CN108701844B - 燃料电池堆 - Google Patents

Abstract

一种燃料电池堆(FS)，该燃料电池堆包括：层叠体(A)，其具有单电池(C)，是层叠多个单电池(C)而成的，该单电池(C)包括保持膜电极接合体(1)的外周部的框架(2)和配置于其两面侧的分隔件(3、4)；以及壳体(50)，其收纳层叠体(A)，在该燃料电池堆(FS)中，框架(2)在框架主体(2A)的外周部具有比分隔件(3、4)的外周端部向外侧突出的突出部(11)，突出部(11)具有至少大于框架(2)与分隔件(3、4)之间的间隔的突出长度，并且能够相对于框架主体(2A)弯曲，利用该突出部(11)，阻止构成单电池(C)的分隔件(3、4)彼此之间的接触、分隔件(3、4)的端面与壳体(50)之间的接触，防止单电池(C)的短路。

Description

燃料电池堆

技术领域

本发明涉及一种包括层叠多个单电池而成的层叠体的燃料电池堆。

背景技术

作为以往的燃料电池堆，例如有专利文献1所述的燃料电池堆。专利文献1所述的燃料电池堆具有层叠多个接合体和分隔件而成的堆叠电池构造，接合体是在电解质(电解质膜)的外周部设有加强框而成的，分隔件形成有气体的流路。该燃料电池堆在加强框内配置有分隔件，此时，以分隔件和加强框不产生干涉的方式、或者以分隔件的外周与加强框的内周成为同一平面的方式配置。对于上述的燃料电池堆，防止电解质的变形而维持发电效率。

专利文献1：日本国专利第4496732号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，燃料电池堆为了谋求单电池的层叠体的防水性、气密性、或对单电池的保护等，通常将层叠体收纳于壳体。然而，在这样的燃料电池堆中，由于构成单电池的分隔件彼此之间的接触、分隔件与壳体之间的接触，可能产生短路。

本发明即是鉴于上述以往的情况而做成的，其目的在于提供一种包括层叠多个单电池而成的层叠体和收纳层叠体的壳体的燃料电池堆，该燃料电池堆能够防止单电池的短路。

用于解决问题的方案

本发明所涉及的燃料电池堆的构造为，该燃料电池堆包括：层叠体，其具有单电池，是层叠多个所述单电池而成的，所述单电池包括保持膜电极接合体的外周部的框架和配置于膜电极接合体以及框架的两面侧的一对分隔件；以及壳体，其收纳所述层叠体。而且，该燃料电池堆的特征在于，框架在框架主体的外周部具有比分隔件的外周端部向外侧突出的突出部，突出部具有至少大于框架与分隔件的端部之间的间隔的突出长度，并且该突出部能够相对于框架主体弯折。

发明的效果

在本发明所涉及的燃料电池堆中，在层叠的各单电池的外周部，各个框架的突出部成为突出状态。此时，突出部具有至少大于框架与分隔件的端部之间的间隔的突出长度。因此，燃料电池堆成为在将突出部相对于框架主体弯折时、突出部覆盖自身的单电池的一个分隔件的端面和相邻的单电池的至少一个分隔件的端面的状态。能够在层叠体的突出部的排列部位沿着单电池的层叠方向连续地获得这样的状态。而且，在将层叠体收纳于壳体时，成为在该分隔件的端面与壳体之间夹入有突出部的状态。

由此，上述的燃料电池堆能够利用突出部阻止构成单电池的分隔件彼此之间的接触、分隔件的端面与壳体之间的接触，防止单电池的短路。

附图说明

图1的(A)是说明本发明所涉及的燃料电池堆的第1实施方式的立体图，图1的(B)是立体分解图。

图2的(A)是第1实施方式的框架的俯视图，图2的(B)是层叠体的立体图，图2的(C)是基于图2的(B)中的A－A线的剖视图。

图3的(A)是说明本发明所涉及的燃料电池堆的第2实施方式的分隔件的俯视图，图3的(B)是基于图3的(A)中的A－A线的剖视图。

图4的(A)～图4的(H)分别是说明突出部的其他的八个例子的俯视图。

图5是说明本发明所涉及的燃料电池堆的第3实施方式的框架的俯视图。

图6是说明本发明所涉及的燃料电池堆的第4实施方式的框架的俯视图。

图7的(A)是说明本发明所涉及的燃料电池堆的第5实施方式的框架的俯视图，图7的(B)是层叠体的立体图。

图8的(A)是说明本发明所涉及的燃料电池堆的第6实施方式的框架的俯视图，图8的(B)是层叠体的立体图，图8的(C)是基于图8的(B)中的A－A线的剖视图，图8的(D)是基于图8的(B)中的B－B线的剖视图。

