CN108693470A - 薄膜开关的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄膜开关的检测装置。薄膜开关包括多个按键，检测装置包括：多个按键组件和驱动装置，每个按键组件包括按键板和多个按键柱，多个按键柱设在按键板，多个按键组件的多个按键柱一一对应地位于多个按键的正上方。驱动装置分别与多个按键组件的多个按键板相连，驱动装置驱动每个按键板独立移动以通过相应的多个按键柱按压按键。根据本发明的薄膜开关的检测装置，可以实现自动化模式，减小人工劳动强，还可以避免人工疲劳所造成的漏检、错检的情况，提高薄膜开关的检验精度。而且每个按键板上均对应有多个按键柱，多个按键柱可以同时触发多个按键，从而可以减少检验薄膜开关所需要按压的次数、提高检验效率。

Description

薄膜开关的检测装置

技术领域

本发明涉及检测装置，具体而言，尤其涉及一种薄膜开关的检测装置。

背景技术

相关技术中，薄膜开关按键功能的检验方式通常为人工检验，在产品生产时，员工需要使用手指逐个按压薄膜开关按键，通过视窗显示内容判断按键是否正常。该检验方法的检验效率低，存在员工操作强度大及检验精度难以把控的问题，而且在员工疲劳后可能出现漏检问题，导致按键不良问题流入生产线后端。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种薄膜开关的检测装置，所述薄膜开关的检测装置具有检测效率高、检测精度高的优点。

根据本发明实施例的薄膜开关的检测装置，所述薄膜开关包括多个按键，所述检测装置包括：多个按键组件，每个所述按键组件包括按键板和多个按键柱，所述多个按键柱设在所述按键板，所述多个按键组件的多个所述按键柱一一对应地位于所述多个按键的正上方；驱动装置，所述驱动装置分别与所述多个按键组件的多个所述按键板相连，所述驱动装置驱动每个所述按键板独立移动以通过相应的所述多个按键柱按压所述按键。

根据本发明实施例的薄膜开关的检测装置，通过设置多个按键板和驱动装置，驱动装置可以驱动按键板运动，以带动按键板上的按键柱触发按键，从而可以实现自动化装置取代人工按键的工作模式，可以简化工作内容，减小人工劳动强度。而且每个按键板上均对应有多个按键柱，多个按键柱可以同时触发多个按键，从而可以减少检验薄膜开关所需要按压的次数，以提高检验效率，进而可以提高薄膜开关的生产效率。另外，这种通过自动化装置实现按键的自动按压，以监控按键功能的正常与否，可以避免人工疲劳所造成的漏检、错检的情况，从而可以有效地提高薄膜开关的检验精度。

根据本发明的一些实施例，所述驱动装置包括：相对设置的两个支架，所述多个按键组件位于所述两个支架之间；驱动轴，所述驱动轴的两端分别可转动地支撑在所述两个支架上；多个转动件，所述多个转动件沿所述驱动轴的长度方向间隔设在所述驱动轴上，所述多个转动件与所述多个按键板一一对应配合，所述驱动轴转动时所述多个转动件交替与相应的所述按键板接触以驱动其中一个所述按键板移动。

在本发明的一些实施例中，所述驱动轴转动带动所述多个转动件偏心转动，每个所述转动件的与所述驱动轴的旋转轴线的距离最远的端部为驱动端部，所述多个转动件的驱动端部在所述驱动轴的周向上间隔分布，所述驱动轴转动时多个所述转动件的所述驱动端部交替与相应的所述按键板接触。

进一步地，每个所述转动件固定在所述驱动轴的外周壁上。

更进一步地，所述驱动轴包括沿轴向间隔设置的轴段，每个所述转动件的两端固定在相邻的两个所述轴段的外周壁上。

在本发明的一些实施例中，每个所述按键板上设有长圆形孔，每个所述转动件可转动地设在相应的所述长圆形孔内。

在本发明的一些实施例中，所述薄膜开关的检测装置还包括底板，所述两个支架设在所述底板上，所述底板上设有多个穿孔，所述多个按键组件的多个所述按键柱一一对应地穿过所述多个穿孔。

