CN108689325A - 一种起重机用绕线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种起重机用绕线装置，包括安装板和限位杆，所述安装板一侧设有第一侧板以及另一侧设有第二侧板，所述第一侧板上嵌设有第一轴承，所述第一轴承内贯穿设有第一旋转轴，所述第一旋转轴外壁套设有连接齿轮，所述连接齿轮顶部设有皇冠齿，所述皇冠齿顶部设有驱动电机，所述驱动电机一侧设有连接杆，所述连接杆底端设有第二轴承，所述第一旋转轴端部设有收卷筒，所述收卷筒包括绕线杆，所述绕线杆外壁上开设有绕线槽。本发明通过利用限位杆贯穿限位孔同时使限位杆端部插接于限位管内，可以对收卷筒内缠绕的线缆进行限位，避免收卷后的线缆在收卷筒上突然出现不受控制的现象，提高了使用的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及起重机领域，特别涉及一种起重机用绕线装置。
背景技术
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。起重机在使用时需要对线缆进行收卷，从而实现物体的起吊装卸，但是现有的绕线装置大多为简单的卷筒结构，功能单一，对卷筒内收卷后的线缆无法提供限位功能，在使用时安全性低。
因此，发明一种起重机用绕线装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种起重机用绕线装置，通过利用限位杆贯穿限位孔同时使限位杆端部插接于限位管内，可以对收卷筒内缠绕的线缆进行限位，避免收卷后的线缆在收卷筒上突然出现不受控制的现象，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种起重机用绕线装置，包括安装板和限位杆，所述安装板一侧设有第一侧板以及另一侧设有第二侧板，所述第一侧板上嵌设有第一轴承，所述第一轴承内贯穿设有第一旋转轴，所述第一旋转轴外壁套设有连接齿轮，所述连接齿轮顶部设有皇冠齿，所述皇冠齿顶部设有驱动电机，所述驱动电机一侧设有连接杆，所述连接杆底端设有第二轴承，所述第一旋转轴端部设有收卷筒，所述收卷筒包括绕线杆，所述绕线杆外壁上开设有绕线槽，所述绕线杆一端设有第一挡板以及另一端设有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板上均贯穿设有限位孔，所述第一挡板侧壁上设有第一磁环，所述收卷筒一端设有第二旋转轴，所述第二旋转轴端部套设有第三轴承，所述第二挡板侧壁上设有限位管，所述限位杆端部设有第二磁环。
优选的，所述皇冠齿固定设置于驱动电机的输出轴底端，所述连接齿轮与皇冠齿啮合连接，所述驱动电机固定设置于第一侧板的侧壁上。
优选的，所述第一旋转轴贯穿第二轴承，所述第一旋转通过第一轴承与第一侧板活动连接，所述连接杆顶端与安装板底部固定连接以及底端与第二轴承外环固定连接。
优选的，所述第一旋转轴、绕线杆和第二旋转轴共线设置，所述绕线槽螺旋设置于绕线杆的外壁上。
优选的，所述限位孔、限位管和第一磁环的数量设置为多个且数量相同，所述限位孔和限位管共线设置，所述限位杆贯穿限位孔且端部插接于限位管内部。
优选的，所述第一磁环嵌设于第一挡板的侧壁上，所述限位孔设置于第一磁环的中部，所述第一磁环与第二磁环相贴合。
优选的，所述第三轴承嵌设于第二侧板的侧壁上，所述第二旋转轴端部插接于第二轴承内部，所述第二旋转轴通过第三轴承与第二侧板活动连接。
优选的，所述第一侧板高度为第二侧板高度的三分之二，所述第一挡板和第二挡板端部边角均设置为圆角，所述安装板上贯穿设有多个安装螺钉。
本发明的技术效果和优点：
1、利用限位杆贯穿限位孔同时使限位杆端部插接于限位管内，可以对收卷筒内缠绕的线缆进行限位，避免收卷后的线缆在收卷筒上突然出现不受控制的现象，提高了使用的安全性；
2、设置螺旋环绕设置的套线槽，使得线缆在进行绕线工作时可以变得更加有序，延长了线缆的使用寿命；
3、采用多个轴承的安装连接方式，利用第一旋转轴和第二旋转轴对收卷筒进行固定安装，使结构零碎化，在出现故障时便于对其进行拆卸和更换，简化了操作手段。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明图1中A部分细节结构示意图。
图3为本发明第一挡板左视结构示意图。
图4为本发明限位杆结构示意图。
