CN108680976A - 一种双色反光热贴膜的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双色反光热贴膜的制作方法，属于反光材料加工技术领域。为了解决现有的加工复杂和不能兼具多层次反射的问题，提供一种双色反光热贴膜的制作方法，包括在热塑性PE膜材料表面植入若干玻璃微珠并控制其沉降深度使玻璃微珠部分镶嵌在PE膜材料内形成玻璃微珠层，在植入有玻璃微珠侧的表面形成不透光的灰色反射层；在灰色反射层的表面粘覆有彩色胶黏层，再在彩色胶黏层的表面粘覆热熔胶层；将PE膜材料剥离后，将未镶嵌有玻璃微珠处的灰色反射层采用镭射切割处理形成局部或全部光透射。本发明能够避免出现剥落，具有粘结牢度高的优点，且工艺操作简单又能够实现灰色反射层颜色与彩色胶黏层中颜色的两个层次的双色色彩效果。

Description

一种双色反光热贴膜的制作方法

技术领域

本发明涉及一种双色反光热贴膜的制作方法，属于反光材料加工技术领域。

背景技术

反光材料因具有逆向反射、自身无需提供能量等特殊性能。在公路、航天、航海、夜间作业领域以及服装装饰等领域获得广泛应用。反光布的制造涉及多种材料的制造和复合过程。这些材料包括光学反射元件、底层、面层、粘结层以及其他辅助层组成。目前应用到服装相关行业最为普及的就是以玻璃微珠为反光元件的反光织物。

但是，现有的反光织物，由于反光材料本身的色彩单调一般为灰色或银灰色，或者采用单调的彩色层但反光强度低，影响完全防护性能，已经不能满足服装行业的发展。随着社会进步，现代化进程的推进，人们对新型服装的追求需求日益增长，对新的服装材料加工技术提出了特殊要求，安全和审美意识的不断提高,在服饰上使用反光材料是国际服饰流行的大趋势，也是时尚与高档的特殊体现。

然而，目前对于上述反光织物的加工通常采用常规的方法如镀膜或涂覆的方式进行处理，尤其是针对反射层的加工，如果采用不透光的反射层，为了使在反射层下方的彩色胶黏层的色彩效果能够体现出来，然而，对于铝或银反射层通常采用真空镀膜形成，加工过程不易控制，形成的反射层基本上是连续的一层反射层膜，这样就很难将不透明的反射层以下的彩色层的光彩效果体现出来。如中国专利(授权公告号：CN2694295Y)公开的一种反光膜，包括透明树脂层、和镜面反射层及镶嵌在内的玻璃微珠，其加工方式相当于是通过镀设使形成的反射层连续的完全覆盖在胶合层的表面，这样就很难使反射层下的色彩效果体现出来。也有通过在每个玻璃微珠表面镀设反射层，如中国专利申请(公开号：CN104062697A)具体公开了只在玻璃微珠表面真空蒸镀使镀设一层反射层，但是，这样的工艺操作比较困难，很难做到在每个玻璃微珠的表面镀设上反射层，同时，这样也将会大大的增加加工繁杂性，不利于工业化。

发明内容

本发明针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种双色反光热贴膜的制作方法，解决的问题是如何提供一种简化操作工艺且能避免加工过程中出现热破坏剥离现象，实现兼具透射彩色层和灰色反光的多层次色彩性能。

本发明的目的通过以下技术方案来实现，一种双色反光热贴膜的制作方法，包括在热塑性PE膜材料表面植入若干玻璃微珠并控制其沉降深度使玻璃微珠部分镶嵌在PE膜材料内形成玻璃微珠层，其特征在于，该方法还包括以下步骤：