根据本发明的一些实施例，所述多个按键板在上下方向上间隔设置，位于最上方所述按键板的下方的每个所述按键板均设有用于避让所述按键柱的避让孔。

根据本发明的一些实施例，每个所述按键板设有多个安装孔，所述安装孔的数量大于相应的所述按键柱的数量，每个所述按键柱与相应的所述安装孔配合。

在本发明的一些实施例中，每个所述按键柱可拆卸地设在所述相应的所述安装孔内。

在本发明的一些实施例中，所述多个按键板上的所述安装孔的尺寸相同。

根据本发明的一些实施例，所述薄膜开关的检测装置还包括用于显示按键的按压情况的控制盒，所述薄膜开关设在所述控制盒上，每个所述按键与所述控制盒电连接。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的薄膜开关的检测装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的薄膜开关的检测装置的结构爆炸图；

图3是根据本发明实施例的薄膜开关的检测装置的驱动装置的局部结构示意图；

图4是根据本发明实施例的薄膜开关的检测装置的驱动轴的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的薄膜开关的检测装置的按键组件的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的薄膜开关的检测装置的按键组件的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的薄膜开关的检测装置的按键组件的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的薄膜开关的检测装置的按键组件的结构示意图；

图9是根据本发明实施例的薄膜开关的检测装置的局部结构示意图；

图10是根据本发明实施例的薄膜开关的检测装置的结构示意图；

图11是根据本发明实施例的薄膜开关的检测装置的结构示意图；

图12是根据本发明实施例的薄膜开关的检测装置的结构示意图；

图13是根据本发明实施例的薄膜开关的检测装置的结构示意图。

附图标记：

薄膜开关1，按键10，

检测装置2，

按键组件20，第一按键组件21，第二按键组件22，第三按键组件23，第四按键组件24，按键板200，平板部201，框架部202，避让孔203，安装孔204，长圆形孔205，按键柱210，

驱动装置30，底板300，穿孔301，支架310，贯通孔311，驱动轴320，轴段321，转动件330，驱动端部331，第一段332，第二段333，第三段334，

控制盒40。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2及图9所示，根据本发明实施例的薄膜开关1的检测装置2，薄膜开关1包括多个按键10。薄膜开关1是集按键功能、指示元件、仪器面板为一体的一个操作系统，由面板、上电路、隔离层、下电路四部分组成。按下薄膜开关1的按键10，上电路的触点向下变形，与下电路的极板接触导通，手指松开后，上电路触点反弹回来，电路断开，回路触发一个信号。

如图1-图2及图10-图13所示，检测装置2包括多个按键组件20和驱动装置30。每个按键组件20包括按键板200和多个按键柱210，多个按键柱210设在按键板200上，多个按键组件20的多个按键柱210一一对应地位于多个按键10的正上方。驱动装置30分别与多个按键组件20的多个按键板200相连，驱动装置30驱动每个按键板200独立移动以通过相应的多个按键柱210按压按键10。

可以理解的是，检测装置2包括多个按键柱210，多个按键柱210均位于薄膜开关1的上方，且多个按键柱210与多个按键10一一对应，每一个按键柱210可以触发其对应的按键10。多个按键柱210可以分为多组，每组均具有多个按键柱210，每组均对应有一个按键板200使得该组的多个按键柱210可以设在按键板200上，驱动装置30可以驱动按键板200运动以使得按键板200上的多个按键柱210可以同时运动，以同时按压其对应的多个按键10。需要说明的是，多个按键板200的运动是彼此独立的，互不干涉。每个按键组件20上按键柱210的个数可以相同，也可以不同。

例如，如图2所示，检测装置2可以包括四个按键组件20，分别为第一按键组件21、第二按键组件22、第三按键组件23和第四按键组件24。每个按键组件20均包括一个按键板200和多个按键柱210，每个按键组件20中的多个按键柱210设于其对应的按键板200朝向按键10的一侧。第一按键组件21具有六个按键柱210，第二按键组件22具有三个按键柱210，第三按键组件23具有三个按键柱210，第四按键组件24具有五个按键柱210。四个按键组件20共具有十七个按键柱210，相应地，薄膜开关1共设有十七个按键10，每个按键柱210可以对应位于一个按键10的正上方。

驱动装置30可以驱动四个按键板200朝向薄膜开关1移动，以带动按键柱210触发其对应的按键10，四个按键板200的运动是相互独立的，驱动装置30每次可以驱动一个按键板200上的多个按键柱210适于按压按键10。这里需要说明的是，驱动装置30可以同时驱动多个按键板200运动，但只有一个按键板200上的多个按键柱210可以触发按键10，位于不同按键板200上的按键柱210不能同时触发按键10，位于同一个按键板200上的多个按键柱210可以同时触发多个按键10，从而可以检测多个按键10中是否有损坏的情况。

