CN108688227A - 一种保证纸箱提手正确折弯成形的成形装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包装机械领域，尤其是指一种保证纸箱提手正确折弯成形的成形装置，成形装置两侧上方设有折弯摇臂，成形装置中部上方设有压推板，所述提手包括提手柄和设于提手柄两侧的提手头；成形装置包括成形托板及分别滑动设置于成形托板两侧的舌片；本申请的成形装置能使提手的提手头在折弯前和折弯过程中始终处于成形托板的底部上方，并且舌片可伸缩不影响提手的折弯，使提手头能可靠、准确地穿插入纸箱和垫片的提手安装槽中。

Description

一种保证纸箱提手正确折弯成形的成形装置
技术领域
本发明涉及包装机械领域，尤其是指一种保证纸箱提手正确折弯成形的成形装置。
背景技术
如图6所示，由于纸箱提手是塑胶件，不像金属加工件一样有一个相对稳定的形状，扭曲弯翘等变形是个很普遍的问题。现在市场上的塑胶提手穿插机在提手折弯时，提手头93’经常会卡在折弯摇臂91’或成形托板1’底部进而产生不正确的折弯形状，会出现提手头93’在折弯前或折弯过程中处于成形托板1’下方的问题，导致后续的穿插动作不能完成。
出现这种问题的原因如下：在塑胶提手的折弯过程中，折弯摇臂91’转动时迫使提手柄92’沿成形托板1’上的支点转动，提手头93’沿提手头93’和提手柄92’的交点向提手柄92’折弯方向转动。最后提手柄92’部分折弯成90°，形成提手头93’和提手柄92’竖直部分平行的形状。提手头93’和提手柄92’竖直部分在压推板97’作用下，穿插入纸箱95’和垫片96’的提手安装槽中。但当提手柄92’和提手头93’夹角过大时，提手头93’和折弯摇臂91’的接触角也会变大，在折弯摇臂91’作用下，提手头93’就会沿提手头93’和提手柄92’的交点向提手柄92’折弯的反方向转动，钻入成形托板1’底部，形成提手头93’与提手柄92’竖直部分垂直的形状，提手头93’就不能穿插入纸箱95’和垫片96’的提手安装槽中，穿插等后续动作就不能继续进行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种保证纸箱提手正确折弯成形的成形装置，本申请的成形装置能使提手的提手头在折弯前和折弯过程中始终处于成形托板的底部上方，并且舌片可伸缩不影响提手的折弯，使提手头能可靠、准确地穿插入纸箱和垫片的提手安装槽中。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种保证纸箱提手正确折弯成形的成形装置，成形装置两侧上方设有折弯摇臂，成形装置中部上方设有压推板，所述提手包括提手柄和设于提手柄两侧的提手头；成形装置包括成形托板及分别滑动设置于成形托板两侧的舌片；工作时，压推板下压至放置于成形托板上的提手柄上表面，所述折弯摇臂转动使提手头带动提手柄两侧沿成形托板两侧边缘的支点向下弯折，在弯折过程中，所述提手头的一端始终处于所述舌片的上方，所述提手头的另一端抵靠所述折弯摇臂的内侧随提手柄两侧的弯折部分向下转动，所述舌片被压入成形托板的内部完成提手的弯折成形。
进一步地，所述成形托板设置有复位装置；折弯摇臂解除对舌片约束时，复位装置用于驱动舌片伸出成形托板两侧。
进一步地，所述成形托板设置有限位装置，所述限位装置用于防止两侧的舌片脱离成形托板。
进一步地，所述限位装置包括设置于成形托板的限位块，所述舌片包括舌片本体及设置于舌片本体的限位台肩。
进一步地，所述限位块开设有滑槽，所述舌片本体设置有滑块，滑槽容设滑块滑动。
进一步地，所述成形托板设置有固定块；所述复位装置一端抵接于固定块，复位装置另一端抵接于舌片。
进一步地，所述成形托板开设有用于容设复位装置的托板容设槽。
进一步地，所述舌片开设有斜楔面。
进一步地，所述成形托板两侧开设有提手头容设槽。
进一步地，所述成形装置还包括滑轨及用于驱动成形托板滑动于滑轨的驱动装置。
本发明的有益效果：工作时，压推板下压至放置于成形托板上的提手柄上表面，所述折弯摇臂转动使提手头带动提手柄两侧沿成形托板两侧边缘的支点向下弯折，在弯折过程中，所述提手头的一端始终处于所述舌片的上方，所述提手头的另一端抵靠所述折弯摇臂的内侧随提手柄两侧的弯折部分向下转动，所述舌片被压入成形托板的内部完成提手的弯折成形。
