CN108687588B - 一种导轨磨床延伸护罩 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种导轨磨床延伸护罩，包括导轨磨床延伸护罩体，所述导轨磨床延伸护罩体的一端安装有第一安装固定壳，所述第一安装固定壳内部的下方安装有安装固定螺口，所述导轨磨床延伸护罩体的另一端安装有第二安装固定壳，所述第二安装固定壳内部下方的一侧安装有固定滑轮，所述安装固定槽与第二安装固定壳通过固定螺丝固定连接，且固定螺丝安装在安装固定槽的两侧。本发明的固定板与第一伸缩板、第二伸缩板通过第二固定钢珠滑动连接，通过第一伸缩板、第二伸缩板可以两端加长延伸固定板的宽度，通过第二固定钢珠可以增加固定板与第一伸缩板、第二伸缩板润滑性，从而增加保护罩的延伸性。

Description

一种导轨磨床延伸护罩
技术领域
本发明涉及导轨磨床延伸护罩技术领域，具体是一种导轨磨床延伸护罩。
背景技术
导轨磨床适用于各类床身、模板、平板等的磨削精加工。机床采用封闭式框架结构，具有足够的刚性；工作台导轨面贴专用机床导轨板，确保工作台进给没爬行和导轨耐用度；磨头横向进给和垂直进给使用伺服电机配合滚珠丝杆传动，确保机床高进给精度，提高操作便易性；工作台进给液压系统使用机械阀换向，机床换向距离恒定；机床采用人性化操作控制面板，提高机床操作便易性；导轨磨床横向Y及磨头垂向Z坐标移动均配有数显装置，方便操作和测量，保证机床加工精度。
但是目前阶段的导轨磨床延伸护罩存在诸多的不足之处，例如：操作不便、密封性差，防尘效果不佳、伸缩性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种导轨磨床延伸护罩，以解决现有技术中操作不便、密封性差，防尘效果不佳、伸缩性差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导轨磨床延伸护罩，包括导轨磨床延伸护罩体，所述导轨磨床延伸护罩体的一端安装有第一安装固定壳，所述第一安装固定壳内部的下方安装有安装固定螺口，所述导轨磨床延伸护罩体的另一端安装有第二安装固定壳，所述第二安装固定壳内部下方的一侧安装有固定滑轮，所述第二安装固定壳内部下方的中间位置安装有安装固定槽，所述安装固定槽的内部安装有清理刷板，所述安装固定槽与第二安装固定壳通过固定螺丝固定连接，且固定螺丝安装在安装固定槽的两侧，所述导轨磨床延伸护罩体的中间位置安装有固定板，所述固定板的内部安装有固定槽口，所述固定槽口内部的一端安装有第一伸缩板，所述固定槽口内部的另一端安装有第二伸缩板，所述第二固定钢珠安装在固定板与第二伸缩板底端连接处的中间位置，所述固定板的一端安装有风琴式伸缩折叠层，所述导轨磨床延伸护罩体下方的中间位置的一侧的一端安装有固定框，所述固定框的内部安装有第一固定钢珠。
优选的，所述固定板与第一伸缩板、第二伸缩板通过第二固定钢珠滑动连接，且固定板与第一伸缩板、第二伸缩板设置为伸缩结构。
优选的，所述安装固定槽与第二安装固定壳镶嵌连接，且安装固定槽与第二安装固定壳设置为可拆卸结构。
优选的，所述固定板下方的一侧的底端与导轨磨床滑动连接，且固定板与导轨磨床设置为可伸缩结构。
优选的，所述第一伸缩板与第二伸缩板大小相同，且第一伸缩板与第二伸缩板设置为对称结构，且第一伸缩板与第二伸缩板运作方向设置为相反结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的固定板与第一伸缩板、第二伸缩板通过第二固定钢珠滑动连接，通过第一伸缩板、第二伸缩板可以两端加长延伸固定板的宽度，通过第二固定钢珠可以增加固定板与第一伸缩板、第二伸缩板润滑性，从而增加保护罩的延伸性，在第一伸缩板的一端安装有风琴式伸缩折叠层，通过风琴式伸缩折叠层可以自由延伸收缩保护罩的长度，以往的大多数保护罩都是风琴式或者折叠式的，该设备是两者结合的，如果单一的使用风琴式伸缩折叠层，这样长期使用的情况下就容易将折损折痕的寿命，通过风琴式伸缩折叠层与固定板结合可以延长保护罩的使用寿命，在安装固定槽的内部安装有清理刷板，通过清理刷板可以清理导轨上的灰尘。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明固定板的主视图。
