CN108695091B - 触发开关 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够将最大输出时的移动量抑制为较小且容易对输出进行微调整的触发开关。操作部(13)根据使用者的操作进行移动。感压传感器(15)对被按压的力进行检测。按压部件(14)对感压传感器(15)进行按压。在操作部(13)的移动量小于规定量的情况下，按压部件(14)用与操作部(13)的移动量对应的力对感压传感器(15)进行按压。在操作部(13)的移动量为规定量以上的情况下，按压部件(14)用与使用者按压操作部(13)的力对应的力对感压传感器(15)进行按压。

Description

触发开关
技术领域
本发明涉及触发开关。
背景技术
专利文献1公开了一种根据开关操作部的位移量使针对马达的电力供给量增减的变速开关。
专利文献2公开了一种用承受应变部检测施加于载荷传递件的载荷的载荷计。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-252554号公报
专利文献2：日本特公昭39-23167号公报
专利文献1公开的变速开关通过利用弹性体将开关操作部的位移量转换为按压载荷传感器的力，从而能够以较小的位移量使马达的转速为最大。但是，由于从马达停止的状态到马达进行最大旋转的状态为止的开关操作部的位移量小，所以难以对马达的转速进行微调整。
若减小弹性体的弹簧常数，则从马达停止的状态到马达进行最大旋转的状态为止的开关操作部的移动距离变长，从而能够对马达的转速进行微调整。但是，在该情况下，在使马达进行最大旋转时，必须使开关操作部大幅地移动。
另外，若设为不是将1操作部的位移量转换为按压力而是将按压操作部的力直接传递给载荷传感器的结构，则能够在几乎不使操作部移动的情况下使马达的转速增减。但是，由于不是以操作部的位移量而是以施加于操作部的力的加减来控制马达的转速，所以还是难以对马达的转速进行微调整。
发明内容
本发明为解决这样的课题而做出，其目的在于能够将向马达等负载供给最大电力时的操作部的移动量抑制为较小并容易对向负载供给的电力进行微调整。
可以是，本发明的触发开关具备根据使用者的操作进行移动的操作部、对被按压的力进行检测的感压传感器以及对所述感压传感器进行按压的按压部件。可以是，在所述操作部的移动量小于规定量的情况下，所述按压部件用与所述操作部的移动量对应的力对所述感压传感器进行按压。可以是，在所述操作部的移动量为所述规定量以上的情况下，所述按压部件用与所述使用者按压所述操作部的力对应的力对所述感压传感器进行按压。
可以是，所述触发开关具备将所述操作部的移动量转换为力的转换部件。可以是，在所述操作部的移动量小于所述规定量的情况下，所述按压部件经由所述转换部件与所述操作部结合，并用由所述转换部件转换的力对所述感压传感器进行按压。可以是，在所述操作部的移动量为所述规定量以上的情况下，所述按压部件不经由所述转换部件而与所述操作部结合，并用所述使用者按压所述操作部的力对所述感压传感器进行按压。
可以是，在所述操作部的移动量小于第二规定量的情况下，所述按压部件不对所述感压传感器进行按压。
可以是，所述触发开关具备限制部，所述限制部将所述按压部件按压所述感压传感器的力限制在规定值以内。
可以是，本发明的触发开关具备：操作部，所述操作部能够在断开位置与最大位置之间移动，向所述断开位置被施力，并利用使用者的操作向所述最大位置移动；感压传感器，所述感压传感器检测被按压的力；按压部件，所述按压部件按压所述感压传感器；以及压缩弹簧，所述压缩弹簧介于所述操作部与所述按压部件之间。可以是，在所述操作部位于比极限位置靠所述断开位置的一侧的位置时，所述按压部件经由所述压缩弹簧与所述操作部结合，由此，用与所述操作部的位置对应的力对所述感压传感器进行按压。可以是，在所述操作部位于所述极限位置时，所述按压部件不经由所述压缩弹簧而与所述操作部抵接，由此，用所述使用者按压所述操作部的力对所述感压传感器进行按压。
