CN108690161A - 高固低黏羟基丙烯酸树脂、其制备方法及汽车喷漆 - Google Patents

高固低黏羟基丙烯酸树脂、其制备方法及汽车喷漆 Download PDF

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Abstract

本发明涉及涂料技术领域，特别涉及一种高固低黏羟基丙烯酸树脂，按重量份数计，包括以下组份：甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸‑β‑羟乙酯、苯乙烯、引发剂、链转移剂、溶剂；汽车喷漆包括腻子、底漆、面漆、固化剂和稀释剂，其中，腻子、底漆、面漆由高固低黏羟基丙烯酸树脂、稀释剂、有机膨润土、钛白粉、颜料、硫酸钡、硫酸钙、超细滑石粉、硬脂酸锌、消泡剂、分散剂、流平剂和催化剂中的多种高速分散或砂磨而成。本发明固体含量高，喷涂后有机挥发物含量低，符合环保要求，冲击强度、柔韧性和附着力均有提高，丰满度高。

Description

高固低黏羟基丙烯酸树脂、其制备方法及汽车喷漆
技术领域
发明涉及涂料技术领域，特别涉及一种高固低黏羟基丙烯酸树脂、其制备方法及汽车喷漆。
背景技术
随着人们环保意识的增强，特别是各国环保法规对涂料体系中挥发性有机化合物（VOC）含量的严格限制，要求发展对环境低污染、高性能化和高功能化的涂料，从而促进了高固体份、水性、无溶剂低污染型涂料的发展。目前，国内市场常见的羟基丙烯酸树脂的固体份一般是50％，固体份50％~70％的羟基丙烯酸树脂则很少；固体份≧80％的高固的羟基丙烯酸树脂的未曾见到。低固体份的树脂粘度大，颜色重，分子量分布宽，配置的涂料施工性差，漆膜呈网状，不丰满，有大量的挥发性有机化合物存在，污染环境。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明公开一种高固低黏羟基丙烯酸树脂，以该树脂为基料，减少了挥发性有机化合物用量，通过优化工艺和配方，生产一种丰满度高、保光保色性、耐候性好的环保丙烯酸聚氨酯汽车喷漆。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种高固低黏羟基丙烯酸树脂，按重量份数计，包括单体混合物、引发剂Ⅰ25~30份，引发剂Ⅱ1~5份、链转移剂15~25份、溶剂120~130份，所述引发剂Ⅰ和所述引发剂Ⅱ为不同的引发剂化合物，其中，按重量份数计，单体混合物的组份如下：甲基丙烯酸甲酯155~195份，丙烯酸正丁酯120~130份，丙烯酸5份，甲基丙烯酸乙酯95~110份，丙烯酸-β-羟乙酯92.5份，苯乙烯80~120份。
作为优选方案，所述引发剂Ⅰ为偶氮二异丁腈、过氧化二叔丁基、过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、过氧化异壬酸叔丁酯、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯中的一种；所述引发剂Ⅱ为偶氮二异丁腈、过氧化二叔丁基、过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、过氧化异壬酸叔丁酯、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯中的一种。
作为优选方案，所述链转移剂为叔碳酸缩水甘油酯、十二烷基硫醇中的一种；所述溶剂为二甲苯、醋酸丁酯、醋酸乙酯、甲苯、150＃芳烃、100＃芳烃、丙二醇乙醚醋酸酯中的一种或多种。
