CN108680868A - 一种电池包循环测试一致性分析方法 - Google Patents
一种电池包循环测试一致性分析方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108680868A CN108680868A CN201810525405.5A CN201810525405A CN108680868A CN 108680868 A CN108680868 A CN 108680868A CN 201810525405 A CN201810525405 A CN 201810525405A CN 108680868 A CN108680868 A CN 108680868A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- soc
- battery pack
- voltage
- pressure difference
- data
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明基于一种电池包循环测试一致性分析方法设计了一种电池包循环测试一致性分析系统，该系统包括参考压差计算单元、数据存储单元、数据读取单元、数据计算单元、绘图单元，参考压差计算单元用于计算一致性分析中不同电池包所需的参考压差，数据存储单元用于按预设的时间间隔和格式记录电池包的测试数据，数据存储单元用于读取记录的数据，数据计算单元用于计算电池包中单体电池的压差并与参考压差比较从而得出一致性结论，绘图单元用于绘制单体电压分布曲线。本发明使用固定的SOC差异允许范围，通过动态制定各SOC状态的压差范围，能更准确的反应电池包的动态一致性。
Description
技术领域
本发明涉及电池包测试领域，尤其是一种电池包循环测试一致性分析方法。
背景技术
随着电动汽车应用的普及和市场占有率的快速提高，电池包的生产和需求也都迅速提升。组成电池包的各个单体电池的一致性，在很大程度上决定了整车的续航里程和系统的使用寿命。所以在电池包的出货标准中，都有对电池包充放电过程中电池单体间一致性的要求，电池生产厂商需要对电池包的循环测试数据进行一致性分析。
现有的电池包单体电池一致性分析方法多以固定的电压差值或电压分布极差值来制定电池包的一致性指标，它没有考虑到电池包中的单体电池电压差与其电池包的荷电状态(State of Charge，SOC)值之间的相关性，具有不准确的缺点。
发明内容
本发明的目的是制定与电池包SOC相关的一致性分析指标，准确的判断任意状态下电池包的一致性水平，为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种电池包循环测试一致性分析方法，包括步骤：
步骤1.计算待分析时间节点电池包的压差参考值；
步骤2.计算同一时刻电池包中单体电池的压差；
步骤3.利用单体电池间的压差与电池包的压差参考值比较得出一致性分析结果。
进一步的，电池包的充电压差参考值计算步骤为：
步骤1.计算单体电池标准电压值，方法为：分析电池包从空电状态到充满电的过程数据，以充电时首先充满电的单体电池为标准，以此单体电池在充电最初的电压作为充电SOC为0％时的标准电压，以此单体满电的电压为SOC为100％时的标准电压，再根据电池包的充电容量，计算出单位SOC对应的电量值，再从SOC为0％的数据看起，每间隔单位电量处所对应的单体电压值，即为该SOC状态下的标准电压值；
步骤2.根据每一SOC状态下的标准电压，做充电SOC与电压动态对应关系曲线；
步骤3.设定SOC差异允许范围s，找到待分析时间节点电池包最低单体电压Vc，根据电池包充电电压与SOC关系曲线，找到其对应的SOC值SOCc，找到(SOCc+s)对应的电压值Vu，Vu-Vc即为这一时刻充电过程的压差参考值。
进一步的，电池包的放电压差参考值计算步骤为：
步骤1.计算单体电池标准电压值，方法为：分析电池包从满电状态到空电状态的过程数据，以放电时首先放空电的单体电池为标准，以此单体电池在放电最初的电压作为放电SOC为100％时的标准电压，以此单体电池空电的电压作为SOC为0％时的标准电压，再根据电池包的充电容量，计算出单位SOC对应的电量值，再从SOC为100％的数据看起，每间隔单位电量处所对应的单体电压值，即为该SOC状态下的标准电压值；
步骤2.根据每一SOC状态下的标准电压，做放电SOC与电压动态对应关系曲线；
步骤3.设定SOC差异允许范围s，找到待分析时间节点电池包最高单体电压Vc，根据电池包放电电压与SOC关系曲线，找到其对应的SOC值SOCc，找到(SOCc-s)对应的电压值Vl，Vc-Vl即为这一时刻放电过程的压差参考值。
与现有技术相比本发明的有益效果在于：
1、本发明通过单体电池动态SOC与电压关系曲线来动态制定不同时刻的压差参考值，通过此压差参考值能更准确的反应电池包的动态一致性。
本发明的另一目的在于提出一种电池包循环测试一致性分析系统，该系统基于所述一种电池包循环测试一致性分析方法，包括参考压差计算单元、数据存储单元、数据读取单元、数据计算单元、绘图单元，参考压差计算单元用于计算一致性分析中不同时刻所需的参考压差，数据存储单元用于按预设的时间间隔和格式记录电池包的测试数据，数据读取单元用于读取记录的数据，数据计算单元用于计算电池包中单体电池的压差并与参考压差比较从而得出一致性结论，绘图单元用于绘制单体电压分布曲线。
进一步的，参考压差计算单元通过电流或电压数据的变化来分辨当前产品所处的充放电状态。
与现有技术相比，本发明的有益效果包含上述一种电池包循环测试一致性分析方法的有益效果，除此之外的有益效果还在于：
1、与现有比较普遍的EXCEL软件分析方式相比，本发明具有趋势曲线绘制流畅、不卡顿的优点；
2、摆脱了人为大量翻找数据的工作。
附图说明
图1是电池包循环测试一致性分析系统工作流程图；
图2是电池包循环测试一致性分析系统绘制的单体电压分布曲线。
具体实施方式
如图1所示，电池包循环测试一致性分析系统工作流程包括：
1.数据存储单元按预设的时间间隔和格式记录电池包的测试数据。
