CN108705131A - 一种具有收集碎屑功能的切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有收集碎屑功能的切割装置，包括电机座、集尘槽、压板和插槽，电机座与横杆贯穿连接，电动伸缩柱的另一端固定在工作台上，且工作台通过立柱与底座相连接，集尘槽设置在工作台的下方，集尘槽下方固定的集尘管与安装管上端设置的弹性凸块相连接，且安装管的下端通过吸尘软管与风机相连接，压板安装在工作台的两侧，插槽开设在工作台上，工作台的内部固定有承托板，且其底部预留有定位孔，集尘槽的前表面与第一滤网螺栓连接，集尘管的上端面固定有第二滤网。该具有收集碎屑功能的切割装置，通过可以拆装的集尘槽，并且集尘槽的面积等于工作台的底部面积，使得板材产生的碎屑能够从工作台的底部落入至集尘槽中。

Description

一种具有收集碎屑功能的切割装置

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体为一种具有收集碎屑功能的切割装置。

背景技术

为了使生产加工的板材能够适应不同的安装地点和安装需求，板材在使用时通常需要对其进行相应规格的切割，使其能够被切割成相应的大小，所以切割装置的使用是非常必要的，但是现在大多数的切割装置在使用的过程中不便对板材起到很好的承托固定的作用，同时也不能够很好的对切割过程中产生的碎屑进行收集，从而会导致工作区域杂乱，碎屑不便清理的情况出现，为使用者的使用带来了不便，针对上述问题，在原有切割装置的基础上进行创新设计。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有收集碎屑功能的切割装置，解决了现在大多数的切割装置在使用的过程中不便对板材起到很好的承托固定的作用，同时也不能够很好的对切割过程中产生的碎屑进行收集，从而会导致工作区域杂乱，碎屑不便清理的情况出现，为使用者的使用带来了不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有收集碎屑功能的切割装置，包括电机座、集尘槽、压板和插槽，所述电机座与横杆贯穿连接，且电机座一端安装的电机与切割片相互连接，并且横杆与电动伸缩柱的一端相固定，所述电动伸缩柱的另一端固定在工作台上，且工作台通过立柱与底座相连接，所述集尘槽设置在工作台的下方，且集尘槽通过安装块与立柱相互固定，所述集尘槽下方固定的集尘管与安装管上端设置的弹性凸块相连接，且安装管的下端通过吸尘软管与风机相连接，所述压板安装在工作台的两侧，且压板的上端通过轴承与螺纹杆相连接，并且螺纹杆与穿套贯穿连接，同时穿套焊接在工作台上，所述插槽开设在工作台上，且插槽两侧对称预留的滑槽中设置有滑块，并且滑块固定在压板上，所述工作台的内部固定有承托板，且其底部预留有定位孔，所述集尘槽的前表面与第一滤网螺栓连接，且集尘槽的前表面两侧对称固定有定位柱，所述集尘管的上端面固定有第二滤网。

优选的，所述电机座通过电动伸缩柱与工作台组成升降结构，且电机座与横杆滑动连接，并且横杆的长度等于工作台的宽度。

优选的，所述集尘槽通过安装块与立柱组成拆卸安装结构，且集尘槽的面积与工作台的底部面积相同，并且工作台与集尘槽相互连通。

优选的，所述安装管通过弹性凸块与集尘管组成拆卸安装结构，且安装管、集尘槽以及集尘管三者为相互连通的结构，并且集尘管顶部固定的第二滤网的孔径小于第一滤网的孔径。

优选的，所述压板通过轴承与螺纹杆转动连接，且压板安装在插槽的正上方，并且压板通过滑块和滑槽与工作台组成滑动结构。

优选的，所述承托板的长度与工作台的内部长度相同，且承托板的高度等于插槽的下端面至工作台底部的相隔距离，并且承托板焊接在工作台的内部中心位置。

优选的，所述定位孔的位置和个数均与定位柱的位置和个数相对应，且其两者卡槽连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种具有收集碎屑功能的切割装置。具备以下有益效果：

(1)、该具有收集碎屑功能的切割装置，通过插槽的开设，使得板材可以贯穿插槽与工作台相互连接，并且插槽的正上方安装有压板，压板的设置则能够根据板材的厚度进行调节，从而使得压板能够与插槽相互配合对板材进行固定，以便于后续切割工作的进行。

(2)、该具有收集碎屑功能的切割装置，通过可以拆装的集尘槽，并且集尘槽的面积等于工作台的底部面积，从而使得被切割的板材产生的碎屑能够从工作台的底部落入至集尘槽中，并且集尘槽与风机相互连接，当风机开始运作时，则能够将工作台中的碎屑吸取至集尘槽中，保证了工作台内部的整洁，也便于使用完成后对集尘槽的统一清理。