一种高固低黏羟基丙烯酸树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、 将单体混合物按照比例预先混合均匀；
b、 将引发剂Ⅰ溶于溶剂中制成引发剂溶液Ⅰ，将引发剂Ⅱ溶于溶剂中制成引发剂溶液Ⅱ；
a、 向反应烧瓶中加入溶剂和链转移剂；
b、 将预混好的单体混合物加入滴液漏斗A中，将引发剂溶液Ⅰ加入滴液漏斗B，开始加热并搅拌；
c、 当反应瓶温度升高到125~140℃时，均匀滴加单体混合物和引发剂溶液Ⅰ，滴完后，立即均匀补加引发剂溶液Ⅱ；
d、 保温反应1~2h后，降温至115~125℃，加入溶剂搅拌均匀，降温至70℃以下，进行过滤、出料。
一种包含所述高固低黏羟基丙烯酸树脂的汽车喷漆，包括腻子、底漆、面漆、固化剂和稀释剂，其中，按重量份数计，腻子由以下组份组成：高固低黏羟基丙烯酸树脂20~30份，稀释剂25~30份，有机膨润土1.5份，颜料5份，硫酸钡5~10份，硫酸钙10~15份，超细滑石粉14份，硬脂酸锌3份，消泡剂1份，催化剂0.5份；按重量份数计，底漆由以下组份组成：高固低黏羟基丙烯酸树脂40~50份，稀释剂10~15份，有机膨润土2份，分散剂2份，颜料10份，硫酸钡5份，硫酸钙5~10份，超细滑石粉10份，硬脂酸锌4份，消泡剂1份，流平剂0.4~0.6份，催化剂0.4~0.6份；按重量份数计，面漆由以下组份组成：高固低黏羟基丙烯酸树脂55~65份，稀释剂10~20份，分散剂1~2份，钛白粉5~20份，颜料0~15份，硬脂酸锌1~2份，消泡剂1份，流平剂0.4~0.6份，催化剂0.4~0.6份。
作为优选方案，所述催化剂为辛酸亚锡或氯化亚锡或二月桂酸丁基锡中的一种。
作为优选方案，汽车喷漆腻子刮涂时的配制比例如下：腻子：固化剂：稀释剂=10:2~4：3~5；汽车喷漆底漆喷涂时的配制比例如下：底漆：固化剂：稀释剂=10:3~5：5~8；汽车喷漆面漆喷涂时的配制比例如下：面漆：固化剂：稀释剂=10:4~6：6~8。
作为优选方案，所述稀释剂的体积比为：V二甲苯：V醋酸丁酯：V丙二醇乙醚醋酸酯=6:2~3:1~2或V甲苯：V醋酸乙酯：V丙二醇乙醚醋酸酯=5:4:1。
作为优选方案，所述固化剂为缩二脲或二聚脂肪酸二异氰酸酯的一种。
本发明的有益效果是：本发明所提供的高固低黏羟基丙烯酸树脂，固体份含量达到80%以上，而且黏度低，以此为基料配制的汽车喷漆，喷涂后有机挥发物含量低，符合环保要求，同时，施工性能好，漆膜丰满度高，冲击强度、柔韧性和附着力均有提高，外观和光泽都有很大的改善。
具体实施方式
以下结合优选实施例，对本发明提供的具体实施方式详述如下：
实施例1
1、高固低黏羟基丙烯酸树脂的制备
单体混合物：甲基丙烯酸甲酯157g，丙烯酸正丁酯125g，丙烯酸5g，甲基丙烯酸乙酯105.5g，丙烯酸-β-羟乙酯92.5g，苯乙烯120g，混合均匀，备用；
引发剂溶液Ⅰ：将27g 偶氮二异丁腈（AIBN）溶于10g二甲苯，混合均匀，备用；
引发剂溶液Ⅱ：将3g过氧化苯甲酰（BPO）溶于30g醋酸丁酯，混合均匀，备用。
将装有滴液漏斗A、滴液漏斗B、温度计、冷凝器及机械搅拌器的五口烧瓶放在加热套中，向反应烧瓶中加入70g二甲苯，20g叔碳酸缩水甘油酯，将预混好的单体混合物加入滴液漏斗A中，将引发剂溶液Ⅰ加入滴液漏斗B中，开始加热并搅拌，当反应烧瓶中温度达到125℃时，液体回流后，开始滴加单体混合物和引发剂溶液Ⅰ，2h滴完；滴完后立即补加引发剂溶液Ⅱ，30min 滴完，然后保温反应1.5h后，降温至115℃，加入55g醋酸丁酯并搅拌均匀，降温至70℃以下，进行过滤、出料包装，得到高固低黏羟基丙烯酸树脂（1）。