A、进行镀膜处理使在上述植入有玻璃微珠侧的表面形成不透光的灰色反射层；再在灰色反射层的表面粘覆有彩色胶黏层，再在彩色胶黏层的表面粘覆热熔胶层；

B、将PE膜材料剥离后，将未镶嵌有玻璃微珠处的灰色反射层采用镭射切割处理进行局部或全部切割形成局部或全部光透射。

本发明通过直接在镶嵌了玻璃微珠的PE膜材料的表面先完全镀设一层不透光的灰色反射层，这样能够大大的加大操作的便捷性，简化了操作工艺；然后，再采用镭射切割处理将灰色反射层进行切割处理，采用其具有高负荷能量的紫外光子，能够打断灰色反射层材料的介质内化学键，使发生非热过程的破坯或在高负荷能量的作用下发生相当于切割打碎的特性，从而使经过镭射处理的部分能够被有效切割而实现光透射的特性，这样能够使反射层下方的彩色胶黏层的色彩效果显现或暴露出来，而未经过镭射处理的灰色反射层依然保持其不透射的灰色特性，且玻璃微珠下方的反射层也能显现灰色的反光色彩效果，从而实现两个层次的双色色彩效果。同时，另一方面，通过采用镭射处理能够避免热力学的破坏，相当于是采用冷加工的方式，不会出现热烧蚀或热损伤的副作用，因而，在对灰色反射层进行镭射处理时，不会对被加工材料的表面或里层及附近区域产生加热破坏或热变形的现象，能够有效保证材料各层之间的结合力性能，避免出现剥落的现象，能够保证材料的使用寿命。

在上述双色反光热贴膜的制作方法中，作为优选，还包括将玻璃微珠下方的灰色反射层采用镭射切割处理进行局部切割形成局部光透射。能够使玻璃微珠下方体现出多种色彩效果，使既具有反射层本身的灰色特性，又能够局切割处理的局部透射出下层的彩色胶黏层中的颜色效果，使玻璃微珠处就具有双色的色彩效果。由于玻璃微珠本身具有透光性，镭射处理可以直接从玻璃微珠对应位置处射入到灰色反射层，具有方便快捷的效果。且由于玻璃微珠本身是较稳定的材料，不易被破坏。

在上述双色反光热贴膜的制作方法中，作为优选，所述镭射切割处理的具体条件为：波长控制在0.02～0.03微米，功率为90～100W。使能够更有效的打断灰色反射层的材料而破坏，使其达到光透射的特性；同时，又能够避免其对周围材料的破坏，尤其是能够避免破坏下层彩色胶黏层材料的性能，保证其色彩效果。作为进一步的优选，所述镭射切割处理采用的激光机为以紫外光为光源的镭射打标机。

在上述双色反光热贴膜的制作方法中，作为优选，所述灰色反射层采用铝或银材料镀膜而成。具有材料易得且光反射效果好的优点；且采用镭射处理也能够有效的达到打断使实现光透射的性能。作为进一步的优选，所述灰色反射层的厚度为100～200埃米。

在上述双色反光热贴膜的制作方法中，所述彩色胶黏层所说的彩色包括本身具有多种色彩特性，也包括具有变色特性的多种色彩特性的色彩效果。可以采用普通的彩色聚酯材料(如通过加入不同颜色的颜料)，也可以通过添加色变材料在聚酯涂料中形成的变色的彩色效果。作为优选，所述彩色胶黏层为含有彩色发光材料、感光色变材料或感温色变材料的聚酯涂层。使具有更好的色彩效果和选择性，有利于提供更好丰富的色彩性能。

在上述双色反光热贴膜的制作方法中，作为优选，所述含有感温色变材料的聚酯涂层包括以下成分的质量百分数：电子转移型有机化合物：8.0％～10％；分散剂：0.05％～0.1％；消泡剂：0.05％～1.0％；珠光粉：2％～3％；成膜助剂：2.0％～3.0％；增稠剂：0.5％～1.0％；其余为聚酯材料。电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系，其在温度作用下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，也就相当于能够随着温度的变化而反复的改变颜色效果，从而实现颜色转变的效果，还能够实现在有色-无色状态的颜色变化，具有可逆性和重复性，且具有颜色鲜艳的效果。这里的电子转移型有机化合物还可以是色温粉，同样能够随着温度变化而变色的效果。同时，通过在体系中加入珠光粉具有折射的功能，通过与电子转移型有机化合物及分散剂的共同协同作用下，能够使它们均匀的分散在该材料体系中，使变化的颜色效果更加多样化，而成膜助剂和增稠剂的加入能够使电子转移型有机化合物和珠光粉与聚酯材料之间具有较好的相容性，保证该涂层的性能。这里消泡剂如丙烯酸酯类消泡剂等、增稠剂(如甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物)、成膜助剂及分散剂采用一般的原料即可。同时，由于本发明直接通过将感温色变材料和珠光粉加入到聚酯涂料层内，通过消泡剂的加入能够避免在涂层中出现气泡现象，消除使用过程中产生气泡的缺陷，有利于保证颜色的变化效果。作为进一步的优选，所述电子转移型有机化合物为羟乙基纤维素。还可以是氨基蒽醌类化合物，既能够实现较好的色变效果，又能够更好的保持相应材料的性能；当然，在上述的含有感温色变材料的聚酯涂层中的主要成分是聚酯材料，也可以包括其它少量的助剂成分。最好使聚酯材料的含量为60％～70％。还可以含有固化剂5％～10％。

