CN108701730A - 光伏组件封装 - Google Patents

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Abstract

本文提供了一种封装包括多个光伏器件的光伏组件的方法。所述方法包括：形成致密玻璃壁，所述致密玻璃壁从第一玻璃板的表面的周边延伸到第二玻璃板的相对表面的周边，所述多个光伏器件位于由所述第一玻璃板、所述第二玻璃板和所述致密玻璃壁围住的容积内，其中所述致密玻璃壁由多层玻璃料制成；以及使用激光辅助玻璃料粘合密封致密玻璃的封闭容积。

Description

光伏组件封装
技术领域
本发明涉及一种封装光伏组件的方法。
背景技术
光伏器件或者太阳能电池是一种利用光伏效应将光能直接转换为电能的器件。因此，传统的光伏系统包括光伏组件阵列，每个光伏组件包括多个光伏器件，将这些光伏器件集成在一起并对其进行封装以使其免于机械损伤并使其免受极端天气的影响。图1示意性地(即，不按比例进行简单表示)示出了包括多个光伏组件的光伏阵列，每个光伏组件包括多个光伏器件。
图2示意性地示出了包括多个硅太阳能电池的传统的光伏组件的示例的分解图。在这种传统的光伏组件中，使用诸如聚乙烯–醋酸乙烯酯(EVA)或聚乙烯醇缩丁醛(或PVB)的粘合密封剂材料将多个硅太阳能电池夹在绝缘背板和透明正板之间，其中将边缘密封剂(例如聚异丁烯、硅酮和环氧树脂/丙烯酸树脂)沉积在周边周围，以防止水分进入。这种传统的光伏组件的部件以层压工艺固定在一起，该工艺包括将部件堆叠在一起，施加真空以去除任何空气和其他挥发物，施加压力以确保不同层之间良好的表面接触和粘附，并通常将部件加热至约160℃的温度达15至30分钟之久，以熔化密封剂材料层和边缘密封剂层以将所有部件加以固定。为了完成该组件，通常将金属框架组装在组件的边缘周围以增加机械稳定性并且便于组件的安装，并且将接线盒附接到组件的外表面(通常是背板的外表面)，其经由带有包含在组件内的光伏器件的层压结构提供电连接。
尽管，用于传统第一代光伏组件的封装方法和材料旨在为防止水分进入而提供一些保护，防止水分进入主要是为了防止将组件内的光伏器件串在一起的电连接器(例如导电迹线/导线/带)的腐蚀，还为了防止水分引起的分层。因为硅基光伏器件对水分不是特别敏感，因此，人们已经认为使用顶层和底层密封剂材料以及边缘密封剂足以用于传统光伏组件。相反，一些第二代光伏材料和第三代光伏材料对水分的影响高度敏感，使得即使是传统的光伏组件中使用的非常低的透湿性和扩散性的密封剂材料也不能提供足够的防潮保护以防止在组件的所需的使用寿命内的这些光伏材料的降解。
例如，目前备受关注的一类光伏材料就是钙钛矿。这类材料形成ABX3晶体结构，已发现这种晶体结构显示出良好的带隙、吸收系数高及扩散长度长，使得这类化合物在光伏器件中作为吸收体是理想的。在美国化学学会杂志131(17)中Kojima，A等人，在2009.将有机金属卤化物钙钛矿作为可见光敏化剂用于光伏电池(2009.Organometal halideperovskites as visible-light sensitizers for photovoltaic cells.Journal ofthe American Chemical Society，131(17)，)第6050-6051页中报告了在光伏应用中使用钙钛矿材料的早期示例，在该文献中杂化有机-无机金属卤化物钙钛矿在基于液体电解质的光化学电池中充当敏化剂。Kojima等人报告，尽管在该系统中，钙钛矿吸收体迅速衰减并且仅在10分钟之后电池性能就下降，但是获得的最高太阳能转化效率(功率转化效率，PEC)为3.8％。
随后，文献Lee，M.M.等人，在纽约科技杂志(Science)(New York，N.Y.)的2012.基于中型-超结构有机金属卤化钙钛矿的高效混合太阳能电池的(2012.Efficient hybridsolar cells based on meso-superstructured organometal halide perovskites)338(6107)的第643-647页中报道了一种“中型-超结构太阳能电池”，其中液态电解质被固态空穴导体(或空穴传输材料，HTM)，螺-MeOTAD所替代。Lee等人报告了所实现的转化效率的显著增加，同时由于避免使用液体溶剂，还显著提高了电池稳定性。在所描述的示例中，CH3Nh3Pbl3钙钛矿纳米颗粒在光伏电池内起到敏化剂的作用，从而将电子注入到介观TiO2支架并将空穴注入到固态HTM中。TiO2和HTM都充当选择性触点，由钙钛矿纳米颗粒的光激发所产生的电荷载流子通过该选择性触点被提取。
W02013/171517中描述的进一步的工作公开了使用混合阴离子钙钛矿而不是单一阴离子钙钛矿作为光伏器件中的敏化剂/吸收剂是如何导致更稳定且高效的光伏器件的。具体地，该文献公开了器件在器件制造过程中表现出可忽略的颜色漂白，同时还表现出超过10％的完全太阳能转化效率的这一发现突显了混合阴离子钙钛矿的优异稳定性。相比之下，等价的单一阴离子钙钛矿相对不稳定，当在环境条件下制造单一卤化物钙钛矿薄膜时漂白快速发生。
更近地，WO2014/045021描述了包含设置在n型(电子传输)层和p型(空穴传输)层之间的光敏钙钛矿吸收体的薄膜的平面异质结(PHJ)光伏器件。出乎意料地发现，通过使用光敏钙钛矿的致密(即没有有效/开放孔隙)薄膜可以获得良好的器件效率，这与介孔复合材料的要求相反，其证明钙钛矿吸收体可以在简化的器件架构中高效率地起作用。
虽然钙钛矿材料显示具有以比传统技术低得多的成本提供太阳能的巨大潜力，但是它们已经显示出对水分引发的退化极其敏感，这会影响利用光敏钙钛矿材料的光伏器件的短期和长期稳定性。
发明内容
为了提供足够的防潮保护，发明人已经认识到，玻璃料粘合可以提供气密密封，阻止水分和气体进入，并且因此可以提供用于封装光伏组件的路线，其将为湿敏光敏材料提供足够的保护。然而，本发明人还认识到，用于玻璃料粘合的传统方法具有许多限制，这些限制在许多光伏应用中特别成问题。特别地，玻璃料粘合通常需要大于300℃的粘合温度，并且通常该温度超过450℃；然而，对水分特别敏感的光敏材料，如钙钛矿，在这样的高温下也会遭受显著/灾难性的降解。
此外，本发明人已认识到，对于诸如钙钛矿的光敏材料的许多设想应用，传统玻璃料粘合方法不能桥接/跨越为了将器件封装在组件内而必须覆盖的距离。具体地，对于钙钛矿光敏材料的许多设想应用，组件的粘合表面之间的距离将在50μm到800μm的范围内，而传统的玻璃料粘合通常在粘合表面之间提供5μm到30μm的间隙。虽然可以沉积较厚/较深的玻璃料接缝/帘线以便跨越较宽的间隙进行粘合，但是传统的玻璃料粘合方法会需要对沉积的玻璃料进行显著加热以便将玻璃料的体积充分熔化至形成密实的气密密封，并且这种加热会损坏热敏元件。
因此，本发明人已经开发了克服这些问题的封装光伏组件的方法。具体地，这些方法允许在相隔较远距离(例如，大于50μm的距离)的组件的前板和后板之间形成气密密封，同时还避免将包含在组件内的光伏器件暴露于会损害光敏材料的温度下(例如对于钙钛矿材料，温度低于160℃并且优选低于100℃)。
根据第一方面，提供了一种封装包括多个光伏器件的光伏组件的方法。该方法包括形成致密玻璃壁，致密玻璃壁从第一玻璃板的表面的周边延伸到第二玻璃板的相对表面的周边；所述多个光伏器件位于由第一玻璃板、第二玻璃板和致密玻璃壁围住的容积内，其中致密玻璃壁由多层玻璃料制成；并使用激光辅助玻璃料粘合密封致密玻璃的封闭容积/壁。优选地，致密玻璃壁由多层玻璃料制成，这些玻璃料通过在烘箱或炉中加热而各自转化成致密玻璃。优选地，壁延伸的距离为50μm或更大，更优选为150μm和1000μm之间，并且还更优选为200μm和800μm之间。
致密玻璃壁优选围绕封闭的容积并且是连续的。致密玻璃壁可以相对于第一玻璃板的表面和第二玻璃板的相对表面基本上垂直地突出。
形成致密玻璃壁的步骤可以包括在第一玻璃板上形成致密玻璃壁；以及在第一玻璃板上形成致密玻璃的第一部分高度壁，及在第二玻璃板上形成致密玻璃的第二部分高度壁中的任一种。
该方法可以包括在第一玻璃板上形成致密玻璃壁并随后使用激光辅助玻璃料结合将致密玻璃壁熔合到第二玻璃板中；以及在第一玻璃板上形成致密玻璃的第一部分高度壁，在第二玻璃板上形成致密玻璃的第二部分高度壁，随后使用激光辅助玻璃料结合将第一玻璃板上的致密玻璃的第一部分高度壁熔合到第二玻璃板上的致密玻璃的第二部分高度上中的任一种。