性能测试：
粘度（涂-4杯.s）22±2；
固体份≥80％；
色值（铁-钴比色计）≦2；
羟基值（mgKOH/g）70±5；
酸值（mgKOH/g）≦5。
2、丙烯酸聚氨酯汽车漆的制备和喷涂
（1）腻子的制备方法如下：在配漆罐中分别加入高固低黏羟基丙烯酸树脂20g，稀释剂30g，有机膨润土1.5g，颜料5g，硫酸钡10g，硫酸钙15g，超细滑石粉14g，硬脂酸锌3g，BYK141消泡剂1g，10％辛酸亚锡催化剂0.5g，高速分散至细度30μm，包装；刮涂时，按腻子：固体份70％的缩二脲（HDI）：稀释剂=10:2~4：3（夏季温度25℃~38℃，HDI取2，春秋季温度10℃~25℃，HDI取3，冬季温度-10℃~10℃，HDI取4）的比例进行配制，现用现配。
（2）底漆的制备方法如下：在配漆罐中分别加入高固低黏羟基丙烯酸树脂40g，稀释剂15g，有机膨润土2g，F108分散剂2g，颜料10g，硫酸钡5g，硫酸钙10g，超细滑石粉10g，硬脂酸锌4g，BYK141消泡剂1g，BYK325流平剂0.6g，10％辛酸亚锡催化剂0.4g，高速分散至细度30μm，包装；喷涂时，按底漆：固体份70％的缩二脲（HDI）：稀释剂=10:3~5：5（夏季温度25℃~38℃，HDI取3，春秋季温度10℃~25℃，HDI取4，冬季温度-10℃~10℃，HDI取5）的比例进行配制，现用现配。
（3）面漆的制备方法如下：在配漆罐中分别加入高固低黏羟基丙烯酸树脂55g，稀释剂20g，F108分散剂2g，钛白粉5g，颜料15g，硬脂酸锌1g，BYK141消泡剂1g，BYK325流平剂0.6g，10％辛酸亚锡催化剂0.4g，高速分散至细度20μm，包装；喷涂时，按面漆：固体份70％缩二脲（HDI）：稀释剂=10:4~6：6（夏季温度25℃~38℃，HDI取4，春秋季温度10℃~25℃，HDI取5，冬季温度-10℃~10℃，HDI取6）的比例进行配制，现用现配。
其中稀释剂体积比为：V二甲苯：V醋酸丁酯：V丙二醇乙醚醋酸酯=6:3:1（春秋季温度10℃~25℃）；V二甲苯：V醋酸丁酯：V丙二醇乙醚醋酸酯=3:1:1（夏季温度25℃~38℃）；V甲苯：V醋酸乙酯：V丙二醇乙醚醋酸酯=5:4:1（冬季温度-10℃~10℃）。
丙烯酸聚氨酯汽车面漆性能测试：
光泽≥97±2；
附着力≦1（级）；
柔韧性≦1（mm）；
冲击强度50（cm）；
表干30min ；
实干12h；
有效活化期10h。
实施例2
1、高固低黏羟基丙烯酸树脂的制备
单体混合物：甲基丙烯酸甲酯175g，丙烯酸正丁酯120g，丙烯酸5g，甲基丙烯酸乙酯107.5g，丙烯酸-β-羟乙酯92.5g，苯乙烯100g，混合均匀，备用；
引发剂溶液Ⅰ：将27g过氧化二异丙苯（DCP）溶于10g甲苯混合均匀，备用；
引发剂溶液Ⅱ：将3g过氧化二叔丁基（DTBP）溶于30g醋酸乙酯混合均匀，备用。
将装有滴液漏斗A、滴液漏斗B、温度计、冷凝器及机械搅拌器的五口烧瓶放在加热套中，向反应烧瓶中加入70g甲苯，20g十二烷基硫醇，将预混好的单体混合物加入滴液漏斗A中，将引发剂溶液Ⅰ加入滴液漏斗B中，开始加热并搅拌，当反应烧瓶中温度达到130℃时，液体回流后，开始滴加单体混合物和引发剂溶液Ⅰ，2h滴完；滴完后立即补加引发剂溶液Ⅱ，30min 滴完，然后保温反应1.5h后，降温至120℃，加入55g醋酸乙酯并搅拌均匀，降温至70℃以下，进行过滤、出料包装，得到高固低黏羟基丙烯酸树脂（2）。
