CN108689117B

CN108689117B - 一种压扣机

Info

Publication number: CN108689117B
Application number: CN201810290793.3A
Authority: CN
Inventors: 唐荣榆; 黄海生
Original assignee: Jiangsu Juya Electromechanical Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Juya electromechanical Co., Ltd
Priority date: 2018-04-03
Filing date: 2018-04-03
Publication date: 2020-03-31
Anticipated expiration: 2038-04-03
Also published as: CN108689117A

Abstract

本发明公开了一种纽扣安装设备，特别是一种压扣机，包括机架，机架上安装有将纽扣进行排列的选扣装置、与选扣装置连接将排列好的纽扣送至钉扣位置的送扣装置以及将纽扣进行压紧安装的压扣装置，选扣装置包括安装在机架上的放料斗、扣接在放料斗上的选扣盘以及与选扣盘连通用于排列纽扣的轨道，选扣盘上设置有若干用于选取纽扣的选扣槽，选扣槽与放料斗相匹配且选扣槽与轨道相通，机架上还设置有驱动机构，驱动机构驱动选扣盘转动，纽扣经选扣盘转动进行搅动后排列进入选扣槽，轨道与送扣装置连通。整个设备在选扣和送出的过程中，仅仅需要将纽扣放入到放料斗内不需要操作人员进行手动操作，进而提高了整个压扣的操作效率。

Description

一种压扣机

技术领域

本发明涉及一种纽扣安装设备，更具体地说，它涉及一种压扣机。

背景技术

纽扣，如图1所示，其包括一主体环01以及置于主体环01上的针脚02，通过针脚02穿刺衣物、布料后然后进行弯折，将该纽扣00固定到衣物或布料上，完成纽扣00的安装。

公告号为CN205143601U的中国专利公开了一种打扣机，包括底座、架体、下压曲柄和压柱，将架体安装在底座上，在底座上设置用于与压柱进行配合进行压扣的成型垫板，通过下压曲柄将压柱进行下压后让其与成型垫板进行配合，从而达到打扣的目的。在实际的使用过程中，这种打扣机需要手动将纽扣00送入，进而让其送扣的效率降低，进而降低了整个设备的生产效率。

发明内容

针对现有的技术问题，本发明提供一种压扣机，其通过选扣装置、送扣装置以及压扣装置对纽扣进行自动压扣作业，从而提高了整个设备的生产效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种压扣机，包括机架，所述机架上安装有将纽扣进行排列的选扣装置、与选扣装置连接将排列好的纽扣送至钉扣位置的送扣装置以及将纽扣进行压紧安装的压扣装置，所述选扣装置包括安装在机架上的放料斗、扣接在放料斗上的选扣盘以及与选扣盘连通用于排列纽扣的轨道，所述选扣盘上设置有若干用于选取纽扣的选扣槽，所述选扣槽与放料斗相匹配且选扣槽与轨道相通，所述机架上还设置有驱动机构，所述驱动机构驱动选扣盘转动，纽扣经选扣盘转动进行搅动后排列进入选扣槽，所述轨道与送扣装置连通。

通过上述技术方案，放料斗将纽扣放入，再与选扣盘配合，在选扣盘转动的过程中，符合要求的纽扣进入到选扣槽内，并且通过选扣槽和轨道的配合，将整个纽扣送出，然后经过送扣装置进行送料进入到压扣装置内，最后经过压扣装置进行压扣作业，完成整个纽扣的钉扣，进而在选扣和送出的过程中，仅仅需要将纽扣放入到放料斗内不需要操作人员进行手动操作，进而提高了整个压扣的操作效率。

本发明进一步设置为：所述选扣盘竖直设置，且选扣盘与机架之间设置有间隙，所述选扣槽与间隙构成供纽扣通过的通道。

通过上述技术方案，选扣盘竖直设置，让其在旋转的过程中，纽扣能够在重力的作用下进入到选扣槽内，不需要通过选扣盘振动进行选料，比较方便，同样在一定程度上降低了噪音。选扣槽与间隙的设置，让纽扣的主体环从间隙位置经过，而针脚从选扣槽内经过。

本发明进一步设置为：所述选扣盘中间设置有存料空腔，所述选扣槽与存料空腔连通。

通过上述技术方案，存料空腔的设置能够与放料斗进行配合，让选扣槽置于纽扣存放空间的较中间的位置，而在选扣盘转动的过程中，纽扣大多都能够在该位置，进而选扣的效率较高。