2.读取测试数据文件，按照提前配置好的各数据列数据含义读取所有数据，将数据载入到系统内存中，供后续系统分析产品一致性和绘制电压趋势图使用。
3.判定充放电过程。电池包的充放电状态识别有两种方式：电流法和电压法。在有电流记录的情况下，通过电流数据的变化来分辨当前产品所处的充放电状态。在静置状态下，电流值为0或者是绝对值很小的值；当充电或者放电时，电流值表现为正值或者负值。在没有电流记录的情况下可以通过总电压波动情况判断电池包的充放电状态。静置时总压在固定值附近上下小幅度波动，充电时电压持续上升，放电时电压持续下降，确定充放电过程后取出该过程的所有数据。
4.计算待分析时间节点电池包的压差参考值，当电池包处于充电过程时，分析电池包从空电状态到充满电的过程数据，以充电时首先充满电的单体电池为标准。以此单体电池在充电最初的电压作为充电SOC为0％时的标准电压，以此单体满电的电压作为SOC为100％时的标准电压。再根据电池包的充电容量，计算出单位SOC对应的电量值，再从SOC为0％的数据看起，每间隔单位电量处所对应的单体电压值，即为该SOC状态下的标准电压值。
如：电池包刚充电第三点数据的电压值为2753mV,则充电SOC为0％的标准电压记为2753mV。如充电截止电压为3650mV，则充电标准中100％SOC对应的标准电压记为3650mV。假如电池包的容量为60Ah，则单位SOC对应的电量为：60Ah/100＝0.6Ah。从电池开始充电时算起，对每充进去0.6Ah的电压即记为相应SOC下的标准电压。如充电0.6Ah对应的本单体电压为2970mV，则1％SOC对应的电压记为2970mV，以此类推，记录每一SOC状态下的标准电压，做成充电SOC与电压动态对应关系曲线。在电池包一致性分析时，对充电阶段的一致性评估以上述电压分布为基础。比如SOC差异允许范围为2％，那么以电池包最低单体电压为参考电压Vc，根据电池包充电电压与SOC关系曲线，找到其对应的SOC值，此值即为参考SOCc，那么SOC值为SOCc+2％对应的电压值就是上限电压Vu，Vu-Vc即为充电过程的压差参考值。
放电电压压差标准制定与充电标准制定的方法类似，只是其参考数据为电池包放电时的数据，参考单体为放电时最先放空电的单体，开始时的SOC为100％，放电截止电压对应的SOC为0％。仍然以SOC差异允许范围为2％，那么以电池包最高单体电压为参考电压Vc，根据电池包放电电压与SOC关系曲线，找到其对应的SOC值，此值即为参考SOCc，那么SOC值为SOCc-2％对应的电压值就是下限电压Vl，Vc-Vl即为放电过程的压差参考值。
通过比较同一时刻电池包中不同单体电池的电压找到最大电压值与最小电压值，最大电压值与最小电压值的差即为单体电池的压差。
5.一致性分析。利用上一步计算的电池包中单体电池的压差与参考压差比较，如果单体电池的压差大于参考压差则不具有一致性，当单体电池的压差小于参考压差时，单体电池的压差越接近于零一致性越好。
6.以时间为横轴，某时刻的单体电压数据为纵坐标，将数据的每一行都映射到坐标系中的点，就做成了电池包充放电中的单体电压分布曲线。在横坐标上的某点处，电压曲线的高点和低点分别代表此时的单体电压最大值和最小值状态，曲线的宽度，反应了单体电压的压差水平。在这一步骤中绘制曲线所需的数据存储在内存中，所以对数据进行曲线的绘制、放大缩小查看等操作都十分流畅。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电池包循环测试一致性分析方法，其特征在于，包括步骤：
步骤1.计算待分析时间节点电池包的压差参考值；
步骤2.计算同一时刻电池包中单体电池的压差；
步骤3.利用单体电池的压差与电池包的压差参考值比较得出一致性分析结果。
2.如权利要求1所述一种电池包循环测试一致性分析方法，其特征在于，电池包的充电压差参考值计算步骤为：
步骤1.计算单体电池标准电压值，方法为：分析电池包从空电状态到充满电的过程数据，以充电时首先充满电的单体电池为标准，以此单体电池在充电最初的电压作为充电SOC为0％时的标准电压，以此单体满电的电压作为SOC为100％时的标准电压，再根据电池包的充电容量，计算出单位SOC对应的电量值，再从SOC为0％的数据看起，每间隔单位电量处所对应的单体电压值，即为该SOC状态下的标准电压值；
步骤2.根据每一SOC状态下的标准电压，做充电SOC与电压动态对应关系曲线；
步骤3.设定SOC差异允许范围s，找到待分析时间节点电池包最低单体电压Vc，根据电池包充电电压与SOC关系曲线，找到其对应的SOC值SOCc，找到(SOCc+s)对应的电压值Vu，Vu-Vc即为这一时刻充电过程的压差参考值。
3.如权利要求1所述一种电池包循环测试一致性分析方法，其特征在于，电池包的放电压差参考值计算步骤为：
步骤1.计算单体电池标准电压值，方法为：分析电池包从满电状态到空电状态的过程数据，以放电时首先放空电的单体电池为标准，以此单体电池在放电最初的电压作为放电SOC为100％时的标准电压，以此单体电池空电的电压作为SOC为0％时的标准电压，再根据电池包的充电容量，计算出单位SOC对应的电量值，再从SOC为100％的数据看起，每间隔单位电量处所对应的单体电压值，即为该SOC状态下的标准电压值；
步骤2.根据每一SOC状态下的标准电压，做放电SOC与电压动态对应关系曲线；
步骤3.设定SOC差异允许范围s，找到待分析时间节点电池包最高单体电压Vc，根据电池包放电电压与SOC关系曲线，找到其对应的SOC值SOCc，找到(SOCc-s)对应的电压值Vl，Vc-Vl即为这一时刻放电过程的压差参考值。
4.一种电池包循环测试一致性分析系统，其特征在于，该系统基于所述一种电池包循环测试一致性分析方法，包括参考压差计算单元、数据存储单元、数据读取单元、数据计算单元、绘图单元，参考压差计算单元用于计算一致性分析中不同时刻所需的参考压差，数据存储单元用于按预设的时间间隔和格式记录电池包的测试数据，数据读取单元用于读取记录的数据，数据计算单元用于计算电池包中单体电池的压差并与参考压差比较从而得出一致性结论，绘图单元用于绘制单体电压分布曲线。
