CN106340833B - 一种10kV电缆铠装剥除器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种10kV电缆铠装剥除器,包括基座,所述基座中间设置环切机构,所述环切机构两侧设置中心定位机构,所述中心定位机构两侧设置张拉机构,所述环切机构包括环形支架,所述环形支架内设置环形的固定槽,所述固定槽内设置环形滑块,所述环形滑块上通过伸缩顶杆设置切割刀片,所述环形滑块上设置旋转驱动机构。本发明具备铠装测量、固定、环切一体化作业功能,能够有效避免断口不平整、圆周锯痕深度不精准、铠装松散等问题,并且能减少作业人员劳动强度、节约作业时间。并且,剥除器具有重量小、易携带、易操作等特点,解决了国内现有类似产品重量大、需交流电源、现场施工不便等问题。

Description

一种10kV电缆铠装剥除器
技术领域
本发明涉及接地线技术领域,具体涉及一种10kV电缆铠装剥除器。
背景技术
在电网的维护、改造或升级工作中,很多工作都会涉及到电缆的敷设和接线,尤其是在变电站建设或者升级改造工程中,而在二次工作中尤为突出,需要将电缆皮剥掉,将内部的细芯区别出来,大量电缆的敷设和接线工作在整个工程中占有举足轻重的地位。电缆的敷设和接线工作中最关键的一步是电缆剥线,能否做到电缆快速剥线在很大程度上影响着整个工作的进度和质量。目前,我们使用的电缆剥皮刀,是集环切和纵切于一体的切深可调式电缆剥皮刀,或者是钩状剥线刀。这两种剥皮刀的不足利于:一是环切或纵割,匀为沿一侧切割,速度慢,容易损坏线缆或者划伤操作人员的手;二是钩状刀在手握电缆下部时容易把手钩伤,而在剥下层是铠装层的电缆时,钩状刀易发生刀头钩住铠装层的情况,严重影响剥线质量,且易发生刀头损坏的现象。
特别是10kV电缆接头制作过程中,铠装的剥除因工艺要求高、劳动强度大而最易出现问题的地方。目前10kV电缆铠装剥除采用的方法是:测量后按规定尺寸在铠装上绑扎铜线,用手锯沿铜线将铠装环切后进行剥除。锯铠装时要求:断口应平整;圆周锯痕深度应适度、均匀,不得锯透而损伤内护套,剥除时铠装不能松散。在工作中,易发生因绑扎的铜线松股、错位、滑移,环锯时由于用力不均、切割位置无法固定或有效地控制,因而造成切线不直,出现断口不平整、伤害内护套、铠装松散等问题。
申请号为201620429769.X的实用新型公开了一种手铐式对切电缆剥皮工具,包括左、右手柄,其特征在于:所述的左、右手柄的工作端分别与左、右半圆环的中部外壁垂直固定连接,在左、右半圆环的中部内壁凹穴内均垂直嵌入切割刀、切割刀的刀尖指向半圆环的圆心;所述的左、右半圆环的上端通过销轴转动连接;所述的左、右半圆环的开合端设有锁具。该手铐式对切电缆剥皮工具,与目前使用的电缆剥皮刀相比,能够提高电缆的剥线速度和剥线质量,而且结构简单、操作安全、携带方便,既不会损坏线缆或者划伤操作人员的手;也不会发生刀头钩住铠装层或发生刀头损坏。但是该装置对于环切的深度无法把握,且环切点两侧固定不到位。
申请号为201320371745.X的实用新型公开了一种电缆剥切机,包括轴向剥切机构和径向剥切机构,轴向剥切机构的轴向切割刀具位于 V 型水平工作台的上方,径向剥切机构位于 V 型水平工作台的外侧,径向剥切机构包括径向切割刀盘和安装在径向切割刀盘上的径向切割刀具,在径向切割刀盘上还安装有至少两个电缆径向支撑滚轮,径向切割刀具和电缆径向支撑滚轮的圆心位于同一圆周上并在该圆周上均布。该装置功能较多,但是环切时同样存在诸多缺陷。
