所述浇口2的一端设置有拉料针，能够将浇口2由定模板7上拉出，方便对浇口2进行清理。

进一步的，所述浇口2为环状侧浇口。

进一步的，所述注塑产品为蜂巢型结构。

一种上述的注塑模具的注塑方法，包括：

S1、在注塑保压后，切浇口装置突入型腔1内部将浇口2与型腔1密封隔离，并进入冷却工序；

S2、在冷却工序结束后，切浇口装置脱出型腔1，进行脱膜。

在注塑成型过程中完成注射与保压后，借助外围高压油设备输入超高压力，借助介质液压油通过顶针与密封圈13的配合间隙(如图3所示)，进入缸体4(压力腔41)，液压力推动活塞5顶向固定座10，弹簧被压缩，固定于固定座10的切胶镶块随之被推动，并切向注塑产品与浇口2进浇处，固定座10受容纳腔行程限位，顶出一定行程后停下，切胶镶块完全切离注塑产品与浇口2。此时的注塑成型过程处于冷却阶段。

冷却结束，外围高压油设备泄压，借助弹簧的压缩力将固定座10 与切胶镶块推回原位，活塞5也被固定座10推回原位。注塑成型过程进入脱膜工序，顶出时布置于胶位上的顶针与布置于浇口2的顶针同时顶出，布置于胶位上的顶针顶出注塑产品，布置于浇口2的浇口顶针11顶出浇口2，浇口顶针11头部的拉料钉结构可固定浇口2，随之机械手取走注塑产品与浇口2，并在下一次合模阶段顶针被拉回原位。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (19)

1.一种注塑模具，其特征在于：包括型腔(1)、浇口(2)和切浇口装置，所述浇口(2)处于所述型腔(1)的一侧，且与所述型腔(1)连通，所述切浇口装置与所述浇口(2)相对设置，且所述切浇口装置能够突入所述型腔(1)将所述浇口(2)与所述型腔(1)密封隔离。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具用于中部设置有通孔的注塑产品，且所述浇口(2)与所述通孔对应设置，所述切浇口装置突入所述型腔(1)的部分的投影形状与所述通孔的横截面形状相同。

3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述切浇口装置包括切胶镶件(3)和驱动机构，所述切胶镶件(3)在所述驱动机构的带动下突入或脱出所述型腔(1)。

4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于：所述驱动机构包括缸体(4)，所述切胶镶件(3)的一端设置于所述缸体(4)内部，另一端指向所述型腔(1)，且位于所述切胶镶件(3)下方的部分所述缸体(4)形成压力腔(41)，所述压力腔(41)上设置有压力入口，所述切胶镶件(3)受所述压力腔(41)的压力突入所述型腔(1)。

5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于：所述驱动机构还包括活塞(5)，所述活塞(5)设置于所述缸体(4)内部，且所述活塞(5)与所述缸体(4)的内侧面滑动密封，所述切胶镶件(3)一端抵接于所述活塞(5)上，且所述活塞(5)远离所述切胶镶件(3)的一端与所述缸体(4)围成所述压力腔(41)。

6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具包括动模板(6)和定模板(7)，所述动模板(6)和所述定模板(7)围成所述型腔(1)，所述浇口(2)设置于所述定模板(7)上，所述切胶镶件(3)和所述驱动机构均设置于所述动模板(6)上，且所述切胶镶块的对应端能够突出所述动模板(6)的表面进入所述型腔(1)。

7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于：所述动模板(6)上设置有压力通道(61)，所述压力通道(61)一端突出所述动模板(6)的外表面，另一端与所述压力入口连通。

8.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具还包括动模镶件(8)，所述动模镶件(8)设置于所述动模板(6)上，且所述动模镶件(8)、所述动模板(6)和所述定模板(7)共同围成所述型腔(1)，所述驱动机构设置于所述动模板(6)上，所述切胶镶件(3)设置于所述动模镶件(8)上，且所述切胶镶件(3)能够贯穿所述动模镶件(8)的表面突入所述型腔(1)。

9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于：所述切浇口装置还包括复位机构(9)，所述复位机构(9)设置于所述动模镶件(8)和所述动模板(6)之间，且能够带动已经突入所述型腔(1)的切胶镶件(3)脱出所述型腔(1)。

10.根据权利要求9所述的注塑模具，其特征在于：所述切浇口装置还包括固定座(10)，所述动模镶件(8)上设置有容纳腔，所述固定座(10)以能够沿所述切胶镶件(3)的突入方向自由移动的方式设置于所述容纳腔内，所述切胶镶件(3)一端固定设置于所述固定座(10)上，所述缸体(4)抵接于所述固定座(10)远离所述切胶镶件(3)的一端上，且所述缸体(4)通过所述固定座(10)带动所述切胶镶件(3)突入所述型腔(1)。

11.根据权利要求10所述的注塑模具，其特征在于：所述切浇口装置还包括复位机构(9)，所述复位机构(9)设置于所述动模镶件(8)与所述固定座(10)之间，且所述复位机构(9)能够带动所述固定座(10)和所述切胶镶件(3)向远离所述型腔(1)的方向移动。

12.根据权利要求9或11所述的注塑模具，其特征在于：所述复位机构(9)为弹簧，且所述弹簧在所述切胶镶件(3)突入所述型腔(1)后处于被压缩状态。

13.根据权利要求10所述的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具还包括浇口顶针(11)，所述切胶镶件(3)内部形成有过孔，所述浇口顶针(11)设置于所述过孔内，且所述浇口顶针(11)能够相对于所述切胶镶件(3)自由滑动。

14.根据权利要求13所述的注塑模具，其特征在于：所述浇口顶针(11)远离所述浇口(2)的一端依次贯穿所述固定座(10)、所述缸体(4)、所述活塞(5)和所述动模板(6)，且所述浇口顶针(11)与所述动模板(6)之间和所述浇口顶针(11)与所述活塞(5)之间均设置有滑动密封机构。

15.根据权利要求14所述的注塑模具，其特征在于：所述动模板(6)远离所述型腔(1)的一端形成有封油凹槽(62)，所述封油凹槽(62)内设置有封油组件，所述浇口顶针(11)贯穿所述封油组件，且与所述封油组件密封配合。

16.根据权利要求15所述的注塑模具，其特征在于：所述封油组件包括封油压板(12)和密封圈(13)，所述封油压板(12)设置于所述封油凹槽(62)内，所述浇口顶针(11)贯穿所述封油压板(12)突出所述动模板(6)，所述密封圈(13)设置于所述封油压板(12)和所述浇口顶针(11)之间。

17.根据权利要求13所述的注塑模具，其特征在于：所述浇口顶针(11)指向所述浇口(2)的一端设置有拉料针。

18.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于：所述浇口(2)为环状侧浇口(2)。

19.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于：所述注塑产品为蜂巢型结构。