根据本发明实施例的薄膜开关1的检测装置2，通过设置多个按键板200和驱动装置30，驱动装置30可以驱动按键板200运动，以带动按键板200上的按键柱210触发按键10，从而可以实现自动化装置取代人工按键的工作模式，可以简化工作内容，减小人工劳动强度。而且每个按键板200上均对应有多个按键柱210，多个按键柱210可以同时触发多个按键10，从而可以减少检验薄膜开关1所需要按压的次数，以提高检验效率，进而可以提高薄膜开关1的生产效率。另外，这种通过自动化装置实现按键10的自动按压，以监控按键10功能的正常与否，可以避免人工疲劳所造成的漏检、错检的情况，从而可以有效地提高薄膜开关1的检验精度。

如图1-图2及图10-图13所示，根据本发明的一些实施例，驱动装置30可以包括两个支架310、驱动轴320和多个转动件330。两个支架310相对设置，且两个支架310间隔开，多个按键组件20可以位于两个支架310之间。驱动轴320的两端分别可转动地支撑在两个支架310上。例如，每个支架310的端部可以均设有一个槽体，两个槽体相对排布，驱动轴320的两端可以分别伸入两个槽体内，且驱动轴320的端部在槽体内可转动，需要说明的是，这里的槽体也可以为贯通孔311，驱动轴320的端部可以通过贯通孔311穿设于支架310。两个支架310可以用于将驱动轴320架设起来。

如图2及图4所示，多个转动件330沿驱动轴320的长度方向间隔设在驱动轴320上，多个转动件330与多个按键板200一一对应配合。驱动轴320转动时多个转动件330交替与相应的按键板200接触以驱动其中一个按键板200移动。可以理解的是，驱动轴320可以驱动多个转动件330运动，每个转动件330对应一个按键板200，转动件330运动到某一位置处时可以驱动其对应的按键板200移动，多个转动件330对于其对应的按键板200的驱动是间歇性的。由此，驱动轴320可以通过多个转动件330实现对多个按键板200的独立驱动，驱动装置30的设置结构简单、操作方便且可以实现多个按键板200上的按键柱210轮流触发按键10。

如图1-图2、图4及图10-图13所示，在本发明的一些实施例中，驱动轴320转动可以带动多个转动件330偏心转动，每个转动件330的与驱动轴320的旋转轴线的距离最远的端部为驱动端部331，多个转动件330的驱动端部331在驱动轴320的周向上间隔分布，驱动轴320转动时多个转动件330的驱动端部331交替与相应的按键板200接触。可以理解的是，在驱动轴320的轴线方向上，多个转动件330间隔排布，以便于多个转动件330独立触发多个按键板200。在驱动轴320的周向方向上，多个转动件330间隔排布，以使得多个转动件330对多个按键板200的驱动是间歇性的，从而可以控制多个按键组件20交替触发多个按键10。

进一步地，如图1-图2、图4及图10-图13所示，每个转动件330固定在驱动轴320的外周壁上。例如，转动件330可以为形成于驱动轴320上的凸块，凸块的一端与驱动轴320的外周壁连接，凸块的另一端远离驱动轴320的外周壁，凸块的另一端可以构造形成驱动端部331。在驱动轴320转动过程中，驱动端部331可以沿着驱动轴320的周向方向转动，当驱动端部331运动到某一位置处时可以驱动其对应的按键板200移动。

更进一步地，如图1-图2、图4及图10-图13所示，驱动轴320包括沿轴向间隔设置的轴段321，每个转动件330的两端固定在相邻的两个轴段321的外周壁上。可以理解的是，驱动轴320包括多个轴段321，任意两个相邻的轴段321之间设有一个转动件330，转动件330的一端与其中一个轴段321的外周壁连接，转动件330的另一端与另一个轴段321的外周壁连接。由此，可以利用多个转动件330将多个轴段321连接起来形成一个整体结构，从而可以减少驱动轴320的材料耗损，也可以减小驱动轴320的质量，以减小驱动轴320转动所耗损的功率。

例如，如图4所示，转动件330可以包括第一段332、第二段333和第三段334，第一段332、第二段333和第三段334均可以形成为长条件，第一段332的一端可以与第二段333的一端垂直连接，第二段333的另一端可以与第三段334的一端垂直连接，第一段332与第三段334平行且相对排布，第一段332的另一端与第三段334的另一端分别适于与相邻的两个轴段321连接，第二段333可以与轴段321平行排布，第二段333远离轴段321的一端可以形成为驱动端部331。

