CN108689081A - 一种废钢输送带、输送装置及应用 - Google Patents
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Abstract
一种废钢输送带、输送装置及应用，属于废钢输送设备技术领域，此废钢输送带，包括铰接相连的钢性骨节模块和钢性骨节模块外侧连接的滚动链条模块；此废钢输送装置，包括该废钢输送带、机架和机架两端的头轮驱动装置和尾轮张紧装置，机架两侧设置有与滚动链条模块滚动配合的导轨，头轮驱动装置和尾轮张紧装置分别包括与滚动链条模块啮合的主动链轮和从动链轮，本发明的有益效果是，将结构简单稳定、表面平整易清理的输送带装配在输送装置的机架上，通过头轮驱动装置和尾轮张紧装置驱动输送带工作，传输过程灵活、稳定、承重性强、传输效率高，将此输送装置应用在废钢破碎生产线、废钢入炉生产线中降低了生产线的投入成本，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及废钢输送设备技术领域，尤其涉及一种废钢输送带、输送装置及应用。
背景技术
在生产汽车过程中，冲压成型就主要工艺手段之一，对于冲压排出的边角废料需要及时输送到废料区。若输送不及时就会影响整个冲压线的正常运转，所以废钢边角废料传输带的可靠运行是保障汽车生产线正常运行的重要工艺环节。
传输带是传输固体物资的一种有效的传输手段，但作为坚硬的钢质边角料，不能采用一般的柔软的传输带，需要既要有柔性，还要有钢性，传统的橡胶传输带则不能满足要求，而现有的鳞板输送机作为废钢传输常用的机械设备，其上的刚性传输带需要在相互层叠的鳞板底部固定金属网带或链条等加固连接件，鳞板的外侧还固定有滚轮，整体结构复杂，加工生产效率低，而且层叠设置的鳞板表面不平整，鳞板与鳞板之间容易进入废钢，长时间传输后不容易清理，增加了维修成本。
如何设计一种结构简单、容易清理、承重效果好、造价低的输送装置是目前废钢回收领域需要解决的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种废钢输送带、输送装置及应用，解决了现有的废钢输送设备整体结构复杂使加工、维修成本提高的问题，通过设计一种包括钢性骨节模块和滚动链条模块的传输带和包括传输带、机架、头轮驱动装置、尾轮张紧装置的输送装置，钢性骨节模块之间铰接相连，钢性骨节模块两侧固定的滚动链条模块与机架两侧的导轨滚动配合，头轮驱动装置中的主动链轮和尾轮张紧装置中的从动链轮均与滚动链条模块啮合传动，整体结构简单、传动的灵活性强，降低了加工和维修成本，将此输送装置应用在废钢破碎生产线、废钢入炉生产线中将降低生产线的投入成本，提高生产线的工作效率。
为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述废钢输送带，其特征在于，包括多个首尾依次铰接相连的钢性骨节模块和钢性骨节模块两侧连接的滚动链条模块。
进一步地，所述钢性骨节模块由条形不锈钢板折弯形成，包括不锈钢板本体、不锈钢板本体前后两端分别折弯形成的铰接柱和不锈钢板本体左右两侧分别折弯形成的挡板结构。
进一步地，所述不锈钢板本体前后两端的铰接柱错位设置，两两相连的钢性骨节模块的铰接柱对接，相互对接的铰接柱内穿接有连接轴。
进一步地，所述滚动链条模块连接在连接轴之间，包括连接轴上套接的活动轴套、分别位于活动轴套两端并将连接轴连接的连接板和外侧连接板上固定的将连接轴锁紧定位的锁紧板。
进一步地，所述每个连接轴与四个所述连接板的端部相连，其中两个连接板设置在活动轴套的一端，另外两个连接板设置在活动轴套的另一端。
