CN108692571B - 用于给炉设施供应热处理物料的炉架、尤其是竖炉架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于给炉设施供应热处理物料的炉架、尤其是竖炉架，所述炉架具有至少一个承重的竖直支承件和布置在所述竖直支承件上的水平支承件。为了提供也能够接收大构件的炉架、尤其是竖炉架而设置的是，所述水平支承件为了接收构造为中央支承件2的竖直支承件而具有在中心布置的中央开口，并且为了接收至少两个构造为边缘支承件的竖直支承件而具有至少两个布置在所述水平支承件的周边区域中的边缘开口。

Description

用于给炉设施供应热处理物料的炉架、尤其是竖炉架

技术领域

本发明涉及一种用于给炉设施供应热处理物料的炉架、尤其是竖炉架，其包括：

-承重的竖直支承件，和

-布置在所述竖直支承件上的水平支承件。

背景技术

开始所提到类型的炉架，尤其是竖炉架(所述炉架在结构上适配于设置用于热处理的竖炉)用于接收要经受热处理的构件、例如传动件。

在此，水平支承件与竖直支承件连接并且形成用于热处理物料的接收面。装载了构件的炉架(该炉架由至少一个竖直支承件和为热处理物料提供支承面的水平支承件构成)可以通过安置在竖直支承件上的升降单元整体运动到设置用于热处理的炉设施中，并且在热处理之后重新从该炉设施中取出。在炉架构造为竖炉架的情况下，竖直支承件为此通常具有对于悬挂运输竖炉架的连接可能性，使得框架可以例如通过合适的起重设备来运动以及提升和降低。

由于炉架的连续使用，该炉架本身承受相当大的机械和热负荷，所述负荷导致水平支承件随着使用时间的增长受到相当大的磨损，该磨损可能最终导致水平支承件的不可修复的损坏。此外，由于通常在中央布置的竖直支承件产生以下问题：在水平支承件上围绕竖直支承件布置的接收面经常不足以将较大的热处理物料定位到竖炉架上。

基本上公知的是多个水平支承件彼此叠置的设置，该布置由于所述水平支承件的间距能够实现在框架上布置较大数量的热处理物料的可能性。然而在这种情况下，中央的竖直支承件形成以下阻碍，该阻碍尤其妨碍了将大面积的热处理物料布置在水平支承件上。

发明内容

本发明的任务在于，提供一种炉架、尤其是竖炉架，该炉架提供了也接收大构件的可能性。

本发明通过具有权利要求1的特征的炉架来解决所述任务。本发明有利的扩展方案在从属权利要求中给出。

根据本发明的炉架的特征在于，水平支承件为了接收构造为中央支承件的竖直支承件而具有布置在中心的中央开口而且为了接收至少两个构造为边缘支承件的竖直支承件而具有至少两个布置在水平支承件的周边区域中的边缘开口。

中央开口通常是在中心穿过水平支承件的开口，该开口构造用于接收构造为中央支承件的竖直支承件。在此，水平支承件作为基本支承件在装配在竖直支承件上的状态下被推移直至竖直支承件的接收区段，其中，接收区段这样适配于中央开口，使得水平支承件在纵轴方向上固定在竖直支承件的接收区段区域中。

此外，除了中央开口，水平支承件还在其周边区域中具有至少两个边缘开口，所述边缘开口设置用于接收构造为边缘支承件的竖直支承件。边缘支承件通常也在端部区域中具有接收区段，作为基本支承件的水平支承件在轴向方向上固定在该接收区段上。在此，边缘支承件延伸通过水平支承件的边缘开口。所述边缘开口优选布置在水平支承件的外周边上，使得在边缘支承件之间的区域中形成空闲面，该空闲面不会被中央支承件中断。在此，基本上可自由地选择用于接收边缘支承件的边缘开口的数量以及所述边缘开口在水平支承件上的布置，例如可拆卸地构造或者与水平支承件一件式地构造，其中，优选使四个或更多个边缘开口在周边上均匀分布地布置在水平支承件上。

根据本发明的、具有水平支承件(该水平支承件既可以与中央的竖直支承件也可以与在边缘侧布置的中央支承件组合来构成炉架)的炉架的构型能够实现，炉架以优化的方式适配于设置用于进行热处理的物料。边缘开口的使用尤其能够实现提供支承面，该支承面不会被中央支承件中断，使得也能够通过炉架将大面积的物料供应用于热处理。