图9的(A)是说明本发明所涉及的燃料电池堆的第7实施方式的分解状态的立体图，图9的(B)是上层侧和下层侧的框架的俯视图。

图10的(A)是以重叠状态表示图9所示的上下的框架的俯视图，图10的(B)是基于图10的(A)中的A－A线的剖视图，图10的(C)是基于图10的(A)中的B－B线的剖视图。

具体实施方式

〈第1实施方式〉

图1的(A)所示的燃料电池堆FS通过层叠多个矩形形状的单电池C而构成层叠体A。在层叠体A的层叠方向上的一端部(图中的右端部)隔着集电板54A和隔件55配置有端板56A，在层叠体A的层叠方向上的另一端部隔着集电板54B配置有端板56B。

而且，在燃料电池堆FS中，在单电池C的成为长边侧的两面(图1中的上表面和下表面)设有紧固板57A、57B，并且，在成为短边侧的两面设有加强板58A、58B。各紧固板57A、57B以及加强板58A、58B利用螺栓B与两端板56A、56B连结。

这样，燃料电池堆FS成为图1的(B)所示的壳体一体型构造，通过在层叠方向上对层叠体A进行约束·加压并对各个单电池C施加规定的接触面压力，良好地维持气密性、导电性等。在该实施方式的燃料电池堆FS中，各紧固板57A、57B以及加强板58A、58B相当于收纳层叠体A的壳体50。

如图1的(A)所示，单电池C具有保持膜电极接合体1的外周部的框架2和配置于膜电极接合体1以及框架2的两面侧的一对分隔件3、4。该单电池C在膜电极接合体1与一个分隔件3之间形成有阳极气体(含氢气体)的流路，并且，在膜电极接合体1与另一分隔件4之间形成有阴极气体(含氧气体：例如空气)的流路。

膜电极接合体1通常被称作MEA(Membrane Electrode Assembly膜电极组件)，具有利用阳极电极和阴极电极夹持由固体高分子构成的电解质膜而成的构造。电极包含进行催化反应的催化剂层、提高阳极气体以及阴极气体的扩散性的气体扩散层等。

框架2为具有绝缘性的薄膜的构件，例如为塑料制的薄膜，通过与在其内侧配置的膜电极接合体1的外周部一体化，从而对该膜电极接合体1进行保持。后述该框架2的详细的构造。

各分隔件3、4例如为不锈钢制，并利用冲压加工等成形成适当的形状，与膜电极接合体1相对应的中央区域形成为沿长边方向连续的截面凹凸形状。各分隔件3、4在其截面凹凸形状的部分使波形凸部与膜电极接合体1接触，并且，在波形凹部与膜电极接合体1之间形成在长边方向上连通的气体流路。

上述的框架2和分隔件3、4具有在层叠了单电池C的状态下彼此连通并形成流体用的歧管的歧管孔H1～H6。在图示的例子中，沿着框架2以及分隔件3、4的两侧的短边分别各具有三个歧管孔H1～H3、H4～H6。

作为一例子，各图中沿一个短边配置的歧管孔H1～H3为阴极气体供给用(H1)、冷却液供给用(H2)、阳极气体排出用(H3)。而且，各图中沿另一短边配置的歧管孔H4～H6为阳极气体供给用(H4)、冷却液排出用(H5)、阴极气体排出用(H6)。另外，各歧管孔H1～H6的供给以及排出的位置关系可以是一部分相反或全部相反。

在上述的框架2和各分隔件3、4中，相互的外周缘部彼此、以及歧管孔H1～H6的周围利用具有粘接性的密封材料(参照图2中的附图标记SL)气密地接合。此时，配置于歧管孔H1～H6的周围的密封材料以使相应的流体能够分别向各流路流通的方式将其一部分作为出入口开放。

在上述的燃料电池堆FS中，如图2的(A)所示，构成各单电池C的框架2在框架主体2A的外周部具有比分隔件3、4的外周端部向外侧突出的突出部11。图示的例子的框架2在框架主体2A的两长边的三个部位和两短边的中央的一个部位、共计八个部位具有矩形形状的突出部11。各长边的三个突出部11以等间隔配置。各单电池C的框架2均为相同的形态。