在第一玻璃板上形成致密玻璃壁的步骤可以包括(i)在第一玻璃板的表面的周边周围沉积一层玻璃浆料；然后通过在烘箱或熔炉中加热第一玻璃板而将玻璃浆料转变成致密玻璃。然后在第一玻璃板上形成致密玻璃壁的步骤可以进一步包括重复步骤(i)至少一次。在第一玻璃板上形成致密玻璃壁的步骤可以进一步包括至少一次在致密玻璃壁上沉积另外一层玻璃浆料；以及通过在烘箱或炉中加热第一玻璃板而将另外一层玻璃浆料转变成致密玻璃，由此增加致密玻璃壁的高度。
使用激光辅助玻璃料粘合密封封闭容积的步骤可以包括：在致密玻璃壁上设置有热调节后的玻璃浆料；将第一玻璃板与第二玻璃板对齐，使得致密玻璃壁与第二玻璃板的周边接触；以及使用激光辅助玻璃料粘合，通过将激光对准至热调节后的玻璃料浆料上将设置在第一玻璃板上的致密玻璃壁熔合到第二玻璃板上。在致密玻璃壁上提供热调节后的玻璃浆料的步骤可以包括将玻璃浆料沉积到致密玻璃壁上，并对玻璃料浆料进行热调节，其中热调节优选地通过在烘箱或炉中加热来进行。
在致密玻璃壁上提供热调节后的玻璃浆料的步骤之后，可将多个光伏器件置于第一玻璃板上；或者在将形成在第一玻璃板上的致密玻璃壁粘合到第二玻璃板的周边的步骤之前，可将多个光伏器件置于第二玻璃板上。
使用激光辅助玻璃料粘结来密封封闭容积的步骤可以包括：围绕第二玻璃板的周边提供热调节后的玻璃浆料；将第一玻璃板与第二玻璃板对齐，使得致密玻璃壁与设置在第二玻璃板的周边周围的热调节后的玻璃浆料接触；以及使用激光辅助玻璃料粘合，通过将激光对准至热调节后的玻璃料浆料上将设置在第一玻璃板上的致密玻璃壁熔合到第二玻璃板上。
围绕第二玻璃板的周边提供热调节后的玻璃浆料的步骤可以包括在第二玻璃板的周边周围沉积玻璃浆料，并且对玻璃浆料进行热调节，其中热调节优选地通过在烘箱或炉中加热来进行。围绕第二玻璃板的周边提供热调节后的玻璃浆料的步骤可以包括在围绕第二玻璃板的周边周围的位置处沉积玻璃浆料，所述位置对应于形成在第一玻璃板的周边周围的紧密玻璃壁的位置。
然后在围绕第一玻璃板的周边形成致密壁的步骤之后，可将多个光电器件置于第一玻璃板上；或者在围绕第二玻璃板的周边提供热调节后的玻璃浆料的步骤之后，可将多个光电器件置于第一玻璃板上。
在第一玻璃板上形成致密玻璃的第一部分高度壁的步骤可以包括：(i)在第一玻璃板的表面的周边周围沉积玻璃浆料；以及通过在烘箱或炉中加热第一玻璃板而将玻璃浆料转变成致密玻璃。然后在第二玻璃板上形成致密玻璃的第二部分高度壁的步骤可以包括：(ii)在第二玻璃板的相对表面的周边周围沉积玻璃浆料；以及通过在烘箱或炉中加热第二玻璃板而将玻璃浆料转变成致密玻璃。形成致密玻璃壁的步骤可以进一步包括重复步骤(i)和/或(ii)至少一次。
在第一玻璃板上形成致密玻璃的第一部分高度壁的步骤可以包括至少一次在致密玻璃的第一部分高度壁上沉积另外一层玻璃浆料；以及通过在烘箱或炉中加热第一玻璃板而将另外一层玻璃浆料转变成致密玻璃，由此增加致密玻璃的第一部分高度壁的高度。在第二玻璃板上形成致密玻璃的第二部分高度壁的步骤可以包括至少一次在致密玻璃的第二部分高度壁上沉积另外一层玻璃浆料；以及通过在烘箱或炉中加热第二玻璃板而将另外一层玻璃浆料转变成致密玻璃，由此增加致密玻璃的第二部分高度壁的高度。
使用激光辅助玻璃料粘结来密封封闭容积的步骤可以包括：在致密玻璃的第一部分高度壁和致密玻璃的第二部分高度壁中的一个上提供热调节后的玻璃浆料；将第一玻璃板与第二玻璃板对齐，使得致密玻璃的第一高度部分壁与致密玻璃的第二高度部分壁接触；以及使用激光辅助玻璃料粘合，通过将激光对准至热调节后的玻璃料浆料上将致密玻璃的第一高度部分壁熔合到致密玻璃的第二高度部分壁上。
在致密玻璃的第一部分高度壁和致密玻璃的第二部分高度壁中的一个上提供热调节后的玻璃浆料的步骤可以包括将玻璃浆料沉积到致密玻璃的第一部分高度壁和致密玻璃的第二部分高度壁中的一个上，并且对玻璃浆料进行热调节，其中热调节优选地通过在烘箱或炉中加热来进行。
该方法可以进一步包括，在使用激光辅助玻璃料粘合密封封闭容积之前，将多个光伏器件定位在第一玻璃板和第二玻璃板中的一个上，然后层压光伏组件以使用至少一层密封剂材料将第一玻璃板和第二玻璃板粘合在一起。层压光伏组件的步骤可以包括施加足以熔化至少一层密封剂材料的热量和压力，并且充分地冷却光伏组件以固化熔化的密封剂材料。
该方法还可以包括，在将多个光伏器件定位在第一玻璃板和第二玻璃板中的一个上之后，在多个光伏器件上涂布一层密封剂材料，将第一玻璃板和第二玻璃板中的另一个定位在该层密封剂材料上，并施加足以熔化该层密封剂材料的热量和压力。将多个光伏器件定位在第一玻璃板和第二玻璃板中的一个上的步骤可以包括在第一玻璃板和第二玻璃板中的一个的表面上形成多个光伏器件。将多个光伏器件定位在第一玻璃板和第二玻璃板中的一个上的步骤可以包括将多个光伏器件定位在第一玻璃板的表面和第二玻璃板的相对表面中的一个上。
该方法可以进一步包括在第一玻璃板的表面和第二玻璃板的相对表面之一上涂布第一层密封剂材料，将多个光伏器件定位在所述第一层密封剂材料上，将第二层密封剂材料涂布在所述多个光伏器件上，将所述第一玻璃板和所述第二玻璃板中的另一个定位在第二层密封剂材料上，并施加足以熔化所述第一层密封剂材料和所述第二层密封剂材料的的热量和压力。
致密玻璃壁可以由第一玻璃浆料形成，并且使用激光辅助玻璃料粘合密封封闭容积的步骤可以使用第二玻璃浆料，其中第一玻璃浆料和第二玻璃浆料是相同或者是不同的。
根据第二方面，提供了一种包含致密玻璃壁的光伏组件，所述致密玻璃壁从第一玻璃板的表面的周边延伸到第二玻璃板的相对表面的周边；以及多个光伏器件，其位于由所述第一玻璃板、第二玻璃板和致密玻璃壁包围的容积内；其中由致密玻璃壁延伸的距离为50μm或更大。优选地，致密玻璃壁熔合到第一玻璃板的表面和第二玻璃板的相对表面。优选地，由壁延伸的距离在150μm和1000μm之间，更优选在200μm和800μm之间。
优选地，致密玻璃壁相对于第一玻璃板的表面和第二玻璃板的相对表面基本上垂直地突出。致密玻璃壁的厚度可以小于5mm，并且优选在1mm和3mm之间。
光伏组件可以进一步包括布置在多个光伏器件与第一玻璃板和第二玻璃板之一之间的至少一层密封剂材料。然后，光伏组件可以包括布置在多个光伏器件与第一玻璃板之间的第一层密封剂材料和布置在多个光伏器件与第二玻璃板之间的第二层密封剂材料。
可选地，所述多个光伏器件中的一个或多个是多结光伏器件，然后所述多个光伏器件优选通过至少一层密封剂材料粘合到第一玻璃板和第二玻璃板。
可选地，第一玻璃板和第二玻璃板中的一个或两个包括热增强或完全钢化玻璃板，并且所述多个光伏器件中的每一个包括薄膜光伏器件。
可选地，多个光伏器件直接在第一玻璃板的表面和第二玻璃板的相对表面中的一个上形成，并且一层密封剂材料层优选地布置在多个光伏器件和第玻璃板的表面和第二玻璃板的相对表面中的另一个之间。
优选地，第一玻璃板和第二玻璃板中的至少一个设置有从外表面延伸到封闭容积的通孔，并且光伏组件还包括穿过每个通孔的一个或多个电连接器，以及一个或多个密封剂材料，所述一个或多个密封剂材料设置在每个通孔内并且填充通孔的侧面和电连接器之间的任何空隙，并且优选地包括第一密封剂材料和第二密封剂材料，所述第一密封剂材料设置在与封闭容积相邻的通孔的内/远端处，第二密封剂材料设置在与组件的外表面相邻的通孔的外/近端处。
附图说明
现在将仅参照附图通过示例来更详细地描述本发明，其中：
图1示意性示出了包括多个光伏组件的光伏阵列的示例，其中每个光伏组件包括多个光伏器件；
图2示意性地示出了包括多个太阳能电池的传统光伏组件的示例的分解图；
图3a示意性地示出了已经使用本文所述的方法封装的光伏组件的示例的横截面；
图3b示意性地示出了已经使用本文所述的方法封装的光伏组件的另一示例的横截面；
图4a示意性地示出了多结光伏器件的示例；
图4b示意性地示出了薄膜光伏器件的示例；
图5a至图5c示意性地示出了本文所述的封装光伏组件的方法的逐步实施的示例；
图6a至图6c示意性地示出了本文所述的封装光伏组件的方法的逐步实施的替代示例；
以及图7a至图7c示意性地示出了本文所述的封装光伏组件的方法的又一逐步实施的替代示例。
具体实施方式
定义