5.如权利要4所述一种电池包循环测试一致性分析系统，其特征在于，参考压差计算单元通过电流或电压数据的变化来分辨当前产品所处的充放电状态。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810525405.5A CN108680868B (zh) | 2018-05-28 | 2018-05-28 | 一种电池包循环测试一致性分析方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810525405.5A CN108680868B (zh) | 2018-05-28 | 2018-05-28 | 一种电池包循环测试一致性分析方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108680868A true CN108680868A (zh) | 2018-10-19 |
| CN108680868B CN108680868B (zh) | 2020-09-11 |
Family
ID=63807014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810525405.5A Active CN108680868B (zh) | 2018-05-28 | 2018-05-28 | 一种电池包循环测试一致性分析方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108680868B (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109669143A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-23 | 中航锂电（洛阳）有限公司 | 一种电池组容量评测方法 |
| CN110221226A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-09-10 | 蜂巢能源科技有限公司 | 电池包容量一致性的测试方法及测试系统 |
| CN110297189A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-10-01 | 浙江艾罗网络能源技术有限公司 | 一种电池模组中单串电池的一致性评估方法 |
| CN111239633A (zh) * | 2020-02-26 | 2020-06-05 | 广州鹏辉能源科技股份有限公司 | 电池包压差原因分析方法、装置和计算机设备 |
| CN111766531A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-13 | 中国汽车工程研究院股份有限公司 | 一种判断电池包电压一致性的累计风险建模方法 |
| CN111814319A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-10-23 | 深圳市瑞能实业股份有限公司 | 电池测试数据展示方法、装置及存储介质 |
| CN112816881A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-05-18 | 武汉蔚来能源有限公司 | 电池压差异常检测方法、装置及计算机存储介质 |
| CN112881928A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-06-01 | 东风汽车集团股份有限公司 | 一种电池单体一致性的筛选方法 |
| CN113125973A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-07-16 | 太仓中科赛诺新能源科技有限公司 | 快速判断水系钠离子电池组内电池性能一致性的检测方法 |
| CN113721161A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-11-30 | 摩拜(北京)信息技术有限公司 | 锂离子电池组的一致性评估方法及装置 |
| CN113884887A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-01-04 | 珠海冠宇动力电池有限公司 | 电池配组方法、装置、电子设备及计算机可读存储介质 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001231178A (ja) * | 2000-02-15 | 2001-08-24 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 組電池制御装置、モジュール電池ユニット、モジュール電池及び組電池制御方法 |
| US20030224241A1 (en) * | 2002-05-30 | 2003-12-04 | Masahiro Takada | Secondary cell replacing method |
| CN1917267A (zh) * | 2005-08-18 | 2007-02-21 | 苏州富源科技能源有限公司 | 一种储能锂电池组制造方法及一种储能锂电池组 |
| CN103008261A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-04-03 | 天津力神电池股份有限公司 | 一种锂离子电池自放电程度的分选方法 |
| CN103323775A (zh) * | 2012-03-20 | 2013-09-25 | 北汽福田汽车股份有限公司 | 用于电池模块的平衡监控及测试系统 |
| CN103412264A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-11-27 | 国网电力科学研究院 | 蓄电池组内单体电池一致性的评价方法 |