在上述双色反光热贴膜的制作方法中，作为优选，所述含有感光色变材料的聚酯涂层中的感光色变材料为光学变色碎片，所述光学变色碎片包括以下成分的质量百分数：云母：30％～40％；二氧化钛：16％～22％；二氧化砷：1.0％～2.0％；三氧化二钴：2.0％～4.0％；二氧化硅：35％～48％。云母具有低折射率的性能，而二氧化钛、二氧化砷等金属氧化物具有高折射率的特性，而这些成分均匀分散在该层中，在光照射的作用下，能够实现多种不同角度的折射特性，相当于起到了借助多层薄膜的光学干涉作用的光学效果，从而保证了颜色效果能够随着观察者的角度改变而发生改变，使变色感光效果和发光效果相结合的作用，保证材料的多角度变色效果，而在可见光照射的条件下能够产生警示效果，具有更好的应用范围，且其在可见光照射下，余辉度强度大于2000Mcd/m²。作为进一步的优选，所述光学变色碎片的平均粒径最好在100nm～200nm。有利于使其更均匀的分散在感应颜色变化层内，提高其光学折射和干涉的概率，使更有效的达到颜色变化的性能。最好使光学变色碎片呈棱镜多面体的形状，有利于光的折射和干涉多次形成实现变色的效果。

在上述双色反光热贴膜的制作方法中，作为优选，步骤A中还包括在彩色胶黏层与热熔胶层之间复合有白色衬底层；步骤B中将PE膜材料剥离之后且在镭射切割处理之前，先将具有图案的透明PET胶膜覆盖在表面；然后，再将透明PET胶膜覆盖在表面。使具有更好的图案效果。

综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1.本发明通过采用镭射切割处理，能够有效的将灰色反射层进行打断破坏使达到切割的特性，能够达到光透射的特性，从而显现出彩色胶黏层的色彩效果，同时，又能够使玻璃微珠下方的光反射呈灰色反射的效果，实现灰色反射层颜色与彩色胶黏层中颜色的两种色彩体系的两个层次的双色色彩效果。

2.采用镭射切割处理，能够避免热力学的破坏，相当于是采用冷加工的方式，不会出现热烧蚀或热损伤的副作用，不会对被加工材料的表面或里层及附近区域的产生加热破坏或热变形的现象，使能够有效保证材料各层之间的结合力性能，避免出现剥落的现象，具有粘结牢度高的优点，且工艺操作简单，有利于工业化生产。