术语“光伏”是指由于暴露于光而进行发电。因此，术语“光伏器件”是指通过光伏效应将光能直接转换为电能的器件，并且与术语“太阳能电池”同义。
如本文所用，术语“光伏组件”然后是指包括集成在一起并封装以防止机械损坏和免受天气影响的多个光伏器件的单元。因此，光伏组件是多个光伏器件的封装的连接组件，其中光伏器件是最小的功能单元。
如本文所用，术语“封装”是指包围一个或多个物体，使得它们在所有侧面上被包围。
如本文所用，术语“玻璃料”是指细粉低温熔点玻璃，其在加热时会软化并流动以形成密封或涂层。玻璃料用于将玻璃与其他玻璃、陶瓷或金属连接起来。为了确保无应力密封，玻璃料的热膨胀系数(CTE)需要与被粘合材料的热膨胀系数(CTE)紧密匹配。玻璃料总是以浆料或油墨而不是以粉末施用。因此，本文使用的术语“玻璃熔块”是指包含玻璃料的粘性物质，以及一种或多种其他材料，选择所述其他材料是为了实现浆料的合适特性。例如，玻璃料浆料通常包含与粘合剂混合以形成浆料的玻璃料，一种或多种用于调节/调整浆料粘度的溶剂，以及一种或多种用于调节/调整玻璃料的热膨胀系数(CTE)的填料材料。玻璃浆料可以通过各种技术(丝网印刷、刮刀、喷嘴分配等)来涂布。
如本文所用的术语“板”是指宽的平坦板，例如金属或玻璃，其中板的每个宽表面在本文中被称为板的“面”，并且每个板的窄表面在本文中被称为板的“边缘”。
如本文所用，术语“壁”是指相对于其上提供物体或结构的表面基本竖直(即垂直)突出的物体或结构。本文使用的术语“层”是指壁中的连续水平的(即相对于墙的垂直突出)材料层。
如本文所用，术语“熔合”是指将两个或更多个物体结合或混合起来以便有效地成为单个实体(即合并)的过程。本文使用的术语“烧结”是指通过加热(通常也是压缩)使粉末材料聚结成固体或多孔物质而不液化的工艺。
如本文所用，术语“光敏的”是指能够光电地响应光的区域、层或材料。因此光敏区域、层或材料能够吸收光中光子携带的能量，然后(例如通过产生电子-空穴对或激子)导致产生电。
如本文所用，术语“钙钛矿”是指具有与CaTiO3的三维晶体结构有关的三维晶体结构的材料或者包含一层材料的材料，该层材料具有与CaTiO3的结构有关的结构。CaTiO3的结构可以由通式ABX3表示，其中A和B是不同大小的阳离子，X是阴离子。在晶胞中，A阳离子在(0，0，0)，B阳离子在(1/2，1/2，1/2)，X阴离子在(1/2，1/2，0)。A阳离子通常比B阳离子大。本领域技术人员应该理解，当A，B和X变化时，不同的离子尺寸可能导致钙钛矿材料的结构扭曲，从CaTiO3所采用的结构变为较低对称性的扭曲结构。如果材料包含具有与CaTiO3的结构相关的结构的层，则对称性也将更低。包含一层钙钛矿材料的材料是公知的。例如，采用“K2NiF4型结构的材料的结构包含一层钙钛矿材料。本领域技术人员应该理解的是，钙钛矿材料可由通式[A][B][X]3表示，其中[A]为至少一个阳离子，[B]为至少一个阳离子，[X]为至少一个阴离子。当钙钛矿包含多于一个A阳离子时，不同的A阳离子可以以有序或无序的方式分布在A位点上。当钙钛矿包含多于一个B阳离子时，不同的B阳离子可以以有序或无序的方式分布在B位点上。当钙钛矿包含多于一个X阴离子时，不同的X阴离子可以以有序或无序的方式分布在X位点上。包含多于一个A阳离子，多于一个B阳离子或多于一个X阳离子的钙钛矿的对称性通常会低于CaTiO3的对称性。
如前段所述，本文所用的术语“钙钛矿”是指(a)具有与CaTiO3的三维晶体结构有关的三维晶体结构的材料或(b)包含一层材料的材料，其中该层具有与CaTiO3的结构有关的结构。尽管这两类钙钛矿都可用于本发明的器件中，但在某些情况下优选使用第一类钙钛矿，(a)，即具有三维(3D)晶体结构的钙钛矿。这种钙钛矿通常包含钙钛矿晶胞的3D网络，所述钙钛矿晶胞的层之间没有任何分离。另一方面，第二类钙钛矿(b)包括具有二维(2D)层状结构的钙钛矿。具有2D层状结构的钙钛矿可以包含被(插入)分子分开的钙钛矿晶胞层；这种2D层状钙钛矿的例子是[2-(1-环己烯基)乙基铵]2PbBr4。2D层状钙钛矿倾向于具有高激子结合能，其在光激发下倾向于产生结合的电子-空穴对(激子)，而不是自由电荷载流子。结合的电子-空穴对可能不足以移动到达p型或n型接触，然后它们可以在p型或n型接触处转移(电离)并产生自由电荷。因此，为了产生自由电荷，必须克服激子结合能，这代表了电荷产生过程的高能成本并导致光伏电池中较低的电压和较低的效率。相比之下，具有3D晶体结构的钙钛矿倾向于具有低得多的激子结合能(按照热能的顺序)，因此可以在光激发后直接产生自由载流子。因此，用于本发明器件和工艺中的钙钛矿半导体优选为第一类钙钛矿(a)，即具有三维晶体结构的钙钛矿。当光电子器件是光伏器件时，这是特别优选的。
本发明实施例中采用的钙钛矿材料是能够吸收光并由此产生自由电荷载流子的钙钛矿材料。因此，所使用的钙钛矿是吸光的钙钛矿材料。然而，本领域技术人员应该理解，钙钛矿材料也可以是能够通过接受电荷(电子和空穴)发射光的钙钛矿材料，所述电子和空穴随后重新结合并发光。因此，所用的钙钛矿可以是发光钙钛矿。
如本领域技术人员将会理解的，本发明实施例中采用的钙钛矿材料可以是在光掺杂时充当n型电子传输半导体的钙钛矿。或者，钙钛矿材料可以是在光掺杂时充当p型空穴传输半导体的钙钛矿。因此，钙钛矿可以是n型或p型，或者它可以是本征半导体。在优选的实施例中，所使用的钙钛矿是当光掺杂时充当n型电子传输半导体的钙钛矿。钙钛矿材料可以表现出双极性电荷传输，并因此充当n型和p型半导体。具体地，取决于在钙钛矿和相邻材料之间形成的结的类型，钙钛矿可以充当n型和p型半导体。
通常，本发明实施例中使用的钙钛矿半导体是光敏材料，即能够进行光生成和电荷传输的材料。
术语“基本上由......组成”是指包含其基本上由其组成的组分以及其他组分的组合物，只要其他组分不实质上影响组合物的基本特征。通常，基本上由某些组分组成的组合物将包含大于或等于95wt％的这些组分或大于或等于99wt％的那些组分。
组件结构
图3a和3b各自示意性地示出了包括多个光伏器件101的光伏组件100的示例，所述多个光伏器件101已经使用本文所述的方法被封装在第一玻璃板102和第二玻璃板103之间。具体地，在图3a和3b中，光伏组件100包括致密/块状玻璃104的壁,该壁从第一玻璃板102的表面102a的周边延伸到第二玻璃板103的相对表面103a的周边，并且所述多个光伏器件101位于由第一玻璃102、第二玻璃板103和致密玻璃104的壁围成的容积190内，其中第一玻璃板102与第二玻璃板103之间的距离(D)玻璃板103为50μm及以上。因此，由壁104延伸的距离(D)的高度或深度为50μm及以上。优选地，第一玻璃板102和第二玻璃板103之间的距离(D)以及由壁104延伸的距离(D)的高度/深度/在50μm和1300μm之间，更优选在150μm和1000μm之间，更优选在200μm和800μm之间。
致密玻璃104的壁是不间断的/连续的。另外，致密玻璃104的壁的第一端熔合到第一玻璃板102的表面102a，致密玻璃104的壁的第二端熔合到第二玻璃板103的相对表面103a。致密/块状玻璃104的壁因此形成封闭物/阻挡物，使得第一玻璃板102第二玻璃板103和致密/块状玻璃104的壁协作/结合以封闭限定在它们之间的空间/容积190。优选地，致密玻璃104的壁相对于第一玻璃板102的表面102a和第二玻璃板103的相对表面103a基本上垂直地突出。
将所述多个光伏器件101附接/固定到由第一玻璃板102，第二玻璃板103和致密玻璃壁104围住的容积190内的第一玻璃板102和第二玻璃板103中的一个或两个中。因此，多个光伏器件101附接/固定到第一玻璃板102和第二玻璃板103中的一个或两个的内表面上，而致密玻璃104的壁在第一玻璃板102的内表面(即表面102a)和第二玻璃板103的内表面(即表面103a)之间基本上垂直地突出。应该注意的是，附图中给出的示意图没有示出将存在于至少一些光伏设备101之间的任何互连。就这一点而言，当完全配置在组件内时，在器件中的一些或全部光伏设备101通过在一个光伏器件的正电极和相邻光伏器件的负电极之间延伸的电互连'串联'在一起。