图中：1-第一安装固定壳、2-风琴式伸缩折叠层、3-导轨磨床延伸护罩体、4-第二安装固定壳、5-第一伸缩板、6-固定板、7-第二伸缩板、8-固定框、9-第一固定钢珠、10-安装固定螺口、11-固定滑轮、12-固定螺丝、13-安装固定槽、14-清理刷板、15-固定槽口、16-第二固定钢珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种导轨磨床延伸护罩，包括导轨磨床延伸护罩体3，导轨磨床延伸护罩体3的一端安装有第一安装固定壳1，第一安装固定壳1用来安装导轨磨床延伸护罩体3的，第一安装固定壳1内部的下方安装有安装固定螺口10，固定螺口10用来将第一安装固定壳1与导轨磨床延伸护罩体3固定的，导轨磨床延伸护罩体3的另一端安装有第二安装固定壳4，第二安装固定壳4用来安装固定滑轮11的，第二安装固定壳4内部下方的一侧安装有固定滑轮11，固定滑轮11用来使第二安装固定壳4滑动延伸的，第二安装固定壳4内部下方的中间位置安装有安装固定槽13，安装固定槽13用来安装清理刷板14的，安装固定槽13的内部安装有清理刷板14，清理刷板14用来清理灰尘的，安装固定槽13与第二安装固定壳4通过固定螺丝12固定连接，且固定螺丝12安装在安装固定槽13的两侧，导轨磨床延伸护罩体3的中间位置安装有固定板6，固定板6用来固定导轨磨床延伸护罩体3，防止变形的，固定板6的内部安装有固定槽口15，固定槽口15用来安装第一伸缩板5的，固定槽口15内部的一端安装有第一伸缩板5，第一伸缩板5用来延伸固定板6的，固定槽口15内部的另一端安装有第二伸缩板7，第二固定钢珠16安装在固定板6与第二伸缩板7底端连接处的中间位置，固定板6的一端安装有风琴式伸缩折叠层2，风琴式伸缩折叠层2用来延伸导轨磨床延伸护罩体3的，导轨磨床延伸护罩体3下方的中间位置的一侧的一端安装有固定框8，固定框8用来安装第一固定钢珠9的，固定框8的内部安装有第一固定钢珠9，第一固定钢珠9用来加快滑行的，固定板6与第一伸缩板5、第二伸缩板7通过第二固定钢珠16滑动连接，且固定板6与第一伸缩板5、第二伸缩板7设置为伸缩结构，安装固定槽13与第二安装固定壳4镶嵌连接，且安装固定槽13与第二安装固定壳4设置为可拆卸结构，固定板6下方的一侧的底端与导轨磨床滑动连接，且固定板6与导轨磨床设置为可伸缩结构，第一伸缩板5与第二伸缩板7大小相同，且第一伸缩板5与第二伸缩板7设置为对称结构，且第一伸缩板5与第二伸缩板7运作方向设置为相反结构。
本发明的工作原理是：该设备在使用时，通过第一安装固定壳1和第二安装固定壳4将导轨磨床延伸护罩体3安装在所需位置，通过安装固定螺口10固定，通过第一固定钢珠9使固定板6下方一侧的底部与导轨摩擦滑行，通过固定滑轮11使第二安装固定壳4与导轨摩擦滑动前行或者后退，通过清理刷板14密封清理灰尘，通过第二固定钢珠16使第一伸缩板5、第二伸缩板7自由延伸收缩，通过风琴式伸缩折叠层2使导轨磨床延伸护罩体3延伸即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种导轨磨床延伸护罩，包括导轨磨床延伸护罩体(3)，其特征在于:所述导轨磨床延伸护罩体(3)的一端安装有第一安装固定壳(1)，所述第一安装固定壳(1)内部的下方安装有安装固定螺口(10)，所述导轨磨床延伸护罩体(3)的另一端安装有第二安装固定壳(4)，所述第二安装固定壳(4)内部下方的一侧安装有固定滑轮(11)，所述第二安装固定壳(4)内部下方的中间位置安装有安装固定槽(13)，所述安装固定槽(13)的内部安装有清理刷板(14)，所述安装固定槽(13)与第二安装固定壳(4)通过固定螺丝(12)固定连接，且固定螺丝(12)安装在安装固定槽(13)的两侧，所述导轨磨床延伸护罩体(3)的中间位置安装有固定板(6)，所述固定板(6)的内部安装有固定槽口(15)，所述固定槽口(15)内部的一端安装有第一伸缩板(5)，所述固定槽口(15)内部的另一端安装有第二伸缩板(7)，第二固定钢珠(16)安装在固定板(6)与第二伸缩板(7)底端连接处的中间位置，所述固定板(6)的一端安装有风琴式伸缩折叠层(2)，所述导轨磨床延伸护罩体(3)下方的中间位置的一侧的一端安装有固定框(8)，所述固定框(8)的内部安装有第一固定钢珠(9)。
2.根据权利要求1所述的一种导轨磨床延伸护罩，其特征在于：所述固定板(6)与第一伸缩板(5)、第二伸缩板(7)通过第二固定钢珠(16)滑动连接，且固定板(6)与第一伸缩板(5)、第二伸缩板(7)设置为伸缩结构。
3.根据权利要求1所述的一种导轨磨床延伸护罩，其特征在于：所述安装固定槽(13)与第二安装固定壳(4)镶嵌连接，且安装固定槽(13)与第二安装固定壳(4)设置为可拆卸结构。
4.根据权利要求1所述的一种导轨磨床延伸护罩，其特征在于：所述固定板(6)下方的一侧的底端与导轨磨床滑动连接，且固定板(6)与导轨磨床设置为可伸缩结构。
5.根据权利要求1所述的一种导轨磨床延伸护罩，其特征在于：所述第一伸缩板(5)与第二伸缩板(7)大小相同，且第一伸缩板(5)与第二伸缩板(7)设置为对称结构，且第一伸缩板(5)与第二伸缩板(7)运作方向设置为相反结构。
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