如图2、图5-图8所示，在本发明的一些实施例中，每个按键板200上可以设有长圆形孔205，每个转动件330可转动地设在相应的长圆形孔205内。可以理解的是，转动件330可以穿设在长圆形孔205内且转动件330在长圆形孔205内可活动。由此，在转动件330沿着驱动轴320的周向方向转动时，可以使得按键板200始终位于两个支架310之间。例如，如图5-图8所示，按键板200可以包括平板部201和框架部202，框架部202可以形成为“U”形支架，框架部202敞开的一端与平板部201连接，框架部202封闭的一端设有长圆形孔205，长圆形孔205贯穿框架部202，转动件330适于穿设在长圆形孔205内。

如图1-图3及图10-图13所示，在本发明的一些实施例中，检测装置2还可以包括底板300，两个支架310设在底板300上，底板300上设有多个穿孔301，多个按键组件20的多个按键柱210一一对应地穿过多个穿孔301。可以理解的是，支架310位于底板300的上方，支架310远离驱动轴320的一端与底板300连接，按键组件20位于底板300的上方。底板300上设有多个穿孔301，穿孔301在底板300的厚度方向上贯穿底板300，底板300上穿孔301的个数与检测装置2中按键柱210的个数相等，每个按键柱210均可以对应穿过一个穿孔301，多个穿孔301的数量及位置与多个按键10的数量及位置相对应，任意一个穿孔301均对应一个按键10且位于该按键10的正上方。由此，通过设置底板300，底板300可以用于固定支架310，从而可以提高支架310的安装稳定性，穿孔301的设置可以使得按键柱210能够穿过底板300以触发按键10，穿孔301还可以导向按键柱210的运动，以使得按键柱210能够按压到按键10。

如图1-图2及图10-图13所示，根据本发明的一些实施例，多个按键板200在上下方向上间隔设置，位于最上方按键板200的下方的每个按键板200均设有用于避让按键柱210的避让孔203。例如，如图1-图2及图10-图13所示，检测装置2可以包括四个按键组件20，四个按键组件20层叠、间隔排布，从上至下，依次定义四个按键组件20为第一按键组件21、第二按键组件22、第三按键组件23和第四按键组件24。如图6所示，第二按键组件22上设有避让孔203，第一按键组件21上的按键柱210可以通过避让孔203穿过第二按键组件22。如图7所示，第三按键组件23上设有避让孔203，第一按键组件21上的按键柱210及第二按键组件22上的按键柱210可以通过避让孔203穿过第三按键组件23。如图8所示，第四按键组件24上设有避让孔203，第一按键组件21上的按键柱210、第二按键组件22上的按键柱210及第三按键组件23上的按键柱210均可以通过避让孔203穿过第四按键组件24。由此，通过将多个按键板200层叠设置可以减小检测装置2的体积，使得检测装置2轻便、方便携带与放置，避让孔203的设置可以使得多个按键组件20对按键10的作用相互独立、互不干扰。

如图5-图8所示，根据本发明的一些实施例，每个按键板200设有多个安装孔204，安装孔204的数量大于相应的按键柱210的数量，每个按键柱210与相应的安装孔204配合。可以理解的是，按键柱210可以通过与安装孔204的配合连接以将按键柱210装配至按键板200上。由此，通过设置安装孔204的数量大于按键板200上相应的按键柱210的数量，可以在按键板200上增设按键柱210，从而可以检测更多的按键10。

在本发明的一些实施例中，每个按键柱210可拆卸地设在相应的安装孔204内。可以理解的是，按键柱210既可以装配至安装孔204内，按键柱210也可以从安装孔204内拆卸下来，从而可以通过按键柱210装配至不同的安装孔204内以对不同位置处的按键10进行检测，也可以通过在按键板200上装配不同数量的按键柱210，使得检测装置2可以适配于不同的薄膜开关1，可以对不同排布方式的按键10进行检测，进而可以提高检测装置2的使用性及广泛性。