在使用传统技术和材料封装的光伏组件中，密封组件周边的边缘密封剂的宽/厚通常为至少10mm，因为这样的厚度是必要的，以便在组件所需的最短寿命内降低水分穿透边缘密封剂的风险。相比之下，在使用本文所述的方法封装的光伏组件中，由致密/块状玻璃104的壁提供的气密密封提供了致密玻璃104的壁的宽度(W)可小于5mm以最大化光伏器件101的组件100内可用的表面积，所述可用的表面积指的是组件的“有效孔径”。因此，本文所述的方法增加了每个组件的整体有效面积并且相应地增加了每个组件的功率密度产生。优选地，致密玻璃104的壁的宽度(W)在1mm和3mm之间，以在组件100内的可用表面积与第一玻璃板102和第二玻璃板103之间的结合的机械强度之间提供最佳平衡。
为了使组件100内的可用表面积最大化，致密玻璃104的壁从第一玻璃板102的表面102a的周边延伸到第二玻璃板103的相对表面103a的周边。在此方面，根据沉积方法的精确性，致密/块状玻璃104的壁可能需要围绕玻璃板的周边，远离玻璃板的边缘2mm形成。然而，即使需要玻璃板的边缘和致密玻璃104的壁之间的这种间隙/裸露边界，与通过传统的边缘密封技术消耗的表面积相比，由该边缘密封件消耗的组件的总表面积将显著减小。举例来说，对于1m×1.5m尺寸的组件，边缘密封件的宽度从典型的12mm减小到5mm(即，致密玻璃壁的2mm间隙和3mm宽)将使该组件的可用有效面积从总面积的96.04％增加到98.34％，导致发电密度增加2.3％。
在示出的实施例中，第二玻璃板103设置有从第二玻璃板103的外表面延伸到封闭在组件100内的容积190的一个或多个通孔103b。一个或多个电连接器105穿过每个通孔103b，其中每个电连接器105接触连接到多个光伏器件101中的一个或多个光伏器件101的互连线(未示出)。然后在一个或多个通孔103b上方将接线盒106附接/固定到组件100的外表面，其中电连接器105连接到接线盒106。优选地，接线盒106通过密封剂材料(未示出)附接/固定到组件100的外表面。
在替代实施例中，第一玻璃板102可以设置有从第一玻璃板102的外表面延伸到封闭在组件100内的容积190的一个或多个通孔。然后，一个或多个电连接器105将穿过第一玻璃板102中的每个通孔并且将连接到连接/固定于第一玻璃板102的外表面的接线盒106。
一种或多种密封剂材料设置在每个通孔103b内，填充通孔103b和电连接器105的侧面之间的任何空隙。优选地，一种或多种密封剂材料包括第一密封剂材料107和第二密封剂材料108，第一密封剂材料107设置在邻近封闭容积190的通孔103b的内/远端处，第二密封剂材料108设置在邻近组件100的外表面的通孔103b的外/近端处。具体地，使用第一密封剂材料107和第二密封剂材料108来密封通孔103b，使得可以选择设置在通孔103b的内/远端处的第一密封剂材料107，以与在器件中使用的光伏/光敏材料(即相对于这些材料是惰性的)相兼容，同时可以从防止湿蒸汽进入的那些材料中选择第二密封剂材料108。另外，使用第一密封剂材料107和第二密封剂材料108来密封通孔103b允许选择具有不同机械强度(拉伸模量)的密封剂材料，这将有利于为穿过每个通孔103b的可能易碎的电连接器105提供保护。
在图3a的示例中，多个光伏器件101相对较厚，其深度在150μm和1000μm之间。例如，对于其中多个光伏器件101是多结/串联光伏器件的光伏组件100来说，情况通常是这种情况，每个光伏器件包括钙钛矿子电池和硅子电池。如图4a示意性所示，在这种多结/串联光伏器件中，硅子电池101a通常具有150μm至750μm的厚度/深度，而钙钛矿子电池101b的厚度/深度将是大约1μm至1.5μm(未按比例显示)。因此，包括互连线的这些多结/串联光伏器件的总厚度/深度大约在150μm到1000μm之间，通常在200μm到800μm之间。因此，在该示例中，第一玻璃板102与第二玻璃板103之间的距离(D)以及由壁104延伸的距离(D)的高度/深度将至少为150μm，通常在150μm至1000μm之间，更通常地在200μm至800μm之间。
在图3a的示例中，多个光伏器件101附接/固定到第一玻璃板102和第二玻璃板103上。具体地，使用相应的第一层和第二层中间层/密封剂材料109,110将多个光伏器件101固定到第一玻璃板102和第二玻璃板103中的每一个的内表面。例如，第一层和第二层中间层/密封剂材料109,110可各自包含热塑性/热熔融粘合剂和热固性/交联粘合剂中的任何一种。具体地，第一层和第二层中间层/密封剂材料109,110可以各自包含聚乙烯–醋酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)，聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚异丁烯(PIB)、聚烯烃、热塑性聚氨酯(TPU)、聚氨酯、环氧树脂、硅树脂或离聚物等。
在图3a的示例中，通过层压工艺将多个光伏器件101附接/固定到第一玻璃板102和第二玻璃板103。具体地，该层压工艺将涉及在第一玻璃板102和第二玻璃板103中的一个上涂布第一层中间层/密封剂材料，并随后将多个光伏器件101定位在第一层中间层/密封剂材料上。然后将第二层中间层/密封剂材料涂布到多个光伏器件101上/上方，并且在将压力和热量施加到堆叠的部件以熔化第一层和第二层中间层/密封剂材料109，110之前，将第一玻璃板102和第二玻璃板103中的另一个堆叠第二层中间层/密封剂材料上/上方，使得它们一起流动并在冷却时变成一个固体块。以这种方式，多个光伏器件101能够层压在两层密封剂材料109，110之间，并且两层密封剂材料109，110能使第一玻璃板102和第二玻璃板103彼此粘合。
在图3a所示的替代实施例中，多个光伏器件101可通过仅使用单层中间层/密封剂材料的层压工艺固定到第一玻璃板102和第二玻璃板103中的每一个的内表面。例如，在该替代实施例中，层压工艺将涉及将多个光伏器件101定位在第一玻璃板102和第二玻璃板103中的一个上，在多个光伏器件之上/上方涂布一层中间层/密封剂材料，然后在将压力和热量施加到堆叠组件上之前，将第一玻璃板102和第二玻璃板103中的另一个堆叠在该层中间层/密封剂材料上/上方。在该实施例中，该层中间层/密封剂材料将在超出并超过多个光伏器件101上延伸，使得层压工艺导致该层中间层/密封剂材料熔化并粘附到所述多个光伏器件101，及粘附到堆叠在多个光伏器件101上方的玻璃板的内表面以及粘附到未被所述多个光伏器件101覆盖的多个光伏器件101下方的玻璃板的内表面。
在图3b的示例中，所述多个光伏器件101相对较薄，其深度在1μm和2μm之间；然而，第一玻璃板102或/和第二玻璃板103包含具有辊波形失真112的热强化/钢化/钢化玻璃板。辊波形失真是在热强化或回火工艺中当玻璃软化时赋予玻璃的周期波或波纹，它的出现是由于用于经由熔炉运输玻璃的辊之间的玻璃轻微下垂。尽管存在于热强化或钢化玻璃板上的辊波形失真程度通常取决于用于将玻璃输送通过熔炉的辊的半径，但辊波形失真通常会导致表面轮廓内的峰-谷变化(即轮廓的总高度Rt)在0.1mm(100μm)和0.5mm(500μm)之间。因此，在该示例中，第一玻璃板102与第二玻璃板103之间的距离(D)以及由壁104延伸的距离(D)的高度/深度/将至少为150μm，通常在150μm-1000μm之间，更通常在200μm-800μm之间。例如，至少一块热强化或钢化玻璃板将典型地用于旨在用于光伏建筑一体化(BIPV)应用的光伏组件中。对于这样的应用，组件中使用的光伏器件通常将包括例如图4b中示意性示出的薄膜光伏器件。
在图3b的示例中，将多个光伏器件101附接/固定到第一玻璃板102和第二玻璃板103上。具体地，通过形成在第二玻璃板103的内表面上，将所述多个光伏器件101固定到第二玻璃板103的内表面。关于这一点，通过将构成器件101的各个层依次沉积在第二玻璃板103的表面上，在第二玻璃板103的内表面上形成所述光伏器件101。然后，将一层的中间层/密封剂材料111涂布到设置在第二玻璃板103的内表面上的光伏器件101的顶部上，并且将第一玻璃板102堆叠在该层中间层/密封剂材料111的正上方/斜上方，然后将压力和热量施加到堆叠的部件上。例如，该层中间层/密封剂材料111可包含热塑性/热熔性粘合剂和热固性/交联粘合剂中的任何一种。具体地，该层中间层/密封材料111可以包含聚乙烯–醋酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚异丁烯(PIB)、聚烯烃、热塑性聚氨酯(TPU)、聚氨酯、环氧树脂、硅树脂或离聚物等中的任何一种。
