CN108687514A - 一种用于电场组装的隔套安装装置及其方法 - Google Patents

一种用于电场组装的隔套安装装置及其方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于电场组装的隔套安装装置及其方法，涉及电场装置组装技术领域。本发明包括隔套控制板和隔套挡板；隔套控制板为矩形板结构；隔套控制板一表面开有若干贯穿孔；隔套控制板上表面固定有若干与贯穿孔相配合的隔套管；若干隔套管上端周侧面均固定有聚酯型聚氨酯软管；隔套控制板下表面固定有若干限位板；隔套控制板下表面一侧固定有第三气缸装置；隔套挡板一表面开有若干滑落孔；第三气缸装置一端面与隔套挡板一侧面固定连接；限位板内表面与隔套挡板周侧面滑动配合。本发明通过隔套控制板隔套挡板，以及安装方法的作用，可以将定数的隔套分次滑落至隔板轴中，解决了现有人工组装存在重复操作很多、效率低的问题。

Description

一种用于电场组装的隔套安装装置及其方法
技术领域
本发明属于电场装置组装技术领域，特别是涉及一种用于电场组装的隔套安装装置及其方法。
背景技术
目前，能够除去油烟的电场装置是大部分的饭店、酒店营业中所需要的设备，而电场装置中会使用到隔板、隔套和隔板轴；而由隔板、隔套和隔板轴组装的电场装置，虽然组装过程简单，但是人工组装存在重复操作很多、效率低的问题。
针对上述问题，本发明针对电场装置的结构和组装特点，可以将定数的隔套分次滑落至隔板轴中，具有操作简单、重复操作少、效率高的优点，从而减少了人工成本、提高了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于电场组装的隔套安装装置及其方法，通过隔套控制板隔套挡板，以及安装方法的作用，可以将定数的隔套分次滑落至隔板轴中，解决了现有人工组装存在重复操作很多、效率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于电场组装的隔套安装装置，包括隔套控制板和隔套挡板；
所述隔套控制板为矩形板结构；所述隔套控制板一表面开有若干贯穿孔；所述隔套控制板上表面固定有若干与贯穿孔相配合的隔套管；若干所述隔套管上端周侧面均固定有聚酯型聚氨酯软管；所述聚酯型聚氨酯软管另一端与振动盘送料器的出料口固定连接；所述隔套控制板下表面固定有若干限位板；所述隔套控制板下表面一侧固定有第三气缸装置；
所述隔套挡板一表面开有若干滑落孔；所述第三气缸装置一端面与隔套挡板一侧面固定连接；所述限位板内表面与隔套挡板周侧面滑动配合。
进一步地，所述隔套控制板上表面两侧均固定有第一气缸装置；所述隔套控制板上表面中心部位固定有第二气缸装置；所述第一气缸装置和第二气缸装置一端面分别固定有第一移动板和第二移动板；所述第一移动板和第二移动板均开有插销孔；所述插销孔内表面固定有橡胶插销。
进一步地，所述隔套管周侧面均开有一圆形贯穿孔；所述圆形贯穿孔与橡胶插销滑动配合；所述隔套控制板上表面固定有若干组限位挡板；若干组所述限位挡板分别与第一移动板和第二移动板两侧面滑动配合。
进一步地，所述限位板的横截面为“L”结构；所述隔套控制板上表面固定有第一电磁阀和第二电磁阀。
进一步地，所述滑落孔中的五个与贯穿孔中的五个位置相配合；所述滑落孔中的另外五个与贯穿孔中的另外五个平移后相配合；所述滑落孔内径比贯穿孔内径大1mm-5mm。
一种用于电场组装的隔套安装的方法，包括如下安装步骤：
SS01、聚酯型聚氨酯软管输送隔套至隔套挡板：打开振动盘送料器开关，振动盘送料器有序地向聚酯型聚氨酯软管输送隔套，聚酯型聚氨酯软管上端的隔套经过隔套管滑落至隔套挡板上表面；
SS02、第一电磁阀控制气缸伸缩：所述第一电磁阀同时控制第一气缸装置和第二气缸装置的伸缩运动；
SS03、第二电磁阀控制隔套挡板滑动；所述第二电磁阀通过第三气缸装置控制隔套挡板移动至位置一、位置二、位置三。
进一步地，所述SS02中的第一气缸装置和第二气缸装置伸长运动至橡胶插销插入圆形贯穿孔，此时橡胶插销挤压隔套，与隔套产生摩擦力，阻止隔套下落，所述橡胶插销用于卡住隔套，使其不下落；所述SS02中的第一气缸装置和第二气缸装置收缩回位至原位置。
