CN108695776A - 一种通用电缆自动剥线机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种通用电缆自动剥线机,属于电力辅助设备技术领域，包括设置于工作台上的剥线机构，剥线机构包括借助一组相互铰接的弧形块形成圆环状结构的主紧箍件，围绕在主紧箍件外围的一组子紧箍件，以及借助伸缩装置分别设置在主紧箍件、子紧箍件上的刀具，刀具与伸缩装置的伸缩端固接，刀具的刃入方向与电缆的轴线垂直，弧形块的内壁上设置有用于支撑电缆的承载板，弧形块上设置有锁扣，主紧箍件借助锁扣具有可张合的自由度，工作台上还设置有与导轨配合导滑的导滑块，导滑块上设置有与电缆固接的水平钻机，远程控制器与伸缩装置、导滑块的驱动电机、水平钻机分别连接，可控制剥线长度、深度，减少人力劳动，实现快速剥线。
Description
技术领域
本发明属于电力辅助设备技术领域，涉及一种剥线机，具体为一种通用电缆自动剥线机。
背景技术
通常在对电缆外包绝缘层进行剥离时一般采取钳子、刀具或剪刀，在使用上述工具剥离电缆绝缘层的时候，所有力度均由操作者凭感觉使出，很容易导致剥离力度过轻无法将其剥开，或剥离力度过重导致不需要剥离的层面也被去除，因此，次品的出现率较高；对于操作者而言，由于工具的安全性低，操作不当也容易造成人员的割伤，人力劳动强度大；同时人工操作速度缓慢，工作效率低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明设计了一种通用电缆自动剥线机，实现了电缆剥线工作的机械化，减轻人力劳动强度，可同时对多根电缆同时进行剥线工作，剥线精度高、速度快，省时省力，工作效率得到极大提升。
本发明采用的技术方案是，一种通用电缆自动剥线机,包括设置于工作台上的剥线机构，关键在于，所述的剥线机构包括借助一组相互铰接的弧形块形成圆环状结构的主紧箍件，围绕在主紧箍件外围的一组子紧箍件，以及借助伸缩装置分别设置在主紧箍件、子紧箍件上的刀具，刀具与伸缩装置的伸缩端固接，刀具的刃入方向与电缆的轴线垂直相交，所述的弧形块的内壁上设置有用于支撑电缆的带有凹曲面的承载板，所述的弧形块上设置有锁扣，主紧箍件借助锁扣具有可张合的自由度，所述的子紧箍件包括水平支撑板、活动L型筋、固定L型筋，活动L型筋、固定L型筋分别与水平支撑板铰接以形成承载电缆的“几”字形空间结构，固定L型筋与弧形块固接，活动L型筋借助锁紧组件在弧形块上具有可张合的自由度，工作台上沿电缆的输送方向设置有导轨，电缆与水平钻机的钻杆固连，所述的水平钻机借助支架设置于导滑板上，导滑板借助驱动电机与导轨形成滑动配合，伸缩装置的受控端、水平钻机的受控端、驱动电机的受控端分别与远程控制器的控制端连接。
优选的，所述的锁紧组件包括设置于活动L型筋端部的凸块，设置于弧形块上的中空固定座，设置于中空固定座内的、带有凹槽的两锁紧板，两锁紧板呈中心对称设置，锁紧板中包括形成凹槽的竖板A、竖板B，竖板A设置于另一锁紧板的凹槽内，竖板A与另一锁紧板上的竖板B之间设置有复位弹簧，两锁紧板的竖板A之间设置有可容纳凸块的卡槽，两锁紧板的竖板B均伸出弧形块的侧壁，所述的凸块的顶端的直径大于凸块本体的直径。
优选的，所述的锁扣包括凵型本体、连接板、夹持板，连接板分别与凵型本体、夹持板铰接，铰接块垂直设置于夹持板端头，铰接块、凵型本体分别与弧形块铰接，夹持板借助设置于凵型本体上的卡紧件与凵型本体固连，所述的连接板的内径与夹持板的外径相同，所述的夹持板的内径与凵型本体的内径相同，所述的凵型本体上设置有刀具，所述的连接板、夹持板上设置有刀具过孔。
优选的，所述的卡紧件与锁紧组件的结构相同，卡紧件包括设置于夹持板上的凸块，设置于凵型本体上的中空固定座，设置于中空固定座内的、带有凹槽的两锁紧板，两锁紧板呈中心对称设置，锁紧板中包括形成凹槽的竖板A、竖板B，竖板A设置于另一锁紧板的凹槽内，竖板A与另一锁紧板上的竖板B之间设置有复位弹簧，两锁紧板的竖板A之间设置有可容纳凸块的卡槽，两锁紧板的竖板B均伸出凵型本体的侧壁。