即，突出部11相对于框架主体2A的面内的重心G配置于点对称位置。而且，如图2的(C)所示，突出部11具有至少大于框架2与分隔件3(4)的端部之间的间隔S的突出长度L，并且突出部11能够相对于框架主体2A弯曲。

而且，作为更优选的实施方式，框架2还可以设为在突出部11的基部具有施加促进弯折的加工而成的弯曲部11A的结构。弯曲部11A例如能够列举利用冲压、切断等形成的槽(薄壁部)、折叠线以及穿孔等。

另外，作为更优选的实施方式，如图2的(B)所示，框架2还可以设为如下的结构：突出部11的突出长度L设为在弯折的状态下与相邻的单电池C的突出部11的至少一部分重叠的长度。

在具备上述结构的燃料电池堆FS中，各个框架2的突出部11在层叠的各单电池C的外周部成为突出状态。此时，突出部11具有至少大于框架2与分隔件3(4)的端部之间的间隔S的突出长度L，或该间隔S以上的突出长度L。

因此，在燃料电池堆FS中，如图2的(B)和图2的(C)所示，在将突出部11向上方(或下方)弯折时，成为突出部11覆盖自身的单电池C的上侧的分隔件3的端面和在上侧相邻的单电池C的至少下侧的分隔件4的端面的状态。

而且，在燃料电池堆FS中，在突出部11的突出长度L更大的情况下，成为该突出部11的上端部与在上侧相邻的单电池C的突出部11的下端部重叠的状态。能够在层叠体A的突出部11的排列部位沿层叠体A的层叠方向连续获得这样的状态。

此外，在燃料电池堆FS中，在将层叠体A收纳于壳体50时，如图2的(C)中表示的壳体50的一部分所示，成为在分隔件3、4的端面与壳体50之间夹入有突出部11的状态。

由此，上述燃料电池堆FS能够利用突出部11阻止构成单电池C的分隔件3、4彼此之间的接触、分隔件3、4的端面与壳体50之间的接触，而防止单电池C的短路。而且，在上述燃料电池堆FS中，由于在分隔件3、4的端面与壳体50之间夹入有突出部11，因此，能够将壳体50与层叠体A之间的间隔设为最小限度而维持绝缘性且保持层叠体A，能够满足良好的耐振性、耐冲击性。

在此，为了防止单电池C的短路，例如还考虑在框架2的外周部配置覆盖分隔件3、4的端面的其他的构件、利用绝缘材料包覆层叠体A的周围的方法。但是，在使用其他的构件、绝缘包覆时，与其相对应地，部件个数、制造工序可能增加，层叠体A的外观尺寸可能增大。相对于此，在上述燃料电池堆FS中，利用与框架2一体化的突出部11，完全不使用其他构件、绝缘包覆就能够防止单电池C的短路，能够有助于生产性的提高、成本的降低以及层叠体A的小型化。

而且，在上述的燃料电池堆FS中，框架2设为在突出部11的基部具有施加促进弯折的加工而成的弯曲部11A，因此，突出部11的弯折变得非常容易，由此，实现组装作业性的进一步提高等。

此外，在上述的燃料电池堆FS中，突出部11的突出长度L设为在弯折的状态下与相邻的单电池C的突出部11的至少一部分重叠的长度，从而能够在突出部11的排列部位，完全地包覆分隔件3、4的端面。由此，燃料电池堆FS能够进一步提高防止单电池C的短路的功能。

此外，在上述的燃料电池堆FS中，由于突出部11相对于框架主体2A的面内的重心G配置于点对称位置，因此，突出部11平衡良好地配置于单电池C的整周，能够进一步提高防止单电池C的短路的功能、耐振性以及耐冲击性的功能。

图3～图9是说明本发明所涉及的燃料电池堆的第2实施方式～第7实施方式的图。另外，在以下的各实施方式中，对与第1实施方式等同的结构部位标注相同的附图标记并省略详细的说明。

〈第2实施方式〉

在图3所示的燃料电池堆FS中，各单电池C的框架2在其外周部具有突出部11，并且，在分隔件3、4的外周部设有朝向下方(或朝向上方)弯折而成的弯曲部3A、4A。图示的例子的弯曲部3A、4A形成于分隔件3、4的两长边的各三个部位。而且，弯曲部3A、4A在层叠了单电池C的状态下以单电池C的下部分隔件4的弯曲部4A覆盖在其下侧相邻的单电池C的上部分隔件3的弯曲部3A的外侧的方式卡合。