进一步地，所述位置一为：五个滑落孔与五个贯穿孔相配合；所述位置二为：另外的五个滑落孔与另外的五个贯穿孔相配合；所述位置三为：十个贯穿孔均被隔套挡板挡住。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过隔套控制板隔套挡板，以及安装方法的作用，可以实现将定数的隔套分次滑落至隔板轴中的效果，具有定数的将隔套分次滑落至隔板轴的特点，同时具有操作简单、重复操作少、效率高的优点，从而减少了人工成本、提高了生产效率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种用于电场组装的隔套安装装置的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图1的结构俯视图；
图4为图1的结构主视图；
图5为图1的结构侧视图；
图6为本发明的一种用于电场组装的隔套安装装置中隔套挡板移动至位置一时的结构仰视图；
图7为本发明的一种用于电场组装的隔套安装装置中隔套挡板移动至位置二时的结构仰视图；
图8为本发明的一种用于电场组装的隔套安装装置中隔套挡板移动至位置三时的结构仰视图；
图9为隔套控制板的结构仰视图；
图10为隔套挡板的结构俯视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-隔套控制板，2-隔套挡板，101-贯穿孔，102-隔套管，103-限位板，104-聚酯型聚氨酯软管，105-第一气缸装置，106-第二气缸装置，107-第三气缸装置，108-第一移动板，109-第二移动板，110-插销孔，111-橡胶插销，112-圆形贯穿孔，113-限位挡板，201-滑落孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10所示，本发明为一种用于电场组装的隔套安装装置，包括隔套控制板1和隔套挡板2；
隔套控制板1为矩形板结构；隔套控制板1一表面开有十个贯穿孔101；隔套控制板1上表面固定有十个与贯穿孔101相配合的隔套管102；十个隔套管102上端周侧面均固定有聚酯型聚氨酯软管104；聚酯型聚氨酯软管104另一端与振动盘送料器的出料口固定连接；隔套控制板1下表面固定有一组限位板103；隔套控制板1下表面一侧固定有第三气缸装置107；
隔套挡板2一表面开有十个滑落孔201；
第三气缸装置107一端面与隔套挡板2一侧面固定连接；限位板103内表面与隔套挡板2周侧面滑动配合。
优选的，如图所示，隔套控制板1上表面两侧均固定有第一气缸装置105；隔套控制板1上表面中心部位固定有第二气缸装置106；第一气缸装置105和第二气缸装置106一端面分别固定有第一移动板108和第二移动板109；第一移动板108和第二移动板109均开有插销孔110；插销孔110内表面固定有橡胶插销111。
优选的，如图所示，隔套管102周侧面均开有一圆形贯穿孔112；圆形贯穿孔112与橡胶插销111滑动配合；隔套控制板1上表面固定有三组限位挡板113；三组限位挡板113分别与两个第一移动板108和一个第二移动板109两侧面滑动配合。
优选的，如图所示，限位板103的横截面为“L”结构；隔套控制板1上表面固定有第一电磁阀和第二电磁阀。
优选的，如图所示，滑落孔201中的五个与贯穿孔101中的五个位置相配合；滑落孔201中的另外五个与贯穿孔101中的另外五个平移后相配合；滑落孔201内径比贯穿孔101内径大1mm-5mm。
一种用于电场组装的隔套安装的方法，包括如下安装步骤：
SS01、聚酯型聚氨酯软管104输送隔套至隔套挡板2：打开振动盘送料器开关，振动盘送料器有序地向聚酯型聚氨酯软管104输送隔套，聚酯型聚氨酯软管104上端的隔套经过隔套管102滑落至隔套挡板2上表面；
SS02、第一电磁阀控制气缸伸缩：第一电磁阀同时控制第一气缸装置105和第二气缸装置106的伸缩运动；
SS03、第二电磁阀控制隔套挡板2滑动；第二电磁阀通过第三气缸装置107控制隔套挡板2移动至位置一、位置二、位置三。
优选的，如图所示，SS02中的第一气缸装置105和第二气缸装置106伸长运动至橡胶插销111插入圆形贯穿孔112，此时橡胶插销111挤压隔套，与隔套产生摩擦力，阻止隔套下落，橡胶插销111用于卡住隔套，使其不下落；SS02中的第一气缸装置105和第二气缸装置106收缩回位至原位置。