中央开口和边缘开口的主要特征是，所述中央开口和边缘开口这样构造，使得形成基本支承件的水平支承件沿竖直支承件的纵轴方向固定在中央支承件或者边缘支承件的接收区段上。在此，接收区段通常在竖直支承件上布置在该竖直支承件的端部区域中，使得水平支承件在装配位置中优选与竖直支承件的端部面齐平地延伸，使得炉架可以置于基本支承件上。此外，由待热处理的构件所引起的、作用到水平支承件上的力可靠地传递到竖直支承件上。

在此，水平支承件和竖直支承件相对彼此的定向是这样的，使得在使用状态下，竖直支承件基本上沿竖直方向延伸，并且水平支承件沿水平方向延伸。通过水平支承件在中央支承件和/或边缘支承件的接收区段上的布置形成可变的炉架，该炉架可以通过作用在竖直支承件上的升降设备来运输。按照使用状态，根据本发明的炉架例如可以通过作用在竖直支承件下端部的提升设备或者作用在竖直支承件上端部的起重设备来升起和运输。

在此，中央支承件或边缘支承件的接收区段的构型基本上如相应的边缘开口或中央开口的构型那样基本上可自由选择。但是，根据本发明的特别有利的构型，中央支承件具有带突出部的接收区段，并且中央开口具有适配于所述突出部的凹口。

根据本发明的该构型，通过突出部以及凹口确保从水平支承件到中央支承件的可靠的力传递。在接收区段的区域中，从中央支承件的周面伸出的突出部除了从水平支承件到中央支承件上的良好负荷传递之外还确保了可靠的位置固定，该突出部与中央开口上的相应凹口嵌接。

基本上，突出部以及相应凹口的数量是可自由选择的。然而，根据特别有利的构型设置，竖直支承件在接收区段的区域中具有多个突出部，所述突出部特别优选在中央支承件的周面上对称分布地布置。多个突出部的使用能够实现好的负荷分布，并且还允许在提高承重能力的情况下较小地构造所述突出部。此外，通过突出部和凹口使中央支承件与中央开口连接建立了在竖直支承件和水平支承件之间防扭转的连接，这能够实现待热处理的物料在热处理过程中的精确定位，因为防止了水平支承件相对于竖直支承件的扭转。在使用至少两个边缘支承件的情况下可以取消防扭转，因为所述防扭转已经通过在外侧布置的边缘支承件产生。因此，虽然在边缘开口的相应构型的情况下也可以补充地设置突出部，所述接收区段仅需在轴向位置固定装置方面进行设计。

为了提高炉架的负荷能力，根据本发明的另一构型设置，另一水平支承件在竖直支承件的纵轴方向上与形成基本支承件的水平支承件间隔开地布置，其中，在水平支承件之间的区域中，在竖直支承件上布置至少一个与水平支承件间隔开、同轴布置的间隔套筒。

间隔套筒的使用能够实现多个水平支承件彼此叠置的布置，其中，这些水平支承件(根据使用状态)分别布置在形成基本支承件的第一水平支承件上方。在此，另外一个或者另外多个水平支承件的间隔通过与竖直支承件同轴地、即与中央支承件同轴地或者与边缘支承件同轴地布置的间隔套筒来实现。在此，间隔套筒以其环形端面贴靠在间隔开的水平支承件上，其中，在使用多个间隔套筒的情况下，所述间隔套筒在水平支承件之间的区域中彼此贴靠。由此通过使用多个间隔套筒能够以简单的方式调节水平支承件的间距，其中，所述水平支承件通过间隔套筒将力可靠地传递到竖直支承件上。因此，可以通过使用不同的和/或多个间隔套筒以特别简单的方式使炉架适配于各个使用目的。

在此，间隔套筒的构型基本上是可自由选择的。在其最简单的构型中，间隔套筒按照具有平面端面的管的类型构型。然而，根据本发明的特别有利的构型设置，可布置在中央支承件上的中央支承件-间隔套筒构造为定距套筒，该定距套筒在两端适合用于与中央开口防扭转地连接，或者中央支承件-间隔套筒构造为中间套筒，该中间套筒在两端适合用于与定距套筒防扭转地连接，或者中央支承件-间隔套筒构造为适配器套筒，该适配器套筒构造为在一端与定距套筒防扭转地连接并且在另一端与中央开口防扭转地连接。

