CN108705213A - 一种激光加工方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种激光加工方法及装置，该方法包括：对待加工的玻璃进行切割以形成切割轨迹；按照预先设定的扫描路径对切割后的玻璃的切割轨迹进行激光热处理，使切割后的玻璃在激光热处理的作用下裂片。本发明实施例提供的一种激光加工方法及装置，在激光加热裂片时，玻璃对激光束的吸收是分段不连续的，可以有效避免热量堆积，使得玻璃的开裂是均匀进行的，相比于传统加工工艺，不会存在崩边的问题，能大大提高玻璃的成品率，从而节约了原材料，减少了生产成本，提高盈利。

Description

一种激光加工方法及装置
技术领域
本发明实施例涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种激光加工方法及装置。
背景技术
玻璃是由沙子和其他化学物质熔融在一起形成的。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。目前，玻璃广泛应用于生活中的各个领域，如建筑、电子产品等。
现有的采用激光切割玻璃及裂片的工艺中，在对切割后的非强化玻璃进行进行激光加热裂片时，是沿着图1所示箭头方向自下而上加热的，这种方式存在着热量堆积(热量堆积情况参见图2)，极易产生崩边的问题，从而导致成品率低，次品多，增加了原材料的购买，提高了生产成本。
发明内容
本发明提供一种激光加工方法及装置，以解决现有技术的不足。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：
第一方面，本发明实施例提供一种激光加工方法，所述方法包括：
对待加工的玻璃进行切割以形成切割轨迹；
按照预先设定的扫描路径对切割后的玻璃的切割轨迹进行激光热处理，使切割后的玻璃在激光热处理的作用下裂片。
进一步地，所述激光加工方法中，所述预先设定的扫描路径为分段不连续的跳转式扫描路径。
进一步地，所述激光加工方法中，在对所述玻璃进行激光热处理时采用的激光为二氧化碳激光。
进一步地，所述激光加工方法还包括：
对裂片后的玻璃的切割面进行抛光研磨，并且打磨弧形倒角。
进一步地，所述激光加工方法中，每个所述玻璃的研磨时间为6～8秒/片。
第二方面，本发明实施例还提供一种激光加工装置，所述装置包括：
承载件，用于承载并运送待加工玻璃；
切割模块，设置于所述承载件传送方向的前端，且在所述玻璃的上方，用于对所述玻璃进行切割以形成切割轨迹；
激光加热模块，设置于所述切割装置的后端，用于产生激光，并按照预先设定的扫描路径对切割后的玻璃的切割轨迹进行激光热处理，使切割后的玻璃在激光热处理的作用下裂片。
进一步地，所述激光加工装置中，所述预先设定的扫描路径为分段不连续的跳转式扫描路径。
进一步地，所述激光加工装置中，在对所述玻璃进行激光热处理时采用的激光为二氧化碳激光。
进一步地，所述激光加工装置还包括：
玻璃研磨模块，设置于所述切割装置的后端，用于对裂片后的玻璃的切割面进行抛光研磨，并且打磨弧形倒角。
进一步地，所述激光加工装置中，每个所述玻璃经由所述玻璃研磨模块研磨时，其研磨时间为6-8秒/片。
本发明实施例提供的一种激光加工方法及装置，在激光加热裂片时，玻璃对激光束的吸收是分段不连续的，可以有效避免热量堆积，使得玻璃的开裂是均匀进行的，相比于传统加工工艺，不会存在崩边的问题，能大大提高玻璃的成品率，从而节约了原材料，减少了生产成本，提高盈利。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是现有技术中玻璃激光加热裂片的示意图；
图2是采用图1方式加热裂片时热量堆积的示意图；
图3是本发明实施例一提供的一种激光加工方法的流程示意图；
图4是本发明实施例一提供的玻璃激光加热裂片的示意图；
图5是本发明实施例二提供的另一种激光加工方法的流程示意图；
图6是本发明实施例三提供的一种激光加工装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
实施例一
请参阅附图3，本实施例一提供了一种激光加工方法，包括步骤：
S101、对待加工的玻璃进行切割以形成切割轨迹。
采用超快激光进行轨迹切割。
S102、按照预先设定的扫描路径对切割后的玻璃的切割轨迹进行激光热处理，使切割后的玻璃在激光热处理的作用下裂片。
其中，在对所述玻璃进行激光热处理时采用的激光为二氧化碳激光。
需要说明的是，在对切割后的玻璃进行激光加热裂片工艺时，是先在外围将周围的余料需要裂片的部分用二氧化碳激光照射完成，然后再照射玻璃内部的。