优选的，所述的锁紧板上还设置有限位槽，所述的中空固定座内设置有限位块，限位块与限位槽配合形成锁紧板左右移动的限位结构。
优选的，所述的凸起的顶端为弧形台，所述的弧形台的直径大于卡槽的宽度，弧形台与凸块本体固接形成伞状结构。
优选的，所述的伸缩装置为气缸，所述的刀具与气缸的伸缩杆固接。
优选的，所述的主紧箍件、子紧箍件上均设置有与远程控制器连接的光敏传感器。
所述的子紧箍件内设置有与弧形块固接且带有凹曲面的辅助支撑板。
本发明的有益效果为：该剥线机中中以主紧箍件内的电缆为中心，子紧箍件内的电缆呈发散式排列，各电缆之间具有独立的工作空间，互不影响，可同时对多根电缆进行剥线工作，刀具的刃入深度由远程控制器控制，根据所需要求进行刃入深度的调整，减轻人力劳动，剥线速度快、质量好，避免了人工剥线时因操作不当造成的人员伤害；借助水平钻机以旋转的方式送料，使电缆上被剖切的绝缘层呈螺旋条状，便于人工快速裁切，实现快速剥线；锁扣和锁紧组件的设置使得对主紧箍件、子紧箍件的维修、检查更加方便；主紧箍件由一组弧形块组成，子紧箍件由水平支撑板、活动L型筋、固定L型筋组成，任意部件损坏时，单独对损坏的部件进行更换即可重新使用，不会因单一部件的损坏造成整个剥线机构的更换，极大降低了该剥线机的成本损耗。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为子紧箍件的结构示意图。
图3为锁扣打开状态示意图。
图4为锁紧组件的主视图。
图5为图4的侧视图。
图6为图5的A-A剖视图。
图7为锁紧板的结构示意图。
图8为刀具的结构示意图。
图9为辅助支撑板的结构示意图。
附图中，0代表主紧箍件，1代表锁扣，2代表弧形块，3代表复位弹簧，4代表卡槽，5代表锁紧组件，6代表子紧箍件，61代表水平支撑板、62代表活动L型筋、63代表固定L型筋，64代表辅助支撑板，7代表限位块，8代表凵型本体，9代表连接板，10代表夹持板，11代表顶端，12代表铰接块，13代表凸块，131代表凸块本体，14代表中空固定座，15代表锁紧板，16代表凹槽，17代表竖板A，18代表竖板B，19代表限位槽，21代表卡紧件，22代表工作台，24代表伸缩装置，25代表刀具，251代表斜刃，26代表导轨，27代表水平钻机，28支架，29代表导滑板，30代表电缆，31代表承载板，直线箭头代表电缆的输送方向，弧线箭头代表水平钻机的钻杆的旋转方向。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对发明做进一步说明。
本发明涉及一种通用电缆自动剥线机,包括设置于工作台22上的剥线机构，关键是，所述的剥线机构包括借助一组相互铰接的弧形块2形成圆环状结构的主紧箍件0，围绕在主紧箍件0外围的一组子紧箍件6，以及借助伸缩装置24分别设置在主紧箍件0、子紧箍件6上的刀具25，刀具25与伸缩装置24的伸缩端固接，刀具25的刃入方向与电缆30的轴线垂直相交，所述的弧形块2的内壁上设置有用于支撑电缆30的带有凹曲面的承载板31，承载板31的凹曲面对电缆30形成弧形导向，便于输送过程中电缆30旋转前进，所述的弧形块2上设置有锁扣1，主紧箍件0借助锁扣1具有可张合的自由度，所述的子紧箍件6包括水平支撑板61、活动L型筋62、固定L型筋63，活动L型筋62、固定L型筋63分别与水平支撑板61铰接以形成承载电缆30的“几”字形空间结构，固定L型筋63与弧形块2固接，活动L型筋62借助锁紧组件5在弧形块2上具有可张合的自由度，工作台22上沿电缆30的输送方向设置有导轨26，电缆30与水平钻机27的钻杆固连，所述的水平钻机27借助支架28设置于导滑板29上，导滑板29借助驱动电机与导轨26形成滑动配合，伸缩装置24的受控端、水平钻机27的受控端、驱动电机的受控端分别与远程控制器的控制端连接，在远程控制器的控制下，驱动电机驱动导滑块29沿导轨26行走，