性能测试：
粘度（涂-4杯.s）22±2；
固体份≥80％；
色值（铁-钴比色计）≦2；
羟基值（mgKOH/g）70±5；
酸值（mgKOH/g）≦5。
2、丙烯酸聚氨酯汽车漆的制备和喷涂
（1）腻子的制备方法如下：在配漆罐中分别加入高固低黏羟基丙烯酸树脂25g，稀释剂30g，有机膨润土1.5g，颜料5g，硫酸钡10g，硫酸钙10g，超细滑石粉14g，硬脂酸锌3g，5500消泡剂1g，10％氯化亚锡催化剂0.5g，高速砂磨至细度30μm，包装；刮涂时，按腻子：二聚脂肪酸二异氰酸酯（DDI）：稀释剂=10:2~4：4（夏季温度25℃~38℃，DDI取2，春秋季温度10℃~25℃，DDI取3，冬季温度-10℃~10℃，DDI取4）的比例进行配制，现配现用。
（2）底漆的制备方法如下：在配漆罐中分别加入高固低黏羟基丙烯酸树脂45g，稀释剂15g，有机膨润土2g，928分散剂2g，颜料10g，硫酸钡5g，硫酸钙5g，超细滑石粉10g，硬脂酸锌4g，5500消泡剂1g，466流平剂0.5g，10％氯化亚锡催化剂0.5g，高速砂磨至细度30μm，包装；喷涂时，按底漆：二聚脂肪酸二异氰酸酯（DDI）：稀释剂=10:3~5：6（夏季温度25℃~38℃，DDI取3，春秋季温度10℃~25℃，DDI取4，冬季温度-10℃~10℃，DDI取5）的比例进行配制，现配现用。
（3）面漆的制备方法如下：在配漆罐中分别加入高固低黏羟基丙烯酸树脂60g，稀释剂15g，928分散剂1.5g，钛白粉5g，颜料15g，硬脂酸锌1g，5500消泡剂1g，466流平剂0.5g，10％氯化亚锡催化剂0.5g，高速砂磨至细度20μm，包装；配制时，按面漆：二聚脂肪酸二异氰酸酯（DDI）：稀释剂=10:4~6：7（夏季温度25℃~38℃，DDI取4，春秋季温度10℃~25℃，DDI取5，冬季温度-10℃~10℃，DDI取6）的比例进行配制，现配现用。
其中稀释剂体积比为：V二甲苯：V醋酸丁酯：V丙二醇乙醚醋酸酯=6:3:1（春秋季温度10℃~25℃）；V二甲苯：V醋酸丁酯：V丙二醇乙醚醋酸酯=3:1:1（夏季温度25℃~38℃）；V甲苯：V醋酸乙酯：V丙二醇乙醚醋酸酯=5:4:1（冬季温度-10℃~10℃）。
丙烯酸聚氨酯汽车面漆性能测试：
光泽≥97±2；
附着力≦1（级）；
柔韧性≦1（mm）；
冲击强度50（cm）；
表干30min ；
实干12h；
有效活化期10h。
实施例3
1、高固低黏羟基丙烯酸树脂的制备
单体混合物：甲基丙烯酸甲酯195g，丙烯酸正丁酯130g，丙烯酸5g，甲基丙烯酸乙酯97.5g，丙烯酸-β-羟乙酯92.5g，苯乙烯80g，混合均匀，备用；
引发剂溶液Ⅰ：将27g过氧化异壬酸叔丁酯溶于10g的150＃芳烃，混合均匀，备用；
引发剂溶液Ⅱ：将3g 过氧化-2-乙基己酸叔丁酯溶于30g的100＃芳烃，混合均匀，备用。
将装有滴液漏斗A、滴液漏斗B、温度计、冷凝器及机械搅拌器的五口烧瓶放在加热套中，向反应烧瓶中加入70g的150＃芳烃，20g叔碳酸缩水甘油酯，将预混好的单体混合物加入滴液漏斗A中，将引发剂溶液Ⅰ加入滴液漏斗B中，开始加热并搅拌，当反应烧瓶中温度达到135℃时，液体回流后，开始滴加单体混合物和引发剂溶液Ⅰ，2h滴完；滴完后立即补加引发剂溶液Ⅱ，30min 滴完，然后保温反应1.5h后，降温至125℃，加入55g的100＃芳烃，降温至70℃以下，进行过滤、出料包装，得到高固低黏羟基丙烯酸树脂<3>。