例如，按键柱210可以与安装孔204过盈连接。又如，按键柱210的外周壁可以设有第一螺纹，安装孔204的壁面可以设有与第一螺纹相适配的第二螺纹，可以将按键柱210设有第一螺纹的一端伸入安装孔204内，通过转动按键柱210以使得第一螺纹与第二螺纹配合，从而可以实现按键柱210与安装孔204的螺纹连接，这种连接结构简单且连接方式容易操作。再如，按键柱210一端的外周壁可以设有凸起，安装孔204的壁面可以设有凹槽，凹槽可以形成为“L”形，凹槽靠近安装孔204外部的一端沿着安装孔204的轴向方向贯通安装孔204的壁面，将按键柱210的一端伸入安装孔204内，凸起适于从凹槽的一端伸入凹槽内，转动按键柱210以将凸块限定在凹槽内。

如图5-图8所示，在本发明的一些实施例中，多个按键板200上的安装孔204的尺寸相同。由此，多个按键板200上的按键柱210可以穿插使用，任意一个按键板200上的按键柱210可以装配至另一个按键板200上，从而可以通过调整按键板200上的按键柱210的数量以适应于不同薄膜开关1上的按键10排布，而且，也便于按键板200的批量生产。在本发明的一些实施例中，安装孔204可以形成为圆形孔，按键柱210可以构造形成圆柱形。由此，可以匹配按键10的形状构造，从而可以使得按键柱210较准确、较方便地按压按键10。

如图1-图2及图9-图13所示，根据本发明的一些实施例，薄膜开关1的检测装置2还可以包括用于显示按键10的按压情况的控制盒40，薄膜开关1设在控制盒40上，每个按键10与控制盒40电连接。由此，可以通过控制盒40反应按键组件20的检测结果，方便用户识别。

下面参考图1-图13详细描述根据本发明实施例的薄膜开关1的检测装置2。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本发明的具体限制。

薄膜开关1是集按键功能、指示元件、仪器面板为一体的一个操作系统，由面板、上电路、隔离层、下电路四部分组成。按下薄膜开关1的按键10，上电路的触点向下变形，与下电路的极板接触导通，手指松开后，上电路触点反弹回来，电路断开，回路触发一个信号。检测装置2可以用于检测薄膜开关1上按键10是否可以正常使用。

薄膜开关1的检测装置2可以根据矩阵式薄膜开关的电路原理，确定不同按键的按键顺序，实现薄膜开关的自动快速检测功能。根据本发明实施例的薄膜开关1的电路检测采用4*6矩阵模式，薄膜开关1具有十七个按键10，十七个按键10间隔排布，因此需要通过四个按键组件20实现所有按键10的按压功能。

如图1-图2及图10-图13所示，根据薄膜开关1的结构原理，设置检测装置2包括第一按键组件21、第二按键组件22、第三按键组件23、第四按键组件24、驱动装置30和控制盒40。

具体而言，如图1-图4及图10-图13所示，驱动装置30可以包括底板300、两个支架310、驱动轴320和四个转动件330。两个支架310的端部均与底板300垂直连接，且两个支架310位于底板300的同一侧，两个支架310相对、间隔设置。两个支架310远离底板300的一端均设有贯通孔311，驱动轴320的两端可以分别穿设在两个贯通孔311内，且驱动轴320在贯通孔311内可转动。底板300上设有十七个穿孔301，十七个穿孔301的排布方式与十七个按键10的排布方式相同。穿孔301可以形成为圆形通孔。

如图4所示，驱动轴320包括沿轴向间隔设置的五个轴段321，任意两个相邻的轴段321之间设有一个转动件330，转动件330可以包括第一段332、第二段333和第三段334，第一段332、第二段333和第三段334均可以形成为长条件，第一段332的一端可以与第二段333的一端垂直连接，第二段333的另一端可以与第三段334的一端垂直连接，第一段332与第三段334平行且相对排布，第一段332的另一端与第三段334的另一端分别适于与相邻的两个轴段321连接，第二段333可以与轴段321平行排布，第二段333远离轴段321的一端可以形成为驱动端部331。四个转动件330沿着驱动轴320的周向方向上均匀间隔排布。驱动轴320转动可以带动四个转动件330转动。

如图1及图10-图13所示，四个按键组件20可以位于两个支架310之间且位于底板300的上方。第一按键组件21、第二按键组件22、第三按键组件23和第四按键组件24依次从上至下层叠、间隔排布。每个按键组件20均包括一个按键板200和多个按键柱210。第一按键组件21包括一个按键板200和六个按键柱210，第二按键组件22包括一个按键板200和三个按键柱210，第三按键组件23包括一个按键板200和三个按键柱210，第四按键组件24包括一个按键板200和五个按键柱210。按键柱210的构造均相同，可以均构造形成圆柱形。