3.通过在彩色胶黏层中添加感温色变材料或感光色变材料能够使随温度或光照强度的变化而达到变色的特性，能够实现更好的色彩变化效果。

附图说明

图1是本双色反光热贴膜的灰色反射层未经镭射切割处理前的结构示意图。

图2是本双色反光热贴膜的结构示意图。

图3是本双色反光热贴膜的另一结构示意图。

图4是本双色反光热贴膜的表面粘覆有PET胶膜的结构示意图。

图5是本双色反光热贴膜的灰色反射层经局部镭射切割处理后的结构示意图。

图6是本双色反光热贴膜的玻璃微珠下方的灰色反射层经局部镭射切割处理后的结构示意图。

图7是本双色反光热贴膜的灰色反射层另一种经局部镭射切割处理后的结构示意图。

图中，1、玻璃微珠；2、灰色反射层；3、彩色胶黏层；4、白色衬底层；5、热熔胶层；6、具有图案的透明PET胶膜。

具体实施方式

下面通过具体实施例和附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本双色反光热贴膜包括热熔胶层5，在热熔胶层5的表面粘覆有彩色胶黏层3，在彩色胶黏层3的表面覆盖有经过局部或全部镭射处理的灰色反射层2，这里在图中将经过镭射处理的灰色反射层2和未经过镭射处理的灰色反射层2采用不同的填充表示是为了更清楚的进行说明，并非限制；再在表面镶嵌有若干玻璃微珠1排列形成的玻璃微珠层。上述的热熔胶层5与彩色胶黏层3之间最好是复合有白色衬底层4，且还可以在上表面上的覆盖有带有图案的透明PET胶膜6。如图5所示，本未镶嵌有玻璃微珠1处的灰色反射层2经局部镭射切割处理后的结构特性，也可以采用如图7所示，使玻璃微珠1间隔的方式镶嵌，使镶嵌有玻璃微珠1的区域均为灰色反射层2，而未镶嵌有玻璃微珠1的空白区域进行镭射切割处理使达到光透射的效果。另外，图6是在玻璃微珠1的下方的灰色反射层2上进行局部的镭射切割处理达到的局部光透射的结构特性。使能够在玻璃微珠1的下方处就能够达到灰色的反光特性和下层的彩色胶黏层3的色彩特性，达到两层体系中双色的色彩效果。

更进一步的讲，这里，灰色反射层2的厚度在100～200埃米，覆盖在玻璃微珠层的背面，在经过镭射处理后，能够在未镶嵌玻璃微珠1的灰色反射层2上形成局部或全部光透明的效果。这里，使本双色反光热贴膜的总厚度为180～260μm，其中热熔胶层5的厚度为30～50μm，白色衬底层4的厚度为50～70μm，彩色胶黏层3的厚度为50～80μm，灰色反射层2的厚度为100～200埃米，具有高折射率的玻璃微珠1的厚度为50～70μm，也就相当于使玻璃微珠1的最大高度在50～70μm。玻璃微珠1的不圆度、失透率均不大于3％的球体，折射率在1.93～1.94之间，范围内数不小于95％。

更进一步的讲，最好使上述的热熔胶层5可以采用PES或TPU材料制成，白色衬底层4采用热塑性聚氨酯弹性体或丙烯酸弹性体材料制成，为无溶剂型。

实施例1

先在热塑性PE膜材料表面植入具有高折射率的若干玻璃微珠1，使玻璃微珠1有序或无序的分布在热塑性PE膜材料的表面，通过控制温度在100℃～110℃之间来控制其沉降深度使玻璃微珠1部分镶嵌在PE膜材料内形成玻璃微珠层，镶嵌深度为玻璃微珠1的厚度的30％，然后，在暴露在外面的上述植入有玻璃微珠1侧的表面进行镀膜处理，在表面形成一层铝材料的不透光的灰色反射层2，厚度为150埃米，如通过真空镀膜的方式，再在灰色反射层2的表面粘覆有彩色胶黏层3，采用普通的彩色聚酯材料涂覆在表面形成，然后，再在彩色胶黏层3的表面粘覆热熔胶层5；最好在采用色胶黏层3与热熔胶层5之间复合有白色衬底层；冷却后，将热塑料PE膜材料剥离后，将未镶嵌有玻璃微珠1处的灰色反射层2进行镭射切割处理形成全部光透射，形成如图2所示的结构特点，镭射切割处理采用的激光机为以紫外光为光源的镭射打标机，波长控制在0.02～0.03微米，功率为90W，结束后，得到相应的双色热贴膜。

实施例2

先在热塑性PE膜材料表面植入具有高折射率的若干玻璃微珠1，使玻璃微珠1有序或无序的分布在热塑性PE膜材料的表面，通过控制温度在100℃～110℃之间来控制其沉降深度使玻璃微珠1部分镶嵌在PE膜材料内形成玻璃微珠层1，镶嵌深度为玻璃微珠1的厚度的50％，相当于使玻璃微珠1的一半暴露在外面，然后，在暴露在外面的上述植入有玻璃微珠1侧的表面进行镀膜处理，在表面形成一层铝材料的不透光的灰色反射层2，使形成的灰色反射层2的厚度为100埃米，如通过真空镀膜的方式，再在灰色反射层2的表面粘覆有彩色胶黏层3，采用普通的彩色聚酯材料涂覆在表面形成，然后，再在彩色胶黏层3的表面粘覆热熔胶层5；最好在采用色胶黏层3与热熔胶层5之间复合有白色衬底层；冷却后，将热塑料PE膜材料剥离后，先覆盖有具有图案的PET胶膜，再将未镶嵌有玻璃微珠1处的灰色反射层2进行局部镭射切割处理形成全部光透射，也就是使玻璃微珠1下方的灰色反射层仍保持不透光的灰色特性，而灰色反射层的其余部位均经镭射切割处理后形成光透射的特性，形成如图3或图4所示的结构特点，上述镭射切割处理采用的激光机为以紫外光为光源的镭射打标机，波长控制在0.03微米，功率为60W，结束后，得到相应的双色热贴膜。