在具备上述结构的燃料电池堆FS中，与上述的实施方式同样地，能够利用突出部11防止单电池C的短路。而且，在上述燃料电池堆FS中，能够利用弯曲部3A、4A提高分隔件3、4的外周部的刚性，并且，使在层叠方向上相邻的单电池C彼此成为互相定位的状态，进一步提高单电池C的防短路功能、耐振性以及耐冲击性的功能。

〈突出部的其他的方式〉

图4是说明框架2的突出部11的其他的方式的图。

突出部11能够采用各种各样的形状、弯曲部11A。图4的(A)所示的突出部11与在上述的实施方式中说明的突出部同样地，呈矩形形状，并在其基部具有弯曲部11A。图4的(B)所示的突出部11呈三角形形状，并在其基部具有弯曲部11A。

图4的(C)所示的突出部11呈将顶端设为上底的梯形形状，并在其基部(下底)具有弯曲部11A。图4的(D)所示的突出部11呈半圆形形状，并在其基部具有弯曲部11A。图4的(E)所示的突出部11呈将顶端设为斜边的梯形形状，并在其基部具有弯曲部11A。

图4的(F)所示的突出部11呈矩形形状，并在其基部具有包含一对狭缝11B、11B的弯曲部11A。图4的(G)所示的突出部11呈矩形形状，并将使宽度方向上的中央和框架主体2A连续的凹口部设为弯曲部11A。图4的(H)所示的突出部11呈矩形形状，并在其基部具有利用热压施加弯折加工而成的弯曲部11A。

如图4所例示的那样，框架2的突出部11通过采用各种各样的形状和弯曲部11A，能够相对于框架主体2A容易地弯折，而发挥防止单电池C的短路的功能。另外，突出部11能够防止单电池C的短路即可，当然能够采用图4所示的结构以及除此以外的方式。

〈第3实施方式〉

在图5所示的燃料电池堆的框架2中，框架主体2A呈矩形形状，且至少平行的两边中的一个边的突出部11与另一边的突出部11交错地配置。

图示的例子的框架2在两长边具有突出部11，并且在一个长边具有三个突出部11，在另一长边具有四个突出部11。此时，各突出部11均具有相同的宽度尺寸W1，该宽度尺寸W1与在同一边上相邻的突出部11彼此之间的间隔W2相等。

上述的框架2构成单电池C，在进一步构成了层叠体A的状态下，与上述的实施方式同样地，利用突出部11防止单电池C的短路。

而且，如图中由假想线所示，框架2是从连续的框架原材料F上切断而成的，在与框架原材料F的连续方向(图中的箭头方向)正交的边(长边)上配置有突出部11。框架原材料F例如呈带状并卷绕成卷状，利用冲压切割形成配置膜电极接合体的开口部K、歧管孔H1～H6以及多个突出部11。

此时，框架2的一个长边的突出部11与另一长边的突出部11交错地配置，因此，在框架原材料F上，在框架2的突出部11之间组合有相邻的框架2的突出部11。由此，框架2能够不浪费地使用框架原材料F，能够谋求材料利用率的提高、制造成本的降低等。

〈第4实施方式〉

在图6所示的燃料电池堆的框架2中，框架主体2A呈矩形形状，在两长边具有突出部11。图示的例子的框架2在两长边无间隙地配置有七个突出部11，因此，各突出部11呈将顶端设为斜边的梯形形状，一个长边的突出部11的斜边与另一长边的突出部11的斜边平行。

上述的框架2构成单电池C，在进一步构成了层叠体A的状态下，与上述的实施方式同样地，能够利用突出部11防止单电池C的短路，并且，如图中由假想线所示，从连续的框架原材料F上切断。

此时，对于框架2，在框架原材料F中，框架2的突出部11的斜边与相邻的框架2的突出部11的斜边组合。由此，与上述的实施方式同样地，框架2能够不浪费地使用框架原材料F，能够谋求材料利用率的提高、制造成本的降低等。

〈第5实施方式〉

图7所示的燃料电池堆的框架2呈矩形形状，在四边分别各具有一个突出部11。图示的例子的框架2中的突出部11具有略短于各边的全长的宽度尺寸。另外，在图示的例子中，在框架主体2A的角部附近存在没有突出部11的部分，但也能够在各边的整个长度上设置突出部11。

