CN108698352B - 制造用于形成鞋类制品的组件的制造工具及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于制造鞋类制品的制造工具、对鞋类制品进行共模成型的制造工具以及方法。本发明的各方面涉及对鞋类制品进行成型的多部件式模具，所述鞋类制品具有用于形成所期望外底表面材料图案的由不同材料形成的鞋底区。所述多部件式模具包括承载模具部分及托盘模具部分。承载模具部分界定所得共模成型产品的侧表面。托盘模具部分与承载模具部分配合且界定所得共模成型产品的另一(例如，底)表面。托盘模具部分大体包括至少一个用于接纳第一材料的盒或空腔，所述第一材料当被固化/催化时界定所得产品的图案化的另一(例如，底)表面。具有如本文中所述结构的多部件式模具使得多个托盘模具部分与单一承载模具部分可互换。

Description

制造用于形成鞋类制品的组件的制造工具及方法
技术领域
本发明的各方面涉及制造用于形成鞋类制品的组件的多部件式模具。各方面还涉及利用多部件式模具制造用于形成鞋类制品的组件的方法。
背景技术
通常期望鞋类外底具有例如由组件或凸块(lug)形成的材料图案和/或纹理，组件或凸块包含与用于形成外底表面的其余部分的材料不同的材料。一般来说，外底组件或凸块是独立制作的且被注塑、压缩成型或手动定位到中底工具中以供加工。此种加工是昂贵的且当被整合到中底成型工艺中时需要复杂的机械。此外，为对单一中底剪影(midsolesilhouette)提供多于一种外底设计，需要进行单独的加工，从而使成本增加，而所带来的设计变化却相当小。控制由于在形成外底时使用多种材料而偶发的飞溅(flash)现象也是一项挑战且致使要进行额外的劳动步骤来清洁成品部件。
发明内容
本发明的各个方面涉及一种对制品进行成型的多部件式模具，所述制品为例如具有用于形成所期望外底表面材料图案的由不同材料形成的鞋底区的鞋类制品。所述多部件式模具包括第一模具部分，所述第一模具部分被配置成经轮廓造型的三维承载模具，所述经轮廓造型的三维承载模具界定所得共模成型产品的侧表面；也就是说，经轮廓造型的承载模具反映所得产品的侧表面的经轮廓造型的几何形状。多部件式模具另外包括第二模具部分，所述第二模具部分被配置成柔性托盘模具，所述柔性托盘模具与承载模具部分配合且界定所得共模成型产品的另一(例如，底)表面。托盘模具部分大体包括至少一个用于接纳第一材料的盒或空腔，所述第一材料当被固化/催化时界定所得产品的图案化的另一(例如，底)表面。具有如本文中所述结构的多部件式模具使得多个托盘模具部分与单一承载模具部分可互换。具有如本文中所述结构的多部件式模具还能够实现生产例如浇注鞋类外底等特定产品的低成本模块化加工。
本发明的各方面还涉及一种利用多部件式模具制造例如鞋类制品等共模成型产品的方法，所述多部件式模具至少包括承载模具部分及托盘模具部分，所述承载模具部分界定所得共模成型产品的侧表面，所述托盘模具部分与所述承载模具部分配合且界定所得产品的另一(例如，底)表面。对托盘模具部分的所期望区(一般而言，一个或多个盒/空腔部分)施加第一材料。将托盘模具部分与承载模具部分配合定位。在第一材料被完全固化/催化之前，对与托盘模具部分配合的承载模具部分施加第二材料。当第一材料与第二材料二者被完全固化/催化时，可将具有所期望轮廓且至少一个表面上具有所期望材料图案的共模成型产品从多部件式模具移除。
提供此发明内容是为了以简化形式介绍以下在具体实施方式中进一步阐述的一系列概念。此发明内容不旨在识别所主张主题的关键特征或本质特征，也不旨在用于帮助确定所主张主题的范围。
附图说明
以下参照并入本文供参考的附图来详细阐述本发明的说明性方面，且在附图中：
图1示出根据本发明各方面的具有彼此不配合的承载模具部分与托盘模具部分的两部件式鞋类模具的透视图；