图中：1安装板、2限位杆、3第一侧板、4第二侧板、5第一轴承、6第一旋转轴、7连接齿轮、8皇冠齿、9驱动电机、10连接杆、11第二轴承、12收卷筒、13绕线杆、14绕线槽、15第一挡板、16第二挡板、17限位孔、18第一磁环、19第二旋转轴、20第三轴承、21限位管、22第二磁环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-4所示的一种起重机用绕线装置，包括安装板1和限位杆2，所述安装板1一侧设有第一侧板3以及另一侧设有第二侧板4，所述第一侧板3上嵌设有第一轴承5，所述第一轴承5内贯穿设有第一旋转轴6，所述第一旋转轴6外壁套设有连接齿轮7，所述连接齿轮7顶部设有皇冠齿8，所述皇冠齿8顶部设有驱动电机9，所述驱动电机9一侧设有连接杆10，所述连接杆10底端设有第二轴承11，所述第一旋转轴6端部设有收卷筒12，所述收卷筒12包括绕线杆13，所述绕线杆13外壁上开设有绕线槽14，所述绕线杆13一端设有第一挡板15以及另一端设有第二挡板16，所述第一挡板15和第二挡板16上均贯穿设有限位孔17，所述第一挡板15侧壁上设有第一磁环18，所述收卷筒12一端设有第二旋转轴19，所述第二旋转轴19端部套设有第三轴承20，所述第二挡板16侧壁上设有限位管21，所述限位杆2端部设有第二磁环22。
该实施例采用多个轴承的安装连接方式，利用第一旋转轴6和第二旋转轴19对收卷筒12进行固定安装，使结构零碎化，在出现故障时便于对其进行拆卸和更换，简化了操作手段。
实施例2
如图1-4所示的一种起重机用绕线装置，所述皇冠齿8固定设置于驱动电机9的输出轴底端，所述连接齿轮7与皇冠齿8啮合连接，所述驱动电机9固定设置于第一侧板3的侧壁上，所述第一旋转轴6贯穿第二轴承11，所述第一旋转通过第一轴承5与第一侧板3活动连接，所述连接杆10顶端与安装板1底部固定连接以及底端与第二轴承11外环固定连接，连接杆19为第二轴承11提供安装结构，同时对收卷筒12和第一旋转轴6的工作提供结构支撑作用，增加结构强度。
所述第一旋转轴6、绕线杆13和第二旋转轴19共线设置，所述绕线槽14螺旋设置于绕线杆13的外壁上，所述限位孔17、限位管21和第一磁环18的数量设置为多个且数量相同，所述限位孔17和限位管21共线设置，所述限位杆2贯穿限位孔17且端部插接于限位管21内部，所述第一磁环18嵌设于第一挡板15的侧壁上，所述限位孔17设置于第一磁环18的中部，所述第一磁环18与第二磁环22相贴合，利用第一磁环18与第二磁环22进行吸附贴合对限位杆2在限位孔17内进行限位，避免出现脱落现象。
所述第三轴承20嵌设于第二侧板4的侧壁上，所述第二旋转轴19端部插接于第二轴承11内部，所述第二旋转轴19通过第三轴承20与第二侧板4活动连接，所述第一侧板3高度为第二侧板4高度的三分之二，所述第一挡板15和第二挡板16端部边角均设置为圆角，设置为圆角避免在收线工作时对线缆造成损伤，所述安装板1上贯穿设有多个安装螺钉，利用多个安装螺钉将安装板1与起重机进行连接安装。
该实施例利用限位杆2贯穿限位孔17同时使限位杆2端部插接于限位管21内，可以对收卷筒12内缠绕的线缆进行限位，避免收卷后的线缆在收卷筒12上突然出现不受控制的现象。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-4，利用安装板1上的安装螺钉将本发明与起重机进行连接安装，进行卷线时，将线缆拴在绕线杆13上，利用驱动电机9工作带动皇冠齿8转动，连接齿轮7与皇冠齿8啮合连接，带动第一旋转轴6在第一轴承5和第二轴承11内转动，从而使得收卷筒12转动，绕线杆13旋转对线缆进行卷线工作，同时线缆第一圈绕在绕线槽14内，使得线缆在收卷时可以有序进行，当收卷筒12停止收线工作时，利用限位杆2贯穿第一挡板15和第二挡板16上的限位孔17，并将限位杆2端部插接于限位管21内腔，使得限位杆2端部的第二磁环22与第一磁环18进行吸附贴合，可以对收卷筒12内缠绕的线缆进行限位。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种起重机用绕线装置，包括安装板(1)和限位杆(2)，其特征在于：所述安装板(1)一侧设有第一侧板(3)以及另一侧设有第二侧板(4)，所述第一侧板(3)上嵌设有第一轴承(5)，所述第一轴承(5)内贯穿设有第一旋转轴(6)，所述第一旋转轴(6)外壁套设有连接齿轮(7)，所述连接齿轮(7)顶部设有皇冠齿(8)，所述皇冠齿(8)顶部设有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)一侧设有连接杆(10)，所述连接杆(10)底端设有第二轴承(11)，所述第一旋转轴(6)端部设有收卷筒(12)，所述收卷筒(12)包括绕线杆(13)，所述绕线杆(13)外壁上开设有绕线槽(14)，所述绕线杆(13)一端设有第一挡板(15)以及另一端设有第二挡板(16)，所述第一挡板(15)和第二挡板(16)上均贯穿设有限位孔(17)，所述第一挡板(15)侧壁上设有第一磁环(18)，所述收卷筒(12)一端设有第二旋转轴(19)，所述第二旋转轴(19)端部套设有第三轴承(20)，所述第二挡板(16)侧壁上设有限位管(21)，所述限位杆(2)端部设有第二磁环(22)。