完成折弯后，成形托板需要缩回外界导料板的滑槽中，舌片因受到外界导料板的滑槽内壁限制而不能伸出成形托板的两侧，同时，外界提手送料装置输送下一个提手到成形托板上，等到完成提手穿插动作后，成形托板带着下一个提手伸出导料板外准备下一个穿插动作。
本申请的成形装置能使提手的提手头在折弯前和折弯过程中始终处于成形托板的底部上方，并且舌片可伸缩不影响提手的折弯，使提手头能可靠、准确地穿插入纸箱和垫片的提手安装槽中。
附图说明
图1为本发明的爆炸示意图。
图2为图1中A处的放大示意图。
图3为本发明的立体结构示意图。
图4为本发明的提手折弯前的结构示意图。
图5为本发明的提手折弯后的结构示意图。
图6为现有的提手折弯前的结构示意图。
附图标记说明：
成形托板1，固定块11，托板容设槽12，提手头容设槽13，舌片2，舌片本体20，限位台肩21，滑块22，斜楔面23，限位装置3，限位块31，滑槽32，复位装置4，滑轨5，驱动装置6，折弯摇臂91，提手柄92，提手头93，夹缝94，纸箱95，垫片96，压推板97，成形托板1’，折弯摇臂91’，提手柄92’，提手头93’，纸箱95’，垫片96’，压推97’。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
如图1、图4和图5所示，本发明提供的一种保证纸箱提手正确折弯成形的成形装置，成形装置两侧上方设有折弯摇臂91，成形装置中部上方设有压推板97，所述提手包括提手柄92和设于提手柄92两侧的提手头93；成形装置包括成形托板1及分别滑动设置于成形托板1两侧的舌片2；工作时，压推板97下压至放置于成形托板1上的提手柄92上表面，所述折弯摇臂91转动使提手头93带动提手柄92两侧沿成形托板1两侧边缘的支点向下弯折，在弯折过程中，所述提手头93的一端始终处于所述舌片2的上方，所述提手头93的另一端抵靠所述折弯摇臂91的内侧随提手柄92两侧的弯折部分向下转动，所述舌片2被压入成形托板1的内部完成提手的弯折成形。
完成折弯后，成形托板1需要缩回外界导料板的滑槽中，舌片2因受到外界导料板的滑槽内壁限制而不能伸出成形托板1的两侧，同时，外界提手送料装置输送下一个提手到成形托板1上，等到完成提手穿插动作后，成形托板1带着下一个提手伸出导料板外准备下一个穿插动作。
本申请的成形装置能使提手的提手头93在折弯前和折弯过程中始终处于成形托板1的底部上方，并且舌片2可伸缩不影响提手的折弯，使提手头93能可靠、准确地穿插入纸箱95和垫片96的提手安装槽中。
如图1所示，本实施例中，所述成形托板1设置有复位装置4；折弯摇臂91解除对舌片2约束时，复位装置4用于驱动舌片2伸出成形托板1两侧。
舌片2在没有受到外力时，舌片2始终伸出成形托板1的两侧。在折弯摇臂91弯折提手头93时，舌片2被压入成形托板1的内部，复位装置4在舌片2的推动作用下变形吸能。当折弯摇臂91解除对舌片2约束时，复位装置4释能复位推动舌片2伸出成形托板1两侧。复位装置4优选弹簧，复位装置4也可以为扭簧、微型汽缸、气液弹簧等等。
如图1所示，本实施例中，所述成形托板1设置有限位装置3，所述限位装置3用于防止两侧的舌片2脱离成形托板1；所述限位装置3包括设置于成形托板1的限位块31，所述舌片2包括舌片本体20及设置于舌片本体20的限位台肩21。
舌片2伸出成形托板1两侧时，限位装置3用于防止两侧的舌片2脱离成形托板1，具体的，成形托板1两侧分别设置有两块限位块31，舌片本体20设置有两块限位台肩21，舌片本体20滑动于两块限位块31之间，设置有两块限位块31和两块限位台肩21使限位的效果更好，舌片本体20滑动到设定位置时，两块限位台肩21分别抵接于对应的限位块31，限制舌片本体20继续滑动，防止舌片2脱离成形托板1。
如图1和图2所示，本实施例中，所述限位块31开设有滑槽32，所述舌片本体20设置有滑块22，滑槽32容设滑块22滑动。
舌片本体20相对于成形托板1滑动时，具体的，滑块22在滑槽32内来回滑动，设置有滑槽32和滑块22对舌片本体20的滑动具有导向的功能，使舌片本体20始终沿着正确的方向滑动。
如图1和图5所示，本实施例中，所述成形托板1设置有固定块11；所述复位装置4一端抵接于固定块11，复位装置4另一端抵接于舌片2。所述成形托板1开设有用于容设复位装置4的托板容设槽12。