水平钻机27带动电缆旋转，根据所需剥线长度各电缆输送至主紧箍件0、子紧箍件6内，远程控制器控制伸缩装置24的伸缩端伸长，刀具25进入主紧箍件0、子紧箍件6内，对主紧箍件0、子紧箍件6内的电缆的绝缘层进行切剥，刀具25的刃入深度由远程控制器控制，根据所需要求进行刃入深度的调整，由于电缆为旋转前进状态，刀具25对电缆的绝缘层的剥切呈螺旋状，后期人工裁断绝缘层更加方便快速，减轻人力劳动，可同时对多根电缆30进行剥线工作，剥线速度快、质量好，还避免了人工剥线时因操作不当造成的人员伤害；另一方面，电缆30在主紧箍件0、子紧箍件6内输送过程中，由于刀具25的挤压极有可能对主紧箍件0、子紧箍件6的内侧面造成磨损，为方便对主紧箍件0、子紧箍件6的维修、检查，设计了锁扣1和锁紧组件5，维修、检查打开锁扣1，沿铰接轴旋转弧形块2便可张开主紧箍件0，便于对主紧箍件0内部进行检修；打开锁紧组件5，沿铰接轴旋转水平支撑板61、活动L型筋62便可打开子紧箍件6，便于对子紧箍件6进行检修；弧形块2、水平支撑板61、活动L型筋62或固定L型筋63任意部件损坏时，单独对损坏的部件进行更换即可重新使用，不会因单一部件的损坏造成整个剥线机构的更换，极大降低了该剥线机的成本损耗。
所述的锁紧组件5包括设置于活动L型筋62端部的凸块13，设置于弧形块2上的中空固定座14，设置于中空固定座14内的、带有凹槽16的两锁紧板15，两锁紧板15呈中心对称设置，锁紧板15中包括形成凹槽16的竖板A17、竖板B18，竖板A17设置于另一锁紧板15的凹槽16内，竖板A17与另一锁紧板15上的竖板B18之间设置有复位弹簧3，两锁紧板15的竖板A17之间设置有可容纳凸块13的卡槽4，两锁紧板15的竖板B18均伸出弧形块2的侧壁，所述的凸块13的顶端11的直径大于凸块本体131的直径，顶端11的直径小于卡槽4的最大宽度，相向捏合两竖板B18，两竖板A17向相反方向移动，复位弹簧3压缩，卡槽4变大，便于凸块13进、出卡槽4内，凸块13进入卡槽4内后，松开竖板B18，复位弹簧3复位，使两竖板A17相向移动，卡槽4变小，将凸块本体131卡紧，顶端11防止凸块13从卡槽4中滑落，锁紧的稳固性好，锁紧后整体强度好，且该锁紧组件5操作便捷，使用方便，能够快速实现活动L型筋62的锁紧、打开，便于维修子紧箍件6的内部结构。
所述的锁扣1包括凵型本体8、连接板9、夹持板10，连接板9分别与凵型本体8、夹持板10铰接，铰接块12垂直设置于夹持板10端头，铰接块12、凵型本体8分别与弧形块2铰接，夹持板10借助设置于凵型本体8上的卡紧件21与凵型本体8固连，所述的连接板9的内径与夹持板10的外径相同，所述的夹持板10的内径与凵型本体8的内径相同，锁紧时，连接板9与夹持板10贴合，夹持板10的内表面与凵型本体8的内表面平齐，结构严丝合缝，美观实用，打开卡紧件21，使连接板9相对于夹持板10、凵型本体8旋转，旋转至图3的状态，即可使锁扣1与弧形块2组成的主紧箍件0变形、变大，变大程度由连接板9、夹持板10的长度决定，加大维修空间，所述的凵型本体8上设置有刀具25，所述的连接板9、夹持板10上设置有刀具过孔。
所述的卡紧件21与锁紧组件5的结构相同，卡紧件21包括设置于夹持板10上的凸块13，设置于凵型本体8上的中空固定座14，设置于中空固定座14内的、带有凹槽16的两锁紧板15，两锁紧板15呈中心对称设置，锁紧板15中包括形成凹槽16的竖板A17、竖板B18，竖板A17设置于另一锁紧板15的凹槽16内，竖板A17与另一锁紧板15上的竖板B18之间设置有复位弹簧3，两锁紧板15的竖板A17之间设置有可容纳凸块13的卡槽4，两锁紧板15的竖板B18均伸出凵型本体8的侧壁，强度、稳固性可靠，锁紧牢固，使用方便。
所述的锁紧板15上还设置有限位槽19，所述的中空固定座14内设置有限位块7，限位块7与限位槽19配合形成锁紧板15左右移动的限位结构，限位块7与限位槽19配合形成锁紧板15左右移动的限位结构，限位块7结合限位槽19辅助对锁紧板15的位移进行限位，进一步保证锁紧组件5的正常使用和使用牢靠性。