图2示出根据本发明各方面的顶表面中所包括的多个空腔的一部分被施加第一材料的图1所示托盘模具部分的透视图；
图3示出根据本发明各方面的图2所示托盘模具部分在与图1所示承载模具部分配合定位的工艺中的透视图；
图4示出根据本发明各方面的彼此配合定位的图1所示承载模具部分与图2所示托盘模具部分；
图5是根据本发明各方面的被施加第二材料的图4所示两部件式鞋类模具的透视图；
图6示出根据本发明各方面的沿线6.-6.所截取的图5所示两部件式鞋类模具的剖视图；
图7示出根据本发明各方面的将组件共模成型的示例性鞋类产品。
具体实施方式
具体阐述本文中的主题是为了满足法定要求。然而，说明本身不旨在限制此专利的范围。确切来说，发明人已设想到所主张主题也可结合其他当前技术或未来技术以其他方式来实施，从而包括与此文献中所述元件或元件组合相似的不同的元件或元件组合。
本发明的各方面设想一种有效地将两种或更多种不同材料共模成型的多部件式制造工具(例如，两部件式模具)。多部件式制造工具提供灵活且高效的制造工艺及加工存货(tooling inventory)。举例来说，设想多部件式制造工具的第一部件(例如，下文所论述的承载模具部分)可充当可让各种第二部件(例如，下文所论述的柔性托盘模具部分)在其中可互换地配合的共用平台。因此，在示例性方面中，具有可互换部分的多部件式制造工具使得能够在不对每一组合使用分立的工具的条件下实现各种不同的加工选项。此外，多部件式制造工具的可互换性有利于在多部件式制造工具的一部件与多部件式制造工具的其他部件配合放置之前让第一材料在所述部件中成型的共模成型操作。如下文将更详细论述，部件及步骤的此种分离可使得能够在不考虑多部件式制造工具的其他部件及材料的条件下实作与第一材料相关联的材料和/或技术。
本发明的各方面涉及一种对例如用于形成鞋类制品的组件等产品进行共模成型的多部件式制造工具。所述多部件式制造工具包括承载模具部分及托盘模具部分。承载模具部分包括下凹顶表面及至少一个周边侧壁。下凹顶表面的轮廓被造型成使得所述下凹顶表面界定共模成型制品的至少一个表面的形状。举例来说，当对鞋类制品进行共模成型时，下凹顶表面可界定经轮廓造型的中底表面，外底表面可耦合到所述经轮廓造型的中底表面。所述至少一个周边侧壁的轮廓可被造型成封闭单元，所述封闭单元反映使用多部件式制造工具而制造的共模成型产品的侧表面的所期望几何形状轮廓。举例来说，当对鞋类制品进行共模成型时，所述至少一个周边侧壁的轮廓可被造型成界定共模成型鞋类组件的所期望侧向中底几何形状。承载模具部分的所述至少一个周边侧壁的内表面与下凹顶表面配合形成凹槽。
托盘模具部分包括顶表面及周边边缘，所述顶表面当不与承载模具部分配合定位(如下文所更全面阐述)时具有实质上平的周边部分，所述周边边缘的大小及形状适于牢固地但又可移除地适配在承载模具部分的凹槽内，以使得所述周边边缘接触所述承载模具部分的所述至少一个周边侧壁的内表面。托盘模具部分的顶表面中包括一个或多个空腔，所述一或多个空腔由侧壁限界且被配置成接纳多种材料以界定共模成型产品的至少一个表面(例如，鞋类制品的共模成型组件的外底表面)的材料图案。在本发明的各方面中，托盘模具部分是由柔性材料形成，以使得所述托盘模具部分当与承载模具部分配合放置时与所述承载模具部分的经轮廓造型的下凹顶表面共形。
本发明的各方面还涉及一种利用多部件式模具制造例如鞋类制品等共模成型产品的方法。提供一种被配置成经轮廓造型的三维承载模具的第一模具部分，所述第一模具部分包括下凹顶表面及至少一个周边侧壁。下凹顶表面的轮廓被造型成使得所述下凹顶表面界定共模成型制品的至少一个表面。举例来说，当对鞋类制品进行共模成型时，下凹顶表面可界定经轮廓造型的中底表面，外底表面可耦合到所述经轮廓造型的中底表面。所述至少一个周边侧壁的轮廓被造型成封闭单元，所述封闭单元界定共模成型产品的侧表面。举例来说，当共模成型产品是鞋类制品时，周边侧壁的轮廓可被造型成封闭单元，所述封闭单元界定所得共模成型鞋类产品的侧向中底几何形状。周边侧壁的内表面与下凹顶表面配合形成凹槽。