根据本发明的该构型，中央支承件-间隔套筒可具有三种不同的构型。在其作为定距套筒的构型中，该中央支承件-间隔套筒构造用于在两端与中央开口防扭转地连接。在中央开口具有凹口的构型的情况下，定距套筒可以例如具有在端侧布置的、可与凹口嵌接的突出部，这能够实现将基本支承件的防扭转通过定距套筒传递到在基本支承件上方布置的水平支承件上。作为中间套筒，中央支承件-间隔套筒具有以下构造形式，该构造形式能够在两端实现与之前所述的定距套筒防扭转的连接。因此，中间套筒适用于布置在两个定距套筒之间，以便使所述定距套筒又相对彼此防扭转地连接。

在定距套筒具有布置在两个端侧上的突出部的构型的情况下，中间套筒例如可以在两个端侧上设有相应于突出部构型的凹口。根据本发明的扩展方案，具有凹口的中间套筒的构型也能够实现将止动凸块可拆卸地布置在凹口中，所述止动凸块因此实现突出部的功能。因此，具有凹口的中间套筒能够简单改造成定距套筒或适配器套筒，其中，止动凸块例如能够通过燕尾式连接布置在凹口中。因此，止动凸块的使用提高了具有在一个或两个端侧上布置的凹口的中间套筒的可变性。

在另一构型中，中央支承件-间隔套筒构造为适配器套筒，其中，该适配器套筒构造为在一端与定距套筒防扭转地连接，并且在另一端与中央开口防扭转地连接。根据本发明的该构型，可以通过使用定距套筒和一个或多个适配器套筒以简单的方式建立在彼此上下叠置布置的水平支承件之间防扭转的连接。在使用具有两侧突出的凸块的定距套筒的情况下，适配器套筒例如在一侧设有一个或多个突出部并且在另一侧设有相应于突出部构型的凹口，以便如此建立在套筒之间以及与套筒连接的水平支承件之间防扭转的连接。

总体上，中央支承件-间隔套筒的不同的构型可能性提供了使炉架特定地适配于需求的可能性。通过例如由多个不同的套筒和可能的止动凸块所组成的构件组，炉架可以由此精确地适配于使用目的，其中，通过套筒实现可靠的防扭转。

在使用边缘支承件的情况下，用于使水平支承件间隔开的间隔套筒可以构造为具有平面端侧的简单柱形体，因为通过使用与水平支承件连接的至少两个边缘支承件已经实现了防扭转，因此布置在边缘支承件上的套筒可以仅构造用于使水平支承件水平地间隔开。

中央开口的构型、例如凹口的布置基本上是可自由选择的。但是，根据本发明的特别有利的构型设置，中央开口的凹口以60°的间隔分布地布置在中央开口的内侧上，套筒在两端具有两个沿直径相对布置的、适配于凹口的突出部，以及适配器套筒在一端具有两个沿直径相对布置的突出部并且在另一端具有以60°或90°的间隔在周边上分布的凹口。

中央开口、定距套筒以及适配器套筒的该构型能够实现，彼此叠置布置的水平支承件以30°的角度步长相对彼此固定。由此产生水平支承件相对彼此优化定向的可能性，所述水平支承件例如可设有用于接收热处理物料的不同区段，使得通过水平支承件相对彼此的优化定向能够实现热处理物料的恒定热分布。

通常设置用于接收可布置在水平支承件上的支承篦子的水平支承件的构型基本上是可自由选择的。但是根据本发明的特别有利的构型设置，水平支承件具有至少两个支承臂、优选至少三个支承臂、特别优选六个支承臂，所述支承臂在其自由端部上各自具有边缘开口。

根据本发明的该构型，水平支承件具有从中央开口呈星形延伸出的支承臂，在这些支承臂上可布置支承篦子，其中，在支承臂的端部上设置用于接收边缘支承件的边缘开口。本发明的该构型能够实现水平支承件的简单并且低成本的构型，该水平支承件具有布置在自由端部上的边缘开口。此外，边缘开口在支承臂的端部上的布置确保在彼此叠置布置的水平支承件之间好的力传递。所述支承臂形成支承交叉部并且能够实现可布置在支承臂之间的支承篦子的针对用途特定的布置。在此，例如具有栅格形式支承结构的支承篦子允许液体、例如油顺利的流出，所述液体可以在用于调节待热处理的构件的适当组织的热处理之后使用。此外，通过使用支承篦子可以降低水平支承件的自重。在此，根据本发明的特别有利的扩展方案，支承臂对称地定向，由此保证了均匀的力传递。

在使用水平支承件来接收支承篦子的情况下，支承臂基本上能够以任意方式构型用于接收支承篦子。然而，根据特别有利的构型设置，支承臂具有在周向上突出的凸块，所述凸块构造用于在支承臂之间接收支承篦子。