可以是，在所述操作部位于比工作位置靠所述断开位置的一侧的位置时，所述按压部件从所述感压传感器离开。
可以是，所述感压传感器能够在感压位置与保护位置之间进行移动，并向所述感压位置被施力。可以是，在所述按压部件按压所述感压传感器的力达到规定值时，所述感压传感器向所述保护位置移动，所述操作部到达所述最大位置，由此，防止用比所述规定值大的力按压所述感压传感器。
可以是，所述触发开关基于所述感压传感器检测到的力，控制向负载供给的电力。
可以是，所述触发开关基于所述感压传感器检测到的力，控制马达的转速。
可以是，本发明的电动工具具备马达和所述触发开关。可以是，所述电动工具基于所述感压传感器检测到的力，控制所述马达的转速。
根据本发明，在操作部的移动量小于规定量的情况下，由于用与操作部的移动量对应的力对感压传感器进行按压，所以能够容易地调整按压力。在操作部的移动量为规定量以上的情况下，由于用与按压操作部的力对应的力对所述感压传感器进行按压，所以能够在不使操作部大幅移动的情况下使按压力为最大。
在操作部的移动量为规定量以上的情况下，若不经由转换部件而使按压部件与操作部结合，则能够在几乎不使操作部移动的情况下使按压力为最大。
在操作部的移动量小于第二规定量的情况下，若不对按压部件进行按压，则能够防止意外地对按压部件进行按压的情形。
若对按压部件按压感压传感器的力进行限制，则能够防止容许按压力以上的力施加于感压传感器。
若基于感压传感器检测到的力，控制向负载供给的电力，则能够将向负载供给最大电力时的操作部的移动量抑制为较小并容易对向负载供给的电力进行微调整。
若基于感压传感器检测到的力，控制马达的转速，则能够将使马达进行最大旋转时的操作部的移动量抑制为较小并容易对马达的转速进行微调整。
附图说明
图1是示出触发开关的一例的侧视局部剖视图。
图2是示出触发开关的侧视局部剖视图。
图3是示出触发开关的侧视局部剖视图。
图4是示出触发开关的侧视局部剖视图。
图5是示出触发开关的侧视局部剖视图。
图6是示出触发开关的侧视局部剖视图。
图7是示出操作部的移动量与按压力的关系的图表。
附图标记说明
10触发开关，12框体，21、22收容空间，23、24隔壁，13操作部，31触发器，32柱塞，14按压部件，41轴部，42凸缘部，15感压传感器，51基部，52感压部，16转换部件，17限制部，18、71、72施力部件，91、92力。
具体实施方式
图1所示的触发开关10例如用于在具备马达等负载的电动工具中对向负载供给的电力进行调整。
触发开关10具备框体12。框体12具有设置于内部的两个收容空间21、22和两个隔壁23、24。隔壁23配置在收容空间21的B方向上，将收容空间21与外部隔开。在隔壁23设置有使收容空间21与外部连通的贯通孔。隔壁24配置在收容空间21的A方向上且配置在收容空间22的B方向上，将两个收容空间21、22隔开。在隔壁24设置有使两个收容空间21、22连通的贯通孔。
触发开关10具备操作部13。操作部13能够相对于框体12沿A-B方向在图1所示的断开位置与图6所示的最大位置之间进行移动。操作部13具有触发器31以及柱塞32。触发器31配置于框体12的外部，使用者能够用手指拉。柱塞32贯通贯通孔，一端配置在收容空间21中，另一端在框体12外与触发器31卡合并固定，所述贯通孔贯通隔壁23。柱塞32例如为在A-B方向上延伸的圆柱轴状，并具有沿着中心轴延伸的孔。该孔从柱塞32的A方向的端部凹设，随着朝向B方向，直径经过两次阶段性地变小。当使用者拉触发器31时，柱塞32与触发器31一体移动，操作部13整体向A方向移动。
触发开关10具备称为复位弹簧的压缩螺旋弹簧或其他弹性体等施力部件18。施力部件18配置在框体12与触发器31之间，相对于框体12向B方向对触发器31施力。由此，在使用者没有拉触发器31时，操作部13位于断开位置，当使用者拉触发器31时，操作部13向A方向移动。