所述的凸起13的顶端11为弧形台，所述的弧形台的直径大于卡槽4的宽度，弧形台与凸块本体131固接形成伞状结构，锁紧组件5开启后，需要锁紧时，使弧形台挤压卡槽4，由于弧形台的弧形结构，其必然与卡槽4的两侧接触，挤压弧形台时，卡槽4的两侧沿弧形台的弧形结构向外移动，即两锁紧板15的竖板A相反移动，复位弹簧3压缩，卡槽4变大，弧形台穿过卡槽4后，凸块本体131位于卡槽4内，由于凸块本体131的直径小于弧形台的直接，两锁紧板15的竖板A在复位弹簧3的复位作用下相向运动，将凸块本体131夹紧，完成锁紧，锁紧操作更加方便快捷。
所述的伸缩装置24为气缸，所述的刀具25与气缸的伸缩杆固接，气缸易于控制，稳定好，伸缩长度易于控制。
所述的主紧箍件0、子紧箍件6上均设置有与远程控制器连接的光敏传感器，电缆30进入主紧箍件0、子紧箍件6时，光敏传感器将获取的信号发生至远程控制器，远程控制器开始计算电缆输送机构27继续沿电缆30的输送方向行走的距离，即为电缆30进入主紧箍件0、子紧箍件6内的实际长度。
所述的子紧箍件6内设置有与弧形块2固接且带有凹曲面的辅助支撑板61,使电缆30在辅助支撑板61内旋转，对电缆30进行弧形导向，便于电缆30输送过程中旋转行走。
实施例如图1-9所示，该电缆剥线机包括设置于工作台22上的剥线机构，剥线机构包括借助一组相互铰接的弧形块2形成圆环状结构的主紧箍件0，围绕在主紧箍件0外围的一组子紧箍件6，与伸缩装置24的伸缩端固接的刀具25，以及借助伸缩装置24分别设置在主紧箍件0、子紧箍件6上的刀具25，刀具25与伸缩装置24的伸缩端固接，刀具25的刃入方向与电缆30的轴线垂直相交，弧形块2内壁上设置有用于支撑电缆30的承载板31，承载板31为端部为弧形的T型结构，4个承载板31对主紧箍件0内的电缆30形成四面限位，带有凹曲面的承载板31分别设置在位于主紧箍件0内承载的电缆30的左斜上方、左斜下方、右斜上方和右斜下方的弧形块2上，子紧箍件6内设置有与弧形块2固接且带有凹曲面的辅助支撑板64，弧形块2上设置有锁扣1，主紧箍件0借助锁扣1具有可张合的自由度，子紧箍件6包括水平支撑板61、活动L型筋62、固定L型筋63，活动L型筋62、固定L型筋63分别与水平支撑板61铰接以形成承载电缆30的“几”字形空间结构，固定L型筋63与弧形块2固接，活动L型筋62借助锁紧组件5在弧形块2上具有可张合的自由度，子紧箍件6上的刀具25设置在水平支撑板61上，工作台22上沿电缆30的输送方向设置有导轨26，电缆30与水平钻机27的钻杆固连，各电缆30分别与主紧箍件0、子紧箍件用于承载电缆30的空间轴线重合，沿水平钻机27的钻杆的旋转方向，刀具25的端部设置有前高后低斜刃251，便于斜刃251以渐进的方式刃入旋转前进的电缆30的绝缘层，减少刀具25的磨损且刃入更轻便，水平钻机27借助支架28设置于导滑板29上，导滑板29借助驱动电机与导轨26形成滑动配合，伸缩装置24的受控端、水平钻机27的受控端、驱动电机的受控端分别与远程控制器的控制端连接。锁紧组件5包括设置于活动L型筋62端部的凸块13，设置于弧形块2上的中空固定座14，设置于中空固定座14内的、带有凹槽16的两锁紧板15，两锁紧板15呈中心对称设置，锁紧板15中包括形成凹槽16的竖板A17、竖板B18，竖板A17设置于另一锁紧板15的凹槽16内，竖板A17与另一锁紧板15上的竖板B18之间设置有复位弹簧3，两锁紧板15的竖板A17之间设置有可容纳凸块13的卡槽4，两锁紧板15的竖板B18均伸出弧形块2的侧壁，凸块13端部设置有直径大于凸块13的直径的顶端11，锁紧板15上还设置有限位槽19，中空固定座14内设置有限位块7，限位块7与限位槽19配合形成锁紧板15左右移动的限位结构。凸起的顶端11为弧形台，弧形台的直径大于卡槽4的宽度，弧形台与凸块本体131固接形成伞状结构。其中，刀具25的端部为沿电缆30的输送方向呈前低后高的斜刃251。主紧箍件0、子紧箍件6上均设置有与远程控制器连接的光敏传感器。