实施例3

本实施例的双色热贴膜的具体制作方法同实施例2一致，区别仅在于，形成的灰色反射层2的厚度为200埃米，且本实施例还包括采用相同的镭射切割处理条件将玻璃微珠1下方的灰色反射层2也进行局部切割形成局部光透射，光透射区域的大小可根据实际需要进行适当的调整，从而使玻璃微珠1下方的灰色反射层2能够局部的反光和局部的光透射特性，显现有灰色的反光颜色和底部多彩的色彩效果双色的效果，得到相应的双色热贴膜。

实施例4

本实施例的双色热贴膜的具体制作方法同实施例2一致，区别仅在于，形成的灰色反射层2的厚度为200埃米，且本实施例还包括采用相同的镭射切割处理条件将玻璃微珠1下方的灰色反射层2也进行局部切割形成局部光透射，光透射区域的大小可根据实际需要进行适当的调整，从而使玻璃微珠1下方的灰色反射层2能够局部的反光和局部的光透射特性，显现有灰色的反光颜色和底部多彩的色彩效果双色的效果，形成如图6所示的结构特点，得到相应的热贴膜。其中，彩色胶黏层3为含有感温色变材料的聚酯涂层，且彩色胶黏层3中包括以下成分的质量百分数：

电子转移型有机化合物羟乙基纤维素：8.0％；分散剂：0.05％；消泡剂：1.0％；珠光粉：3％；成膜助剂：3.0％；增稠剂：1.0％；其余为聚酯材料。这里的聚酯材料可以是乙烯丙烯酸共聚物、苯乙烯及其嵌段共聚物、热塑性聚氨酯或热塑性丙烯酸酯等，并没有具体的限制。其中，羟乙基纤维素可以采用氨基蒽醌类化合物如1，5-二氨基蒽醌或N-烷基氨基蒽醌化合物代替。均能够达到相应的色变性能。

实施例5

本实施例的双色热贴膜的具体制作方法同实施例4一致，区别仅在于，其中，彩色胶黏层3为含有感温色变材料的聚酯涂层，且彩色胶黏层3中包括以下成分的质量百分数：

电子转移型有机化合物羟乙基纤维素：10％；分散剂：0.1％；消泡剂：0.05％；珠光粉：2％；成膜助剂：2.0％；增稠剂：0.5％；其余为聚酯材料。这里的聚酯材料可以是乙烯丙烯酸共聚物、苯乙烯及其嵌段共聚物、热塑性聚氨酯或热塑性丙烯酸酯等，并没有具体的限制。

实施例6

本实施例的双色热贴膜的具体制作方法同实施例4一致，区别仅在于，其中，彩色胶黏层3为含有感光色变材料的聚酯涂层，且彩色胶黏层3中感光色变材料占8％，感光色变材料为光学变色碎片，光学变色碎片包括以下成分的质量百分数：

云母：30％；二氧化钛：22％；二氧化砷：2.0％；三氧化二钴：4.0％；二氧化硅：42％。

实施例7

本实施例的双色热贴膜的具体制作方法同实施例6一致，区别仅在于，其中，彩色胶黏层3为含有感光色变材料的聚酯涂层，且彩色胶黏层3中感光色变材料占10％，感光色变材料为光学变色碎片，使光学变色碎片的平均粒径为100nm，光学变色碎片包括以下成分的质量百分数：

云母：40％；二氧化钛：16％；二氧化砷：1.0％；三氧化二钴：2.0％；二氧化硅：41％。

实施例8

本实施例的双色热贴膜的具体制作方法同实施例6一致，区别仅在于，其中，彩色胶黏层3为含有感光色变材料的聚酯涂层，且彩色胶黏层3中感光色变材料占10％，感光色变材料为光学变色碎片，光学变色碎片包括以下成分的质量百分数：