(3)、该具有收集碎屑功能的切割装置，通过第一滤网和第二滤网的设置使得碎屑不会被轻易的被吸入至风机处对风机造成影响，并且第一滤网也可以从集尘槽上拆卸下，此种设置为碎屑的倾倒提供了便利，同时若是零件或者其他物品落入至集尘槽中也便于取出，具有一定的实用性。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明工作台立体局部结构示意图；

图4为本发明集尘槽俯视结构示意图；

图5为本发明集尘管与安装管连接局部结构示意图。

图中：1电机座、2横杆、3电机、4切割片、5电动伸缩柱、6工作台、7立柱、8底座、9集尘槽、10安装块、11集尘管、12安装管、13弹性凸块、14吸尘软管、15风机、16压板、17轴承、18螺纹杆、19穿套、20插槽、21滑槽、22滑块、23承托板、24定位孔、25第一滤网、26定位柱、27第二滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种具有收集碎屑功能的切割装置，包括电机座1、横杆2、电机3、切割片4、电动伸缩柱5、工作台6、立柱7、底座8、集尘槽9、安装块10、集尘管11、安装管12、弹性凸块13、吸尘软管14、风机15、压板16、轴承17、螺纹杆18、穿套19、插槽20、滑槽21、滑块22、承托板23、定位孔24、第一滤网25、定位柱26和第二滤网27，电机座1与横杆2贯穿连接，且电机座1一端安装的电机3与切割片4相互连接，并且横杆2与电动伸缩柱5的一端相固定，电机座1通过电动伸缩柱5与工作台6组成升降结构，且电机座1与横杆2滑动连接，并且横杆2的长度等于工作台6的宽度，便于板材的放置和后续的切割，电动伸缩柱5的另一端固定在工作台6上，且工作台6通过立柱7与底座8相连接，集尘槽9设置在工作台6的下方，且集尘槽9通过安装块10与立柱7相互固定，集尘槽9通过安装块10与立柱7组成拆卸安装结构，且集尘槽9的面积与工作台6的底部面积相同，并且工作台6与集尘槽9相互连通，可定期对集尘槽9取下进行清理，集尘槽9下方固定的集尘管11与安装管12上端设置的弹性凸块13相连接，且安装管12的下端通过吸尘软管14与风机15相连接，安装管12通过弹性凸块13与集尘管11组成拆卸安装结构，且安装管12、集尘槽9以及集尘管11三者为相互连通的结构，并且集尘管11顶部固定的第二滤网27的孔径小于第一滤网25的孔径，便于工作台6中的碎屑被风机15吸入至集尘槽9中，压板16安装在工作台6的两侧，且压板16的上端通过轴承17与螺纹杆18相连接，并且螺纹杆18与穿套19贯穿连接，同时穿套19焊接在工作台6上，插槽20开设在工作台6上，且插槽20两侧对称预留的滑槽21中设置有滑块22，并且滑块22固定在压板16上，压板16通过轴承17与螺纹杆18转动连接，且压板16安装在插槽20的正上方，并且压板16通过滑块22和滑槽21与工作台6组成滑动结构，压板16能够根据板材的不同厚度对其进行固定，工作台6的内部固定有承托板23，且其底部预留有定位孔24，承托板23的长度与工作台6的内部长度相同，且承托板23的高度等于插槽20的下端面至工作台6底部的相隔距离，并且承托板23焊接在工作台6的内部中心位置，在板材放置在工作台6中时可起到很好的承托作用，定位孔24的位置和个数均与定位柱26的位置和个数相对应，且其两者卡槽连接，便于集尘槽9的定位安装，集尘槽9的前表面与第一滤网25螺栓连接，且集尘槽9的前表面两侧对称固定有定位柱26，集尘管11的上端面固定有第二滤网27。