在图3a和3b所示的示例中，组件的堆叠部件包括一层或两层中间层/密封剂材料的层压不仅将所述多个光伏器件101附接/固定到第一玻璃板102和第二玻璃板103中的一者或两者上，但也起作用以将第一玻璃板102和第二玻璃板103彼此粘合以为组件100提供机械完整性。
在图3a和3b所示的示例中，多个光伏器件101中的一个或多个可以包括包含光敏钙钛矿材料的光敏区域。在这样的器件中，钙钛矿材料被配置成充当光敏区域内的光吸收剂/光敏剂。另外，光敏区域中的钙钛矿材料也可以被配置为提供电荷传输。就此而言，钙钛矿材料不仅能够充当光吸收剂(即光敏剂)，而且能够充当n型，p型或本征(i型)半导体材料(电荷输送剂)。钙钛矿材料因此可以承担光吸收和长程电荷输送的作用。光敏钙钛矿材料优选具有三维晶体结构。然后光敏钙钛矿材料优选具有以下通式(I)：
[A][B][X]3 (I)
其中[A]是至少一种一价阳离子，[B]是至少一种二价无机阳离子，[X]是至少一种卤化物或类卤化物阴离子。
封装方法
以下将描述如本文所公开的封装包括多个光伏器件/电池101的光伏组件100的方法。该方法包括形成致密玻璃104的壁，所述致密玻璃104的壁从第一玻璃板102的表面102a的周边延伸到第二玻璃板103的相对表面103a的周边，将所述多个光伏器件101置于由第一玻璃102、第二玻璃板103和致密玻璃104的壁包围的容积190内，其中致密玻璃104的壁由多层玻璃料制成。然后使用激光辅助玻璃料粘合密封封闭的容积190。激光辅助玻璃料粘合包括使用激光束部分加热并由此熔化玻璃料以将两个玻璃表面熔合在一起。
致密玻璃104的壁形成的目的在于使其不间断/连续。此外，形成壁104和/或密封壁104的工艺确保了致密玻璃104的壁的第一端熔合到第一玻璃板102的表面102a，并且致密玻璃104的壁的第二端熔合到第二玻璃板103的相对表面103a上。致密/块状玻璃104的壁因此形成封闭物/阻挡物，使得第一玻璃板102，第二玻璃板103和致密/块状玻璃104协作/组合以封闭限定在它们之间的空间/容积190。优选地，致密玻璃104的壁相对于第一玻璃板102的表面102a和第二玻璃板103的相对表面103a基本上垂直地突出。
致密玻璃104的壁由多个玻璃料的层/接缝形成。就此而言，玻璃料的多个层/接缝将分别通过在烘箱/熔炉中加热而分别转变成致密/块状玻璃。
第一玻璃板102和第二玻璃板103之间的距离(D)以及由壁104延伸的距离(D)的高度/深度/将至少为50μm，通常将在150μm和1000μm，并且更通常在200μm到800μm之间。
玻璃壁的形成
在第一实施例中，形成致密/块状玻璃104的壁的步骤可以包括在第一玻璃板102上形成致密玻璃104的壁。在这种情况下，使用激光辅助玻璃料粘合来密封封闭容积190将包括使用激光辅助玻璃料粘合以将致密玻璃104的壁粘合/熔合到第二玻璃板103的相对表面103a。
因此，围绕第一玻璃板的周边形成致密玻璃壁的步骤可以包括在第一玻璃板的周边周围涂布/分配/沉积玻璃浆料的层/接缝，并且通过在烘箱/熔炉中加热第一玻璃板将玻璃浆料的层/接缝转变成致密玻璃。就此而言，玻璃浆料通常包含玻璃料和一种或多种另外的材料。例如，一种或多种附加材料可以包括粘合剂，一种或多种溶剂和一种或多种填充材料中的任何一种。
然后，通过在烘箱/熔炉中加热第一玻璃板而将玻璃浆料转变成致密玻璃的步骤可以包括热调节玻璃浆料。热调节包括使沉积的玻璃浆料经受使准备用于熔合/粘合的玻璃浆料的温度-时间曲线。至少，热调节去除一种或多种另外的材料中的一些材料，使得热调节后的玻璃浆料然后可以熔化形成没有空隙/内含物的致密玻璃。具体地，在玻璃浆料包含粘合剂和/或一种或多种溶剂的情况下，热调节工艺通常包括第一步骤，即，将玻璃浆料加热至足以蒸发一种或多种溶剂的第一温度(由此干燥玻璃浆料)，接着进行第二步骤，将玻璃浆料加热至足以烧尽任何粘合剂材料的第二温度。
取决于玻璃浆料的具体含量及其正在使用的应用，玻璃浆料的热调节可进一步包括第三步骤，其中在称为“上釉”或“预熔”的工艺中烧结玻璃浆料。因此，该第三步骤通常包括将玻璃浆料加热至足以显著降低玻璃料的粘度的第三温度，使得玻璃料粉末的颗粒将开始改变形状并开始彼此粘附以及粘附到玻璃料已经沉积在其上的表面上，从而提供一定程度的机械稳定性，该机械稳定性可以保持沉积时玻璃料的形状。
为了确保致密玻璃104的壁具有足够的高度/深度以覆盖第一玻璃板102和第二玻璃板103之间所需的距离，在第一玻璃板102的周边形成致密玻璃104的壁的步骤可以包括依次重复以下步骤：在第一玻璃板102的周边周围涂布/分配/沉积玻璃浆料的层，并且通过在烘箱或熔炉中加热第一玻璃板102而将玻璃浆料转变成致密玻璃。然后将依次重复这些步骤，直到致密玻璃104的壁具有足够的高度/深度。因此围绕第一玻璃板102的周边形成致密玻璃104的壁的步骤因此可以进一步包括至少一次将另外一层玻璃浆料涂布/分配/沉积到致密玻璃104的壁上，通过在烘箱/熔炉中加热第一玻璃板102将另外一层玻璃浆料转变成致密玻璃，从而增加致密玻璃104的壁的高度。
在第二实施例中，形成致密玻璃104的壁的步骤可包括在第一玻璃板102上形成致密玻璃的第一部分高度壁，并在第二玻璃板103上形成致密玻璃的第二部分高度壁。在这种情况下，使用激光辅助玻璃料粘合来密封封闭容积190的步骤将包括使用激光辅助玻璃料粘合将第一玻璃板102上的致密玻璃的第一部分高度壁结合到第二玻璃板103上的致密玻璃的第二部分高度壁上。因此，致密玻璃的第一部分高度壁和致密玻璃的第二部分高度壁将粘合/熔合在一起以形成致密玻璃104的壁。因此，致密玻璃的第一部分高度壁包括壁致密玻璃的第一部分，致密玻璃的第二部分高度壁则包括壁致密玻璃的第二部分。
然后，在第一玻璃板上形成致密玻璃的第一部分高度壁的步骤可以包括：在第一玻璃板的表面的周边周围涂布/分配/沉积玻璃浆料的层；以及通过在烘箱/熔炉中加热第一玻璃板而将玻璃浆料转变成致密玻璃。
在第二玻璃板上形成致密玻璃的第二部分高度壁的步骤可以包括：在第二玻璃板的相对表面的周边周围涂布/分配/沉积玻璃浆料的层；以及通过在烘箱/熔炉中加热第二玻璃板而将玻璃浆料转变成致密玻璃。
为了确保致密玻璃104的壁具有足够的高度/深度以覆盖第一玻璃板102和第二玻璃板103之间所需的距离，在第一玻璃板102的周边周围形成致密玻璃的第一部分高度壁的步骤可以包括依次重复以下步骤：在第一玻璃板102的周边周围涂布/分配/沉积玻璃浆料的层，并且通过在烤箱/熔炉中加热第一玻璃板102而将玻璃浆料变成致密玻璃。可选地或附加地，在第二玻璃板103的周边周围形成致密玻璃的第二部分高度壁的步骤可以包括依次重复以下步骤：在玻璃板103的周边周围涂布/分配/第二玻璃板103并通过在烘箱/熔炉中加热第二玻璃板103而将玻璃浆料转变成致密玻璃。然后可以依次重复这些步骤，直到致密玻璃的第一部分高度壁和致密玻璃的第二部分高度壁具有足够的确保致密玻璃104的壁的高度/深度。
在第一玻璃板102上形成致密玻璃的第一部分高度壁的步骤因此可以进一步包括，至少一次将另外一层玻璃浆料涂布/分配到致密玻璃的第一部分高度壁上；以及通过在烘箱/熔炉中加热第一玻璃板102而将另外一层玻璃浆料转变成致密玻璃，由此增加致密玻璃的第一部分高度壁的高度。可选地或附加地，在第二玻璃板103上形成致密玻璃的第二部分高度壁的步骤可以进一步包括：至少一次将另外一层玻璃浆料涂布/分配到致密玻璃的第二部分高度壁上；并且通过在烘箱/炉中加热第二玻璃板103而将另外一层玻璃浆料转变成致密玻璃，从而增加致密玻璃的第二部分高度壁的高度。
密封组件
在使用激光辅助玻璃料粘合来粘合/熔合致密玻璃104的壁至第二玻璃板103的相对表面103a的实施例中，使用激光辅助玻璃料粘合密封封闭容积190的步骤可以包括在致密玻璃104的壁上提供热调节后的玻璃浆料，将第一玻璃板102与第二玻璃板103对齐，使得致密玻璃104的壁与第二玻璃板103的周边接触，并且将激光束对准至热调节后的玻璃浆料，以便将第二玻璃板103熔合/粘合到设置在第一玻璃板102上的致密玻璃104的壁上。激光束将局部加热并由此熔化热调节后的玻璃浆料以将致密玻璃104的壁熔合到第二玻璃板103上并由此密封封闭容积190。