上述的框架2构成单电池C，进而构成层叠体A，与上述的各实施方式同样地，能够利用突出部11防止单电池C的短路。而且，燃料电池堆通过采用上述框架2，能够利用突出部11覆盖分隔件3、4的端面的大部分，而且，在分隔件3、4的端面与壳体50之间的间隙的大部分夹入有突出部11。由此，在燃料电池堆中，更可靠地阻止单电池C的分隔件3、4彼此之间的接触、分隔件3、4的端面与壳体50之间的接触，能够可靠地防止单电池C的短路。

〈第6实施方式〉

与第5实施方式(参照图5)同样地，图8的(A)所示的燃料电池堆的框架2在一个长边具有三个突出部11，在另一长边具有四个突出部11，而且，在两短边的中央也具有突出部11。

而且，在该燃料电池堆中，如图8的(B)～图8的(D)所示，框架2成为沿着单电池C的层叠方向排列的突出部11中的至少一列突出部11的弯折方向与其他列的突出部11的弯折方向不同。

具体而言，在燃料电池堆中，在框架2的一个长边上，将三个突出部11中的中央列的突出部11在图中向下方向弯折，将其两侧的列的突出部11在图中向上方向弯折。而且，在框架2的另一长边上，将四个突出部11中的第1列和第3列的突出部11在图中向上方向弯折，将第2列和第4列的突出部11在图中向下方向弯折。而且，在两短边上，将一个短边的突出部11在图中向上方向弯折，将另一短边的突出部11在图中向下方向弯折。

与上述的实施方式同样地，具备上述结构的燃料电池堆能够利用突出部11防止单电池C的短路。而且，在燃料电池堆中，通过以列为单位使沿层叠方向排列的突出部11的弯折方向不同，从而在将层叠体A收纳于壳体50的状态下，使弯折的突出部11的反作用力平衡性良好地作用于各个单电池C，至少能够更可靠地防止框架2的偏向的变形。

〈第7实施方式〉

图9的(A)所示的燃料电池堆FS包括收纳层叠体A的框架状的壳体51。所述壳体51包括第1壳体构件52和与其组合的第2壳体构件53。第1壳体构件52具有垂直的面板52A、底板52B以及侧面框部52C。第2壳体构件53具有顶板53A和与面板52A相面对的正面框部53B。

该壳体51在第1壳体52的底板52B上配置将单电池C的层叠方向设为上下方向的层叠体A，在第1壳体构件52上组合第2壳体构件53。由此，壳体51在顶板53A与底板52B之间保持层叠体A的上表面和下表面，并且，在面板52A与正面框部53B之间保持层叠体A的正面和背面，利用侧面框部52C保持层叠体A的侧面。

在此，在上述的各实施方式中，各单电池C的框架2均设为相同的方式，但如图9的(B)所示，该实施方式的框架2采用了突出部11的配置不同的第1框架21和第2框架22。

即，在该实施方式中，在图9的(B)中上侧所示的框架21在框架主体21A的两长边分别具有三个突出部11，在两短边的中央具有一个突出部11。而且，在图9的(B)中下侧所示的框架22在框架主体22A的两长边分别具有四个突出部11，在两短边的中央具有一个突出部11。此时，在各框架21、22中，长边的突出部11的宽度尺寸W1均大致相同，长边的突出部11彼此之间的间隔W2与该长边的突出部11的宽度尺寸W1大致一致。

于是，燃料电池堆FS成为交替层叠具有第1框架21的单电池C和具有第2框架22的单电池C而成的结构。由此，如图10的(A)中俯视所示，各单电池C的第1框架21和第2框架22成为在长边上在突出部11之间配置有相邻的框架21、22的突出部11的状态。

相对于上述的层叠体A，壳体51包括将框架2的突出部11维持成弯折状态的框架支承部51H。该框架支承部51H的材料、形状没有特别限定，但更希望能够使用塑料等绝缘构件。

如图9的(A)所示，该实施方式的框架支承部51H为利用螺栓B固定于壳体51的面板52A以及正面框部53B的带状的构件。该框架支承部51H可以像图示那样与壳体51分开，也可以与壳体51一体。另外，在图9的(A)中，例示有四个框架支承部51H，但实际上，根据层叠体A的突出部11的排列数量来配置框架支承部51H。