本发明进一步设置为：所述选扣槽呈弧形设置。

通过上述技术方案，弧形结构设置的选扣槽能够在选扣盘转动时，纽扣与选扣槽之间存在一定的摩擦力，让其对离心力进行削弱，进而让纽扣缓慢的进行滑动。

本发明进一步设置为：所述选扣盘上设置有带槽，所述驱动机构包括安装机架上的驱动件以及通过驱动件驱动的传动件，所述传动件以及带槽之间绕设有传动带。

通过上述技术方案，带槽的设置能够让选扣盘受到驱动件驱动，驱动件驱动传动件转动，通过传动件与选扣盘之间的带槽上环绕传动带，实现传动。

本发明进一步设置为：所述压扣装置包括安装在机架上用于下压对纽扣的针脚进行压弯的下压杆以及用于放置纽扣的支撑板，所述支撑板与机架固定，所述送扣装置安装在支撑板上。

通过上述技术方案，下压杆以及支撑板的设置能够让置于支撑板上的纽扣在进入后，通过下压杆进行下压，从而将纽扣的针脚进行压弯，进而完成压扣作业。

本发明进一步设置为：所述送扣装置包括安装架以及推动杆，所述安装架固定在支撑板上，且安装架上开设有送料槽，所述轨道与送料槽连通，所述推动杆沿送料槽滑动且将纽扣送至支撑板与下压杆匹配位置。

通过上述技术方案，推动杆将进入送料槽的纽扣推至压扣的位置，进而完成纽扣定位送料。

本发明进一步设置为：所述送料槽侧面开设有进料口，所述轨道与进料口相匹配。

通过上述技术方案，进料口的设置能够让轨道与安装架进行连接，让送料槽与轨道进行连通，方便送料。

本发明进一步设置为：所述安装架上设置有防护板，所述防护板罩设在送料槽上。

通过上述技术方案，防护板的设置能够让送料槽内的纽扣在送料的过程中比较稳定，不会轻易出现脱出的状况。

本发明进一步设置为：所述安装架上设置有转动杆，所述防护板上设置有转动套，所述转动套套设在转动杆上。

通过上述技术方案，在纽扣卡在送料槽内时，可以通过转动防护板，让送料槽打开，从而方便清理。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

（1）通过选扣盘竖直设置，在转动的过程中进行选料，噪音低，选扣的效率高；

（2）通过送料槽与防护板的设置，能够让推动杆将纽扣有效的推动到制定位置；

（3）通过选扣盘的自动选扣，轨道送料，最后在通过送扣装置直接送到支撑板指定位置，进而让整个设备的自动化程度高，生产效率高。

附图说明

图1为纽扣的结构图；

图2为本实施例的整体结构图；

图3为选扣装置以及送扣装置的立体结构图；

图4为选扣装置的侧视图；

图5为选扣盘结构图；

图6为送扣装置以及压扣装置结构图；

图7为图6中A处的放大图；

图8为防护板安装结构剖视图。

附图标记：00、纽扣；01、主体环；02、针脚；1、机架；11、放料斗；2、选扣装置；21、选扣盘；211、存料空腔；212、选料环；213、盘体；214、选扣槽；215、带槽；22、轨道；221、存料槽；23、接料条；231、过料槽；24、挡料条；25、观察口；3、驱动机构；31、驱动件；32、传动件；33、传动带；34、无级变速器；4、送扣装置；41、安装架；42、推动杆；43、送料槽；44、进料口；45、防护板；451、转动套；46、转动杆；461、螺杆部；462、一字槽；47、缺口；48、定位孔；49、通孔；491、螺纹部；5、压扣装置；51、下压杆；52、支撑板；53、垫块；6、间隙。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述。

一种压扣机，如图2所示，其主要用于将纽扣00（纽扣00结构参照图1）进行自动选料、送料后，进入到压扣位置进行压扣作业，将纽扣00钉在布料上，其中纽扣00包括一主体环01以及设置在主体环01上的若干针脚02，压扣作业通过将针脚02穿过布料进行压弯，完成整个纽扣00的固定。压扣机主要包括机架1、选扣装置2、送扣装置4以及压扣装置5，选扣装置2、送扣装置4以及压扣装置5均安装在机架1上，纽扣00经过选扣装置2进行选出，让其能够进行排列整齐，再经过送扣装置4将其送至压扣装置5位置，最后经过压扣装置5的下压，完成钉扣过程。

其中，如图3和图4所示，选扣装置2包括选扣盘21以及与选扣盘21连通、并且用于将选扣盘21选取出的纽扣00进行排列的轨道22。在机架1上设置有放料斗11，将选扣盘21安装在放料斗11上，且在放料斗11上设置有转轴（图中未示出），选扣盘21安装在转轴上，让选扣盘21能够进行转动。选扣盘21竖直设置，其结构参照图5，选扣盘21的中间设置有存料空腔211，选扣盘21包括盘体213以及与盘体213一体设置的选料环212，选料环212与盘体213构成存料空腔211。其中，为了方便将纽扣00选取出来，选料环212与放料斗11之间留有间隙6，且在选料环212上设置有选扣槽214，选扣槽214与间隙6配合，并且与存料空腔211连通，形成供同样状态的纽扣00通过的通道，从而实现选料的过程。