性能测试：
粘度（涂-4杯.s）22±2；
固体份≥80％；
色值（铁-钴比色计）≦2；
羟基值（mgKOH/g）70±5；
酸值（mgKOH/g）≦5。
2、丙烯酸聚氨酯汽车漆的制备和喷涂
（1）腻子的制备方法如下：在配漆罐中分别加入高固低黏羟基丙烯酸树脂30g，稀释剂25g，有机膨润土1.5g，颜料5g，硫酸钡5g，硫酸钙10g，超细滑石粉14g，硬脂酸锌3g， BYK141消泡剂1g，10％二月桂酸丁基锡催化剂0.5g，高速分散至细度30μm，包装；刮涂时，按腻子：固体份70％的缩二脲（HDI）：稀释剂=10:2~4：5（夏季温度25℃~38℃，HDI取2，春秋季温度10℃~25℃，HDI取3，冬季温度-10℃~10℃，HDI取4）的比例进行配制，现用现配。
（2）底漆的制备方法如下：在配漆罐中分别加入高固低黏羟基丙烯酸树脂50g，稀释剂10g，有机膨润土2g，F108分散剂2g，颜料10g，硫酸钡5g，硫酸钙5g，超细滑石粉10g，硬脂酸锌4g，BYK141消泡剂1g，BYK325流平剂0.4g，10％二月桂酸丁基锡催化剂0.6g，高速分散至细度30μm，包装；喷涂时，按底漆：固体份70％的缩二脲（HDI）：稀释剂=10:3~5：7（夏季温度25℃~38℃，HDI取3，春秋季温度10℃~25℃，HDI取4，冬季温度-10℃~10℃，HDI取5）的比例进行配制，现用现配。
（3）面漆的制备方法如下：在配漆罐中分别加入高固低黏羟基丙烯酸树脂65g，稀释剂10g，F108分散剂1g，钛白粉5g，颜料15g，硬脂酸锌2g，BYK141消泡剂1g，BYK325流平剂0.4g，10％二月桂酸丁基锡催化剂0.6g，高速分散至细度20μm，包装；喷涂时，按面漆：固体份70％的缩二脲（HDI）：稀释剂=10:4~6：8（夏季温度25℃~38℃，HDI取4，春秋季温度10℃~25℃，HDI取5，冬季温度-10℃~10℃，HDI取6）的比例进行配制，现用现配。
其中稀释剂体积比为：V二甲苯：V醋酸丁酯：V丙二醇乙醚醋酸酯=6:3:1（春秋季温度10℃~25℃）；V二甲苯：V醋酸丁酯：V丙二醇乙醚醋酸酯=3:1:1（夏季温度25℃~38℃）；V甲苯：V醋酸乙酯：V丙二醇乙醚醋酸酯=5:4:1（冬季温度-10℃~10℃）。
丙烯酸聚氨酯汽车面漆性能测试：
光泽≥97±2；
附着力≦1（级）；
柔韧性≦1（mm）；
冲击强度50（cm）；
表干30min ；
实干12h；
有效活化期10h。
实施例4
1、高固低黏羟基丙烯酸树脂的制备
单体混合物：甲基丙烯酸甲酯175g，丙烯酸正丁酯120g，丙烯酸5g，甲基丙烯酸乙酯107.5g，丙烯酸-β-羟乙酯92.5g，苯乙烯100g，混合均匀，备用；
引发剂溶液Ⅰ：将27g偶氮二异丁腈（AIBN）溶于10g醋酸丁酯混合均匀，备用；
引发剂溶液Ⅱ：将3g过氧化二叔丁基（DTBP）溶于30g丙二醇乙醚醋酸酯混合均匀，备用。
将装有滴液漏斗A、滴液漏斗B、温度计、冷凝器及机械搅拌器的五口烧瓶放在加热套中，向反应烧瓶中加入70g醋酸丁酯，20g十二烷基硫醇，将预混好的单体混合物加入滴液漏斗A中，将引发剂溶液Ⅰ加入滴液漏斗B中，开始加热并搅拌，当反应烧瓶中温度达到140℃时，液体回流后，开始滴加单体混合物和引发剂溶液Ⅰ，2h滴完；滴完后立即补加引发剂溶液Ⅱ，30min 滴完，然后保温反应1.5h后，降温至120℃，加入55g丙二醇乙醚醋酸酯并搅拌均匀，降温至70℃以下，进行过滤、出料包装，得到高固低黏羟基丙烯酸树脂（2）。