| CN103606998A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-02-26 | 江苏嘉钰新能源技术有限公司 | 一种采用动态基准的电池均压控制方法 |
| CN104741327A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-07-01 | 成都雅骏新能源汽车科技股份有限公司 | 一种锂离子动力电池动态一致性分选方法 |
| CN105548908A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-05-04 | 北京华特时代电动汽车技术有限公司 | 一种动力电池组的内阻一致性检测方法 |
| CN106772085A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-31 | 国联汽车动力电池研究院有限责任公司 | 一种检测蓄电池组内单体电池一致性的方法 |
| CN107907836A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-04-13 | 中国第汽车股份有限公司 | 一种锂离子动力电池一致性评价方法及系统 |
-
2018
- 2018-05-28 CN CN201810525405.5A patent/CN108680868B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001231178A (ja) * | 2000-02-15 | 2001-08-24 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 組電池制御装置、モジュール電池ユニット、モジュール電池及び組電池制御方法 |
| US20030224241A1 (en) * | 2002-05-30 | 2003-12-04 | Masahiro Takada | Secondary cell replacing method |
| CN1917267A (zh) * | 2005-08-18 | 2007-02-21 | 苏州富源科技能源有限公司 | 一种储能锂电池组制造方法及一种储能锂电池组 |
| CN103323775A (zh) * | 2012-03-20 | 2013-09-25 | 北汽福田汽车股份有限公司 | 用于电池模块的平衡监控及测试系统 |
| CN103008261A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-04-03 | 天津力神电池股份有限公司 | 一种锂离子电池自放电程度的分选方法 |
| CN103412264A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-11-27 | 国网电力科学研究院 | 蓄电池组内单体电池一致性的评价方法 |
| CN103606998A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-02-26 | 江苏嘉钰新能源技术有限公司 | 一种采用动态基准的电池均压控制方法 |
| CN104741327A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-07-01 | 成都雅骏新能源汽车科技股份有限公司 | 一种锂离子动力电池动态一致性分选方法 |
| CN105548908A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-05-04 | 北京华特时代电动汽车技术有限公司 | 一种动力电池组的内阻一致性检测方法 |
| CN106772085A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-31 | 国联汽车动力电池研究院有限责任公司 | 一种检测蓄电池组内单体电池一致性的方法 |
| CN107907836A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-04-13 | 中国第汽车股份有限公司 | 一种锂离子动力电池一致性评价方法及系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王正 等: "锂离子电池串联一致性与电压差的研究", 《电池工业》 * |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109669143A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-23 | 中航锂电（洛阳）有限公司 | 一种电池组容量评测方法 |
| CN109669143B (zh) * | 2019-01-30 | 2021-01-29 | 中航锂电（洛阳）有限公司 | 一种电池组容量评测方法 |
| CN110221226B (zh) * | 2019-04-30 | 2021-06-29 | 蜂巢能源科技有限公司 | 电池包容量一致性的测试方法及测试系统 |
| CN110221226A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-09-10 | 蜂巢能源科技有限公司 | 电池包容量一致性的测试方法及测试系统 |
| CN110297189A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-10-01 | 浙江艾罗网络能源技术有限公司 | 一种电池模组中单串电池的一致性评估方法 |
| CN111239633A (zh) * | 2020-02-26 | 2020-06-05 | 广州鹏辉能源科技股份有限公司 | 电池包压差原因分析方法、装置和计算机设备 |
| CN111239633B (zh) * | 2020-02-26 | 2021-11-23 | 广州鹏辉能源科技股份有限公司 | 电池包压差原因分析方法、装置和计算机设备 |