而且，在燃料电池堆FS中，如图10的(B)所示，利用壳体51的框架支承部51H将第1框架21的突出部11在图中向下方弯折，并维持该弯折状态。而且，在燃料电池堆FS中，如图10的(C)所示，利用壳体51的其他的框架支承部51H，将第2框架22的突出部11在图中向上方弯折，并维持该弯折状态。另外，图10的(B)、图10的(C)为基于图10的(A)中的A－A线和B－B线的剖视图，用实线仅表示各个截面处的突出部11，用虚线表示其里侧的突出部11。

与上述的实施方式同样地，具备上述结构的燃料电池堆FS能够利用突出部11防止单电池C的短路，并且，通过以列为单位使突出部11的弯折方形不同，从而至少更可靠地防止框架2的偏向的变形。而且，在燃料电池堆FS中，利用框架支承部51H将框架2的突出部11维持成弯折的状态，因此，能够长时间地可靠地维持突出部11的防短路功能。而且，由于第1框架21以及第2框架22的长边上的突出部11的配置互相不同，因此，能够在上述的图5和图6中例示的框架原材料(F)上无间隙地交替配置，而能够从同一框架原材料F上切出。

此外，在具备上述结构的燃料电池堆FS中，能够在将层叠体A向壳体51的收纳的前后进行框架支承部51H的安装。也就是说，在壳体51侧预先设置框架支承部51H，然后，使层叠体A沿层叠方向移动从而收纳层叠体A。由此，在利用框架支承部51H使突出部11弯折的同时收纳层叠体A，在收纳之后，维持突出部11的弯折状态。

另外，在壳体51的规定位置收纳层叠体A，然后，通过将框架支承部51H插入于突出部11的排列位置，从而将突出部11弯折，将框架支承部51H固定于壳体51，从而维持突出部11的弯折状态。

此外，在上述实施方式那样突出部11的弯折方向根据每个排列而不同的情况下，在壳体51中，在要向上方弯折的突出部11的排列位置预先设有框架支承部51H，从上侧收纳层叠体A并将突出部11朝向上方弯折。然后，在剩余的突出部11的排列位置插入框架支承部51H，并将该排列的突出部11向下方弯折。

本发明所涉及的燃料电池堆的结构并不仅限定于上述各实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内，能够适当变更结构的细节部分，能够将上述各实施方式的结构适当组合。

附图标记说明

A、层叠体；C、单电池；F、框架原材料；FS、燃料电池堆；1、膜电极接合体；2、框架；2A、框架主体；3、4、分隔件；11、突出部；11A、弯曲部；21、第1框架；21A、框架主体；22、第2框架；22A、框架主体；50、壳体；51、壳体；51H、框架保持部。

Claims (9)

1.一种燃料电池堆，该燃料电池堆包括：层叠体，其具有单电池，是层叠多个所述单电池而成的，所述单电池包括保持膜电极接合体的外周部的框架和配置于膜电极接合体以及框架的两面侧的一对分隔件；以及壳体，其收纳所述层叠体，该燃料电池堆的特征在于，

框架在框架主体的外周部具有突出部，该突出部比分隔件的外周端部向外侧突出，并且与框架主体一体化，

突出部具有至少大于框架与分隔件之间的间隔的突出长度，并且该突出部能够相对于框架主体弯折。

2.根据权利要求1所述的燃料电池堆，其特征在于，

框架在突出部的基部具有施加促进弯折的加工而成的弯曲部。

3.根据权利要求1或2所述的燃料电池堆，其特征在于，

突出部的突出长度为在弯折的状态下与相邻的单电池的突出部的至少一部分重叠的长度。

4.根据权利要求1或2所述的燃料电池堆，其特征在于，

框架在框架主体的多个部位具有突出部，

沿单电池的层叠方向排列的突出部中的至少一列的突出部的弯折方向与其他列的突出部的弯折方向不同。

5.根据权利要求1或2所述的燃料电池堆，其特征在于，

框架主体形成为矩形形状，

至少平行的两边中的一个边的突出部与另一边的突出部交错地配置。

6.根据权利要求1或2所述的燃料电池堆，其特征在于，

突出部相对于框架主体的面内的重心配置于点对称位置。

7.根据权利要求5所述的燃料电池堆，其特征在于，

框架是从连续的框架原材料上切断而成的，在与框架原材料的连续方向正交的边配置有突出部。

8.根据权利要求1或2所述的燃料电池堆，其特征在于，

所述壳体包括框架支承部，该框架支承部将所述框架的所述突出部维持成弯折状态。

9.根据权利要求6所述的燃料电池堆，其特征在于，

框架是从连续的框架原材料上切断而成的，在与框架原材料的连续方向正交的边配置有突出部。