性能测试：
粘度（涂-4杯.s）22±2；
固体份≥80％；
色值（铁-钴比色计）≦2；
羟基值（mgKOH/g）70±5；
酸值（mgKOH/g）≦5。
2、丙烯酸聚氨酯汽车漆的制备和喷涂
（1）腻子的制备方法如下：在配漆罐中分别加入高固低黏羟基丙烯酸树脂25g，稀释剂30g，有机膨润土1.5g，颜料5g，硫酸钡10g，硫酸钙10g，超细滑石粉14g，硬脂酸锌3g，5500消泡剂1g，10％氯化亚锡催化剂0.5g，高速砂磨至细度30μm，包装；刮涂时，按腻子：二聚脂肪酸二异氰酸酯（DDI）：稀释剂=10:2~4：4（夏季温度25℃~38℃，DDI取2，春秋季温度10℃~25℃，DDI取3，冬季温度-10℃~10℃，DDI取4）的比例进行配制，现用现配。
（2）底漆的制备方法如下：在配漆罐中分别加入高固低黏羟基丙烯酸树脂45g，稀释剂15g，有机膨润土2g，928分散剂2g，颜料10g，硫酸钡5g，硫酸钙5g，超细滑石粉10g，硬脂酸锌4g，5500消泡剂1g，466流平剂0.5g，10％氯化亚锡催化剂0.5g，高速砂磨至细度30μm，包装；喷涂时，按底漆：二聚脂肪酸二异氰酸酯（DDI）：稀释剂=10:3~5：6（夏季温度25℃~38℃，DDI取3，春秋季温度10℃~25℃，DDI取4，冬季温度-10℃~10℃，DDI取5）的比例进行配制，现用现配。
（3）面漆的制备方法如下：在配漆罐中分别加入高固低黏羟基丙烯酸树脂60g，稀释剂15g，928分散剂1.5g，钛白粉20g，硬脂酸锌1g，5500消泡剂1g，466流平剂0.5g，10％氯化亚锡催化剂0.5g，高速砂磨至细度20μm，包装，得到白色面漆；喷涂时，按面漆：二聚脂肪酸二异氰酸酯（DDI）：稀释剂=10:4~6：7（夏季温度25℃~38℃，DDI取4，春秋季温度10℃~25℃，DDI取5，冬季温度-10℃~10℃，DDI取6）的比例进行配制，现用现配。
其中稀释剂体积比为：V二甲苯：V醋酸丁酯：V丙二醇乙醚醋酸酯=6:3:1（春秋季温度10℃~25℃）；V二甲苯：V醋酸丁酯：V丙二醇乙醚醋酸酯=3:1:1（夏季温度25℃~38℃）；V甲苯：V醋酸乙酯：V丙二醇乙醚醋酸酯=5:4:1（冬季温度-10℃~10℃）。
丙烯酸聚氨酯汽车面漆性能测试：
光泽≥97±2；
附着力≦1（级）；
柔韧性≦1（mm）；
冲击强度50（cm）；
表干30min ；
实干12h；
有效活化期10h。
以上实施例详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围，另需说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明，此外，本发明的各种不同实施方式之间也可以进行任意组合，只要不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种高固低黏羟基丙烯酸树脂，按重量份数计，包括单体混合物、引发剂Ⅰ25~30份，引发剂Ⅱ1~5份、链转移剂15~25份、溶剂120~130份，所述引发剂Ⅰ和所述引发剂Ⅱ为不同的引发剂化合物，其特征在于，按重量份数计，单体混合物的组份如下：甲基丙烯酸甲酯155~195份，丙烯酸正丁酯120~130份，丙烯酸5份，甲基丙烯酸乙酯95~110份，丙烯酸-β-羟乙酯92.5份，苯乙烯80~120份。