然后，在致密玻璃104的壁上提供热调节后的玻璃浆料的步骤可以包括将玻璃浆料的层/接缝涂布/分配/沉积到致密玻璃104的壁上，并且对玻璃浆料进行热调节，其中热调节优选地通过在烘箱或炉中加热来进。因此，热调节后的玻璃浆料包括一种玻璃浆料，该玻璃浆料已经经受了使准备用于熔合/粘合的玻璃浆料的温度-时间曲线。如上具体所述，至少，热调节去除一种或多种另外的材料中的一些材料，使得热调节后的玻璃浆料然后可以熔化形成没有空隙/内含物的致密玻璃。通常，热调节玻璃浆料通常包括第一步骤，即，将玻璃浆料加热至足以蒸发一种或多种溶剂的第一温度(由此干燥玻璃浆料)，接着进行第二步骤，将玻璃浆料加热至足以烧尽粘合剂的第二温度。
或者，使用激光辅助玻璃料粘合来密封封闭容积190的步骤可以包括：围绕第二玻璃板103的周边提供热调节后的玻璃浆料，将第一玻璃板102与第二玻璃板103对齐，使得致密玻璃104的壁与设置在第二玻璃板102的周边周围的热调节后的玻璃浆料接触；以及通过将激光束对准至热调节后的玻璃料浆料上以将第二玻璃板103熔合到设置在第一玻璃板102上的致密玻璃104的壁上，从而密封封闭容积190。
在该实施例中，围绕第二玻璃板103的周边周围提供热调节后的玻璃浆料的步骤可以包括在围绕第二玻璃板103的周边周围的位置/地点处涂布/分配/沉积玻璃浆料，所述位置对应于形成在第一玻璃板102的周边周围的紧密玻璃104的壁的位置/地点。该步骤可进一步包括对玻璃浆料进行热调节，其中热调节优选地通过在烘箱或炉中加热来进行。
在使用激光辅助玻璃料粘合来将第一玻璃板102上的致密玻璃的第一部分高度壁熔合/粘合到第二玻璃板103上的致密玻璃的第二部分高度壁的替代实施例中，使用激光辅助玻璃料粘合密封封闭容积的步骤可以包括在致密玻璃的第一部分高度壁和致密玻璃的第二部分高度壁中的一个上提供热调节后的玻璃浆料，将第一玻璃板与第二玻璃板对齐，使得致密玻璃的第一部分高度壁与致密玻璃的第二部分高度壁接触，并且通过将激光(即，激光束/激光辐射线)对转至热调节后的玻璃浆料使用激光辅助玻璃料粘合将致密玻璃的第一部分高度壁粘合到致密玻璃的第二部分高度壁。
在该实施例中，在致密玻璃的第一部分高度壁和致密玻璃的第二部分高度壁中的一个上提供热调节后的玻璃浆料的步骤可以包括：将玻璃浆料涂布/分配到致密玻璃的第一部分高度壁和致密玻璃的第二部分高度壁中的一个上，然后对玻璃浆料进行热调节，其中热调节优选地通过在烘箱或炉中加热来进行。
在上述实施例中，致密玻璃104的壁可以由第一玻璃浆料形成，而用于实现激光辅助玻璃料粘合的热调节后的玻璃浆料可以是第二玻璃浆料。第一玻璃浆料和第二玻璃料浆料可以是相同的或不同的。
定位光伏器件
在其中使用激光辅助玻璃料粘合来密封封闭容积190的步骤的实施例中，所述步骤包括在致密玻璃104的壁上提供热调节后的玻璃浆料，在致密玻璃104的壁上提供热调节后的玻璃浆料的步骤之后(并且在组件的层压和密封之前)，可将所述多个光伏器件101置于第一玻璃板102上。在对玻璃浆料进行热调节之后将光伏器件101定位在第一玻璃板102上避免将器件101暴露于在对玻璃浆料进行热调节期间使用的温度。可选地，在将形成在第一玻璃板102上的致密玻璃104的壁粘合到第二玻璃板103的周边的步骤之前，所述多个光电器件101可以位于第二玻璃板103上。将光伏器件101定位在第二玻璃板103而不是第一玻璃板102上还使得器件101将不暴露于对沉积在第一玻璃板102上的玻璃料浆进行热调节期间使用的温度。
在其中使用激光辅助玻璃料粘合来密封封闭容积190的步骤的实施例中，所述步骤包括：在第二玻璃板103的周边周围提供热调节后的玻璃浆料，在第一玻璃板102的周边周围形成致密玻璃104的壁步骤之后(并且在组件的层压和密封之前)，可将所述多个光伏器件101置于第一玻璃板102上。在形成致密玻璃104的壁之后将光伏器件101定位在第一玻璃板102上避免了将器件101暴露于将玻璃浆料转变成致密玻璃所需的温度。或者，在第二玻璃板103的周边周围提供热调节后的玻璃浆料的步骤之后，多个光伏器件101可以位于第二玻璃板103上。在对玻璃浆料进行热调节之后，将多个光伏器件101定位在第二玻璃板103上而不是第一玻璃板102上避免了将器件101暴露于至少部分地热调节玻璃浆料所需的温度下。
在其中使用激光辅助玻璃料粘结来密封封闭容积190的步骤的实施例中，包括在致密玻璃的第一部分高度壁和致密玻璃的第二部分高度壁中的一个上提供热调节后的玻璃浆料，在相对玻璃板上形成致密玻璃的部分高度壁的步骤之后，多个光伏器件101可位于第一玻璃板102或第二玻璃板103上。如果在激光辅助玻璃料粘合步骤中使用的热调节后的玻璃浆料设置在致密玻璃的第一部分高度壁上，则所述多个光电器件10可以在致密玻璃的第一部分高度壁上提供热调节后的玻璃浆料之后位于第一玻璃板102上，或者其可以位于第二玻璃板103上。或者，如果在激光辅助玻璃料粘合步骤中使用的热调节后的玻璃浆料设置在致密玻璃的第二部分高度壁上，则所述多个光电器件10可以在致密玻璃的第二部分高度壁上提供热调节后的玻璃浆料之后位于第二玻璃板103上，或者其可以位于第一玻璃板102上。
其他步骤
在其中将用于实现激光辅助玻璃料粘合的热调节后的玻璃浆料设置在形成于第一玻璃板102上的致密玻璃104的壁上的实施例中，所述方法还包括：在将致密玻璃104的壁粘合到第二玻璃板103的周边之前，使第二玻璃板103的周边变粗糙。类似地，在其中将用于实现激光辅助玻璃料粘合的热调节后的玻璃浆料设置在第二玻璃板103的周边周围的实施例中，所述方法可进一步包括：在第二玻璃板103的周边周围提供热调节后的玻璃浆料之前，使第二玻璃板103的周边变粗糙。该方法还可进一步包括：在第一玻璃板102的周边周围形成致密/块状玻璃104的壁之前，使第一玻璃板102的周边变粗糙。
在其中形成致密玻璃104的壁的步骤包括在第一玻璃板102上形成第一部分高度壁和在第二玻璃板103上形成第二部分高度壁的实施例中，所述方法还包括：在第一玻璃板102上形成致密玻璃的第一部分高度壁之前，使第一玻璃板102的周边变粗糙。类似地，所述方法还进一步包括：在第二玻璃板103上形成致密玻璃的第二部分高度壁之前，使第二玻璃板103的周边变粗糙。
这些粗糙化步骤的任何一个步骤都可以使用边缘删除工艺，例如研磨、喷砂、激光蚀刻、化学蚀刻等来实现。这些粗糙化步骤中的任何一个步骤因此也可以在封装之前去除涂布到玻璃上的任何涂层。这与其中光伏器件101直接形成在第一玻璃板102或第二玻璃板103的内表面上的实施例中可能特别相关，因为其上形成器件的玻璃板的面可以设置有一个或更多的表面涂层，这些表面涂层对于在两块玻璃板之间形成气密结合/密封是不利的。举例来说，如图3b所示，其上形成器件的玻璃板的内表面可以设置有一层透明导电氧化物(TCO)113的表面涂层，所述透明导电氧化物(TCO)例如锡掺杂的铟-氧化物(ITO)、氟掺杂氧化锡(FTO)等，其用于为随后形成在玻璃板上的每个器件提供电极。
示例
现在将参照图5a至5c，图6a至6c和图7a至7c来描述封装光伏组件的方法的示例。具体地，图5a至图5c示意性地示出了如本文所述的封装光伏组件的方法的逐步实现的示例。
在图5a的步骤(i)中，将第一玻璃浆料120a的层/接缝沉积/涂布在第一玻璃板102的周边周围。例如，第一玻璃浆料120a的层可以通过例如丝网印刷、喷嘴分配等方法来沉积。然后，在步骤(ii)中，将第一玻璃板102放置在烘箱/熔炉中并加热，以将设置在第一玻璃板120周围的第一玻璃浆料120a转变成致密玻璃104的壁。为了实现这一点，利用烘箱/熔炉来实现玻璃浆料120a的热调节和熔化。在图5a的步骤(iii)中，然后将第一玻璃浆料120b的另外的层/接缝沉积/涂布到致密玻璃104的壁上，该致密玻璃104的壁已经在第一玻璃板102的周边周围形成。在图5a的步骤(iv)中，然后将第一玻璃板102再次放置在烘箱/熔炉中并加热，以通过施加适合于第一玻璃浆料120的热调节和熔化的时间-温度曲线将设置在致密玻璃104的壁上的第一玻璃浆料120b的附加层/接缝转变为更加致密的玻璃。由此将第一玻璃浆料120b的附加层/接缝应用和热调节到致密玻璃的壁104上会增加致密玻璃104的壁的深度(D)的总高度/深度。