此外，提供被配置成经轮廓造型的托盘模具的第二模具部分，所述经轮廓造型的托盘模具具有底表面、顶表面及周边边缘，所述周边边缘的大小及形状适于牢固地但又可移除地适配在由承载模具部分界定的凹槽内，以使得所述周边边缘接触所述承载模具部分的周边侧壁的内表面。当不与第一(承载)模具部分配合定位(如下文所更全面阐述)时，托盘模具部分的底表面为实质上平的且顶表面包括实质上平的周边部分。托盘模具部分的顶表面包括由侧壁限界的一个或多个空腔且被配置成接纳多种材料以界定共模成型产品的至少一个表面(例如，鞋类制品的共模成型组件的外底表面)的材料图案。在本发明的各方面中，第二(托盘)模具部分是由柔性材料形成，以使得所述托盘模具部分当与第一(承载)模具部分配合放置时与所述承载模具部分的经轮廓造型的下凹顶表面共形。
在第二(托盘)模具部分不与第一(承载)模具部分配合(如下文所更全面阐述)的条件下，对所述托盘模具部分的空腔中的至少一者施加第一材料。由于在此位置上托盘模具部分的底表面及托盘模具部分的顶表面的周边部分是实质上平的，因此实质上液态的第一材料可在所述第一材料不相对于其所期望的一个或多个空腔实质上发生位移的条件下施加到托盘模具部分的一个或多个空腔。由于第一材料开始至少局部地固化或催化而相对于其所期望的一或多个空腔发生位移的可能性较低，即使底表面以及顶表面的周边部分脱离实质上平的条件，托盘模具部分仍牢固地但又可移除地定位在承载模具部分的凹槽内，以使得所述托盘模具部分的底表面面对所述承载模具部分的经轮廓造型的下凹顶表面。在第一材料被完全固化/催化之前，在托盘模具部分与承载模具部分配合定位的同时，对所述承载模具部分的凹槽施加第二材料，以使得所述第二材料填充所述托盘模具部分的任何未被第一材料填充的空腔，覆盖所述托盘模具部分的那些被第一材料所填充的空腔中的第一材料，且覆盖为所述多个空腔提供边界的侧壁。当对第一材料及第二材料二者的固化/催化实质上完成时，可将具有所期望轮廓且至少一个表面具有所期望材料图案的共模成型产品从多部件式模具移除。
现在转到图1，其示出两部件式鞋类模具100的透视图，两部件式鞋类模具100具有承载模具部分102及托盘模具部分104，承载模具部分102与托盘模具部分104不彼此配合。根据本发明各方面的两部件式鞋类模具100可配置用于与各种种类的鞋类一起使用，所述各种种类的鞋类包括但不限于：远足靴、英式足球鞋、美式足球鞋、运动鞋、跑鞋、交叉训练鞋(cross-training shoes)、橄榄球鞋、篮球鞋、棒球鞋、凉鞋、无跟便鞋(slides)等。然而，应理解，本发明的新颖概念可被用到其他类型的鞋类上。
承载模具部分102包括顶表面106，顶表面106包括下凹中心部分106A及非下凹周边部分106B。承载模具部分102还包括至少一个周边侧壁108。所述至少一个周边侧壁108的内表面110与顶表面106的下凹中心部分106A配合以形成凹槽112。如以下所更全面阐述，凹槽112至少部分地界定所期望中底几何形状的大小及形状且被配置成牢固地但又可移除地容纳托盘模具部分104。在各方面中，承载模具部分102包含例如铝等金属材料。