进一步地，所述活动轴套包括套接在连接轴上的导轮和导轮内安装的轴承，所述导轮的外端卡接有防止轴承轴向移动的卡簧。
进一步地，所述锁紧板的一端与所述连接板固定，所述锁紧板的另一端设置有便于安装连接轴的锁紧孔。
进一步地，所述锁紧孔由相通连的圆形孔和长条孔构成，所述连接轴的两端分别设置有卡接在长条孔内的T形卡块，所述T形卡块的端面直径与连接轴中部直径相等且均小于圆形孔的孔径。
一种废钢输送装置，包括所述的废钢输送带，其特征在于，还包括机架和机架两端分别设置的头轮驱动装置和尾轮张紧装置，所述机架的两侧设置有与滚动链条模块滚动配合的导轨，所述头轮驱动装置和尾轮张紧装置内分别包括与滚动链条模块啮合的主动链轮和从动链轮。
一种所述的废钢输送装置的应用，其特征在于，应用在废钢破碎生产线、废钢入炉生产线中。
本发明的有益效果是：
1、本发明提供了一种废钢输送带和包括此输送带的输送装置，其中的输送带由多个首尾依次铰接相连的钢性骨节模块和钢性骨节模块外侧连接的滚动链条模块组成，输送带的整体结构简单，而且铰接相连的钢性骨节模块之间形成的输送平面无叠加，比较平整，清理比较方便，降低了生产和维修成本；其中的输送装置包括机架、机架上的输送带和机架两端设置的头轮驱动装置和尾轮张紧装置，机架两侧的导轨与滚动链条模块滚动配合，头轮驱动装置中的主动链轮和尾轮张紧装置中的从动链轮与滚动链条模块啮合，防止了输送带打滑情况的产生，使此输送装置的传输过程灵活、稳定、承重性强、传输效率高；将此输送装置应用在废钢破碎生产线、废钢入炉生产线中将降低生产线的投入成本，提高了生产线的工作效率。
2、输送带中的钢性骨节模块由条形不锈钢板折弯形成，包括不锈钢板本体、不锈钢板本体前后两端分别折弯形成的铰接柱和不锈钢板本体左右两侧分别折弯形成的挡板结构，这种一体式的结构使整体刚度更好、承重性更强，而且不锈钢板本体前后两端的铰接柱错位设置，当两两钢性骨节模块的铰接柱对接后可将不锈钢板本体之间的缝隙填满，防止了漏料，而且整体结构平整，容易清理。
3、输送带中的滚动链条模块与钢性骨节模块铰接部件连接轴锁紧相连，此滚动链条模块包括活动轴套、连接板和锁紧板，活动轴套包括套接在连接轴上的导轮和导轮内安装的轴承，通过此导轮与机架上的导轨滚动配合，活动轴套两端的连接板又可防止导轮的脱轨，整体配合结构稳定，使输送装置的传输过程更稳定。
综上，本发明将结构简单稳定、传输表面平整易清理的输送带装配在输送装置的机架上，通过机架两端的头轮驱动装置和尾轮张紧装置驱动输送带工作，传输过程灵活、稳定、承重性强、传输效率高，将此输送装置应用在废钢破碎生产线、废钢入炉生产线中可降低生产线的投入成本，提高了生产线的工作效率。
附图说明
下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明中输送带的结构示意图；
图2为输送带中钢性骨节模块组装的结构示意图；
图3为本发明中输送装置的结构示意图；
上述图中的标记均为：1.钢性骨节模块，11.不锈钢板本体，12.铰接柱，13.挡板结构，2.滚动链条模块，21.活动轴套，211.导轮，212.轴承，213.卡簧，22.连接板，23.锁紧板，231.锁紧孔，3.连接轴，31.T形卡块，4.机架，41.导轨，5.头轮驱动装置，51.主动链轮，6.尾轮张紧装置，61.从动链轮。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
本发明具体的实施方案为：如图1所示，一种废钢输送带，包括多个首尾依次铰接相连的钢性骨节模块1和钢性骨节模块1两侧连接的滚动链条模块2，输送带的整体结构简单，而且铰接相连的钢性骨节模块1之间形成的输送平面无叠加，比较平整，清理比较方便，降低了生产和维修成本。
