CN108697454B - 高频处置器具 - Google Patents

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Abstract

高频处置器具包括具有外表面的电极，通过对所述电极供给高频电能，能够经由所述电极的所述外表面对处置对象施加高频电流。所述电极的所述外表面覆盖有涂层，所述涂层由使非导电材料和导电材料混合而得到的混合物形成为具有通电性的状态。形成所述涂层的所述混合物中包含的所述导电材料包括第一要素和第二要素，所述第二要素的形状与所述第一要素不同。

Description

高频处置器具
技术领域
本发明涉及包括能够对处置对象施加高频电流的电极的高频处置器具。
背景技术
专利文献1公开了一种高频处置器具，通过对该高频处置器具供给高频电能，能够经由电极的外表面对处置对象施加高频电流。在该高频处置器具中，电极的外表面覆盖有涂层。涂层由混合物形成，该混合物是使氟系树脂等活体组织难以粘附的低粘附材料(非导电材料)和铝等导电材料混合而得到的。通过在涂层中使用低粘附材料，能够防止处置对象粘附在电极上。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-227462号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
在上述专利文献1那样在电极的外表面覆盖有涂层的结构中，当使用非导电材料作为涂层中含有的低粘附材料时，有可能导致高频电流难以通过涂层，无法恰当地对处置对象施加高频电流。通过使涂层中的导电材料的比例增大，能够使高频电流容易通过涂层。但是，当导电材料的比例增大时，涂层的强度会降低，涂层会变得容易从电极剥离。
本发明是为了解决上述技术问题而做出的，其目的在于提供一种高频处置器具，该高频处置器具即使在电极上覆盖的涂层由导电材料和非导电材料的混合物形成的情况下，也能够确保涂层的通电性和强度。
用于解决技术问题的手段
为实现上述目的，本发明的一个方式的高频处置器具包括：电极，该电极具有外表面，并且通过对该电极供给高频电能，能够经由所述外表面对处置对象施加高频电流；和涂层，该涂层覆盖所述电极的所述外表面上的至少一部分，由使非导电材料和导电材料混合而得到的具有通电性的混合物形成，所述混合物中包含的所述导电材料包括第一要素和第二要素，所述第二要素的形状与所述第一要素不同。
发明效果
采用本发明，能够提供一种高频处置器具，其即使在电极上覆盖的涂层由导电材料和非导电材料的混合物形成的情况下，也能够确保涂层的通电性和强度。
附图说明
图1是表示第一实施方式的处置系统的概要图。
图2是概略地表示第一实施方式中的从能量控制装置对高频处置器具供给电能的结构的框图。
图3是表示第一实施方式中的末端执行器的结构的概要图。
图4是概略地表示第一实施方式中的涂层的结构的截面图。
图5是概略地表示第一实施方式中的涂层中包含的导电材料的第一要素的一个例子的立体图。
图6是概略地表示第一实施方式中的涂层中包含的导电材料的第二要素的一个例子的立体图。
图7是概略地表示第一实施方式中的涂层中包含的导电材料的第二要素的另一个例子的立体图。
图8是概略地表示第一实施方式中的涂层中包含的导电材料的第二要素的又一个例子的立体图。
图9是表示一个变形例中的末端执行器的结构的概要图。
具体实施方式
(第一实施方式)
参照图1至图8对本发明的第一实施方式进行说明。图1是表示本实施方式的处置系统1的图。如图1所示，处置系统1包括高频处置器具2和控制对高频处置器具2的能量供给的能量控制装置3。在此，在图1中，设箭头C1侧为前端侧，设箭头C2侧(与前端侧相反的一侧)为根端侧。
高频处置器具2包括：可握持的外壳5；与外壳5的前端侧连结的杆部件6；和设置在杆部件6的前端部的末端执行器7。在外壳5上设置有握柄11，并且可转动地安装有把手12。通过使把手12相对于外壳5转动，把手12能够相对于握柄11张开或闭合。