托盘模具部分104包括顶表面114及周边边缘116。顶表面114包括周边部分114A，当托盘模具部分104不与承载模具部分102配合时，周边部分114A是实质上平的。如下文所更全面阐述，顶表面114还包括多个空腔118或盒，每一空腔118由侧壁120限界且配置用于接纳多种材料。托盘模具部分104的周边边缘116的大小及形状适于确保托盘模具部分104牢固地但又可移除地适配在承载模具部分102的凹槽112内，以使得当承载模具部分102与托盘模具部分104配合时，即当承载模具部分102与托盘模具部分104配对时，周边边缘116接触承载模具部分102的所述至少一个周边侧壁108的内表面110。
在各方面中，托盘模具部分104包含例如硅等柔性聚合物材料。根据所述方面，托盘模具部分104被配置成当承载模具部分102与托盘模具部分104彼此配合时与承载模具部分102的顶表面106的下凹中心部分106A的轮廓共形。在各方面中，托盘模具部分104还包含用于提高聚合物材料的导热率的至少一种掺杂剂。举例来说，掺杂剂可为遍布(或选择性地包括，例如不存在于托盘模具部分104的成型表面上)用于形成托盘模具部分104的材料而分散的金属材料(例如，铝、钢、铁、铜)或其他材料(例如，石墨烯、碳纳米管、矿物)。举例来说，如果热能对于使将要在托盘模具部分104中成型的材料固化是有用的，则掺杂剂可使得热能能够更高效地从来源(例如，加热线圈)经由托盘模具部分104传导到被成型的材料。通过在用于形成托盘模具部分104的材料中包含一种或多种掺杂剂而实现的此种效率上的提高可减少固化(或局部地固化)成型材料的加工时间，从而在制造期间实现更快的循环时间。另外，设想掺杂剂对能量来源(例如，微波能)作出反应以比用于形成托盘模具部分104的材料更高效地将来自所述来源的能量转换成热能。对于上述导热率实例，可包含有效地将能量转换成热能的掺杂剂以提高托盘模具部分104在成型操作中的有效性。
托盘模具部分104可通过各种技术来制造，所述各种技术包括但不限于浇注、热成形(thermoforming)、注塑或机加工。所利用的具体加工技术可基于例如(仅举例来说)用于制造托盘模具部分104的特定材料、制造所需的工具的品质、设计细节以及工具耐久性及体积等变量而变化。用于制造托盘模具部分104的具体方法或材料不旨在以任何方式限制本文中所设想概念的范围。
现在转到图2，其示出顶表面114中的所述多个空腔118的一部分被施加第一材料122的图1所示托盘模具部分104的透视图，所述多个空腔118的所述部分包括比全部的空腔118少的空腔。在各方面中，第一材料122是当暴露于适宜的条件(例如充足的热能、化学反应或辐照)时将不可逆地固化的热固性材料(例如，聚氨酯、聚酯、硫化橡胶、环氧树脂)。在各方面中，第一材料122可利用机器人控制的加料头(dosing head)或计量头(meteringhead)而施加到所述多个空腔118的所述部分。然而，所属领域中的普通技术人员应理解且领会，用于对托盘模具部分104的空腔118施加材料的机构不旨在以任何方式限制本文中所设想概念的范围。
对所述多个空腔118的一部分(包括比全部的空腔118少的空腔)施加第一材料122能够使不同材料构成所得共模成型产品的至少一个表面的不同部分。这样一来，可生产出表面(例如，可充当触地表面的底表面)的不同区中包含多种材料的鞋类产品，而无需独立地制作外底组件或凸块并将它们注塑、压缩成型或手动定位到位置中。举例来说，设想可将第一热固性材料定位在可在产品的其他部分中具有第二材料(例如，热塑性泡沫)的同时利用热固性材料的材料特性的产品的一些部位中。具体来说，设想在实例中可将耐磨材料(abrasion resistant material)和/或牵引引发材料(traction-inducing material)放置在鞋的外底上与穿戴人的脚趾、脚掌(ball)和/或脚跟对应的位置处，同时冲击吸收材料形成其他部分。