本发明的该构型能够实现支承篦子在支承臂上的简单并且可靠的布置，其中，在周向上从支承臂伸出的凸块例如可以与布置在支承篦子上的凹口嵌接。通过凸块-凹口连接确保了支承篦子在支承臂上很高的位置固定性，其中，同时能够实现在期望的时候简单地更换支承篦子。

替代于具有可拆卸的支承篦子的水平支承件的构型，根据本发明的扩展方案设置，支承篦子与水平支承件一件式地构造。本发明的该构型能够实现的是，使用经过水平支承件和在水平支承件之间布置的整个面来形成均匀的支承结构。此外，连续面提供了恒定的负荷分布，其中，也可以省略在支承篦子和支承臂之间的连接点上的负荷传递。

如前面已经说明的那样，支承篦子和/或与支承篦子一件式构造的水平支承件的构型基本上是可自由选择的并且可以相应于炉架的负荷区域以及使用区域构型。然而，根据本发明的另一构型设置，支承篦子和/或与支承篦子一件式构造的水平支承件具有蜂窝式结构和/或分叉的放射形设计。

在使用蜂窝式结构的情况下，可以这样构造蜂窝，即所述蜂窝具有相同的边长并且均匀分布地整体形成支承篦子。替代地，蜂窝式结构也可以根据“仿生学”设计这样构造，其中，所述蜂窝可以具有不同的边长和/或蜂窝的侧边围成不同的角度。在此，支承篦子或者具有相应蜂窝式结构的整个水平支承件的构型的特征在于，在具有小的自重时提供高的支承能力。

支承篦子或者由支承篦子和水平支承件形成的整体水平接收面的替代构型设置，使用分叉的放射形设计，其中，在此从中央开口出发在径向方向上由宽的基本接片分叉出两个中间接片，所述中间接片又在径向方向上再次具有两个分叉出的端部接片。因此，端部接片的自由端部能够在其周边上通过中间接片相互连接，其中，其他中间接片能够在径向方向上提供对各个接片的附加支撑。该构型的特征也在于该构型小的自重和高的支承能力。

根据本发明的另一构型设置，这样构型用于耦接两个水平支承件的定距套筒，使得水平支承件在通过定距套筒实现的布置中相对彼此贴合。根据本发明的该构型，通过定距套筒使两个水平支承件相对彼此抗扭转地耦接。此外，通过水平支承件在竖直方向上相对彼此贴合也提高了接收面的支承能力，因为通过由定距套筒所产生的水平支承件相对彼此的耦接整体上提高了水平支承件的抗弯刚度。

附图说明

下面参照附图阐述本发明的实施方式。在附图中示出：

图1具有中央支承件和布置在该中央支承件上的水平支承件的竖炉架的立体视图；

图2图1的最上方水平支承件的立体视图；

图3图1的中间水平支承件的立体视图；

图4最下方与支承篦子一件式构造的水平支承件的立体视图；

图5具有布置在其上的支承篦子的中间水平支承件的立体视图；

图6布置在中间水平支承件上的支承篦子的立体视图；

图7布置在上方水平支承件上的支承篦子的立体视图；

图8构造为定距套筒的中央支承件间隔套筒的立体视图；

图9构造为适配器套筒的中央支承件间隔套筒的立体视图，和

图10具有接收区段和升降楔的、构造为中央支承件的竖直支承件的立体视图。

具体实施方式

图1以立体视图示出构造为竖炉架1的炉架。竖炉架1具有构造为中央支承件2的竖直支承件，该中央支承件由中央支承杆构成。中央支承件2在这里用于接收一共三个水平支承件3a、3b、3c，所述水平支承件又用于接收在此未示出的、待热处理的构件。

为了借助于在此未示出的升降设备来运输竖炉架1，中央支承件2在其上端部具有升降楔8，该升降楔延伸经过贯穿中央支承件2的开口7，并且该升降楔设置用于布置承重设备，例如适合的起重设备的链条或起重钩。因此，装载了待热处理的构件的竖炉架1例如能够借助于起重设备通过升降楔8提升，并运输到在此未示出的竖炉中，或者在完成热处理之后为了进一步处理而从竖炉中取出。(参照图10)