为了方便选料，如图5所示，选扣槽214设置有多条，且成弧线型开设，此时，在选扣盘21转动时，纽扣00可以沿弧线型的选扣槽214的端部进入，并且在离心力的作用下选出的符合要求的纽扣00能够向外面进行滑动。另外，选扣盘21转动方向与弧线的凸起方向相同，当纽扣00进入到选扣槽214后，在进入到顶部后，其在重力的作用下进行下落，并且在离心力的作用下，让纽扣00缓慢进行移动。此时通过控制选扣盘21的转速，让选出的纽扣00不会甩出，也不会回落到存料空腔211内。

为了方便将选出的纽扣00能够排列进入到轨道22内，如图2和图3所示，在选扣盘21的周侧设置有接料条23以及挡料条24。其中，接料条23与放料斗11通过螺栓固定，且在接料条23与放料斗11之间设置有过料槽231，在选扣盘21选出的纽扣00经过选扣槽214后进入到过料槽231内，轨道22上设置有存料槽221，与过料槽231进行接合，纽扣00最后进入到存料槽221内进行存储。

如图2所示，挡料条24一端与接料条23之间设置有观察口25，另一端与接料条23的外部进行抵接，从而让纽扣00不会滑落。其中观察口25置于选扣盘21的水平上方，选扣盘21转动时，同一点由观察口25出发依次经过挡料条24以及接料条23。观察口25主要用于调节选扣盘21的转速，当选扣盘21的转速过大，纽扣00会从观察口25飞出，此时需要减小转速，而当纽扣00从会飞出到不会飞出的这个过程中，通过降低转速，达到让选出的纽扣00存在选扣槽214内，在其经过多次转动后进入到过料槽231内。同时，在过料槽231内的空间已经不能够再放入纽扣00时，其也不会由于离心力过大而飞出。

如图2所示，在机架1上安装有驱动机构3，驱动机构3驱动选扣盘21转动，通过调节驱动机构3的转速进行调节选扣盘21的转速。驱动机构3包括驱动件31（可以采用柴油机或电动机构成）、传动件32以及传动带33构成，在选扣盘21上设置有带槽215（参照图4和图5），传动带33环绕在带槽215以及传动件32上，驱动件31驱动传动件32转动。为了方便调节转动速度，在传动件32与驱动件31之间可以设置无级变速器34。

如图2和图6所示，压扣装置5包括下压杆51以及用于放纽扣00的支撑板52（一般在支撑板52扇设置放纽扣00的垫块53），下压杆51安装在机架1上，其可以通过气缸完成下压动作，可以采用其他结构完成下压动作，支撑板52固定在机架1上。在纽扣00放入到支撑板52时，此时布料经过下压杆51以及支撑板52，通过下压杆51进行下压，让纽扣00的四个针脚02能够穿过布料并在下压杆51的作用下进行弯折，进而将其钉在布料上，完成安装。

在上述压扣装置5工作时，其需要将纽扣00有效的放入到支撑板52上，因此，如图6所示，在选扣装置2与压扣装置5之间设置有所述送扣装置4，经过送扣装置4将已经选取好的纽扣00送至支撑板52（垫块53）上，此时，布料经过进行钉扣。

如图6和图7所示，送扣装置4包括安装架41以及推动杆42，安装架41固定在支撑板52上，在安装架41上设置有送料槽43以及与送料槽43连通用于接料的进料口44。其中，安装架41与轨道22对接，且存料槽221与进料口44对应，进而纽扣00可以通过进料口44进入到送料槽43内，再通过推动杆42将进入到送料槽43的纽扣00推动到支撑板52指定的位置，完成送料过程。其中推动杆42通过小气缸驱动。进料口44开设在送料槽43的侧面，从而让送料槽43与存料槽221垂直设置，进而让纽扣00与送料槽43的侧壁进行抵接，继而纽扣00可以能够单个进入，在推动杆42推出一个纽扣00后，在退回到原位时，纽扣00此时再上来一个，进行单个送料。