尽管本文中的概念设想在对托盘模具部分104的所述多个空腔118的一部分施加第一材料122之前将承载模具部分102与托盘模具部分104以彼此配合的方式进行配对，然而在其他方面中，在承载模具部分102与托盘模具部分104不彼此配合的同时对所述多个空腔118的一部分施加第一材料122，如图1中所示。当承载模具部分102与托盘模具部分104不彼此配合时，托盘模具部分104的顶表面114的周边部分114A可实质上维持处于连续的水平面上。通过此种方式，对所述多个空腔118的所述部分施加的第一材料122更可能在所述多个空腔118的所述部分内留在原位而无论其粘性如何(例如，使所述材料在仍处于流动粘着状态的同时维持处于预定空腔中)。一旦对所述多个空腔118的所述部分施加的第一材料122开始固化/催化(例如，当第一材料122是热固性材料且暴露于适宜于使第一材料122开始固化的热条件时)，则在第一材料122位移的风险降低的条件下，托盘模具部分104可与承载模具部分102配合移动。
转到图3，其示出在图2所示托盘模具部分104在与图1所示承载模具部分102配合定位的工艺中的透视图。如前面所述，托盘模具部分104的周边边缘116的大小及形状适于确保托盘模具部分104牢固地但又可移除地适配在承载模具部分102的凹槽112内。通过牢固适配，在托盘模具部分104与承载模具部分102之间可形成密封，所述牢固适配有效地防止所要成型的材料进入也被托盘模具部分104所占用的凹槽112的体积中。当承载模具部分102与托盘模具部分104彼此配合时，托盘模具部分104的周边边缘116接触承载模具部分102的所述至少一个周边侧壁108的内表面110。在其中托盘模具部分104包含柔性材料(例如，硅)的方面中，当承载模具部分102与托盘模具部分104如图3中所示彼此配合时，托盘模具部分104的底表面(在图3所示图中不可见)接触承载模具部分102的顶表面106的下凹中心部分106A，且托盘模具部分104与下凹中心部分106A的轮廓共形。图4所示透视图中示出两部件式鞋类模具400的完全配对图，即承载模具部分102与托盘模具部分104彼此配合的图。
在第一材料122被实质上完全固化/催化之前，对图4所示经配对的两部件式鞋类模具400施加(例如，浇注)第二材料124。在第一材料的完全固化/固定/催化状态之前施加第二材料这一时序可使得第一材料与第二材料之间能够在不使用补充粘合剂或粘结剂(binder)的条件下实现机械结合和/或化学结合。换句话说，对尚待完全固化的第一材料施加第二材料有利于在第一材料与第二材料之间实现机械结合和/或化学结合，在不使用补充粘合剂的条件下，所述机械结合和/或化学结合可有效地使分立的材料共模成型为共同的组件。在各方面中，第二材料124是泡沫材料，例如所属领域中的技术人员所知的适于在制造鞋类中底时使用的泡沫材料，例如乙烯乙酸乙烯酯(ethyl vinyl acetate，EVA)。在各方面中，在施加第二材料124之前，可在其中第一材料填充所述多个空腔118的所述部分的位置处对第一材料122的暴露表面施加涂层。此类预涂层可用于减少颜色的蠕变(creeping)或在第一材料122与第二材料124之间可能有所不同的其他此类特性，同时仍使得第一材料122与第二材料124之间能够实现机械结合和/或化学结合。
参照图5，其示出与托盘模具部分104配合定位的承载模具部分102的凹槽112被施加第二材料124的图4所示经配对的两部件式鞋类模具400的透视图。如可在图6所示经配对的两部件式鞋类模具的剖视图(沿线6.-6.所截取的横截面)中看出，第二材料124填充所述多个空腔118中的那些未被第一材料122填充的空腔，且覆盖位于其中所述多个空腔118被填充以第一材料122的位置中的第一材料122以及空腔侧壁120。由于在施加第二材料124之前第一材料122未被完全固化/催化，因此所述两种材料例如通过在所述两种材料共固化时对所述两种材料进行化学结合而彼此接合从而形成单一所得产品。