上方和中间水平支承件3a、3b分别具有通过支承臂11a、11b形成的支撑交叉部。在此，支承臂11a、11b在径向方向上对称地从中央区域20延伸出来。在支承臂11a、11b的自由端部上布置套筒14a、14b，所述套筒具有用于接收在此未示出的边缘支承件的边缘开口5a、5b。在此，对于中央支承件2替代地或附加地可以使用边缘支承件来布置水平支承件3a、3b、3c，其中，边缘支承件延伸经过边缘开口5a、5b、5c。(参照图2和3)

在支承臂11a、11b之间的区域中，支承篦子19a、19b可拆卸地布置在水平支承件3a、3b上。在此，支承篦子19a、19b位于凸块18上，所述凸块18沿周向从支承臂11a、11b伸出到位于支承臂11a、11b之间的区域中。在此，支承篦子19a、19b具有蜂窝式的栅格结构，其中，布置在上层水平支承件3a上的支承篦子19a具有不规则的蜂窝结构，而布置在水平支承件3b上的支承篦子19b具有规则的蜂窝结构。在此，规律的蜂窝结构具有基本上保持固定大小的接片26，而不规则的蜂窝结构的接片26彼此不同(参照图5-7)。

水平支承件3a具有支承臂11a，这些支承臂由相对彼此间隔布置的、成对地从中央区域20径向延伸出的长形接片12构成，其中，长形接片12通过横向接片13彼此连接。支承臂11a的构型使得能够实现，横向接片13用于将热处理物料挂到支承臂11a上，其中，可以取消支承篦子19a、19b的布置。

与此相对地，水平支承件3b的支承臂11b由简单的长形接片构成，所述长形接片沿径向方向从水平支承件3b的中央区域20延伸出来。布置在长形接片上的凸块18同样用于接收支承篦子19a、19b。

为了所述水平支承件在中央支承件2上的同轴布置，水平支承件3a、3b、3c分别具有中央开口4a、4b、4c。通过中央开口4a、4b、4c的内面，水平支承件3a、3b、3c分别支撑在中央支承件2的周面上。此外，中央开口4a、4b、4c具有在两侧、即从其上侧和其下侧出发延伸的凹口10a、10b、10c，所述凹口在纵轴方向上由止挡面来限界。

中央开口4a、4b、4c的构型允许每个水平支承件3a、3b、3c在基本位置中布置在中央支承件2的相应构造的接收区段6上。在基本位置中，凹口10a、10b、10c嵌接在接收区段6上的突出部9中，在那里布置的水平支承件3a、3b、3c形成了基本支承件，在轴向上作用到水平支承件3a、3b、3c上的负荷通过该基本支承件传递到中央支承件2上。

布置在中央支承件2下端部上的接收区段6具有从表面伸出的凸块9，所述凸块适配于凹口10a、10b、10c的形状。为了将水平支承件3a、3b、3c布置在接收区段6上，在施加升降楔8之前，首先将水平支承件4c通过中央开口4c放置到中央支承件2上，并且沿着中央支承件2在推移方向上、即从上端部向着接收区段6方向推移该水平支承件，直至凹口10c与凸块9嵌接。

凸块9和凹口10c在其嵌接位置中在接收区段6上形成沿中央支承件的纵轴方向以及周向作用的形状锁合。在此，中央开口4a、4b、4c的对称构型允许水平支承件3a、3b、3c的两侧布置。

在图1所示的实施例中，水平支承件3b通过间隔套筒15a、15b与形成基本支承件的水平支承件3c间隔开。在此，间隔套筒15a、15b在布置在基本位置中的水平支承件3c和在该水平支承件32上方布置的水平支承件3b的相对彼此朝向的表面之间布置，并且在水平支承件3b、3c上的中央区域20中贴靠在相对置的上侧上。因此，作用到水平支承件3b、3c上的负荷通过间隔套筒15a、15b传递到布置在基本位置的水平支承件3c上并从该水平支承件3c通过接收区段6传递到中央支承件2上。

为了防止两个水平支承件3b、3c相对彼此的扭转，间隔套筒15a、15b构造为定距套筒15a和适配器套筒15b。在此，为了与中央开口4a、4b、4c防扭转地连接，定距套筒15a在两端设有两个沿直径相对布置的突出部16，所述突出部从端侧伸出并且嵌接到凹口10a、10b、10c中。为了调节距离，在另一构型中，间隔套筒还构造为适配器套筒15b，其中，所述适配器套筒为了防扭转地接收适配器套筒15b或定距套筒15a的突出部16在一侧具有以90°间隔分布地布置在周边上的凹口17。适配器套筒15b在另一侧具有两个沿直径相对布置的突出部16。(参照图8和图9)