云母：30％；二氧化钛：18％；二氧化砷：2.0％；三氧化二钴：2.0％；二氧化硅：48％。

实施例9

本实施例的双色热贴膜的具体制作方法同实施例6一致，区别仅在于，其中，彩色胶黏层3为含有感光色变材料的聚酯涂层，且彩色胶黏层3中感光色变材料占10％，感光色变材料为光学变色碎片，光学变色碎片包括以下成分的质量百分数：

云母：40％；二氧化钛：21％；二氧化砷：1.0％；三氧化二钴：3.0％；二氧化硅：35％。

随机选取上述实施例1-9得到的相应双色反光热贴膜进行性能测试，具体测试结果表明：均能够达到以下结果水平，按工业化水洗标准要求在75-85℃之间进行水洗50次完成后，其表面无明显变化，也没有出现脱落现象，说明具有较好的结合力特性；在光照射的条件下其逆反射系数能够达到380cd/1/m²以上。且实施例4-9的彩色胶黏层3中含有感温色变材料或感光色变材料使具有色变的效果，在不同温度或光照条件下能够变色，使具有更好的色彩效果。

本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (10)

1.一种双色反光热贴膜的制作方法，包括在热塑性PE膜材料表面植入若干玻璃微珠(1)并控制其沉降深度使玻璃微珠(1)部分镶嵌在PE膜材料内形成玻璃微珠层，其特征在于，该方法还包括以下步骤：

A、进行镀膜处理使在上述植入有玻璃微珠(1)侧的表面形成不透光的灰色反射层(2)；再在灰色反射层(2)的表面粘覆有彩色胶黏层(3)，再在彩色胶黏层(3)的表面粘覆热熔胶层(5)；

B、将PE膜材料剥离后，将未镶嵌有玻璃微珠(1)处的灰色反射层(2)采用镭射切割处理进行局部或全部切割形成局部或全部光透射。

2.根据权利要求1所述双色反光热贴膜的制作方法，其特征在于，还包括将玻璃微珠(1)下方的灰色反射层(2)采用镭射切割处理进行局部切割形成局部光透射。

3.根据权利要求1所述双色反光热贴膜的制作方法，其特征在于，所述镭射切割处理的具体条件为：波长控制在0.02～0.03微米，功率为90～100W。

4.根据权利要求1或2或3所述双色反光热贴膜的制作方法，其特征在，所述镭射切割处理采用的激光机为以紫外光为光源的镭射打标机。

5.根据权利要求1或2或3所述双色反光热贴膜的制作方法，其特征在于，所述灰色反射层(2)采用铝或银材料镀膜而成。

6.根据权利要求1或2或3所述双色反光热贴膜的制作方法，其特征在于，所述灰色反射层(2)的厚度为100～200埃米。

7.根据权利要求1或2或3所述双色反光热贴膜的制作方法，其特征在于，所述彩色胶黏层(3)为含有彩色发光材料、感光色变材料或感温色变材料的聚酯涂层。

8.根据权利要求7所述双色反光热贴膜的制作方法，其特征在于，所述含有感温色变材料的聚酯涂层包括以下成分的质量百分数：

电子转移型有机化合物：8.0％～10％；分散剂：0.05％～0.1％；消泡剂：0.05％～1.0％；珠光粉：2％～3％；成膜助剂：2.0％～3.0％；增稠剂：0.5％～1.0％；其余为聚酯材料。

9.根据权利要求7所述双色反光热贴膜的制作方法，其特征在于，所述含有感光色变材料的聚酯涂层中的感光色变材料为光学变色碎片，所述光学变色碎片包括以下成分的质量百分数：

云母：30％～40％；二氧化钛：16％～22％；二氧化砷：1.0％～2.0％；三氧化二钴：2.0％～4.0％；二氧化硅：35％～48％。

10.根据权利要求1或2或3所述双色反光热贴膜的制作方法，其特征在于，步骤A中还包括在彩色胶黏层(3)与热熔胶层(5)之间复合有白色衬底层(4)；步骤B中将PE膜材料剥离之后且在镭射切割处理之前，先将具有图案的透明PET胶膜(6)覆盖在表面；然后，再将透明PET胶膜(6)覆盖在表面。