在高频处置器具2的前端侧的部位，设置有用于对活体组织等处置对象进行处置的末端执行器(处置部)7。在本实施方式中，末端执行器7包括第一抓持片15和第二抓持片16。通过使把手12相对于握柄11张开或闭合，一对抓持片15、16之间能够张开或闭合。通过使一对抓持片15、16之间闭合，能够将处置对象抓持在抓持片15、16之间。可以是抓持片15、16中的一者可转动地安装在杆部件6的前端部，也可以是抓持片15、16这两者可转动地安装在杆部件6的前端部。另外，还可以是设置有插通在杆部件6中的棒部件(例如由附图标记10表示)，利用棒部件(10)的从杆部件6伸出到前端侧的部分形成抓持片15、16中的一者(例如第一抓持片15)。在本实施方式中，在外壳5上可旋转地安装有旋钮17。通过使旋钮17相对于外壳5旋转，杆部件6和末端执行器7能够与旋钮17一起相对于外壳5绕杆部件6的中心轴旋转。
外壳5与缆线13的一端连接。缆线13的另一端可分离地与能量控制装置3连接。在外壳5上安装有操作按钮18作为能量操作输入部。通过按压操作按钮18，能够对能量控制装置3输入用于从能量控制装置3向高频处置器具2输出电能的操作。也可以代替操作按钮18或者在操作按钮18以外，设置与高频处置器具2分体的脚踏开关等作为能量操作输入部。
图2是表示从能量控制装置3对高频处置器具2供给电能的示意图。如图2所示，在末端执行器7中，在第一抓持片15设置有第一电极21，在第二抓持片16设置有第二电极22。能量控制装置3包括：电池或电插座等电源；将来自电源的电功率转换成对高频处置器具供给的电能的转换电路；包括CPU(Central Processing Unit：中央处理器)或ASIC(Application Specific Integrated Circuit：专用集成电路)等的处理器或集成电路等控制部；和存储介质。能量控制装置3能够基于通过操作按钮(能量操作输入部)18进行的操作输入，输出作为电能的高频电能。从能量控制装置3输出的高频电能被供给至末端执行器7的第一电极21和第二电极22。通过被供给高频电能，一对电极21、22之间会存在电位差。因此，能够经由被抓持的处置对象在电极21、22之间流动高频电流，从而能够对被抓持在抓持片15、16之间的处置对象施加高频电流作为处置能量。
在一个实施例中，也可以是从能量控制装置3除了输出高频电能以外还输出用于产生振动的电能(规定频率的交流电功率)。在该情况下，在高频处置器具2的例如外壳5的内部设置有超声波换能器23，从能量控制装置3输出的用于产生振动的电能被供给至超声波换能器23。由此，由超声波换能器23产生超声波振动。在本实施例中，棒部件(例如由附图标记10表示)作为振动传递部件插通在杆部件6中，利用棒部件(10)的从杆部件6伸出到前端侧的部分形成第一抓持片15。从而，第一抓持片15(第一电极21)被设置在棒部件(振动传递部件)的前端部。棒部件(10)通过将超声波换能器23产生的超声波振动从根端侧传递到前端侧而发生谐振。末端执行器7的第一抓持片15(第一电极21)因超声波振动而发生谐振，从而能够对被抓持的处置对象施加超声波振动作为处置能量。
在另一个实施例中，也可以是从能量控制装置3除了输出高频电能以外还输出用于产生热的电能(直流电功率或交流电功率)。在该情况下，在高频处置器具2的例如末端执行器7(抓持片15、16中的至少一者)设置有发热体25，从能量控制装置3输出的用于产生热的电能被供给至发热体25。由此，由发热体25产生热。例如，在发热体25设置在第一抓持片15的结构中，产生的热经由第一电极21被传递至处置对象。即，能够对被抓持的处置对象施加由发热体25产生的热作为处置能量。