在第一材料122与第二材料124二者被充分固化/催化之后，可从经配对的两部件式鞋类模具400移除鞋类产品，且随后可从承载模具部分102移除托盘模具部分104。由于直到从经配对的两部件式鞋类模具400移除鞋类产品之前不从承载模具部分102移除托盘模具部分104，因此第二材料124飞溅到第一材料122上的情况减少。
图7示出一旦从图6所示经配对的两部件式模具移除后的示例性共模成型鞋类产品700。如可看出，共模成型鞋类产品700的底表面的一些部分包含第一材料122，且共模成型鞋类产品700的底表面的其他部分包含第二材料124。通过此种方式，利用根据本发明各方面的多部件式模具而制造的共模成型产品包括所期望轮廓(由承载模具部分的周边侧壁表示)且至少一个表面包括所期望材料图案，这归功于在托盘模具部分实质上处于连续水平面上的同时被施加材料的空腔。
如可看出，本发明的各方面涉及一种对制品进行成型的多部件式模具，所述制品例如为具有用于形成所期望外底表面材料图案的由不同材料形成的外底区的鞋类制品。本发明的各方面还涉及一种制造利用多部件式模具制造例如鞋类制品的组件等共模成型产品的方法。具有如本文中所述结构的多部件式模具使得多个托盘模具部分与单一承载模具部分可互换。具有如本文中所述结构的多部件式模具还能够实现生产例如浇注鞋类外底等特定产品的低成本模块化加工。举例来说，设想共用承载模具部分可在具有共用中底形状及设计的同时与造成不同牵引图案的明显不同的托盘模具部分一起使用。此种模块性可减少为实现可通过多部件式模具的可互换模块化结构得到的可能组合中的每一者而需要的独特工具的数目。此外，设想可对托盘模具部分中将不适宜于承载模具部分的曝光的材料进行初始固化工艺。举例来说，如果第一材料是通过暴露于射频能量(例如，微波)而固化且承载模具是由金属材料形成且托盘模具是由硅基材料形成，则托盘模具可暴露于射频能量，而承载模具则可能不适合于暴露于射频能量。在此实例中，能够使托盘模具部分不与承载模具配合会有利于第一材料的固化。
尽管以上参照具体方面阐述了多部件式模具及利用所述多部件式模具制造共模成型产品的方法，然而应理解，在不背离由以上权利要求所提供的所期望保护范围的条件下，可作出润饰及变动。

Claims (20)

1.一种用于制造鞋类制品的制造工具，包括托盘模具部分及承载模具部分，所述托盘模具部分包括：顶表面，具有平的周边部分，所述顶表面中包括一个或多个空腔；以及周边边缘，所述周边边缘的大小及形状适于可移除地适配在所述承载模具部分的凹槽内，所述凹槽被造型成界定中底几何形状，所述承载模具部分具有至少一个周边侧壁，其中当所述托盘模具部分与所述承载模具部分可移除地配对在一起时所述至少一个周边侧壁的内表面接触所述托盘模具部分的所述周边边缘，且当所述托盘模具部分与所述承载模具部分可移除地配对在一起时所述托盘模具部分的所述顶表面的所述一个或多个空腔背对所述承载模具部分的顶表面的下凹中心部分。
2.根据权利要求1所述的用于制造鞋类制品的制造工具，其中所述承载模具部分包含金属材料。
3.根据权利要求2所述的用于制造鞋类制品的制造工具，其中所述金属材料是铝。
4.根据权利要求1到3中任一项所述的用于制造鞋类制品的制造工具，其中所述托盘模具部分包含柔性聚合物材料。
5.根据权利要求4所述的用于制造鞋类制品的制造工具，其中所述柔性聚合物材料是硅。
6.根据权利要求1到3中任一项所述的用于制造鞋类制品的制造工具，其中所述托盘模具部分还包含至少一种掺杂剂。
7.根据权利要求1到3中任一项所述的用于制造鞋类制品的制造工具，包括多个托盘模具部分，所述多个托盘模具部分的大小及形状适于可移除地适配在所述承载模具部分的所述凹槽内以使得所述多个托盘模具部分各自的周边边缘接触所述承载模具部分的所述至少一个周边侧壁的所述内表面，所述多个托盘模具部分中的每一者具有各自的顶表面，所述各自的顶表面包括与所述多个托盘模具部分中的其他托盘模具部分的空腔图案不同的空腔图案。