具体地，钢性骨节模块1由条形不锈钢板折弯形成，包括不锈钢板本体11、不锈钢板本体11前后两端分别折弯形成的铰接柱12和不锈钢板本体11左右两侧分别折弯形成的挡板结构13，这种一体式的结构使整体刚度更好、承重性更强；其中的挡板结构13包括与不锈钢板本体相连的主挡板和延伸在主挡板一端外侧的衬板，使拐角处的不锈钢板本体11在运行时，此衬板起到很好的挡料作用，可防止拐角处的废料掉落；不锈钢板本体11前后两端的铰接柱12错位设置，两两相连的钢性骨节模块1的铰接柱12对接，相互对接的铰接柱12内穿接有连接轴3，当两两钢性骨节模块1的铰接柱12对接后可将不锈钢板本体11之间的缝隙填满，防止了漏料，而且整体结构更平整，更容易清理。
具体地，滚动链条模块2连接在连接轴3之间，包括连接轴3上套接的活动轴套21、分别位于活动轴套21两端并将连接轴3连接的连接板22和外侧连接板22上固定的将连接轴3锁紧定位的锁紧板23，活动轴套21、连接板22构成滚筒链条结构，锁紧板23防止了连接轴3的轴向窜动，整体结构稳定，紧固效果好；具体地，如图2所示，每个连接轴3与四个连接板22的端部相连，其中两个连接板22设置在活动轴套21的一端，另外两个连接板22设置在活动轴套21的另一端，通过连接板22将连接轴3相互串联，使整体结构更稳定；活动轴套21包括套接在连接轴3上的导轮211和导轮211内安装的轴承212，导轮211的外端卡接有防止轴承212轴向移动的卡簧213，导轮211可与其他的结构配合完成导向滚动，使输送带的运动更灵活；具体地，锁紧板23的一端与连接板22固定，锁紧板23的另一端设置有便于安装连接轴3的锁紧孔231，此锁紧孔231的具体结构是由相通连的圆形孔和长条孔构成，连接轴3的两端分别设置有卡接在长条孔内的T形卡块31，T形卡块31的端面直径与连接轴3中部直径相等且均小于圆形孔的孔径，当连接轴3的外端由内向外依次穿过内侧连接板22、活动轴套21、外侧连接板22时，使连接轴3端部的T形卡块31穿过圆形孔后，拉动锁紧板23的一端使T形卡块31卡入长条孔中定位，然后在锁紧板23的另一端通过连接螺栓固定在外侧的连接板22上，完成锁紧动作。
另外，为了减小内侧的连接板22与不锈钢板本体11之间的摩擦以及外侧的连接板22与活动轴套21外端的摩擦，在内侧的连接板22与不锈钢板本体11之间的连接轴3上安装垫片，在外侧的连接板22与活动轴套21外端之间的连接轴3上安装垫片。
此废钢输送带的装配过程是：如图2所示，首先，将钢性骨节模块1首尾通过连接轴3铰接相连；然后，在连接轴3的外端由内向外依次安装垫片、与每个连接轴3相连的两个内侧连接板22、导轮211以及导轮211内装配的轴承212和卡簧213，在导轮211的另一端安装垫片、与每个连接轴3相连的两个外侧连接板22；最后，通过锁紧板23一端的锁紧孔231将连接轴3外端的T形卡块31卡接后，再将锁紧板23的另一端固定在连接板22上。此装配过程简单快捷，稳定性高，而且拆卸维修比较方便。
如图3所示，一种废钢输送装置，包括该废钢输送带，还包括机架4和机架4两端分别设置的头轮驱动装置5和尾轮张紧装置6，机架4的两侧设置有与滚动链条模块2滚动配合的导轨41，即滚动链条模块2上的导轮211与导轨41滚动配合，且导轮211两端的连接板22起到导向限位的作用，可防止导轮211脱离导轨41，此导轨41可设计成截面为凸字形的导轨，导轨41凸起的部分与导轮211、连接板22围成的空间卡接，防止了导轮211脱离导轨41的情况，头轮驱动装置5和尾轮张紧装置6内分别包括与滚动链条模块2啮合的主动链轮51和从动链轮61，使整体配合结构更稳定，使输送装置的传输过程更稳定，此头轮驱动装置5通过减速电机驱动链轮链条机构带动主动链轮51转动，主动链轮51带动输送带运转，输送带在尾轮张紧装置6的张紧和支撑作用下循环运转，完成废钢的输送。