| CN111814319A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-10-23 | 深圳市瑞能实业股份有限公司 | 电池测试数据展示方法、装置及存储介质 |
| CN111766531A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-13 | 中国汽车工程研究院股份有限公司 | 一种判断电池包电压一致性的累计风险建模方法 |
| CN111766531B (zh) * | 2020-07-31 | 2021-07-16 | 中国汽车工程研究院股份有限公司 | 一种判断电池包电压一致性的累计风险建模方法 |
| CN112816881A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-05-18 | 武汉蔚来能源有限公司 | 电池压差异常检测方法、装置及计算机存储介质 |
| CN112816881B (zh) * | 2021-03-12 | 2024-03-22 | 武汉蔚来能源有限公司 | 电池压差异常检测方法、装置及计算机存储介质 |
| CN112881928A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-06-01 | 东风汽车集团股份有限公司 | 一种电池单体一致性的筛选方法 |
| CN112881928B (zh) * | 2021-03-24 | 2023-12-26 | 东风汽车集团股份有限公司 | 一种电池单体一致性的筛选方法 |
| CN113125973A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-07-16 | 太仓中科赛诺新能源科技有限公司 | 快速判断水系钠离子电池组内电池性能一致性的检测方法 |
| CN113721161A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-11-30 | 摩拜(北京)信息技术有限公司 | 锂离子电池组的一致性评估方法及装置 |
| CN113721161B (zh) * | 2021-09-15 | 2024-03-19 | 摩拜(北京)信息技术有限公司 | 锂离子电池组的一致性评估方法及装置 |
| CN113884887A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-01-04 | 珠海冠宇动力电池有限公司 | 电池配组方法、装置、电子设备及计算机可读存储介质 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108680868B (zh) | 2020-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108680868A (zh) | 一种电池包循环测试一致性分析方法 | |
| CN108445400B (zh) | 一种电池组剩余充电时间估算方法 | |
| EP0071439B1 (en) | Quiescent battery testing method and apparatus | |
| US9577293B2 (en) | Method and system for equalizing and matching lithium secondary batteries | |
| WO2018126901A1 (zh) | 电池健康状态检测方法及装置 | |
| CN102761141B (zh) | 一种锂离子动力蓄电池的电量校正和控制方法 | |
| US20200326379A1 (en) | Electronic device and method for detecting the state of health of a battery | |
| CN107091992A (zh) | 电池组荷电状态soc估计方法及估计系统 | |
| CN102282477A (zh) | 电池异常检测电路及电源装置 | |
| CN104282960B (zh) | 电池模块 | |
| WO2021179699A1 (zh) | 电池健康度状态的检测方法、装置、电子设备及存储介质 | |
| JPS595975A (ja) | 電池の充電状態評価装置および方法およびその方法を用いた複合システム | |
| CN102231548A (zh) | 具有容量动态显示与充电倒计时的电池充电装置及其应用 | |
| CN105634063B (zh) | 一种基于电池历史数据的主动均衡方法 | |
| CN102540092A (zh) | 用于监控电池的最大可用容量的方法和设备 | |
| CN107132481B (zh) | 一种识别电池组中单体一致的方法及系统 | |
| CN110954833B (zh) | 一种获取电池容量的方法、装置、车辆 | |
| CN110456273A (zh) | 一种电池soc估算方法、估算系统、动力电池系统 | |
| CN109471040A (zh) | 容量判定方法、装置、电子设备及计算机可读存储介质 | |
| CN101692120A (zh) | 一种测量串联蓄电池组最大可用能量的测量装置及其测量方法 | |
| CN106154175A (zh) | 基于动态压差的充电电池荷电状态估算系统及工作流程 | |
| CN110261791A (zh) | 一种蓄电池组循环寿命快速评价方法 | |
| CN111007411B (zh) | 一种储能电池系统的电量状态修正方法 | |
| CN109669143B (zh) | 一种电池组容量评测方法 | |
| CN106291386B (zh) | 一种快速检测可充电电池容量的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |