CN108695025A - 一种电子绝缘铜、铝圆、扁电磁线的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电子绝缘铜、铝圆、扁电磁线的生产方法，具体方包括如下步骤：S1.电工铜、铝杆的表面除杂：将电工铜、铝杆的外壁首先通过打磨机进行打磨，去除电工铜外壁上的铜绿以及电工铜、铝杆上的氧化薄膜，再通过清洗机进行整体浸泡10‑20min，将电工铜、铝杆外壁上的打磨粉尘去除；S2.拉拔成型：将S1所获得的电工铜、铝杆放入挤压机内进行挤压成型，挤压温度调节为500‑800℃。本发明通过静电吸附油漆颗粒的原理，使电工铜、铝杆的上漆效率提高了80％以上，并且无需人工刷漆，节省了工作量，同时使油漆对电工铜、铝杆的吸附力提升了50倍以上，避免了短时间内的使用掉漆，延长了油漆的使用寿命，同时也节约了资源。

Description

一种电子绝缘铜、铝圆、扁电磁线的生产方法
技术领域
本发明涉及电工器材生产技术领域，尤其涉及一种电子绝缘铜、铝圆、扁电磁线的生产方法。
背景技术
电子绝缘铜、铝圆、扁电磁线是多种电器产品所需用的材料，因电器产品的规格与作用不同，电子绝缘铜、铝圆、扁电磁线的生产均是根据电器的规格与作用来进行加工生产的，从而实现电子绝缘铜、铝圆、扁电磁线与电器产品相匹配，现有的的绝缘铜、铝圆、扁电磁线的生产步骤为：电工铜、铝杆→拉拔→除油→退火→表面处理→烘干→上漆→烘干→收线，工艺较为复杂，并且加工效率较低，无法满足电器产品对绝缘铜、铝圆、扁电磁线的需求。
经检索，中国专利公开号CN1744236A公开了一种电子绝缘铜、铝圆、扁电磁线的生产方法，这种生产方法是将电工铜、铝杆经表面清洗、挤压成型、静电涂装、固化、收线，即制成电子绝缘铜、铝圆、扁电磁线。本发明与公知的铜、铝材电磁线的生产方法相比，具有生产工艺简单，所用设备少，占地面积小，能耗低，降低生产成本，不污染环境等特点。
现有的电子绝缘铜、铝圆、扁电磁线的生产方法的不足之处：电工铜、铝杆在进行上漆环节时均是通过人工涂抹，使漆粘附在电线的外壁上，上漆效率较慢，同时油漆掉落较多，掉落的油漆无法在进行使用，从而加重了企业的生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电子绝缘铜、铝圆、扁电磁线的生产方法，通过静电吸附油漆颗粒的原理，使电工铜、铝杆的上漆效率提高了80％以上，并且无需人工刷漆，节省了工作量的优点，解决了电工铜、铝杆在进行上漆环节时均是通过人工涂抹，使漆粘附在电线的外壁上，上漆效率较慢，同时油漆掉落较多，掉落的油漆无法在进行使用，从而加重了企业的生产成本的问题。
根据本发明实施例的一种电子绝缘铜、铝圆、扁电磁线的生产方法，具体方包括如下步骤：
S1.电工铜、铝杆的表面除杂：将电工铜、铝杆的外壁首先通过打磨机进行打磨，去除电工铜外壁上的铜绿以及电工铜、铝杆上的氧化薄膜，再通过清洗机进行整体浸泡10-20min，将电工铜、铝杆外壁上的打磨粉尘去除；
S2.拉拔成型：将S1所获得的电工铜、铝杆放入挤压机内进行挤压成型，挤压温度调节为500-800℃，将挤压完成后的的电工铜、铝杆放入室温下冷却10-20min；
S3.回火：将S2中挤压后的电工铜、铝杆再放入烘箱内进行升温处理，升温温度400-600℃，静置30-50min，再放入室温下自然冷却，直至冷却至室温；
S4.喷漆处理：通过将需上漆的漆料放置在涂料喷涂机内，并且在涂料喷涂机的喷枪上连接有静电发生器，通过静电发生器产生负电荷，使从喷枪中喷出的油漆颗粒均带上负电；
S5.电工铜、铝杆上漆处理：将S3所得到的电工铜、铝杆的两端通电，通过涂料喷涂机的喷枪进行喷漆，从而使油漆颗粒能够附着在涂料喷涂机的外壁上；
S6.烘干处理：将S5中上完漆的电工铜、铝杆继续通电30-50min，通电完毕后断开电源，将电工铜、铝杆放入烘箱内，调节温度为150-200℃，烘干5-10min，烘干完成后取出，即制得电子绝缘铜、铝圆、扁电磁线。
在上述方案基础上，在S1中，所述打磨机上的磨轮转速设置为2000-2500转/分钟。
在上述方案基础上，在S2中，所述挤压机内的电器件均为PLC电路控制。
在上述方案基础上，在S4中，所述涂料喷涂机所使用的喷枪为压力式喷枪、卡乐式喷枪、自动回收式喷枪中的一种。
在上述方案基础上，在S5中，所述电工铜、铝杆通电是通过电阻，导线、电源来形成一个完整的闭合回路。
在上述方案基础上，在S4中，所述喷枪的出口端孔径为0.05-0.1mm。
在上述方案基础上，在S1中，所述清洗机采用超声波清洗机。
在上述方案基础上，所述超声波清洗机在清洗时所采用的频率为50～100KHz。
在上述方案基础上，在S4中，所述漆料为环氧粉末涂料、聚酯粉末涂料、丙烯酸酯粉涂料中的一种。
本发明提出的一种电子绝缘铜、铝圆、扁电磁线的生产方法应用于电磁线的生产制备。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
1、通过静电吸附的原理，将油漆分散成多个带负电荷的颗粒，在对电工铜、铝杆进行通电，使电工铜、铝杆的外壁上聚集较多的正电荷，从而使油漆颗粒能够紧紧吸附在电工铜、铝杆的外壁上，通过静电吸附油漆颗粒的原理，使电工铜、铝杆的上漆效率提高了80％以上，并且无需人工刷漆，节省了工作量，同时使油漆对电工铜、铝杆的吸附力提升了50倍以上，避免了短时间内的使用掉漆，延长了油漆的使用寿命，同时也节约了资源；
2、通过对电工铜、铝杆的表面除杂，省去了原工序中的电工铜、铝杆表面除油工序，打磨机打磨，使清洗效率提高了10％，同时也可以去除电工铜、铝杆外壁上如铜绿、氧化膜等杂质，减小了工作人员的工作量，增加了企业的收益。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段及所达到的具体功能，下面以具体实施方式对本发明做进一步详细描述。
实施例1
本实施例提供了一种电子绝缘铜的生产方法，具体方包括如下步骤：
S1.电工铜的表面除杂：将电工铜的外壁首先通过打磨机进行打磨，去除电工铜外壁上的铜绿，再通过清洗机进行整体浸泡10min，将电工铜外壁上的打磨粉尘去除；
S2.拉拔成型：将S1所获得的电工铜放入挤压机内进行挤压成型，挤压温度调节为800℃，将挤压完成后的的电工铜放入室温下冷却10min；
S3.回火：将S2中挤压后的电工铜再放入烘箱内进行升温处理，升温温度600℃，静置30min，再放入室温下自然冷却，直至冷却至室温；
S4.喷漆处理：通过将需上漆的漆料放置在涂料喷涂机内，并且在涂料喷涂机的喷枪上连接有静电发生器，通过静电发生器产生负电荷，使从喷枪中喷出的油漆颗粒均带上负电；
S5.电工铜上漆处理：将S3所得到的电工铜的两端通电，通过涂料喷涂机的喷枪进行喷漆，从而使油漆颗粒能够附着在涂料喷涂机的外壁上；
S6.烘干处理：将S5中上完漆的电工铜继续通电30min，通电完毕后断开电源，将电工铜放入烘箱内，调节温度为150℃，烘干5min，烘干完成后取出，即制得电子绝缘铜线。
在S1中，所述打磨机上的磨轮转速设置为2000转/分钟。
在S4中，所述涂料喷涂机所使用的喷枪为压力式喷枪。
在S4中，所述喷枪的出口端孔径为0.05mm。
所述超声波清洗机在清洗时所采用的频率为50KHz。
在S4中，所述漆料为环氧粉末涂料。
实施例2
本实施例提供了一种电子绝缘铜的生产方法，具体方包括如下步骤：
S1.电工铜的表面除杂：将电工铜的外壁首先通过打磨机进行打磨，去除电工铜外壁上的铜绿，再通过清洗机进行整体浸泡15min，将电工铜外壁上的打磨粉尘去除；
S2.拉拔成型：将S1所获得的电工铜放入挤压机内进行挤压成型，挤压温度调节为800℃，将挤压完成后的的电工铜放入室温下冷却15min；
S3.回火：将S2中挤压后的电工铜再放入烘箱内进行升温处理，升温温度600℃，静置35min，再放入室温下自然冷却，直至冷却至室温；
S4.喷漆处理：通过将需上漆的漆料放置在涂料喷涂机内，并且在涂料喷涂机的喷枪上连接有静电发生器，通过静电发生器产生负电荷，使从喷枪中喷出的油漆颗粒均带上负电；
S5.电工铜上漆处理：将S3所得到的电工铜的两端通电，通过涂料喷涂机的喷枪进行喷漆，从而使油漆颗粒能够附着在涂料喷涂机的外壁上；
S6.烘干处理：将S5中上完漆的电工铜继续通电35min，通电完毕后断开电源，将电工铜放入烘箱内，调节温度为160℃，烘干6min，烘干完成后取出，即制得电子绝缘铜线。
在S1中，所述打磨机上的磨轮转速设置为2100转/分钟。
在S4中，所述涂料喷涂机所使用的喷枪为卡乐式喷枪。
在S4中，所述喷枪的出口端孔径为0.06mm。
所述超声波清洗机在清洗时所采用的频率为60KHz。
在S4中，所述漆料为聚酯粉末涂料。
实施例3
本实施例提供了一种扁电磁线的生产方法，具体方包括如下步骤：
S1.电工铜的表面除杂：将电工铜的外壁首先通过打磨机进行打磨，去除电工铜外壁上的铜绿，再通过清洗机进行整体浸泡16min，将电工铜外壁上的打磨粉尘去除；
S2.拉拔成型：将S1所获得的电工铜放入挤压机内进行挤压成型，挤压温度调节为750℃，将挤压完成后的的电工铜放入室温下冷却16min；
S3.回火：将S2中挤压后的电工铜再放入烘箱内进行升温处理，升温温度550℃，静置40min，再放入室温下自然冷却，直至冷却至室温；
S4.喷漆处理：通过将需上漆的漆料放置在涂料喷涂机内，并且在涂料喷涂机的喷枪上连接有静电发生器，通过静电发生器产生负电荷，使从喷枪中喷出的油漆颗粒均带上负电；
S5.电工铜上漆处理：将S3所得到的电工铜的两端通电，通过涂料喷涂机的喷枪进行喷漆，从而使油漆颗粒能够附着在涂料喷涂机的外壁上；
S6.烘干处理：将S5中上完漆的电工铜继续通电40min，通电完毕后断开电源，将电工铜放入烘箱内，调节温度为180℃，烘干8min，烘干完成后取出，即制得扁电磁线。
在S1中，所述打磨机上的磨轮转速设置为2000转/分钟。
在S4中，所述涂料喷涂机所使用的喷枪为压力式喷枪。
在S4中，所述喷枪的出口端孔径为0.05mm。
所述超声波清洗机在清洗时所采用的频率为70KHz。
在S4中，所述漆料为丙烯酸酯粉涂料。
实施例4
本实施例提供了一种铝圆线的生产方法，具体方包括如下步骤：
S1.铝杆的表面除杂：将铝杆的外壁首先通过打磨机进行打磨，去除铝杆上的氧化薄膜，再通过清洗机进行整体浸泡10min，将铝杆外壁上的打磨粉尘去除；
S2.拉拔成型：将S1所获得的铝杆放入挤压机内进行挤压成型，挤压温度调节为500℃，将挤压完成后的的铝杆放入室温下冷却10min；
S3.回火：将S2中挤压后的铝杆再放入烘箱内进行升温处理，升温温度400℃，静置30min，再放入室温下自然冷却，直至冷却至室温；
S4.喷漆处理：通过将需上漆的漆料放置在涂料喷涂机内，并且在涂料喷涂机的喷枪上连接有静电发生器，通过静电发生器产生负电荷，使从喷枪中喷出的油漆颗粒均带上负电；
S5.铝杆上漆处理：将S3所得到的铝杆的两端通电，通过涂料喷涂机的喷枪进行喷漆，从而使油漆颗粒能够附着在涂料喷涂机的外壁上；
S6.烘干处理：将S5中上完漆的铝杆继续通电30min，通电完毕后断开电源，将铝杆放入烘箱内，调节温度为150℃，烘干5min，烘干完成后取出，即制得铝圆线。
在S1中，所述打磨机上的磨轮转速设置为2200转/分钟。
在S4中，所述涂料喷涂机所使用的喷枪为卡乐式喷枪。
在S4中，所述喷枪的出口端孔径为0.08mm。
所述超声波清洗机在清洗时所采用的频率为80KHz。
在S4中，所述漆料为环氧粉末涂料。
实施例5
本实施例提供了一种铝圆线的生产方法，具体方包括如下步骤：
S1.铝杆的表面除杂：将铝杆的外壁首先通过打磨机进行打磨，去除铝杆上的氧化薄膜，再通过清洗机进行整体浸泡20min，将铝杆外壁上的打磨粉尘去除；
S2.拉拔成型：将S1所获得的铝杆放入挤压机内进行挤压成型，挤压温度调节为550℃，将挤压完成后的的铝杆放入室温下冷却20min；
S3.回火：将S2中挤压后的铝杆再放入烘箱内进行升温处理，升温温度450℃，静置50min，再放入室温下自然冷却，直至冷却至室温；
S4.喷漆处理：通过将需上漆的漆料放置在涂料喷涂机内，并且在涂料喷涂机的喷枪上连接有静电发生器，通过静电发生器产生负电荷，使从喷枪中喷出的油漆颗粒均带上负电；