在图5b的步骤(i)中，在第二玻璃板103的周边周围沉积/涂布第二玻璃浆料130的线/接缝。在步骤(ii)中，然后将第二玻璃板103放置在烘箱/熔炉中并加热以热调节第二玻璃浆料130。在图5b的步骤(iii)中，将第一层中间层/密封剂材料109涂布在由第二玻璃浆料130的层/接缝限定的区域内的第二玻璃板103的表面上。在图5b的步骤(iv)中，然后通过将所述多个光伏器件101放置在所述第一层中间层/密封剂材料109上，将所述多个光伏器件101定位在第二玻璃板103上。在图5b的步骤(v)中，将第二层中间层/密封剂材料110涂布在所述多个光伏器件101上。
在图5c的步骤(i)中，其上形成有致密玻璃104的壁的第一玻璃板102与第二玻璃板103对齐，使得致密玻璃104的壁与设置在第二玻璃板103的周边周围的热调节后的第二玻璃浆料130接触。在5c的步骤(ii)中，然后对组件100的堆叠部件进行层压工艺，在该工艺中，向堆叠的部件施加压力和热量以熔化第一层和第二层中间层/密封剂材料109，110，使得它们在冷却时流动到一起并成为一个固体物质。在图5c的步骤(iii)中，将激光束对准至热调节后的第二玻璃浆料130，并且沿着热调节后的第二玻璃浆料130的整个层/接缝移动，以熔化热调节后的第二玻璃浆料130，进而以将第二玻璃板103熔合/粘合至设置在第一玻璃板102上的致密玻璃104的壁上。因此，致密玻璃104的壁与第一玻璃板102和第二玻璃板103中的每一个之间的粘合围绕组件100的整个周边形成气密密封。在图5c的步骤(iii)中，激光束经由第二玻璃板103对准至热调节后的第二玻璃浆料130，使得激光束不必穿过形成在第一玻璃板102上的致密玻璃104的壁。
为了实现激光辅助玻璃料粘合，激光束对准穿过的玻璃对激光的波长必须几乎是透明的，以使能够到达热调节后的玻璃浆料130的激光能量的量最大化。所选择的激光束和玻璃料还必须使玻璃料会吸收激光的波长并将能量转换成足以熔化玻璃料的热量。
图6a至图6c示意性地示出了本文所述的封装光伏组件的方法的逐步实现的替代示例。
在图6a的步骤(i)中，将第一玻璃浆料120a的层/接缝沉积/涂布在第一玻璃板102的周边周围。然后，在步骤(ii)中，将第一玻璃板102放置在烘箱/熔炉中并加热，以便将设置在第一玻璃板102周围的第一玻璃浆料120a转变成致密玻璃104的壁。在图6a的步骤(iii)中，然后将第一玻璃浆料120b的附加层/接缝沉积/涂布到致密玻璃104的壁上，该致密玻璃104的壁已经在第一玻璃板102的周边周围形成。在图6a的步骤(iv)中，然后将第一玻璃板102再次放置在烘箱/熔炉中并加热，以通过施加适合于第一玻璃浆料120的热调节和熔化的时间-温度曲线将设置在致密玻璃104的壁上的第一玻璃浆料120b的附加层/接缝转变为致密玻璃。由此将第一玻璃浆料120b的附加层/接缝应用和热调节到致密玻璃的壁104上会增加致密玻璃104的壁的深度(D)的总高度/深度。在图6a的步骤(v)中，通过将多个光伏器件101放置在由致密玻璃104的壁限定的区域内的第一玻璃板102上，将多个光伏器件101定位在第一玻璃板102上。在图6a的步骤(vi)中，在多个光伏器件101上涂布一层中间层/密封剂109。
在图6b的步骤(i)中，将第二玻璃浆料130的线/接缝沉积/涂布在第二玻璃板103的周边周围。在图6b的步骤(ii)中，将第二玻璃板103放置在烘箱/熔炉内并加热以热调节第二玻璃浆料130。
在图6c的步骤(i)中，其上形成有致密玻璃104的壁的第一玻璃板102与第二玻璃板103对齐，使得致密玻璃104的壁与设置在第二玻璃板103的周边周围的热调节后的第二玻璃浆料130接触。在6c的步骤(ii)中，然后对组件100的堆叠部件进行层压工艺，在该工艺中，向堆叠的部件施加压力和热量以熔化该层中间层/密封剂材料109，使得该层中间层/密封剂材料粘附到所述多个光伏器件101并粘附到未被所述多个光伏器件101覆盖的两块玻璃的内表面上。在图6c的步骤(iii)中，将激光束对准至热调节后的第二玻璃浆料130，并且沿着热调节后的第二玻璃浆料130的整个层/接缝移动，以熔化热调节后的第二玻璃浆料130，进而将第二玻璃板103熔合/粘合至设置在第一玻璃板102上的致密玻璃104的壁上。因此，致密玻璃104的壁与第一玻璃板102和第二玻璃板103中的每一个之间的粘合围绕组件100的整个周边形成气密密封。在图6c的步骤(iii)中，激光束通过第二玻璃板103对准至热调节后的第二玻璃浆料130，使得激光束不必穿过形成在第一玻璃板102上的致密玻璃104的壁。
图7a至图7c示意性地示出了本文所述的封装光伏组件的方法的又一逐步实现的替代示例。
在图7a的步骤(i)中，将第一玻璃浆料120a的层/接缝沉积/涂布在第一玻璃板102的周边周围。然后，在步骤(ii)中，将第一玻璃板102放置在烘箱/熔炉中并加热，以将设置在第一玻璃板120周边周围的第一玻璃浆料120a的层/接缝转变为致密玻璃104a的第一部分高度壁。在图7a的步骤(iii)中，然后将第一玻璃浆料120b的附加层/接缝沉积/涂布到致密玻璃104的第一部分高度壁上，该致密玻璃104的第一部分高度壁已经在第一玻璃板102的周边周围形成。在图7a的步骤(iv)中，然后将第一玻璃板102再次放置在烘箱/熔炉中并加热，以通过施加适合于第一玻璃浆料120的热调节和熔化的时间-温度曲线将设置在致密玻璃104的第一部分高度壁上的第一玻璃浆料120b的附加层/接缝转变为致密玻璃。由此将第一玻璃浆料120b的附加层/接缝应用和热调节到致密玻璃的第一部分高度壁上104会增加致密玻璃104的第一部分高度壁的总高度/深度。
在图7a的步骤(v)中，然后通过将所述多个光伏器件101放置在由致密玻璃104a的第一部分高度壁所限定的区域内的第一玻璃板102上，将所述多个光伏器件101定位在第一玻璃板102上。在图6a的步骤(vi)中，在多个光伏器件101上涂布一层中间层/密封剂109。
在图7b的步骤(i)中，将第二玻璃浆料120c的层/接缝沉积/涂布在第二玻璃板103的周边周围。然后，在步骤(ii)中，将第二玻璃板103放置在烘箱/熔炉中并加热，以便将设置在第二玻璃板103周边周围的第一玻璃浆料120c的层/接缝转变为致密玻璃104b的第二部分高度壁。在图7b的步骤(iii)中，然后将第一玻璃浆料120d的附加层/接缝沉积/涂布到致密玻璃104的第二部分高度壁上，该致密玻璃104b的第二部分高度壁已经在第二玻璃板103的周边周围形成。在图7b的步骤(iv)中，然后将第二玻璃板103再次放置在烘箱/熔炉中并加热，以通过施加适合于第一玻璃浆料120的热调节和熔化的时间-温度曲线将设置在致密玻璃104b的第二部分高度壁上的第一玻璃浆料120d的附加层/接缝转变为致密玻璃。由此将第一玻璃浆料120b的附加层/接缝应用和热调节到致密玻璃104b的第二部分高度壁上会增加致密玻璃104的第二部分高度壁的总高度/深度。
在图7b的步骤(v)中，将第二玻璃浆料130的层/接缝沉积/涂布在致密玻璃104b的第二部分高度壁上。在图7b的步骤(vi)中，将第二玻璃板103再次放置在烘箱/熔炉中并加热，以热调节第二玻璃浆料130。
在图7c的步骤(i)中，其上形成有致密玻璃104a的第一部分高度壁的第一玻璃板102与第二玻璃板103对齐，使得致密玻璃104a的第一部分高度壁与设置在致密玻璃104b的第二部分高度壁上的热调节后的第二玻璃浆料130接触。在7c的步骤(ii)中，然后对组件100的堆叠部件进行层压工艺，在该工艺中，向堆叠的部件施加压力和热量以熔化该层中间层/密封剂材料109，使得该层中间层/密封剂材料粘附到所述多个光伏器件101并粘附到未被所述多个光伏器件101覆盖的两块玻璃的内表面上。在图7c的步骤(iii)中，将激光束对准至热调节后的第二玻璃浆料130，并且沿着热调节后的第二玻璃浆料130的整个层/接缝移动，以熔化热调节后的第二玻璃浆料130，进而将在第二玻璃板103上形成的致密玻璃104b的第二部分高度壁熔合/粘合至设置在第一玻璃板102上的致密玻璃104a的第一部分高度壁上。因此，致密玻璃104的壁与第一玻璃板102和第二玻璃板103中的每一个之间的粘合围绕组件100的整个周边形成气密密封。