申请号为201310212221.0的发明公开了一种既可以剥切高压电缆外绝缘,又可以切割高压电缆铠装层的多功能高压电缆剥皮刀,包括支架,支架包括上支板和下支板,上支板和下支板的右端之间设计有右支板,上支板上开有螺纹孔,螺纹孔内螺纹连接有调节螺纹杆,调节螺纹杆的上端固定连接有上手柄,调节螺纹杆的下端连接有刀架,刀架的右侧设计有滑轨槽,右支板左侧设计有滑轨,滑轨槽与滑轨相配合,下支板上连接有滚轮,下支板的下表面固定连接下手柄。该专利对于环切的深度仍然无法把握。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种10kV电缆铠装剥除器,具备铠装测量、固定、环切一体化作业功能,能够有效避免断口不平整、圆周锯痕深度不精准、铠装松散等问题。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种10kV电缆铠装剥除器,包括基座,所述基座中间设置环切机构,所述环切机构两侧设置中心定位机构,所述中心定位机构两侧设置张拉机构,所述环切机构包括环形支架,所述环形支架内设置环形的固定槽,所述固定槽内设置环形滑块,所述环形滑块上通过伸缩顶杆设置切割刀片,所述环形滑块上设置旋转驱动机构。
进一步的,所述中心定位机构包括环切机构两侧设置的立柱,所述立柱顶端设置轴承,所述轴承上设置微调丝杠,所述立柱上部设置横向固定杆,所述轴承两侧在所述微调丝杠和横向固定杆上设置弧形夹体。
进一步的,所述弧形夹体内侧设置防滑纹。
进一步的,所述张垃机构包括所述基座上在所述中心定位机构两侧设置的滑槽,所述滑槽内设置张拉丝杠,所述张拉丝杠上设置张拉支架,所述张拉支架顶端设置张拉夹。
进一步的,所述伸缩顶杆采用液压顶杆。
进一步的,所述伸缩顶杆与控制器连接。
进一步的,所述控制器采用可编程逻辑控制器。
进一步的,所述切割刀片采用弧形刀片。
进一步的,所述切割刀片上设置锯齿。
进一步的,所述伸缩顶杆和所述切割刀片均为两个。
进一步的,所述旋转驱动机构包括旋转手柄。
进一步的,所述旋转驱动机构包括驱动电机,所述驱动电机设置在所述环形支架一侧,所述环形滑块对应所述驱动电机设置环形齿条,所述环形齿条通过传动机构与所述驱动电机连接。
本发明提供了一种10kV电缆铠装剥除器,环切机构对电缆的铠装进行切除,环切机构两侧依次设置中心定位机构和张垃机构,张垃机构将电缆初步固定子啊基座上方,不需要工作人员手持电缆固定,中心定位机构则是对电缆的高度以及是否处于环切机构的中心进行调整,使得电缆的中心轴在环切机构的中心位置,采用两种机构对电缆固定以及调整,特别是中心定位机构仅起到中心定位的作用,对应中心线的精度更高,在环切时更能保证仅将外层的铠装切除而不会对内层的材料或铜线造成破坏。环切机构通过环形支架设置环形的固定槽,环形滑块在固定槽内做圆周旋转,通过360度的固定,可以保证环形滑块在滑动过程中不会发生晃动等情况,环形滑块上通过伸缩顶杆设置切割刀片,伸缩顶杆可以采用电动、气动、液压等伸缩杆,通过控制模块来进行设置其伸长的长度,使得切割刀片在切割的过程中只会将外层的铠装切开,而不会对内层的材料进行破坏。其伸缩顶杆的伸长控制可以在环形滑块滑动时进行,但是总体伸长量受到控制模块的控制,这样更容易对电缆铠装切开,且能保证切开点的光滑,不会伤害内护套,不会挤压铜线,保证铠装不会松散。
张垃机构仅仅起到固定张拉电缆在基座上方的作用,也就是说固定张拉电缆以及电缆中心调整两个作用由两个机构来实现,张拉机构上的张拉夹拉在电缆的两个部位,通过滑槽上的张拉丝杠进行调节,使得张拉支架向外侧移动,将电缆拉直并固定,此时不用考虑电缆的粗细度问题。当电缆被固定张拉后,由中心定位机构上的弧形夹体夹持,在夹持之前通过微调丝杠旋转使得弧形夹体向中间靠近,以及弧形夹体的弧形结构,最终会使电缆被停留在最中心的位置,使得电缆的中心轴线与弧形夹体的中心重合。微调丝杠从中间分开,一端设置正丝另一端设置反丝,这样旋转丝杠便可以实现两个弧形夹体向中间靠拢或向两边分开,实现对电缆的中心定位功能。