触发开关10具备按压部件14。按压部件14配置在收容空间21中。按压部件14与柱塞32卡合，能够相对于操作部13沿A-B方向在图1以及2所示的自由位置与图4至6所示的直接连结位置之间进行移动。按压部件14例如具有在A-B方向上延伸的圆柱状的轴部41和设置于轴部41的A方向的端部的圆板状的凸缘部42。轴部41的直径比柱塞32的孔的第二段的内径小，且比第三段的内径大。当使用者拉触发器31时，按压部件14向A方向移动，从而按压后述的感压传感器15。
触发开关10具备称为按压弹簧的压缩螺旋弹簧或其他弹性体等转换部件16。转换部件16配置在柱塞32与按压部件14之间，将操作部13的移动量转换为按压部件14按压感压传感器15的力。转换部件16的内径例如比按压部件14的轴部的直径大，且比按压部件14的凸缘部42的直径小。外径比按压部件14的孔的第一段的内径小，且比第二段的内径大。
在按压部件14相对于操作部13位于直接连结位置时，按压部件14与操作部13抵接，不经由转换部件16而与操作部13直接结合。例如，按压部件14的B方向的端面与柱塞32的孔的第二段与第三段的交界面抵接。由此，按压部件14将使用者拉触发器31的力传递给感压传感器15。
在按压部件14位于直接连结位置以外的位置时，按压部件14经由转换部件16与操作部13结合。由此，按压部件14用转换部件16所转换的力对感压传感器15进行按压。
触发开关10具备感压传感器15。感压传感器15能够相对于框体12沿A-B方向在图1至4所示的感压位置与图6所示的保护位置之间进行移动。感压传感器15具有基部51以及感压部52。基部51配置在收容空间22中。感压部52配置在基部51的B方向上，通过隔壁24的贯通孔而与收容空间21面对。感压部52对在A-B方向上被压缩的力进行检测，并输出表示检测到的力的大小的信号。例如，感压部52与检测到的力对应地，电阻值发生变化或产生电动势。通过将感压部52夹在按压部件14与基部51之间并压缩，从而检测按压部件14的按压力。
触发开关10具备限制部17。限制部17对按压部件14按压感压传感器15的力进行限制。限制部17例如具有称为承受弹簧的压缩螺旋弹簧或其他弹性体等施力部件71、72。施力部件71、72配置在收容空间22中，相对于框体12向B方向对基部51施力。由此，在转换部件16按压感压传感器15的力为施力部件71、72的作用力以下时，感压传感器15位于感压位置，直接检测转换部件16的按压力。当转换部件16的按压力超过施力部件71、72的作用力时，感压传感器15向A方向移动。当操作部13到达最大位置时，无法进一步向A方向移动。因此，能够防止过大的力施加于感压传感器15。
接着，说明动作。
在图7中，横轴表示以断开位置为基准的操作部13的向A方向的移动量，罗马数字表示与该移动量对应的附图编号。例如，移动量I与图1所示的状态对应。纵轴表示力。用实线示出感压传感器15检测到的按压力91，用虚线示出使用者拉触发器31的力92。力92与按压力91之差主要是由施力部件18的作用力导致的。
在使用者没有拉触发器31的情况下，如图1所示，操作部13相对于框体12位于断开位置，按压部件14相对于操作部13位于自由位置。此时，柱塞32由于与隔壁23抵接，所以无法进一步向B方向移动。另外，感压传感器15的基部51由于与隔壁24抵接，所以无法进一步向B方向移动。转换部件16的压缩螺旋弹簧为自由长度。转换部件16的压缩螺旋弹簧的自由长度比使按压部件14与感压传感器15接触所需的长度短。因此，按压部件14从感压传感器15离开。由于按压部件14没有按压感压传感器15，所以感压传感器15检测到的按压力91为0。
在使用者拉触发器31的力92为施力部件18的作用力F1以下的情况下，操作部13不移动而停留在断开位置。
当拉触发器31的力92超过作用力F1时，施力部件18被压缩，操作部13向A方向移动。但是，在按压部件14与感压传感器15接触之前的期间，感压传感器15检测到的按压力91保持为0不变。