如图5-图8所示，每个按键板200均包括平板部201和框架部202，框架部202可以形成为“U”形支架，框架部202敞开的一端与平板部201连接，框架部202封闭的一端设有长圆形孔205，长圆形孔205贯穿框架部202，转动件330的第二段333适于穿设在长圆形孔205内。每个按键板200的平板部201的构造均相同，平板部201均可以形成为矩形板，矩形板上设有十七个圆孔通孔，圆形通孔在平板部201的厚度方向上贯通平板部201，十七个圆孔通孔的排布方式与十七个按键10的排布方式相同且一一对应。

如图5所示，第一按键组件21的六个圆形通孔可以构造形成六个安装孔204，第一按键组件21中的六个按键柱210可以一一对应地设于六个安装孔204内，且按键柱210与安装孔204的装配方式是可拆卸的。

如图6所示，第二按键组件22中位于第一按键组件21的六个按键柱210正下方的六个圆形通孔可以构造形成六个避让孔203，以使得第一按键组件21的六个按键柱210穿过第二按键组件22，除去这六个避让孔203的其它圆形通孔中的三个可以构造形成第二按键组件22的安装孔204，以用于安装三个按键柱210，同样地，按键柱210与安装孔204的装配方式是可拆卸的。

如图7所示，第三按键组件23中位于第一按键组件21的六个按键柱210正下方的六个圆形通孔，及位于第二按键组件22的三个按键柱210正下方的三个圆形通孔可以构造形成九个避让孔203，以使得第一按键组件21的六个按键柱210及第二按键组件22的三个按键柱210均可以穿过第二按键组件22，除去这九个避让孔203的其它圆形通孔中的三个可以构造形成第三按键组件23的安装孔204，以用于安装三个按键柱210，同样地，按键柱210与安装孔204的装配方式是可拆卸的。

如图8所示，第四按键组件24中位于第一按键组件21的六个按键柱210正下方的六个圆形通孔、位于第二按键组件22的三个按键柱210正下方的三个圆形通孔、及位于第三按键组件23的三个按键柱210正下方的三个圆形通孔可以构造形成十二个避让孔203，以使得第一按键组件21的六个按键柱210、第二按键组件22的三个按键柱210及第三按键组件23的三个按键柱210均可以穿过第二按键组件22，除去这十二个避让孔203的其它圆形通孔中的五个可以构造形成第四按键组件24的安装孔204，以用于安装五个按键柱210，同样地，按键柱210与安装孔204的装配方式是可拆卸的。

如图5-图8所示，四个按键板200中框架部202在平板部201上的连接位置不同，在第一按键组件21中，框架部202靠近平板部201右侧(如图2所示的右侧)的端部，在第二按键组件22中，框架部202靠近平板部201左侧(如图2所示的左侧)的端部，在第三按键组件23中，框架部202位于平板部201左侧(如图2所示的左侧)的端部，在第四按键组件24中，框架部202位于平板部201右侧(如图2所示的右侧)的端部。

需要说明的是，矩阵式薄膜开关的电路是M*N矩阵形式的，M和N的值根据薄膜开关的特性而不同，这种电路连接方式决定了薄膜开关的按键无法同时按下并识别，只能根据不同行列分别按压按键。

驱动轴320转动时多个转动件330的驱动端部331交替驱动相应的按键板200向下运动以按压按键10。如图10所示，驱动轴320320开始转动后，位于最左侧的转动件330推动第一按键组件21向下运动，第一按键组件21的六个按键柱210也向下运动按压按键10；如图11所示，转动件330继续转动，第一按键组件21向上运动复位，驱动轴320转动90°后，转动件330开始推动第二按键组件22向下运动，第二按键组件22的三个按键柱210按压对应按键10；如图12所示，驱动轴320转动180°后，转动件330开始触动第三按键组件23向下运动，并按压对应按键10；如图13所示，驱动轴320转动270°后，触动第四按键组件24向下运动，并按压按键10；驱动轴320转动360°后，四个按键组件20均完成向下的按键动作，完成按键10的检测工作。