本发明具备铠装测量、固定、环切一体化作业功能,能够有效避免断口不平整、圆周锯痕深度不精准、铠装松散等问题,并且能减少作业人员劳动强度、节约作业时间。并且,剥除器具有重量小、易携带、易操作等特点,解决了国内现有类似产品重量大、需交流电源、现场施工不便等问题。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步描述:
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明环切机构的结构示意图;
图3是本发明中心定位机构的结构示意图;
图4是本发明旋转驱动机构另一种实现方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图4对本发明技术方案进一步展示,具体实施方式如下:
实施例一
如图1和图2所示:本实施例提供了一种10kV电缆铠装剥除器,包括基座2,所述基座2中间设置环切机构1,所述环切机构1两侧设置中心定位机构3,所述中心定位机构3两侧设置张拉机构4,所述环切机构1包括环形支架9,所述环形支架9内设置环形的固定槽10,所述固定槽10内设置环形滑块11,所述环形滑块11上通过伸缩顶杆12设置切割刀片13,所述环形滑块11上设置旋转驱动机构。
环切机构对电缆的铠装进行切除,环切机构两侧依次设置中心定位机构和张垃机构,张垃机构将电缆初步固定子啊基座上方,不需要工作人员手持电缆固定,中心定位机构则是对电缆的高度以及是否处于环切机构的中心进行调整,使得电缆的中心轴在环切机构的中心位置,采用两种机构对电缆固定以及调整,特别是中心定位机构仅起到中心定位的作用,对应中心线的精度更高,在环切时更能保证仅将外层的铠装切除而不会对内层的材料或铜线造成破坏。环切机构通过环形支架设置环形的固定槽,环形滑块在固定槽内做圆周旋转,通过360度的固定,可以保证环形滑块在滑动过程中不会发生晃动等情况,环形滑块上通过伸缩顶杆设置切割刀片,伸缩顶杆可以采用电动、气动、液压等伸缩杆,通过控制模块来进行设置其伸长的长度,使得切割刀片在切割的过程中只会将外层的铠装切开,而不会对内层的材料进行破坏。其伸缩顶杆的伸长控制可以在环形滑块滑动时进行,但是总体伸长量受到控制模块的控制,这样更容易对电缆铠装切开,且能保证切开点的光滑,不会伤害内护套,不会挤压铜线,保证铠装不会松散。
所述旋转驱动机构包括旋转手柄15。旋转手柄设置在环形滑块的一侧,通过手工旋转便可达到切割电缆的目的,该结构简单易于实现。
所述张垃机构4包括所述基座2上在所述中心定位机构3两侧设置的滑槽7,所述滑槽7内设置张拉丝杠8,所述张拉丝杠8上设置张拉支架6,所述张拉支架6顶端设置张拉夹5。
张垃机构仅仅起到固定张拉电缆在基座上方的作用,也就是说固定张拉电缆以及电缆中心调整两个作用由两个机构来实现,张拉机构上的张拉夹拉在电缆的两个部位,通过滑槽上的张拉丝杠进行调节,使得张拉支架向外侧移动,将电缆拉直并固定,此时不用考虑电缆的粗细度问题。当电缆被固定张拉后,由中心定位机构上的弧形夹体夹持,最后实现切割。该张垃机构的加入使得电缆的切割精度更高。
实施例二
如图3所示:其与实施例一的区别在于:所述中心定位机构3包括环切机构1两侧设置的立柱21,所述立柱21顶端设置轴承20,所述轴承20上设置微调丝杠17,所述立柱21上部设置横向固定杆16,所述轴承20两侧在所述微调丝杠17和横向固定杆16上设置弧形夹体18。