锁扣1包括凵型本体8、连接板9、夹持板10，连接板9分别与凵型本体8、夹持板10铰接，铰接块12垂直设置于夹持板10端头，铰接块12、凵型本体8分别与弧形块2铰接，锁扣1锁紧时铰接孔12与凵型本体8上与连接板9铰接的一端贴合，夹持板10借助设置于凵型本体8上的卡紧件21与凵型本体8固连，连接板9的内径与夹持板10的外径相同，夹持板10的内径与凵型本体8的内径相同，主紧箍件0上的刀具25设置在凵型本体8上，连接板9、夹持板10上设置有刀具过孔，卡紧件21与锁紧组件5的结构相同，不同之处仅在于卡紧件21的凸块13设置在夹持板10上，中空固定座14设置在凵型本体8上，两锁紧板15的竖板B18均伸出凵型本体8的侧壁。
伸缩装置24为气缸，刀具25与气缸的伸缩杆固接。
使用时，锁扣1、锁紧组件5均为锁紧状态，远程控制器控制水平钻机27的钻杆带动电缆30旋转，远程控制器控制气缸的伸缩杆伸长，使刀具25刃入电缆30的深度达所需要求，远程控制器控制驱动电机驱动导滑板29沿导轨26向剥线机构移动，将旋转的电缆30送入主紧箍件0的承载板31之间和进入子紧箍件6内，此时光敏传感器向远程控制器发出信号，远程控制器开始计算此时导滑板29的沿电缆30的输送方向行走的距离，电缆30在承载板31、子紧箍件6、辅助支撑板64的支撑下可前后滑动，避免电缆30产生过大的晃动，影响剥线深度的精准度，刀具25的刃入方向与电缆30的轴线垂直，刀具25对旋转输送中的电缆30的绝缘层进行的剖切，最终至远程控制器计数的距离等于所需剥线长度时，导滑板29停止运动，水平钻机27停止工作，气缸的伸缩杆收缩，此时绝缘层被刀具25切成螺旋条状，便于人工将电缆30上被切开的绝缘层轻松剥下并切除，剥线速度快。
本发明实现了电缆剥线的机械自动智能化，减少了绝缘层的人力切割，安全可靠，切绝缘层速度快，可根据不同需要对绝缘层刃入不同的深度，切割不同长度，且刃入深度、长度的控制精准，提升了剥线质量；可同时进行多根电缆30的切剥工作，剥线速度极快，工作效率得到极大的提高，满足各种紧迫的工作需求；主紧箍件0、子紧箍件6维修、更换零部件方便，防止因局部破碎导致的整体更换，大大减少了剥线机的使用损耗和后期维护费用，人工成本和材料成本得到明显降低。
Claims (9)
1.一种通用电缆自动剥线机,包括设置于工作台(22)上的剥线机构，其特征在于：所述的剥线机构包括借助一组相互铰接的弧形块(2)形成圆环状结构的主紧箍件(0)，围绕在主紧箍件(0)外围的一组子紧箍件(6)，以及借助伸缩装置(24)分别设置在主紧箍件(0)、子紧箍件(6)上的刀具(25)，刀具(25)与伸缩装置(24)的伸缩端固接，刀具(25)的刃入方向与电缆(30)的轴线垂直相交，所述的弧形块(2)的内壁上设置有用于支撑电缆(30)的带有凹曲面的承载板(31)，所述的弧形块(2)上设置有锁扣(1)，主紧箍件(0)借助锁扣(1)具有可张合的自由度，所述的子紧箍件(6)包括水平支撑板(61)、活动L型筋(62)、固定L型筋(63)，活动L型筋(62)、固定L型筋(63)分别与水平支撑板(61)铰接以形成承载电缆(30)的“几”字形空间结构，固定L型筋(63)与弧形块(2)固接，活动L型筋(62)借助锁紧组件(5)在弧形块(2)上具有可张合的自由度，工作台(22)上沿电缆(30)的输送方向设置有导轨(26)，电缆(30)与水平钻机(27)的钻杆固连，所述的水平钻机(27)借助支架(28)设置于导滑板(29)上，导滑板(29)借助驱动电机与导轨(26)形成滑动配合，伸缩装置(24)的受控端、水平钻机(27)的受控端、驱动电机的受控端分别与远程控制器的控制端连接。