图3是表示末端执行器7的结构的图。如图3所示，第一电极21具有露出到外部的第一外表面26，第二电极22具有露出到外部的第二外表面27。电极21、22各自由钛合金或铝合金等金属形成，具有导电性。第一外表面26具有与第二抓持片16(第二电极22)相对的第一相对面31。第二外表面27具有与第一抓持片15(第一电极21)相对的第二相对面32。在处置对象被抓持在抓持片15、16之间的状态下，处置对象被夹在相对面31、32之间。于是，在电极21、22之间，能够经由相对面31、32对处置对象施加高频电流。即，在电极21、22之间，能够在相对面31、32和处置对象中流动高频电流。
在本实施方式中，在第一电极21的第一外表面26，第一相对面31上覆盖有涂层(覆膜)35，并且在第二电极22的第二外表面27，第二相对面32上覆盖有涂层35。即，在外表面26、27上，分别在至少一部分覆盖有涂层35。图3的点状的阴影表示涂层35。电极21、22各自为涂层35的母材。
图4是表示涂层35的结构的图。如图4所示，涂层35由使非导电材料36和导电材料37混合而得到的混合物形成。在此，非导电材料36包括电绝缘材料和半导体材料这两者。在一个实施例中，非导电材料36包含PTFE(聚四氟乙烯)或PFA(全氟烷氧基烷烃)等氟系树脂和PAI(聚酰胺酰亚胺)。在该情况下，非导电材料36中包含氟系树脂，该氟系树脂是活体组织难以粘附的低粘附材料。因此，处置对象(活体组织)难以粘附在覆盖有涂层35的相对面31、32上，不粘性(脱模性)提高。在另一个实施例中，非导电材料36中包含PEEK(聚醚醚酮)和二氧化硅，或者，非导电材料36中包含PEEK和气溶胶。在该情况下，覆盖有涂层35的相对面31、32的隔热性提高。在又一个实施例中，非导电材料36包含PEEK，覆盖有涂层35的相对面31、32的耐磨性提高。即，能够利用非导电材料36，在外表面26、27各自的覆盖有涂层35的部分增加不粘性、隔热性或耐磨性等附加功能。作为附加功能，非导电材料36具有拨水、拨油、耐磨、隔热、着色、防止活体组织粘附和防光晕等中的至少1种功能。
导电材料37为铜、银或金等，优选为银。在形成涂层35的混合物中，导电材料37的体积比例小于非导电材料36的体积比例。因此，在涂层35中，非导电材料36与电极21、22的接触面积大于导电材料37与电极21、22的接触面积。在一个实施例中，混合物中的导电材料37的体积比例为20％以下，优选为15％以下(非导电材料36的体积比例优选为85％以上)。
混合物中包含的导电材料37包括：(多个(无数个))第一要素41；和形状与第一要素41不同的(多个(无数个))第二要素42。在本实施方式中，第一要素41和第二要素42是导电材料37的粉末(粉体)。第一要素41和第二要素42优选为彼此同种的导电材料(例如上述的银)，但是也可以为彼此不同种的导电材料。例如，在一个实施例中，第一要素41为银，第二要素42为金。所有的(无数个)第一要素41可以仅由同种的导电材料形成，也可以是无数个第一要素41的粉体为彼此不同种的导电材料的混合物(例如银与金的混合物)。同样，所有的(无数个)第二要素42可以仅由同种的导电材料形成，也可以是无数个第二要素42的粉体为彼此不同种的导电材料的混合物(例如银与金的混合物)。
图5是表示第一要素41的一个例子的图，图6至图8分别是表示第二要素42的一个例子的图。如图5所示，第一要素41均为扁平形状(flat form或oblate form)。因此，在定义了彼此大致垂直的3个轴(X轴、Y轴和Z轴)的情况下，各第一要素41中，沿某1个轴(例如Z轴)的尺寸远小于沿其他2个轴(例如X轴和Y轴)各自的尺寸。
在一个实施例中(参照图6)，第二要素42均为球形(sphere form)，在另一个实施例中(参照图7)，第二要素42均为多面体形(polyhedron form)。在这些实施例中，在定义了彼此大致垂直的3个轴(X轴、Y轴和Z轴)的情况下，各第二要素42中，沿3个轴(X轴、Y轴和Z轴)的尺寸为彼此相同程度的大小。在一个实施例中(参照图8)，第二要素42均为线形(lineform)或纤维形(fiber form)。在该实施例中，在定义了彼此大致垂直的3个轴(X轴、Y轴和Z轴)的情况下，各第二要素42中，沿某1个轴(例如X轴)的尺寸远大于沿其他2个轴(例如Y轴和Z轴)各自的尺寸。