固定张拉电缆以及电缆中心调整两个作用由两个机构来实现,张拉机构上的张拉夹拉在电缆的两个部位,通过滑槽上的张拉丝杠进行调节,使得张拉支架向外侧移动,将电缆拉直并固定,此时不用考虑电缆的粗细度问题。当电缆被固定张拉后,由中心定位机构上的弧形夹体夹持,在夹持之前通过微调丝杠旋转使得弧形夹体向中间靠近,以及弧形夹体的弧形结构,最终会使电缆被停留在最中心的位置,使得电缆的中心轴线与弧形夹体的中心重合。微调丝杠从中间分开,一端设置正丝另一端设置反丝,这样旋转丝杠便可以实现两个弧形夹体向中间靠拢或向两边分开,实现对电缆的中心定位功能。
所述弧形夹体18内侧设置防滑纹19。防滑纹可以加大弧形夹体对电缆的夹持力度,避免对中时电缆出现滑动影响精度。
实施例三
如图1和图2所示:其与实施例一的区别在于:
所述伸缩顶杆12采用液压顶杆,液压顶杆的力度更足,且易于对伸缩顶杆伸缩的距离进行控制,保证切割的精度。
所述伸缩顶杆12与控制器连接,伸缩顶杆与控制器连接,通过实现设定伸长量,在操作时控制器会控制伸缩顶杆的伸长量,进而使得切割刀片仅仅将外层铠装切除,精度更高。
所述控制器采用可编程逻辑控制器。可编程逻辑控制器,是一种采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
所述切割刀片13采用弧形刀片。弧形刀片的切割由浅至深,其切割的准确度与稳定性较高。
所述伸缩顶杆12和所述切割刀片13均为两个。两个切割刀片对应切割,既可以保证电缆的稳定性,也能加快切割的速度。
所述切割刀片13上设置锯齿。锯齿可以更快速的将铠装切除,加快工作的效率。
实施例四
如图4所示:其与实施例1的区别在于:
所述旋转驱动机构包括驱动电机23,所述驱动电机23设置在所述环形支架9一侧,所述环形滑块11对应所述驱动电机23设置环形齿条22,所述环形齿条22通过传动机构24与所述驱动电机23连接。该实施例采用了新的旋转驱动机构,通过电机来驱动环形滑块的转动,节省了人力,且能够抱枕切割铠装时旋转的稳定性,保证切割面的光滑度。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换,只要不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种10kV电缆铠装剥除器,其特征在于:包括基座,所述基座中间设置环切机构,所述环切机构两侧设置中心定位机构,所述中心定位机构两侧设置张拉机构,所述环切机构包括环形支架,所述环形支架内设置环形的固定槽,所述固定槽内设置环形滑块,所述环形滑块上通过伸缩顶杆设置切割刀片,所述环形滑块上设置旋转驱动机构;所述中心定位机构包括环切机构两侧设置的立柱,所述立柱顶端设置轴承,所述轴承上设置微调丝杠,所述立柱上部设置横向固定杆,所述轴承两侧在所述微调丝杠和横向固定杆上设置弧形夹体。
2.如权利要求1所述的10kV电缆铠装剥除器,其特征在于:所述弧形夹体内侧设置防滑纹。
3.如权利要求1所述的10kV电缆铠装剥除器,其特征在于:所述张拉机构包括所述基座上在所述中心定位机构两侧设置的滑槽,所述滑槽内设置张拉丝杠,所述张拉丝杠上设置张拉支架,所述张拉支架顶端设置张拉夹。
4.如权利要求1所述的10kV电缆铠装剥除器,其特征在于:所述伸缩顶杆采用液压顶杆。
5.如权利要求4所述的10kV电缆铠装剥除器,其特征在于:所述伸缩顶杆与控制器连接。
6.如权利要求5所述的10kV电缆铠装剥除器,其特征在于:所述控制器采用可编程逻辑控制器。
7.如权利要求1所述的10kV电缆铠装剥除器,其特征在于:所述切割刀片采用弧形刀片。
8.如权利要求7所述的10kV电缆铠装剥除器,其特征在于:所述伸缩顶杆和所述切割刀片均为两个。
9.如权利要求1所述的10kV电缆铠装剥除器,其特征在于:所述旋转驱动机构包括旋转手柄。
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