优选的，如图所示，位置一为：五个滑落孔201与五个贯穿孔101相配合；位置二为：另外的五个滑落孔201与另外的五个贯穿孔101相配合；位置三为：十个贯穿孔101均被隔套挡板2挡住；其中，当隔套挡板2移动至位置一时，有五个贯穿孔101中的隔套会滑落至隔套挡板2下方的隔板轴中；当隔套挡板2移动至位置二时，有另外五个贯穿孔101中的隔套会滑落至隔套挡板2下方的隔板轴中；当隔套挡板2移动至位置三时，十个贯穿孔101被隔套挡板2挡住，此时用于打开第一电磁阀控制第一气缸装置105和第二气缸装置106收缩回位至原位置，使得隔套管102内的隔套滑落至十个贯穿孔101中；再重复SS02-SS03，即可不断的进行隔套的安装。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种用于电场组装的隔套安装装置，其特征在于：包括隔套控制板(1)和隔套挡板(2)；
所述隔套控制板(1)为矩形板结构；所述隔套控制板(1)一表面开有若干贯穿孔(101)；所述隔套控制板(1)上表面固定有若干与贯穿孔(101)相配合的隔套管(102)；若干所述隔套管(102)上端周侧面均固定有聚酯型聚氨酯软管(104)；所述隔套控制板(1)下表面固定有若干限位板(103)；所述隔套控制板(1)下表面一侧固定有第三气缸装置(107)；
所述隔套挡板(2)一表面开有若干滑落孔(201)；
所述第三气缸装置(107)一端面与隔套挡板(2)一侧面固定连接；所述限位板(103)内表面与隔套挡板(2)周侧面滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种用于电场组装的隔套安装装置，其特征在于，所述隔套控制板(1)上表面两侧均固定有第一气缸装置(105)；所述隔套控制板(1)上表面中心部位固定有第二气缸装置(106)；所述第一气缸装置(105)一端面和第二气缸装置(106)一端面分别固定有第一移动板(108)和第二移动板(109)；所述第一移动板(108)和第二移动板(109)均开有插销孔(110)；所述插销孔(110)内表面固定有橡胶插销(111)。
3.根据权利要求1所述的一种用于电场组装的隔套安装装置，其特征在于，所述隔套管(102)周侧面均开有一圆形贯穿孔(112)；所述圆形贯穿孔(112)与橡胶插销(111)滑动配合；所述隔套控制板(1)上表面固定有若干组限位挡板(113)；若干组所述限位挡板(113)分别与第一移动板(108)和第二移动板(109)两侧面滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种用于电场组装的隔套安装装置，其特征在于，所述限位板(103)的横截面为“L”结构；所述隔套控制板(1)上表面固定有第一电磁阀和第二电磁阀。
5.根据权利要求1所述的一种用于电场组装的隔套安装装置，其特征在于，所述滑落孔(201)中的五个与贯穿孔(101)中的五个位置相配合；所述滑落孔(201)中的另外五个与贯穿孔(101)中的另外五个平移后相配合；所述滑落孔(201)内径比贯穿孔(101)内径大1mm-5mm。
6.如权利要求1-5任意一所述的一种用于电场组装的隔套安装的方法，其特征在于，包括如下安装步骤：
SS01、聚酯型聚氨酯软管(104)输送隔套至隔套挡板(2)：打开振动盘送料器开关，振动盘送料器有序地向聚酯型聚氨酯软管(104)输送隔套，聚酯型聚氨酯软管(104)上端的隔套经过隔套管(102)滑落至隔套挡板(2)上表面；
SS02、第一电磁阀控制气缸伸缩：所述第一电磁阀同时控制第一气缸装置(105)和第二气缸装置(106)的伸缩运动；
SS03、第二电磁阀控制隔套挡板(2)滑动；所述第二电磁阀通过第三气缸装置(107)控制隔套挡板(2)移动至位置一、位置二、位置三。
7.根据权利要求6所述的一种用于电场组装的隔套安装的方法，其特征在于，所述SS02中的第一气缸装置(105)和第二气缸装置(106)伸长运动至橡胶插销(111)插入圆形贯穿孔(112)；所述SS02中的第一气缸装置(105)和第二气缸装置(106)收缩回位至原位置。
8.根据权利要求6所述的一种用于电场组装的隔套安装的方法，其特征在于，所述位置一为：五个滑落孔(201)与五个贯穿孔(101)相配合；所述位置二为：另外的五个滑落孔(201)与另外的五个贯穿孔(101)相配合；所述位置三为：十个贯穿孔(101)均被隔套挡板(2)挡住。
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