使用时，先将集尘槽9上的定位柱26与定位孔24卡槽连接，使集尘槽9的上端面与工作台6的下端面相互贴合，然后将集尘槽9上固定的安装块10与立柱7的相应位置进行连接固定，此时集尘槽9被安装完成，然后按压弹性凸块13，使安装管12能够与集尘管11相互连接，为后期的吸尘做准备，之后将需要切割的板材通过工作台6两侧的插槽20与工作台6贯穿连接，需使板材需要切割的位置处于切割片4的正下方，待板材的位置调整完成后，转动螺纹杆18，螺纹杆18通过在轴承17中的转动带动着压板16通过滑块22在滑槽21中进行滑动，直至压板16的下端面能够与板材的上端面相互紧贴，此时板材即可被固定在插槽20中，而由于承托板23的设置，板材处于工作台6内也能够被很好的进行支撑，然后打开电动伸缩柱5，电动伸缩柱5的收缩带动着横杆2下降，直至切割片4的下端面与板材的上端面相接触，之后将电机3和风机15打开，电机3通过转轴带动着切割片4转动，使用者可以手持电机座1上的拉杆，在横杆2上拉动电机座1，从而使得切割片4能够对板材从左至右进行切割，而在切割的过程中，风机15也在运行，风机15通过吸尘软管14将风力传递至集尘槽9内，从而使得工作台6内部的碎屑能够被吸入至集尘槽9内，避免碎屑漂浮或者粘接在工作台6内，使用一段时间后，可将集尘槽9与工作台6和安装管12相分离，以便对碎屑进行统一处理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该具有收集碎屑功能的切割装置，通过插槽20的开设，使得板材可以贯穿插槽20与工作台6相互连接，并且插槽20的正上方安装有压板16，压板16的设置则能够根据板材的厚度进行调节，从而使得压板16能够与插槽20相互配合对板材进行固定，以便于后续切割工作的进行，而可以拆装的集尘槽9，并且集尘槽9的面积等于工作台6的底部面积，从而使得被切割的板材产生的碎屑能够从工作台6的底部落入至集尘槽6中，并且集尘槽9与风机15相互连接，当风机15开始运作时，则能够将工作台6中的碎屑吸取至集尘槽9中，保证了工作台6内部的整洁，也便于使用完成后对集尘槽9的统一清理，并且第一滤网25和第二滤网27的设置使得碎屑不会被轻易的被吸入至风机15处对风机15造成影响，并且第一滤网25也可以从集尘槽9上拆卸下，此种设置为碎屑的倾倒提供了便利，同时若是零件或者其他物品落入至集尘槽9中也便于取出，具有一定的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有收集碎屑功能的切割装置，包括电机座(1)、集尘槽(9)、压板(16)和插槽(20)，其特征在于：所述电机座(1)与横杆(2)贯穿连接，且电机座(1)一端安装的电机(3)与切割片(4)相互连接，并且横杆(2)与电动伸缩柱(5)的一端相固定，所述电动伸缩柱(5)的另一端固定在工作台(6)上，且工作台(6)通过立柱(7)与底座(8)相连接，所述集尘槽(9)设置在工作台(6)的下方，且集尘槽(9)通过安装块(10)与立柱(7)相互固定，所述集尘槽(9)下方固定的集尘管(11)与安装管(12)上端设置的弹性凸块(13)相连接，且安装管(12)的下端通过吸尘软管(14)与风机(15)相连接，所述压板(16)安装在工作台(6)的两侧，且压板(16)的上端通过轴承(17)与螺纹杆(18)相连接，并且螺纹杆(18)与穿套(19)贯穿连接，同时穿套(19)焊接在工作台(6)上，所述插槽(20)开设在工作台(6)上，且插槽(20)两侧对称预留的滑槽(21)中设置有滑块(22)，并且滑块(22)固定在压板(16)上，所述工作台(6)的内部固定有承托板(23)，且其底部预留有定位孔(24)，所述集尘槽(9)的前表面与第一滤网(25)螺栓连接，且集尘槽(9)的前表面两侧对称固定有定位柱(26)，所述集尘管(11)的上端面固定有第二滤网(27)。

2.根据权利要求1所述的一种具有收集碎屑功能的切割装置，其特征在于：所述电机座(1)通过电动伸缩柱(5)与工作台(6)组成升降结构，且电机座(1)与横杆(2)滑动连接，并且横杆(2)的长度等于工作台(6)的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种具有收集碎屑功能的切割装置，其特征在于：所述集尘槽(9)通过安装块(10)与立柱(7)组成拆卸安装结构，且集尘槽(9)的面积与工作台(6)的底部面积相同，并且工作台(6)与集尘槽(9)相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种具有收集碎屑功能的切割装置，其特征在于：所述安装管(12)通过弹性凸块(13)与集尘管(11)组成拆卸安装结构，且安装管(12)、集尘槽(9)以及集尘管(11)三者为相互连通的结构，并且集尘管(11)顶部固定的第二滤网(27)的孔径小于第一滤网(25)的孔径。

5.根据权利要求1所述的一种具有收集碎屑功能的切割装置，其特征在于：所述压板(16)通过轴承(17)与螺纹杆(18)转动连接，且压板(16)安装在插槽(20)的正上方，并且压板(16)通过滑块(22)和滑槽(21)与工作台(6)组成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有收集碎屑功能的切割装置，其特征在于：所述承托板(23)的长度与工作台(6)的内部长度相同，且承托板(23)的高度等于插槽(20)的下端面至工作台(6)底部的相隔距离，并且承托板(23)焊接在工作台(6)的内部中心位置。

7.根据权利要求1所述的一种具有收集碎屑功能的切割装置，其特征在于：所述定位孔(24)的位置和个数均与定位柱(26)的位置和个数相对应，且其两者卡槽连接。