如图9所示，控制盒40可以用于显示按键10的按压情况，以便于用户识别按键10是否有损坏。薄膜开关1设在控制盒40上，每个按键10均与控制盒40电连接。

为判定多个按键10同时按下时，多个按键10的功能是否正常，采用特定输出显示的方式判定，当第一按键组件21对应的六个按键10被按下时，若控制盒40显示数字1，则正常，否则不合格；当第二按键组件22对应的三个按键10被按下时，若显示屏显示数字2，则正常，否则不合格；当第三按键组件23对应的三个按键10被按下时，若控制盒40显示数字3，则正常，否则不合格；当第四按键组件24对应的五个按键10被按下时，若控制盒40显示数字4，则正常，否则不合格。

根据本发明实施例的薄膜开关1的检测装置2，通过设置多个按键板200和驱动装置30，驱动装置30可以驱动按键板200运动，以带动按键板200上的按键柱210触发按键10，从而可以实现自动化装置取代人工按键的工作模式，可以简化工作内容，减小人工劳动强度。而且每个按键板200上均对应有多个按键柱210，多个按键柱210可以同时触发多个按键10，从而可以减少检验薄膜开关1所需要按压的次数，以提高检验效率，进而可以提高薄膜开关1的生产效率。另外，这种通过自动化装置实现按键10的自动按压，以监控按键10功能的正常与否，可以避免人工疲劳所造成的漏检、错检的情况，从而可以有效地提高薄膜开关1的检验精度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种薄膜开关的检测装置，所述薄膜开关包括多个按键，其特征在于，所述检测装置包括：

多个按键组件，每个所述按键组件包括按键板和多个按键柱，所述多个按键柱设在所述按键板，所述多个按键组件的多个所述按键柱一一对应地位于所述多个按键的正上方；

驱动装置，所述驱动装置分别与所述多个按键组件的多个所述按键板相连，所述驱动装置驱动每个所述按键板独立移动以通过相应的所述多个按键柱按压所述按键。

2.根据权利要求1所述的薄膜开关的检测装置，其特征在于，所述驱动装置包括：

相对设置的两个支架，所述多个按键组件位于所述两个支架之间；

驱动轴，所述驱动轴的两端分别可转动地支撑在所述两个支架上；

多个转动件，所述多个转动件沿所述驱动轴的长度方向间隔设在所述驱动轴上，所述多个转动件与所述多个按键板一一对应配合，所述驱动轴转动时所述多个转动件交替与相应的所述按键板接触以驱动其中一个所述按键板移动。

3.根据权利要求2所述的薄膜开关的检测装置，其特征在于，所述驱动轴转动带动所述多个转动件偏心转动，每个所述转动件的与所述驱动轴的旋转轴线的距离最远的端部为驱动端部，所述多个转动件的驱动端部在所述驱动轴的周向上间隔分布，所述驱动轴转动时多个所述转动件的所述驱动端部交替与相应的所述按键板接触。

4.根据权利要求3所述的薄膜开关的检测装置，其特征在于，每个所述转动件固定在所述驱动轴的外周壁上。

5.根据权利要求4所述的薄膜开关的检测装置，其特征在于，所述驱动轴包括沿轴向间隔设置的轴段，每个所述转动件的两端固定在相邻的两个所述轴段的外周壁上。

6.根据权利要求2所述的薄膜开关的检测装置，其特征在于，每个所述按键板上设有长圆形孔，每个所述转动件可转动地设在相应的所述长圆形孔内。

7.根据权利要求2所述的薄膜开关的检测装置，其特征在于，还包括底板，所述两个支架设在所述底板上，所述底板上设有多个穿孔，所述多个按键组件的多个所述按键柱一一对应地穿过所述多个穿孔。

8.根据权利要求1所述的薄膜开关的检测装置，其特征在于，所述多个按键板在上下方向上间隔设置，位于最上方所述按键板的下方的每个所述按键板均设有用于避让所述按键柱的避让孔。

9.根据权利要求1所述的薄膜开关的检测装置，其特征在于，每个所述按键板设有多个安装孔，所述安装孔的数量大于相应的所述按键柱的数量，每个所述按键柱与相应的所述安装孔配合。

10.根据权利要求9所述的薄膜开关的检测装置，其特征在于，每个所述按键柱可拆卸地设在所述相应的所述安装孔内。

11.根据权利要求9所述的薄膜开关的检测装置，其特征在于，所述多个按键板上的所述安装孔的尺寸相同。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的薄膜开关的检测装置，其特征在于，还包括用于显示按键的按压情况的控制盒，所述薄膜开关设在所述控制盒上，每个所述按键与所述控制盒电连接。