所述固定块11位于托板容设槽12内，舌片2伸缩时，顶压着复位装置4在托板容设槽12内做伸缩运动。复位装置4装设在托板容设槽12内，且所述复位装置4一端抵接于固定块11，复位装置4另一端抵接于舌片2，这样的设置方式使成形装置结构紧凑，舌片2伸缩的效果好，有效地使提手的提手头93在折弯前和折弯过程中始终处于成形托板1的底部上方，并且舌片2可伸缩不影响提手的折弯。
如图1和图4所示，本实施例中，所述舌片2开设有斜楔面23。
舌片2开设有斜楔面23是为了防止成形托板1伸缩时舌片2的尖角碰到外界导料板的滑槽口，同时也可以避免塑胶提手在外界送料装置送料时提手头93碰到舌片2的尖角，从而影响送料的准确度和顺利度。
如图3和图5所示，本实施例中，所述成形托板1两侧开设有提手头容设槽13。
折弯完成后，提手柄92折弯成90°的U形形状，提手柄92与提手头92形成夹缝94，为后续的下拉动作提供穿插空间，当形成提手头93平行于提手柄92竖直部分的正确的折弯形状时，由于提手柄92和提手头93的上部分有重叠，重叠部分的厚度比提手头93下部分的厚度要厚，如果没有开设容设槽容设提手头93上部分，提手头93上部分相对于提手头93下部分变形，不能保证正确的插装形状，从而导致后续的动作不能继续进行。所述成形托板1开设有提手头容设槽13，让提手头93的上部分容设在提手头容设槽13内，使提手头93和提手柄92保持正确的插装形状，保证后续的插装动作顺利进行。提手头容设槽13与舌片2在工作时是有关联的，所以提手头容设槽13与舌片2位于成形托板1的同一侧。
如图1所示，本实施例中，所述成形装置还包括滑轨5及用于驱动成形托板1滑动于滑轨5的驱动装置6。
成形托板1需要伸缩运动时，驱动装置6驱动成形托板1在滑轨5上滑动，这种驱动方式简单，成形托板1滑动位置准确，工作效率高。具体的，驱动装置6可以为汽缸、电机驱动的曲柄机构、电机驱动的连杆机构等等。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种保证纸箱提手正确折弯成形的成形装置，成形装置两侧上方设有折弯摇臂，成形装置中部上方设有压推板，所述提手包括提手柄和设于提手柄两侧的提手头；其特征在于：成形装置包括成形托板及分别滑动设置于成形托板两侧的舌片；工作时，压推板下压至放置于成形托板上的提手柄上表面，所述折弯摇臂转动使提手头带动提手柄两侧沿成形托板两侧边缘的支点向下弯折，在弯折过程中，所述提手头的一端始终处于所述舌片的上方，所述提手头的另一端抵靠所述折弯摇臂的内侧随提手柄两侧的弯折部分向下转动，所述舌片被压入成形托板的内部完成提手的弯折成形。
2.根据权利要求1所述的一种保证纸箱提手正确折弯成形的成形装置，其特征在于：所述成形托板设置有复位装置；折弯摇臂解除对舌片约束时，复位装置用于驱动舌片伸出成形托板两侧。
3.根据权利要求2所述的一种保证纸箱提手正确折弯成形的成形装置，其特征在于：所述成形托板设置有限位装置，所述限位装置用于防止两侧的舌片脱离成形托板。
4.根据权利要求3所述的一种保证纸箱提手正确折弯成形的成形装置，其特征在于：所述限位装置包括设置于成形托板的限位块，所述舌片包括舌片本体及设置于舌片本体的限位台肩。
5.根据权利要求4所述的一种保证纸箱提手正确折弯成形的成形装置，其特征在于：所述限位块开设有滑槽，所述舌片本体设置有滑块，滑槽容设滑块滑动。
6.根据权利要求2所述的一种保证纸箱提手正确折弯成形的成形装置，其特征在于：所述成形托板设置有固定块；所述复位装置一端抵接于固定块，复位装置另一端抵接于舌片。
7.根据权利要求6所述的一种保证纸箱提手正确折弯成形的成形装置，其特征在于：所述成形托板开设有用于容设复位装置的托板容设槽。
8.根据权利要求1所述的一种保证纸箱提手正确折弯成形的成形装置，其特征在于：所述舌片开设有斜楔面。
9.根据权利要求1所述的一种保证纸箱提手正确折弯成形的成形装置，其特征在于：所述成形托板两侧开设有提手头容设槽。
10.根据权利要求1所述的一种保证纸箱提手正确折弯成形的成形装置，其特征在于：所述成形装置还包括滑轨及用于驱动成形托板滑动于滑轨的驱动装置。
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