2.根据权利要求1所述的一种通用电缆自动剥线机，其特征在于：所述的锁紧组件(5)包括设置于活动L型筋(62)端部的凸块(13)，设置于弧形块(2)上的中空固定座(14)，设置于中空固定座(14)内的、带有凹槽(16)的两锁紧板(15)，两锁紧板(15)呈中心对称设置，锁紧板(15)中包括形成凹槽(16)的竖板A(17)、竖板B(18)，竖板A(17)设置于另一锁紧板(15)的凹槽(16)内，竖板A(17)与另一锁紧板(15)上的竖板B(18)之间设置有复位弹簧(3)，两锁紧板(15)的竖板A(17)之间设置有可容纳凸块(13)的卡槽(4)，两锁紧板(15)的竖板B(18)均伸出弧形块(2)的侧壁，所述的凸块(13)的顶端(11)的直径大于凸块本体(131)的直径。
3.根据权利要求2所述的一种通用电缆自动剥线机，其特征在于：所述的锁扣(1)包括凵型本体(8)、连接板(9)、夹持板(10)，连接板(9)分别与凵型本体(8)、夹持板(10)铰接，铰接块(12)垂直设置于夹持板(10)端头，铰接块(12)、凵型本体(8)分别与弧形块(2)铰接，夹持板(10)借助设置于凵型本体(8)上的卡紧件(21)与凵型本体(8)固连，所述的连接板(9)的内径与夹持板(10)的外径相同，所述的夹持板(10)的内径与凵型本体(8)的内径相同，所述的凵型本体(8)上设置有刀具(25)，所述的连接板(9)、夹持板(10)上设置有刀具过孔。
4.根据权利要求3所述的一种通用电缆自动剥线机，其特征在于：所述的卡紧件(21)与锁紧组件(5)的结构相同，卡紧件(21)包括设置于夹持板(10)上的凸块(13)，设置于凵型本体(8)上的中空固定座(14)，设置于中空固定座(14)内的、带有凹槽(16)的两锁紧板(15)，两锁紧板(15)呈中心对称设置，锁紧板(15)中包括形成凹槽(16)的竖板A(17)、竖板B(18)，竖板A(17)设置于另一锁紧板(15)的凹槽(16)内，竖板A(17)与另一锁紧板(15)上的竖板B(18)之间设置有复位弹簧(3)，两锁紧板(15)的竖板A(17)之间设置有可容纳凸块(13)的卡槽(4)，两锁紧板(15)的竖板B(18)均伸出凵型本体(8)的侧壁。
5.根据权利要求2所述的一种通用电缆自动剥线机，其特征在于：所述的锁紧板(15)上还设置有限位槽(19)，所述的中空固定座(14)内设置有限位块(7)，限位块(7)与限位槽(19)配合形成锁紧板(15)左右移动的限位结构。
6.根据权利要求2所述的一种通用电缆自动剥线机，其特征在于：所述的凸块(13)的顶端(11)为弧形台，所述的弧形台的直径大于卡槽(4)的宽度，弧形台与凸块本体(131)固接形成伞状结构。
7.根据权利要求1所述的一种通用电缆自动剥线机，其特征在于：所述的伸缩装置(24)为气缸，所述的刀具(25)与气缸的伸缩杆固接。
8.根据权利要求1所述的一种通用电缆自动剥线机，其特征在于：所述的主紧箍件(0)、子紧箍件(6)上均设置有与远程控制器连接的光敏传感器。
9.根据权利要求1所述的一种通用电缆自动剥线机，其特征在于：所述的子紧箍件(6)内设置有与弧形块(2)固接且带有凹曲面的辅助支撑板(64)。
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|---|---|---|---|---|
| CN109616958A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-04-12 | 云南电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种电缆绝缘层切割装置及方法 |
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2018
- 2018-05-04 CN CN201810421727.5A patent/CN108695776A/zh active Pending
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