由此，即使在意外地与触发器31接触的情况下，由于感压传感器15没有检测到按压力，所以能够防止意外地向负载供给电力的情形。
当将拉触发器31的力92增大时，施力部件18进一步被压缩，操作部13到达图2所示的工作位置，按压部件14与感压传感器15接触。将此时的操作部13的移动量称为“第二规定量”。
当将拉触发器31的力92进一步增大时，施力部件18进一步被压缩，操作部13向A方向移动，但按压部件14由于与感压传感器15接触，所以不移动。由此，如图3所示，转换部件16的压缩螺旋弹簧被压缩，用与压缩量成比例的力对按压部件14进行按压。感压传感器15经由按压部件14而对转换部件16的压缩螺旋弹簧的按压力进行检测。即，感压传感器15检测到的按压力91与以工作位置为基准的操作部13的移动量成比例。
由于操作部13的移动量与按压力91的比由转换部件16的压缩螺旋弹簧的弹簧常数决定，所以能够较自由地设定。若减小弹簧常数，则按压力91相对于操作部13的移动量的变化变小。由此，在想要以低速使马达旋转等向负载供给的电力较小的情况下，容易对向负载供给的电力进行微调整。相反地，若增大弹簧常数，则按压力91相对于操作部13的移动量的变化变大。由此，在想要以中速使马达旋转等向负载供给的电力为中等程度的情况下，也能够用操作部13的移动量控制向负载供给的电力。
当将拉触发器31的力92进一步增大时，施力部件18以及转换部件16的压缩螺旋弹簧进一步被压缩，操作部13到达图4所示的极限位置。将此时的操作部13的移动量称为“规定量”。此时，按压部件14相对于操作部13到达直接连结位置。由于按压部件14不经由转换部件16而与操作部13直接结合，所以转换部件16的压缩螺旋弹簧不会进一步被压缩。感压传感器15经由按压部件14而对使用者拉触发器31的力92进行检测。感压传感器15检测到的按压力91是从使用者拉触发器31的力92减去施力部件18以及转换部件16的压缩螺旋弹簧的作用力而得到的差值。
由于极限位置由按压部件14的直接连结位置决定，所以能够较自由地进行设定。例如，通过改变柱塞32的孔的第二段与第三段的交界部的位置或改变按压部件14的轴部的长度，能够改变直接连结位置。若将工作位置到极限位置的距离增大，则能够将能够容易对向负载供给的电力进行微调整的范围扩大。相反地，若将工作位置到极限位置的距离减小，能够减小操作部13的移动量。
当将拉触发器31的力92进一步增大时，感压传感器15检测到的力91变大，但操作部13由于与按压部件14直接连结，所以不移动。由此，即使在想要以最高速使马达旋转等向负载供给的电力较大的情况下，也不需要使操作部13大幅移动。
当将拉触发器31的力92进一步增大时，按压部件14按压感压传感器15的力91超过限制部17的施力部件71、72的作用力F2。由此，如图5所示，感压传感器15向A方向移动，伴随于此，操作部13也向A方向移动。由此，对按压感压传感器15的力进行限制。
当将拉触发器31的力92进一步增大时，如图6所示，操作部13到达最大位置。此时，柱塞32与隔壁24抵接，无法进一步向A方向移动。由此，由于按压感压传感器15的按压力92被限制为最大按压力F3以下，所以能够防止由过载导致的感压传感器15的故障、破坏。
由于最大按压力F3由在操作部13位于最大位置时限制部17的施力部件71、72发挥的作用力决定，所以能够较自由地进行设定。由此能够，能够最大限度地发挥感压传感器15的容许载荷范围。
如上所述，在操作部13位于比极限位置靠B方向的位置时，由于感压传感器15对与操作部13的移动量对应的力进行检测，所以在中、低输出时能够容易对输出进行微调整。在操作部13位于极限位置时，由于感压传感器15对与按压操作部13的力对应的力进行检测，所以能够减小用于设为最大输出的操作部13的移动量。