此废钢输送装置可应用在废钢破碎生产线、废钢入炉生产线中，可降低生产线的投入成本，提高了生产线的工作效率。
综上，本发明将结构简单稳定、传输表面平整易清理的输送带装配在输送装置的机架上，通过机架两端的头轮驱动装置和尾轮张紧装置驱动输送带工作，传输过程灵活、稳定、承重性强、传输效率高，将此输送装置应用在废钢破碎生产线、废钢入炉生产线中可降低生产线的投入成本，提高了生产线的工作效率。
以上所述，只是用图解说明本发明的一些原理，本说明书并非是要将本发明局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。
Claims (10)
1.一种废钢输送带，其特征在于，包括多个首尾依次铰接相连的钢性骨节模块(1)和钢性骨节模块(1)两侧连接的滚动链条模块(2)。
2.根据权利要求1所述的废钢输送带，其特征在于：所述钢性骨节模块(1)由条形不锈钢板折弯形成，包括不锈钢板本体(11)、不锈钢板本体(11)前后两端分别折弯形成的铰接柱(12)和不锈钢板本体(11)左右两侧分别折弯形成的挡板结构(13)。
3.根据权利要求2所述的废钢输送带，其特征在于：所述不锈钢板本体(11)前后两端的铰接柱(12)错位设置，两两相连的钢性骨节模块(1)的铰接柱(12)对接，相互对接的铰接柱(12)内穿接有连接轴(3)。
4.根据权利要求3所述的废钢输送带，其特征在于：所述滚动链条模块(2)连接在连接轴(3)之间，包括连接轴(3)上套接的活动轴套(21)、分别位于活动轴套(21)两端并将连接轴(3)连接的连接板(22)和外侧连接板(22)上固定的将连接轴(3)锁紧定位的锁紧板(23)。
5.根据权利要求4所述的废钢输送带，其特征在于：所述每个连接轴(3)与四个所述连接板(22)的端部相连，其中两个连接板(22)设置在活动轴套(21)的一端，另外两个连接板(22)设置在活动轴套(21)的另一端。
6.根据权利要求4所述的废钢输送带，其特征在于：所述活动轴套(21)包括套接在连接轴(3)上的导轮(211)和导轮(211)内安装的轴承(212)，所述导轮(211)的外端卡接有防止轴承(212)轴向移动的卡簧(213)。
7.根据权利要求4～6任意一项所述的废钢输送带，其特征在于：所述锁紧板(23)的一端与所述连接板(22)固定，所述锁紧板(23)的另一端设置有便于安装连接轴(3)的锁紧孔(231)。
8.根据权利要求7所述的废钢输送带，其特征在于：所述锁紧孔(231)由相通连的圆形孔和长条孔构成，所述连接轴(3)的两端分别设置有卡接在长条孔内的T形卡块(31)，所述T形卡块(31)的端面直径与连接轴(3)中部直径相等且均小于圆形孔的孔径。
9.一种废钢输送装置，包括如权利要求1～8任意一项所述的废钢输送带，其特征在于，还包括机架(4)和机架(4)两端分别设置的头轮驱动装置(5)和尾轮张紧装置(6)，所述机架(4)的两侧设置有与滚动链条模块(2)滚动配合的导轨(41)，所述头轮驱动装置(5)和尾轮张紧装置(6)内分别包括与滚动链条模块(2)啮合的主动链轮(51)和从动链轮(61)。
10.一种如权利要求9所述的废钢输送装置的应用，其特征在于，应用在废钢破碎生产线、废钢入炉生产线中。
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