S5.铝杆上漆处理：将S3所得到的铝杆的两端通电，通过涂料喷涂机的喷枪进行喷漆，从而使油漆颗粒能够附着在涂料喷涂机的外壁上；
S6.烘干处理：将S5中上完漆的铝杆继续通电50min，通电完毕后断开电源，将铝杆放入烘箱内，调节温度为200℃，烘干10min，烘干完成后取出，即制得铝圆线。
在S1中，所述打磨机上的磨轮转速设置为2500转/分钟。
在S4中，所述涂料喷涂机所使用的喷枪为自动回收式喷枪。
在S4中，所述喷枪的出口端孔径为0.1mm。
所述超声波清洗机在清洗时所采用的频率为100KHz。
在S4中，所述漆料为丙烯酸酯粉涂料。
实验例
现针对本发明中的实施例1-5与现有技术中对铝杆上漆处理的油漆掉落年限进行测试，测试结果如下：
由上表可得知，本发明所采用的静电吸附原理使电工铜、铝杆的上漆效率提高了80％以上，使用年限也平均延长了1.5年，减小了人工劳动量，增加了企业的收益。
本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电子绝缘铜、铝圆、扁电磁线的生产方法，其特征在于，具体方包括如下步骤：
S1.电工铜、铝杆的表面除杂：将电工铜、铝杆的外壁首先通过打磨机进行打磨，去除电工铜外壁上的铜绿以及电工铜、铝杆上的氧化薄膜，再通过清洗机进行整体浸泡10-20min，将电工铜、铝杆外壁上的打磨粉尘去除；
S2.拉拔成型：将S1所获得的电工铜、铝杆放入挤压机内进行挤压成型，挤压温度调节为500-800℃，将挤压完成后的的电工铜、铝杆放入室温下冷却10-20min；
S3.回火：将S2中挤压后的电工铜、铝杆再放入烘箱内进行升温处理，升温温度400-600℃，静置30-50min，再放入室温下自然冷却，直至冷却至室温；
S4.喷漆处理：通过将需上漆的漆料放置在涂料喷涂机内，并且在涂料喷涂机的喷枪上连接有静电发生器，通过静电发生器产生负电荷，使从喷枪中喷出的油漆颗粒均带上负电；
S5.电工铜、铝杆上漆处理：将S3所得到的电工铜、铝杆的两端通电，通过涂料喷涂机的喷枪进行喷漆，从而使油漆颗粒能够附着在涂料喷涂机的外壁上；
S6.烘干处理：将S5中上完漆的电工铜、铝杆继续通电30-50min，通电完毕后断开电源，将电工铜、铝杆放入烘箱内，调节温度为150-200℃，烘干5-10min，烘干完成后取出，即制得电子绝缘铜、铝圆、扁电磁线。
2.根据权利要求1所述的一种电子绝缘铜、铝圆、扁电磁线的生产方法，其特征在于：在S1中，所述打磨机上的磨轮转速设置为2000-2500转/分钟。
3.根据权利要求1所述的一种电子绝缘铜、铝圆、扁电磁线的生产方法，其特征在于：在S2中，所述挤压机内的电器件均为PLC电路控制。
4.根据权利要求1所述的一种电子绝缘铜、铝圆、扁电磁线的生产方法，其特征在于：在S4中，所述涂料喷涂机所使用的喷枪为压力式喷枪、卡乐式喷枪、自动回收式喷枪中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种电子绝缘铜、铝圆、扁电磁线的生产方法，其特征在于：在S5中，所述电工铜、铝杆通电是通过电阻，导线、电源来形成一个完整的闭合回路。
6.根据权利要求4所述的一种电子绝缘铜、铝圆、扁电磁线的生产方法，其特征在于：在S4中，所述喷枪的出口端孔径为0.05-0.1mm。
7.根据权利要求1所述的一种电子绝缘铜、铝圆、扁电磁线的生产方法，其特征在于：在S1中，所述清洗机采用超声波清洗机。
8.根据权利要求7所述的一种电子绝缘铜、铝圆、扁电磁线的生产方法，其特征在于：所述超声波清洗机在清洗时所采用的频率为50～100KHz。
9.根据权利要求1所述的一种电子绝缘铜、铝圆、扁电磁线的生产方法，其特征在于：在S4中，所述漆料为环氧粉末涂料、聚酯粉末涂料、丙烯酸酯粉涂料中的一种。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种电子绝缘铜、铝圆、扁电磁线的生产方法应用于电磁线的生产制备。
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