所示出的竖炉架1具有一件式成形的主体作为水平支承件3c，在该主体中支承篦子和支承臂彼此不分离地构造。在其结构方面，水平支承件3c具有一种“仿生学”设计。从中央区域20出发沿径向方向延伸出多个基本接片21。从基本接片21又分别分叉出两个中间接片22，从所述中间接片又分别分叉出两个端部接片23。在接片22、23之间的区域中，所述接片通过中间接片24连接。在水平支承件3c的边缘区域中，该边缘区域具有用于接收在此未示出的边缘支承件的套筒14c，所述边缘支承件延伸经过边缘开口15c。

附图标记列表

1 竖炉架

2 竖直支承件/中央支承件

3a、3b、3c 水平支承件

4a、4b、4c 中央开口

5a、5b、5c 边缘开口

6 接收区段

7 开口

8 升降楔

9 突出部

10a、10b、10c 凹口

11a、11b 支承臂

12 长形接片

13 横向接片

14a、14b、14c 套筒

15a、15b 间隔套筒

16 突出部

17 凹口

18 凸块

19a、19b 支承篦子

20 中央区域

21 基本接片

22 中间接片

23 端部接片

24 中间接片

26 接片

Claims (10)

1.用于给炉设施供应热处理物料的炉架、尤其是竖炉架，所述炉架具有：

-至少一个承重的竖直支承件，和

-布置在所述竖直支承件上的水平支承件，

其特征在于，

-所述水平支承件(3a、3b、3c)为了接收构造为中央支承件的竖直支承件(2)而具有在中心布置的中央开口(4a、4b、4c)，并且

-两个水平支承件(3a、3b、3c)在所述竖直支承件(2)的纵轴方向上彼此间隔开地布置，其中，在所述水平支承件(3a、3b、3c)之间的区域中将至少一个间隔套筒(15a、15b)同轴地布置在所述竖直支承件(2)上，其中所述间隔套筒(15a、15b)

-作为定距套筒被构造在两端的端面侧处用于与所述中央开口(4a、4b、4c)防扭转地连接，

-作为中间套筒被构造在两端的端面侧处用于与定距套筒防扭转地连接，或者

-作为适配器套筒被构造在一端的端面侧处用于与定距套筒防扭转地连接并且在另一端的端面侧处用于与所述中央开口(4a、4b、4c)防扭转地连接。

2.根据权利要求1所述的炉架，其特征在于，所述中央支承件具有带有突出部(9)的接收区段(6)，并且所述中央开口(4a、4b、4c)具有适配于所述突出部(9)的凹口(10a、10b、10c)。

3.根据权利要求2所述的炉架，其特征在于，所述中央开口(4a、4b、4c)的所述凹口(10a、10b、10c)以60°的间隔分布地布置在所述中央开口(4a、4b、4c)的内侧上，所述定距套筒在两端具有两个沿直径相对布置的、适配于所述凹口(10a、10b、10c)的突出部(16)，以及所述适配器套筒在一端具有两个沿直径相对布置的突出部并且在另一端具有以60°或90°的间隔在圆周上分布的凹口。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的炉架，其特征在于，所述水平支承件(3a、3b、3c)具有至少两个支承臂(11a、11b)，所述支承臂在所述支承臂的自由端部上分别具有边缘开口(5a、5b)。

5.根据权利要求4所述的炉架，其特征在于，所述支承臂(11a、11b)具有在周向上伸出的凸块(18)，所述凸块在所述支承臂(11a、11b)之间构造用于接收支承篦子(19a、19b)。

6.根据权利要求5所述的炉架，其特征在于，所述支承篦子与所述水平支承件(3a、3b、3c)一件式地构造。

7.根据权利要求5所述的炉架，其特征在于，所述支承篦子(19a、19b)和/或与所述支承篦子一件式构造的所述水平支承件(3a、3b、3c)具有蜂窝结构和/或分叉的放射形设计。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的炉架，其特征在于，用于使两个水平支承件(3a、3b、3c)耦接的所述定距套筒这样构造，使得所述水平支承件(3a、3b、3c)以通过所述定距套筒实现的布置相对彼此贴靠。

9.根据权利要求4所述的炉架，其特征在于，所述水平支承件(3a、3b、3c)具有三个支承臂(11a、11b)。

10.根据权利要求4所述的炉架，其特征在于，所述水平支承件(3a、3b、3c)具有六个支承臂(11a、11b)。

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