如图6和图7所示，在送料槽43上设置有防护板45，其将送料槽43进行遮挡，进而在纽扣00推送的过程中，一方面能够让纽扣00在通道内活动时比较稳定，另外也能够防止外面的杂物进入到通道内。但是在使用的过程中，有时候由于纽扣00在通道内存在堆积的情况，或者纽扣00出现损坏，在通道内进行堵塞，此时需要将整个设备进行停机进行清理，比较麻烦，为了方便对送料槽43进行清理，将防护板45设置成转动结构。在安装架41上设置有转动杆46，防护板45一侧设置有转动套451，转动套451与防护板45一体连接，转动套451套接在转动杆46上，让其能够进行自由转动。正常情况下，在使用时，防护板45在重力作用下，并且通过波动，让其置于送料槽43水平上方，对其进行防护，而在出现故障时，通过波动防护板45，让送料槽43处于打开状态，此时方便对送料槽43内进行清理。

如图7和图8所示，在安装架41上设置有缺口47，缺口47两侧设置有定位孔48以及穿出安装架41的通孔49，通孔49以及定位孔48同轴设置，并且其轴线与推动杆42滑动方向平行，此时，转动套451置于缺口47位置，转动杆46从通孔49穿入，并且穿过转动套451后进入定位孔48。在通孔49背离定位孔48的端部设置有螺纹部491，在转动杆46的端部设置有螺杆部461，在螺杆部461的端部设置有一字槽462，通过一字槽462方便旋动转动杆46，进而让其能够进行固定。

工作过程：将纽扣00放入到放料斗11内，让其进入到存料空腔211，此时启动驱动件31，让选扣盘21转动，并且调节好选扣盘21的速度。纽扣00从选扣盘21进入到选扣槽214，并且从选扣槽214依次进入过料槽231以及存料槽221。通过存料槽221通过进料口44进入到送料槽43内，此时，可以通过推动杆42将纽扣00单个送入到支撑板52指定位置，此时在通过下压杆51进行下压完成钉扣动作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种压扣机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上安装有将纽扣（00）进行排列的选扣装置（2）、与选扣装置（2）连接将排列好的纽扣（00）送至钉扣位置的送扣装置（4）以及将纽扣（00）进行压紧安装的压扣装置（5），所述选扣装置（2）包括安装在机架（1）上的放料斗（11）、扣接在放料斗（11）上的选扣盘（21）以及与选扣盘（21）连通用于排列纽扣（00）的轨道（22），所述选扣盘（21）上设置有若干用于选取纽扣（00）的选扣槽（214），所述选扣槽（214）呈弧形设置，所述选扣槽（214）与放料斗（11）相匹配且选扣槽（214）与轨道（22）相通，所述机架（1）上还设置有驱动机构（3），所述驱动机构（3）驱动选扣盘（21）转动，纽扣（00）经选扣盘（21）转动进行搅动后排列进入选扣槽（214），所述轨道（22）与送扣装置（4）连通；所述压扣装置（5）包括安装在机架（1）上用于下压的、对纽扣（00）的针脚（02）进行压弯的下压杆（51）以及用于放置纽扣（00）的支撑板（52），所述支撑板（52）与机架（1）固定，所述送扣装置（4）安装在支撑板（52）上，所述送扣装置（4）包括安装架（41）以及推动杆（42），所述安装架（41）固定在支撑板（52）上，且安装架（41）上开设有送料槽（43），所述轨道（22）与送料槽（43）连通，所述推动杆（42）沿送料槽（43）滑动且将纽扣（00）送至支撑板（52）与下压杆（51）匹配位置；所述送料槽（43）的侧面开设有用于接料的进料口（44），且所述轨道（22）与进料口（44）对应，所述送料槽（43）与轨道（22）垂直设置，纽扣（00）与所述送料槽（43）的侧壁抵接。

2.根据权利要求1所述的压扣机，其特征在于，所述选扣盘（21）竖直设置，且选扣盘（21）与机架（1）之间设置有间隙（6），所述选扣槽（214）与间隙（6）构成供纽扣（00）通过的通道。

3.根据权利要求1所述的压扣机，其特征在于，所述选扣盘（21）中间设置有存料空腔（211），所述选扣槽（214）与存料空腔（211）连通。

4.根据权利要求1所述的压扣机，其特征在于，所述选扣盘（21）上设置有带槽（215），所述驱动机构（3）包括安装机架（1）上的驱动件（31）以及通过驱动件（31）驱动的传动件（32），所述传动件（32）以及带槽（215）之间绕设有传动带（33）。

5.根据权利要求1所述的压扣机，其特征在于，所述送料槽（43）侧面开设有进料口（44），所述轨道（22）与进料口（44）相匹配。

6.根据权利要求1所述的压扣机，其特征在于，所述安装架（41）上设置有防护板（45），所述防护板（45）罩设在送料槽（43）上。

7.根据权利要求6所述的压扣机，其特征在于，所述安装架（41）上设置有转动杆（46），所述防护板（45）上设置有转动套（451），所述转动套（451）套设在转动杆（46）上。