8.一种对鞋类制品进行共模成型的制造工具，包括：承载模具部分，具有顶表面，所述顶表面具有下凹中心部分及非下凹周边部分以及至少一个周边侧壁，所述至少一个周边侧壁的轮廓被造型成封闭单元，所述封闭单元界定中底几何形状，其中所述至少一个周边侧壁的内表面与所述顶表面的所述下凹中心部分配合以形成凹槽；以及托盘模具部分，所述托盘模具部分具有顶表面及周边边缘，所述托盘模具部分的所述顶表面具有平的周边部分，所述周边边缘的大小及形状适于可移除地适配在所述凹槽内以使得所述周边边缘接触所述承载模具部分的所述至少一个周边侧壁的所述内表面，其中所述托盘模具部分的所述顶表面包括由至少一个空腔侧壁限界的一个或多个空腔。
9.一种对鞋类制品进行共模成型的方法，包括：提供承载模具部分，所述承载模具部分具有顶表面，所述顶表面具有下凹中心部分及非下凹周边部分及至少一个周边侧壁，所述至少一个周边侧壁的轮廓被造型成封闭单元，所述封闭单元界定中底几何形状，其中所述至少一个周边侧壁的内表面与所述顶表面的所述下凹中心部分配合以形成凹槽；提供托盘模具部分，所述托盘模具部分具有顶表面及周边边缘，所述托盘模具部分的所述顶表面具有平的周边部分，所述周边边缘的大小及形状适于可移除地适配在所述凹槽内以使得所述周边边缘接触所述承载模具部分的所述至少一个周边侧壁的所述内表面，其中所述托盘模具部分的所述顶表面包括由至少一个空腔侧壁限界的一个或多个空腔；对所述托盘模具部分的所述一个或多个空腔中的至少一者施加第一材料；将所述托盘模具部分定位在所述承载模具部分的所述凹槽内以使得所述托盘模具部分的所述周边边缘接触所述承载模具部分的所述至少一个周边侧壁的所述内表面；以及在将所述托盘模具部分定位在所述承载模具部分中的同时对所述承载模具部分的所述凹槽施加第二材料。
10.根据权利要求9所述的对鞋类制品进行共模成型的方法，其中所述第一材料是热固性材料。
11.根据权利要求9及10中任一项所述的对鞋类制品进行共模成型的方法，其中所述第二材料是泡沫材料。
12.根据权利要求9及10中任一项所述的对鞋类制品进行共模成型的方法，还包括在对所述承载模具部分的所述凹槽施加所述第二材料之前对所述第一材料施加涂层。
13.根据权利要求9及10中任一项所述的对鞋类制品进行共模成型的方法，其中所述托盘模具部分包含柔性聚合物材料。
14.根据权利要求13所述的对鞋类制品进行共模成型的方法，其中所述柔性聚合物材料是硅。
15.根据权利要求9及10中任一项所述的对鞋类制品进行共模成型的方法，其中所述托盘模具部分还包含至少一种掺杂剂。
16.根据权利要求9及10中任一项所述的对鞋类制品进行共模成型的方法，其中所述承载模具部分包含金属材料。
17.根据权利要求16所述的对鞋类制品进行共模成型的方法，其中所述金属材料是铝。
18.根据权利要求9及10中任一项所述的对鞋类制品进行共模成型的方法，还包括：在将所述托盘模具部分定位在所述承载模具部分的所述凹槽内之前，将所述第一材料暴露于所述第一材料的固化条件。
19.根据权利要求9及10中任一项所述的对鞋类制品进行共模成型的方法，还包括：在将所述托盘模具部分定位在所述承载模具部分的所述凹槽内之后，将所述第一材料暴露于所述第一材料的固化条件。
20.根据权利要求9及10中任一项所述的对鞋类制品进行共模成型的方法，还包括：在对所述承载模具部分的所述凹槽施加所述第二材料之后，将所述第二材料暴露于固化条件，其中所述第二材料与所述第一材料形成共模成型制品。
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