2.根据权利要求1所述的一种起重机用绕线装置，其特征在于：所述皇冠齿(8)固定设置于驱动电机(9)的输出轴底端，所述连接齿轮(7)与皇冠齿(8)啮合连接，所述驱动电机(9)固定设置于第一侧板(3)的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种起重机用绕线装置，其特征在于：所述第一旋转轴(6)贯穿第二轴承(11)，所述第一旋转通过第一轴承(5)与第一侧板(3)活动连接，所述连接杆(10)顶端与安装板(1)底部固定连接以及底端与第二轴承(11)外环固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种起重机用绕线装置，其特征在于：所述第一旋转轴(6)、绕线杆(13)和第二旋转轴(19)共线设置，所述绕线槽(14)螺旋设置于绕线杆(13)的外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种起重机用绕线装置，其特征在于：所述限位孔(17)、限位管(21)和第一磁环(18)的数量设置为多个且数量相同，所述限位孔(17)和限位管(21)共线设置，所述限位杆(2)贯穿限位孔(17)且端部插接于限位管(21)内部。
6.根据权利要求1所述的一种起重机用绕线装置，其特征在于：所述第一磁环(18)嵌设于第一挡板(15)的侧壁上，所述限位孔(17)设置于第一磁环(18)的中部，所述第一磁环(18)与第二磁环(22)相贴合。
7.根据权利要求1所述的一种起重机用绕线装置，其特征在于：所述第三轴承(20)嵌设于第二侧板(4)的侧壁上，所述第二旋转轴(19)端部插接于第二轴承(11)内部，所述第二旋转轴(19)通过第三轴承(20)与第二侧板(4)活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种起重机用绕线装置，其特征在于：所述第一侧板(3)高度为第二侧板(4)高度的三分之二，所述第一挡板(15)和第二挡板(16)端部边角均设置为圆角，所述安装板(1)上贯穿设有多个安装螺钉。
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| CN201810748214.5A CN108689325A (zh) | 2018-07-10 | 2018-07-10 | 一种起重机用绕线装置 |
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| CN108689325A true CN108689325A (zh) | 2018-10-23 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110919668A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-03-27 | 戴斐 | 智能语音控制管道及风管视频检测设备和机器人系统 |
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2018
- 2018-07-10 CN CN201810748214.5A patent/CN108689325A/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
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| CN110919668B (zh) * | 2019-12-05 | 2020-08-14 | 戴斐 | 智能语音控制管道及风管视频检测设备和机器人系统 |
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