第一要素41和第二要素42各自为上述的形状，因此，各第一要素41为扁平率(flattening或oblateness)比各第二要素42高的形状。在本实施方式中，形成涂层35的混合物中的第一要素41的体积比例小于第二要素42的体积比例。在一个实施例中，混合物中的第二要素42的体积比例为第一要素41的体积比例的2倍左右。
接着，对本实施方式的高频处置器具2的作用和效果进行说明。在使用处置系统1(高频处置器具2)进行活体组织等处置对象的处置时，将末端执行器7插入到腹腔等体腔中。然后，将处置对象配置在抓持片15、16之间。在该状态下，通过把手12的操作使抓持片15、16之间闭合，将处置对象抓持在抓持片15、16之间。通过在处置对象被抓持的状态下，利用操作按钮18进行操作输入，能够从能量控制装置3对电极21、22供给高频电能。由此，能够经由相对面31、32对被抓持的处置对象施加高频电流，从而能够对处置对象进行处置(使处置对象凝固)。此时，也可以如上所述，对处置对象施加超声波振动或热等高频电流以外的处置能量。
在此，在本实施方式中，相对面31、32上覆盖的涂层35由非导电材料36和导电材料37的混合物形成，导电材料37包括彼此形状不同的第一要素41和第二要素42。涂层35中包含彼此形状不同的2种要素41、42作为导电材料37，因此，在涂层35中能够形成导电材料37交联的结构(参照图4)。利用导电材料37交联的结构，即使形成涂层35的混合物中的导电材料37的体积比例小，也能够确保涂层35的静电电容大。由此，即使涂层35中的导电材料37的体积比例小，也能够降低通过涂层35的高频电流的电路的阻抗。从而，即使涂层35中的导电材料37的体积比例小，也能够确保涂层35的通电性。即，涂层35能够形成为具有通电性的状态。
在本实施方式中，各第一要素41形成为扁平形状，为扁平率比第二要素42高的形状。通过使第一要素41为扁平率高的形状，在涂层35中容易形成导电材料37的交联结构。而且，扁平率高的形状的第一要素41的静电电容大。从而，通过使第一要素为扁平率高的形状，涂层35的静电电容进一步增大，能够进一步降低通过涂层35的高频电流的电路的阻抗。通过使扁平率高的形状的第一要素41的体积比例小于扁平率低的形状的第二要素42的体积比例，在涂层35中更容易形成交联结构，涂层35的静电电容进一步增大。
在本实施方式中，如上所述，即使涂层35中的导电材料37的体积比例小，也能够确保涂层35的通电性，因此，在形成涂层35的混合物中，导电材料37的体积比例小于非导电材料36的体积比例。通过使涂层35中的导电材料37的体积比例小，能够确保涂层35自身的强度(即膜强度)。而且，在涂层35中，非导电材料36与电极21、22的接触面积大于导电材料37与电极21、22的接触面积。由此，能够有效地防止涂层35从相对面31、32(电极21、22)剥离。
涂层35中的非导电材料36的体积比例大，因此，能够恰当地确保不粘性、隔热性或耐磨性等由非导电材料36带来的附加功能。例如，在非导电材料36中包含活体组织难以粘附的低粘附材料的情况下，能够有效地防止活体组织在相对面31、32(外表面26、27各自的覆盖有涂层35的部位)粘附在电极21、22上。
(变形例)
在第一实施方式中，末端执行器7包括一对抓持片15、16，但是并不限于此。例如，在图9所示的一个变形例中，末端执行器8由刀状的电极40形成。在本变形例中，电极40具有外表面43。在电极40的外表面43上，在宽度方向(箭头W的方向)上的一侧的边缘形成有第一侧方刀刃45，在宽度方向上的另一侧的边缘形成有第二侧方刀刃46，在前端侧(箭头C1侧)的边缘形成有前端刀刃47。并且，在电极40的外表面43形成有：朝向厚度方向(图9中为与纸面垂直的方向)的一侧的第一面48；和朝向与第一面48相反的一侧的第二面(未图示)。在本变形例中，至少第一面48上覆盖有涂层35。在图9中，涂层35由点状的阴影表示。