在上面针对图5a至5c，图6a至6c和图7a至7c进行描述的示例中，所述方法包括：围绕第一玻璃板102和/或第二玻璃板的周边依次形成彼此重叠的两排致密玻璃层/接缝。然而，致密玻璃104的壁的形成可以包括仅形成单行致密玻璃，或者依次形成彼此重叠的多行(即，超过两行)致密玻璃。形成彼此重叠的多行致密玻璃增加了致密玻璃104的壁的高度。因此，优选地是，致密玻璃104的壁由至少两行沉积的致密玻璃层形成，以确保该壁的高度足以在第一玻璃板102和第二玻璃板103之间提供间隙。
应该理解的是，上述单个项目可以单独使用或者与附图中示出的或说明书中描述的其他项目组合使用，并且在同一段落中彼此提及的项目或彼此相同的附图不需要相互结合使用。
此外，尽管已经根据如上所述的优选实施例描述了本发明，但应该理解的是，这些实施例仅是说明性的。本领域技术人员将能够根据本发明进行修改和替代，所述修改和替代的内容被认为属于所附权利要求范围。。例如，本领域技术人员将理解的是，虽然本发明的上述具体实施例全都涉及包括位于两块玻璃板之间的多个光伏器件的光伏组件的封装，但是本文所述的方法同样适用于任何对水分敏感并且会被传统玻璃料粘合工艺中通常使用的高温损坏的装置的封装。具体地，本文所述的方法同样适用于在两块玻璃之间封装多个光电子器件。就此而言，术语“光电子器件”包括光伏器件、光电二极管(包括太阳能电池)、光电晶体管、光电倍增管、光敏电阻和发光二极管等。特别地，尽管在上述实施例中，光敏钙钛矿材料充当光吸收剂/光敏剂，它也可以通过接受随后重新组合和发光的电子和空穴的电荷而充当发光材料。

Claims (19)

1.一种封装包括多个光伏器件的光伏组件的方法，其特征在于，所述方法包括：
形成致密玻璃壁，所述致密玻璃壁从第一玻璃板的表面的周边延伸到第二玻璃板的相对表面的周边，所述多个光伏器件位于由所述第一玻璃板、所述第二玻璃板和所述致密玻璃壁围住的容积内，其中所述致密玻璃壁由多层玻璃料制成；以及
使用激光辅助玻璃料粘合密封所述致密玻璃的封闭容积/壁。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述致密玻璃壁由多层玻璃料制成，所述多层玻璃料通过在烘箱或熔炉中加热而单独转变成致密玻璃。
3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述壁延伸的距离为50μm或更大，更优选为150μm和1000μm之间，并且还更优选为200μm和800μm之间。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤中的任何一个：
在所述第一玻璃板上形成所述致密玻璃壁并随后使用激光辅助玻璃料粘合将所述致密玻璃壁熔合到所述第二玻璃板中；以及
在所述第一玻璃板上形成所述致密玻璃的第一部分高度壁，在所述第二玻璃板上形成所述致密玻璃的第二部分高度壁，随后使用所述激光辅助玻璃料粘合将所述第一玻璃板上的所述致密玻璃的第一部分高度壁熔合到所述第二玻璃板上的所述致密玻璃的第二部分高度上。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述第一玻璃板上形成所述致密玻璃壁的步骤包括：
(i)在所述第一玻璃板的表面的周边周围沉积一层玻璃浆料；然后通过在烘箱或熔炉中加热所述第一玻璃板来将所述玻璃浆料转变成所述致密玻璃。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述第一玻璃板上形成所述致密玻璃壁的步骤可以进一步包括至少一次：
在所述致密玻璃壁上沉积另外一层玻璃浆料；以及通过在烘箱或熔炉中加热所述第一玻璃板而将另外一层玻璃浆料转变成致密玻璃，由此增加所述致密玻璃壁的高度。
7.根据权利要求5或6中所述的方法，其特征在于，使用所述激光辅助玻璃料粘合密封封闭容积的步骤可以包括：
在所述致密玻璃壁上设置热调节后的玻璃浆料；
将所述第一玻璃板与所述第二玻璃板对齐，使得所述致密玻璃壁与所述第二玻璃板的周边接触；以及
使用所述激光辅助玻璃料粘合，通过将激光对准至所述热调节后的玻璃料浆料上将设置在所述第一玻璃板上的所述致密玻璃壁熔合到所述第二玻璃板上。
8.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，使用所述激光辅助玻璃料粘合密封封闭容积的步骤包括：
围绕所述第二玻璃板的周边设置热调节后的玻璃浆料；
将所述第一玻璃板与所述第二玻璃板对齐，使得所述致密玻璃壁与设置在所述第二玻璃板的周边周围的热调节后的玻璃浆料接触；以及
使用所述激光辅助玻璃料粘合，通过将激光对准至所述热调节后的玻璃料浆料上将设置在所述第一玻璃板上的所述致密玻璃壁熔合到所述第二玻璃板上。
9.根据权利要求4中的任一项所述的方法，其特征在于，在所述第一玻璃板上形成所述致密玻璃的第一部分高度壁的步骤包括：
(i)在所述第一玻璃板的表面的周边周围沉积一层玻璃浆料；然后通过在烘箱或熔炉中加热所述第一玻璃板来将所述玻璃浆料转变成致密玻璃。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述第二玻璃板上形成所述致密玻璃的第二部分高度壁的步骤包括：
(ii)在所述第二玻璃板的相对表面的周边周围沉积一层玻璃浆料；然后通过在烘箱或熔炉中加热所述第二玻璃板来将所述玻璃浆料转变成致密玻璃。
11.根据权利要求9或10中任一项所述的方法，其特征在于，在所述第一玻璃板上形成所述致密玻璃的第一部分高度壁的步骤包括，至少一次：
在所述致密玻璃的第一部分高度壁上沉积另外一层玻璃浆料；以及通过在烘箱或熔炉中加热所述第一玻璃板而将另外一层玻璃浆料转变成致密玻璃，由此增加所述致密玻璃的第一部分高度壁的高度。
12.根据权利要求9至11中所述的方法，其特征在于，在所述第二玻璃板上形成所述致密玻璃的第二部分高度壁的步骤包括，至少一次：
在所述致密玻璃的第二部分高度壁上沉积另外一层玻璃浆料；以及通过在烘箱或熔炉中加热所述第二玻璃板而将所述另外一层玻璃浆料转变成致密玻璃，由此增加所述致密玻璃的第二部分高度壁的高度。
13.根据权利要求9至12中任一项所述的方法，其特征在于，使用所述激光辅助玻璃料粘合密封封闭容积的步骤包括：
在所述致密玻璃的所述第一部分高度壁和所述致密玻璃的所述第二部分高度壁中的一个上设置热调节后的玻璃浆料；
将所述第一玻璃板与所述第二玻璃板对齐，使得致密玻璃的所述第一高度部分壁与致密玻璃的所述第二高度部分壁接触；以及
使用所述激光辅助玻璃料粘合，通过将激光对准至热调节后的玻璃料浆料上将所述致密玻璃的所述第一高度部分壁熔合到所述致密玻璃的所述第二高度部分壁上。
14.根据权利要求2至13中任一项所述的方法，其特征在于，所述致密玻璃壁可以由第一玻璃浆料形成，并且使用所述激光辅助玻璃料粘合密封所述封闭容积的步骤可以使用第二玻璃浆料，其中所述第一玻璃浆料和所述第二玻璃浆料是相同或者是不同的。
15.一种光伏组件，其特征在于，包括：
致密玻璃壁，所述致密玻璃壁从第一玻璃板的表面的周边延伸到第二玻璃板的相对表面的周边；以及
多个光伏器件，所述多个光伏器件位于由所述第一玻璃板、所述第二玻璃板和所述致密玻璃壁围住的容积内；
其中所述壁延伸的距离为50μm或更大，更优选为150μm和1000μm之间，并且还更优选为200μm和800μm之间。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述致密玻璃壁熔合到所述第一玻璃板的表面和所述第二玻璃板的相对表面上。
17.根据权利要求15或16中任一项所述的光伏组件，其特征在于，所述致密玻璃壁的厚度为小于5mm，优选为1mm至3mm之间。
18.根据权利要求15至17中任一项所述的光伏组件，其特征在于，所述多个光伏器件中的一个或多个是多结光伏器件，且所述多个光伏器件优选通过至少一层密封剂材料粘合到所述第一玻璃板和所述第二玻璃板。
19.根据权利要求15至17中任一项所述的光伏组件，其特征在于，所述第一玻璃板或/和所述第二玻璃板包括热增强或完全钢化玻璃板，并且所述多个光伏器件中的每一个包括薄膜光伏器件，且所述多个光伏器件优选地直接在所述第一玻璃板的表面和所述第二玻璃板的相对表面中的一个上形成。
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