在一种实施方式中，优选的，所述预先设定的扫描路径为分段不连续的跳转式扫描路径。可参见图4，对分段后的每一段粗线位置按照从1到26的顺序加热后，其裂纹会像两端扩展，这一部分则不用加热，可以有效降低热量输入，然后采用不同位置跳转式加热，则可以有效避免热量堆积。由于本实施例是采用振镜系统加热的，在玻璃上不同位置跳转加热时，可以实现高速跳转，减少时间浪费。具体的，在采用二氧化碳激光对玻璃加热进而进行裂片工艺时，其加工速度一般是在100mm/s～200mm/s，但是振镜系统的跳转速度可以高达20000mm/s，因此跳转所占用的时间不会降低节拍。
需要说明的是，图4所示从1到26的顺序的分段跳转加热只是其中一种优选方案，该1到26的顺序可根据实际情况有所更改。本实施例不限定于这一种加热方式，所有基于分段跳转思想对玻璃进行加热裂片的工艺均属于本实施例技术方案的保护范围。
本发明实施例提供的一种激光加工方法，在激光加热裂片时，玻璃对激光束的吸收是分段不连续的，可以有效避免热量堆积，使得玻璃的开裂是均匀进行的，相比于传统加工工艺，不会存在崩边的问题，能大大提高玻璃的成品率，从而节约了原材料，减少了生产成本，提高盈利。
实施例二
如图5所示，本发明实施例二提供一种激光加工方法，是在实施例一提供的技术方案的基础上，做了进一步优化。与上述各实施例相同或相应的术语的解释在此不再赘述。具体包括如下步骤：
S201、对待加工的玻璃进行切割以形成切割轨迹。
S202、按照预先设定的扫描路径对切割后的玻璃的切割轨迹进行激光热处理，使切割后的玻璃在激光热处理的作用下裂片。
S203、对裂片后的玻璃的切割面进行抛光研磨，并且打磨弧形倒角。
其中，每个所述玻璃的研磨时间为6～8秒/片。
具体的，将玻璃片放置于玻璃研磨装置的承接台上，而后由研磨轮对玻璃片的切割面进行抛光研磨并且打磨弧形倒角。
本发明实施例提供的一种激光加工方法，在激光加热裂片时，玻璃对激光束的吸收是分段不连续的，可以有效避免热量堆积，使得玻璃的开裂是均匀进行的，相比于传统加工工艺，不会存在崩边的问题，能大大提高玻璃的成品率，从而节约了原材料，减少了生产成本，提高盈利。
实施例三
如图6所示，本发明实施例三提供一种激光加工装置，该装置具体包含如下模块：
承载件31，用于承载并运送待加工玻璃；
切割模块32，设置于所述承载件61传送方向的前端，且在所述玻璃的上方，用于对所述玻璃进行切割以形成切割轨迹；
激光加热模块33，设置于所述切割装置62的后端，用于产生激光，并按照预先设定的扫描路径对切割后的玻璃的切割轨迹进行激光热处理，使切割后的玻璃在激光热处理的作用下裂片。
优选的，所述预先设定的扫描路径为分段不连续的跳转式扫描路径。
优选的，在对所述玻璃进行激光热处理时采用的激光为二氧化碳激光。
优选的，所述激光加工装置还包括：
玻璃研磨模块，设置于所述切割装置62的后端，用于对裂片后的玻璃的切割面进行抛光研磨，并且打磨弧形倒角。
优选的，每个所述玻璃经由所述玻璃研磨模块研磨时，其研磨时间为6-8秒/片。
本发明实施例提供的一种激光加工装置，在激光加热裂片时，玻璃对激光束的吸收是分段不连续的，可以有效避免热量堆积，使得玻璃的开裂是均匀进行的，相比于传统加工工艺，不会存在崩边的问题，能大大提高玻璃的成品率，从而节约了原材料，减少了生产成本，提高盈利。
上述装置可执行本发明任意实施例所提供的方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种激光加工方法，其特征在于，包括：
对待加工的玻璃进行切割以形成切割轨迹；
按照预先设定的扫描路径对切割后的玻璃的切割轨迹进行激光热处理，使切割后的玻璃在激光热处理的作用下裂片。
2.根据权利要求1所述的激光加工方法，其特征在于，所述预先设定的扫描路径为分段不连续的跳转式扫描路径。
3.根据权利要求1所述的激光加工方法，其特征在于，在对所述玻璃进行激光热处理时采用的激光为二氧化碳激光。
4.根据权利要求1所述的激光加工方法，其特征在于，还包括：
对裂片后的玻璃的切割面进行抛光研磨，并且打磨弧形倒角。
5.根据权利要求4所述的激光加工方法，其特征在于，每个所述玻璃的研磨时间为6～8秒/片。
6.一种激光加工装置，其特征在于，包括：
承载件，用于承载并运送待加工玻璃；
切割模块，设置于所述承载件传送方向的前端，且在所述玻璃的上方，用于对所述玻璃进行切割以形成切割轨迹；
激光加热模块，设置于所述切割装置的后端，用于产生激光，并按照预先设定的扫描路径对切割后的玻璃的切割轨迹进行激光热处理，使切割后的玻璃在激光热处理的作用下裂片。
7.根据权利要求6所述的激光加工装置，其特征在于，所述预先设定的扫描路径为分段不连续的跳转式扫描路径。
8.根据权利要求6所述的激光加工装置，其特征在于，在对所述玻璃进行激光热处理时采用的激光为二氧化碳激光。
9.根据权利要求6所述的激光加工装置，其特征在于，还包括：
玻璃研磨模块，设置于所述切割装置的后端，用于对裂片后的玻璃的切割面进行抛光研磨，并且打磨弧形倒角。
10.根据权利要求9所述的激光加工装置，其特征在于，每个所述玻璃经由所述玻璃研磨模块研磨时，其研磨时间为6-8秒/片。
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