在本变形例中，在插通在杆部件6中的振动传递部件(10)设置有电极40，通过将超声波振动传递至电极40，电极40会发生谐振。通过在使刀刃45、46、47中的任一者与处置对象接触的状态下使电极40发生谐振，能够使用超声波振动对处置对象进行处置。
在本变形例中，能够在使电极40的第一面48与处置对象接触的状态下，从能量控制装置3对电极40和配置在体外的对极板(未图示)供给高频电能。由此，能够经由电极40的第一面48(外表面43)、具有通电性的涂层35和处置对象，在电极40与对极板之间流动高频电流，从而能够对处置对象施加高频电流。
本变形例中也与第一实施方式同样，涂层35由非导电材料36和导电材料37的混合物形成，导电材料37包括第一要素41和第二要素42。因此，与第一实施方式同样，涂层35能够确保通电性并确保强度(膜强度)。并且，与第一实施方式同样，在电极40的外表面43的覆盖有涂层35的部位，能够恰当地确保不粘性、隔热性或耐磨性等由非导电材料36带来的附加功能。
在一个变形例中，末端执行器7可以由钩状(耙状)的电极形成，在另一个变形例中，末端执行器7可以由刮刀状的电极形成。在这些情况下，也能够经由处置对象在末端执行器7的电极与体外的对极板之间流动高频电流，从而对处置对象施加高频电流。并且，电极的外表面覆盖有上述的涂层35。
在上述的实施方式等中，高频处置器具(2)包括具有外表面(26、27；43)的电极(21、22；40)，通过对电极(21、22；40)供给高频电能，能够经由电极(21、22；40)的外表面(26、27；43)对处置对象施加高频电流。电极(21、22；40)的外表面(26、27；43)上的至少一部分覆盖有涂层(35)，涂层(35)由非导电材料(36)和导电材料(37)的混合物形成为具有通电性的状态。形成涂层(35)的混合物中包含的导电材料(37)包括第一要素(41)和第二要素(42)，第二要素(42)的形状与第一要素(41)不同。
上面对本发明的实施方式等进行了说明，但是本发明并不限于上述的实施方式等，当然可以在不脱离发明的主旨的范围内进行各种变形。

Claims (7)

1.一种高频处置器具，其特征在于，包括：
电极，该电极具有外表面，并且通过对该电极供给高频电能，能够经由所述外表面对处置对象施加高频电流；和
涂层，该涂层覆盖所述电极的所述外表面上的至少一部分，由使非导电材料和导电材料混合而得到的混合物形成，在所述混合物中，所述导电材料的体积比例小于所述非导电材料的体积比例，所述混合物中包含的所述导电材料包括第一要素和第二要素，所述第一要素具有扁平率比所述第二要素高的形状，在所述混合物中，所述第一要素的体积比例小于所述第二要素的体积比例，从而形成了所述导电材料交联的结构，利用所述导电材料交联的所述结构，能够确保所述涂层的静电电容大，从而能够降低通过所述涂层的所述高频电流的电路的阻抗，使所述涂层对所述高频电流具有通电性。
2.如权利要求1所述的高频处置器具，其特征在于：
所述第二要素为球形、多面体形或线形。
3.如权利要求1所述的高频处置器具，其特征在于：
所述第一要素和所述第二要素均为所述导电材料的粉末。
4.如权利要求1所述的高频处置器具，其特征在于：
还包括发热体，该发热体能够产生热，并且能够将所产生的热经由所述电极传递至所述处置对象。
5.如权利要求1所述的高频处置器具，其特征在于：
还包括振动传递部件，所述电极设置于该振动传递部件，并且该振动传递部件能够通过传递超声波振动而发生谐振。
6.如权利要求1所述的高频处置器具，其特征在于：
所述非导电材料具有拨水、拨油、耐磨、隔热、着色、防止活体组织粘附和防光晕中的至少1种功能。
7.如权利要求1所述的高频处置器具，其特征在于：
所述第二要素的体积比例为所述第一要素的体积比例的2倍。
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