由于能够容易地设定容易进行输出的微调整的范围、为此的操作部13的移动量、按压感压传感器15的按压力的最大值等，所以能够得到所期望的特性。
由于施力部件18与转换部件16分离，所以即使增大施力部件18的作用力，按压感压传感器15的按压力也不会变大。因此，能够在不改变感压传感器15检测到的按压力的情况下增大使操作部13向断开位置复位的恢复力。
以上说明的实施方式是用于容易理解本发明的一例。本发明并不限定于此，在不从附上的权利要求保护的范围脱离的情况下可以进行各种修正、变更、追加或删减。根据以上说明，本领域技术人员能够容易理解这点。
例如，触发开关10也可以具备基于感压传感器15检测到的按压力控制向负载供给的电力的微机等的控制电路。触发开关10也可以具备在操作部13位于断开位置时对向控制电路的电力供给进行切断的主接点。主接点也可以是在操作部13位于比规定的位置靠A方向的位置时接通的结构。主接点接通的位置也可以位于比工作位置靠A方向的位置。这样一来，在主接点接通之前，由于不向负载供给电力，所以即使在由于转换部件16的压缩螺旋弹簧的自由长度的偏差等而导致工作位置存在偏差的情况下，也能够将开始电力供给的位置保持为固定。

Claims (9)

1.一种触发开关，其中，所述触发开关具备：
操作部，所述操作部根据使用者的操作进行移动；
感压传感器，所述感压传感器对被按压的力进行检测；
按压部件，所述按压部件对所述感压传感器进行按压；以及
转换部件，所述转换部件将所述操作部的移动量转换为力，
在所述操作部的移动量小于规定量的情况下，所述按压部件经由所述转换部件与所述操作部结合，并用由所述转换部件转换的力对所述感压传感器进行按压，
在所述操作部的移动量为所述规定量以上的情况下，所述按压部件不经由所述转换部件而与所述操作部结合，并用所述使用者按压所述操作部的力对所述感压传感器进行按压。
2.根据权利要求1所述的触发开关，其中，
在所述操作部的移动量小于第二规定量的情况下，所述按压部件不对所述感压传感器进行按压。
3.根据权利要求1或2所述的触发开关，其中，
所述触发开关具备限制部，所述限制部将所述按压部件按压所述感压传感器的力限制在规定值以内。
4.一种触发开关，其中，所述触发开关具备：
操作部，所述操作部能够在断开位置与最大位置之间进行移动，并向所述断开位置被施力，并且根据使用者的操作向所述最大位置移动；
感压传感器，所述感压传感器对被按压的力进行检测；
按压部件，所述按压部件对所述感压传感器进行按压；以及
压缩弹簧，所述压缩弹簧介于所述操作部与所述按压部件之间，
在所述操作部位于比极限位置靠所述断开位置的一侧的位置时，所述按压部件经由所述压缩弹簧与所述操作部结合，由此，用与所述操作部的位置对应的力对所述感压传感器进行按压，
在所述操作部位于所述极限位置时，所述按压部件不经由所述压缩弹簧而与所述操作部抵接，由此，用所述使用者按压所述操作部的力对所述感压传感器进行按压。
5.根据权利要求4所述的触发开关，其中，
在所述操作部位于比工作位置靠所述断开位置的一侧的位置时，所述按压部件从所述感压传感器离开。
6.根据权利要求4或5所述的触发开关，其中，
所述感压传感器能够在感压位置与保护位置之间进行移动，并向所述感压位置被施力，
在所述按压部件按压所述感压传感器的力达到规定值时，所述感压传感器向所述保护位置移动，所述操作部到达所述最大位置，由此，防止用比所述规定值大的力按压所述感压传感器。
7.根据权利要求1、2、4或5所述的触发开关，其中，
基于所述感压传感器检测到的力，控制向负载供给的电力。
8.根据权利要求1、2、4或5所述的触发开关，其中，
基于所述感压传感器检测到的力，控制马达的转速。
9.一种电动工具，其中，所述电动工具具备：
马达；以及
权利要求1、2、4或5所述的触发开关，
并基于所述感压传感器检测到的力，控制所述马达的转速。
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