2.根据权利要求1所述的高固低黏羟基丙烯酸树脂，其特征在于：所述引发剂Ⅰ为偶氮二异丁腈、过氧化二叔丁基、过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、过氧化异壬酸叔丁酯、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯中的一种；所述引发剂Ⅱ为偶氮二异丁腈、过氧化二叔丁基、过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、过氧化异壬酸叔丁酯、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯中的一种。
3.根据权利要求1所述的高固低黏羟基丙烯酸树脂，其特征在于：所述链转移剂为叔碳酸缩水甘油酯、十二烷基硫醇中的一种；所述溶剂为二甲苯、醋酸丁酯、甲苯、醋酸乙酯、150＃芳烃、100＃芳烃、丙二醇乙醚醋酸酯中的一种或多种。
4.如权利要求1所述的高固低黏羟基丙烯酸树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将单体混合物按照比例预先混合均匀；
b、将引发剂Ⅰ溶于溶剂中制成引发剂溶液Ⅰ，将引发剂Ⅱ溶于溶剂中制成引发剂溶液Ⅱ；
a、向反应烧瓶中加入溶剂和链转移剂；
b、将预混好的单体混合物加入滴液漏斗A中，将引发剂溶液Ⅰ加入滴液漏斗B，开始加热并搅拌；
c、当反应瓶温度升高到125~140℃时，均匀滴加单体混合物和引发剂溶液Ⅰ，滴完后，立即均匀补加引发剂溶液Ⅱ；
d、保温反应1~2h后，降温至115~125℃，加入溶剂并搅拌均匀，降温至70℃以下，进行过滤、出料。
5.包含如权利要求1所述高固低黏羟基丙烯酸树脂的汽车喷漆，包括腻子、底漆、面漆、固化剂和稀释剂，其特征在于，按重量份数计，腻子由以下组份组成：高固低黏羟基丙烯酸树脂20~30份，稀释剂25~30份，有机膨润土1.5份，颜料5份，硫酸钡5~10份，硫酸钙10~15份，超细滑石粉14份，硬脂酸锌3份，消泡剂1份，催化剂0.5份；按重量份数计，底漆由以下组成组成：高固低黏羟基丙烯酸树脂40~50份，稀释剂10~15份，有机膨润土2份，分散剂2份，颜料10份，硫酸钡5份，硫酸钙5~10份，超细滑石粉10份，硬脂酸锌4份，消泡剂1份，流平剂0.4~0.6份，催化剂0.4~0.6份；按重量份数计，面漆由以下组成组成：高固低黏羟基丙烯酸树脂55~65份，稀释剂10~20份，分散剂1~2份，钛白粉5~20份，颜料0~15份，硬脂酸锌1~2份，消泡剂1份，流平剂0.4~0.6份，催化剂0.4~0.6份。
6.根据权利要求5所述的汽车喷漆，其特征在于：所述催化剂为辛酸亚锡或氯化亚锡或二月桂酸丁基锡中的一种。
7.根据权利要求5所述的汽车喷漆，其特征在于，汽车喷漆腻子喷涂时的配制比例如下：腻子：固化剂：稀释剂=10:2~4：3~5；汽车喷漆底漆喷涂时的配制比例如下：底漆：固化剂：稀释剂=10:3~5：5~8；汽车喷漆面漆喷涂时的配制比例如下：面漆：固化剂：稀释剂=10:4~6：6~8。
8.根据权利要求5或7所述的稀释剂，其特征在于，所述稀释剂的体积比为：V二甲苯：V醋酸丁酯：V丙二醇乙醚醋酸酯=6:2~3:1~2或V甲苯：V醋酸乙酯：V丙二醇乙醚醋酸酯=5:4:1。
9.根据权利要求5或7所述的固化剂，其特征在于：所述固化剂为缩二脲或二聚脂肪酸二异氰酸酯的一种。
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