CN108679777B - 一种空调清洁功能自动控制的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种空调清洁功能自动控制的方法，包括步骤,S1：检测模块检测空调内机内污染物积累厚度，并将污染物积累厚度值转换成污染检测值V；时限模块获取空调完成一次自清洁操作后空调运行的累积时间值t；微处理模块收集所述污染检测值V和所述累计时间值t，并根据所述污染检测值V和所述累计时间值t判断空调是否满足启动条件；S2：若空调满足所述启动条件，驱动控制模块接收所述控制指令，并驱动风机、步进电机、蜂鸣器工作从而提醒用户并实现对空调内部的自清洁操作；本发明通过蒸发器及滤网污染物积累量的判断并结合空调累计运行时间，从而实现空调的自动清洁。

Description

一种空调清洁功能自动控制的方法
技术领域
本发明涉及空调控制领域，具体涉及一种空调清洁功能自动控制的方法。
背景技术
空调长时间放置或使用后，在空调内会存在大量的尘垢。这些尘垢附着在室内机的换热器上，如所述蒸发器翅片上，一方面会降低换热器的换热性能，导致空调制冷制热效果下降；另一方面，尘垢附着容易滋生细菌，形成霉斑，这些细菌和霉斑会在机组内产生异味，如不及时清理，严重威胁着空调用户的健康。
目前现在的空调虽然都带有清洁功能，但是智能化程度不高，需用户自主控制启动空调的清洁功能，但用户往往不了解空调内部的污染情况，无法及时有效的启动空调的清洁功能。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种空调清洁功能自动控制的方法,以解决现有空调清洁操作智能化程度低的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种空调清洁功能自动控制的方法，包括步骤,
S1：检测模块检测空调内机内污染物积累厚度，并将污染物积累厚度值转换成污染检测值V；时限模块获取空调完成一次自清洁操作后空调运行的累计时间值t；微处理模块收集所述污染检测值V和所述累计时间值t，并根据所述污染检测值V和所述累计时间值t判断空调是否满足启动条件；
S2：若空调满足所述启动条件，驱动控制模块接收所述控制指令，并驱动风机、步进电机、蜂鸣器工作从而提醒用户并实现对空调内部的自清洁操作。
较佳的，所述微处理模块设置污染程度阈值Vth和累计时间阈值T，所述启动条件包括:所述检测模块反馈的所述污染检测值V超过所述污染程度阈值Vth；所述累计时间值t大于所述累计时间阈值T；满足所述启动条件之一时，空调自动开启自清洁操作。
较佳的，所述微处理模块设定空调清洁曲线，满足所述累计时间值t大于所述累计时间阈值T的启动条件而进行的空调自清洁操作为到限自清洁操作，所述微处理模块(3)对所述到限自清洁操作次数进行累计计数；
所述微处理模块(3)设定空调清洁曲线，满足所述累计时间值t大于所述累计时间阈值T的启动条件而进行的空调自清洁操作为到限自清洁操作，所述微处理模块(3)对所述到限自清洁操作次数进行累计计数；
第n-1次所述到限自清洁操作完成后到第n所述到限自清洁操作之间的所述累计时间阈值Tn随所述到限自清洁操作次数的增加而呈阶梯递增，且设定到限自清洁操作清零次数N，即完成第N次所述到限自清洁操作后，所述空调自清洁系统显示提醒用户空调需要手动清洗；且在完成第N次所述到限自清洁操作后，空调在每次开机时所述检测模块(1)对污染物厚度进行检测判断，当所述检测模块(1)反馈的污染检测值V小于或等于所述污染程度阈值Vth时，对累计的所述到限自清洁操作次数清零，所述空调清洁曲线回到初始位置，即所述累计时间阈值再次从所述空调出厂时设定的最长累计时间阈值T1开始实施。
较佳的，当第一次所述到限自清洁操作完成后，改变所述累计时间阈值T2，即T2＝T1-72，且T3＝T2；当完成第三次所述到限自清洁操作后，改变所述累计时间阈值T4，即T4＝T2-72，且T5＝T6＝T7；当完成第七次所述到限自清洁操作后，改变所述累计时间阈值T8，即T8＝T4-72；
其中，T1为空调出厂时设定的最长累计时间阈值，单位为小时；Tn为第n-1次所述到限自清洁操作完成后到第n所述到限自清洁操作之间的所述累计时间阈值，单位为小时；到限自清洁操作清零次数N取3到10。较佳的，所述检测模块包括第一极板和第二极板，配合设置于蒸发器和过滤网上，一电压检测器与所述第一极板以及所述第二极板电连接，所述电压检测器与所述微处理模块电连接，所述电压检测器检测所述第一极板和所述第二极板之间的电势差，所述电势差即所述污染检测值V。
较佳的，所述第一极板和所述第二极板分别设置在相邻蒸发器翅片上，且所述第一极板和所述第二极板对应设置。
较佳的，所述第一极板和所述第二极板对应设置在相邻蒸发器翅片之间，且所述第一极板和所述第二极板分别将相邻所述蒸发器翅片的两端位置。
较佳的，所述第一极板和所述第二极板配合设置于同一蒸发器翅片的同一端面上，以使所述第一极板和所述第二极板之间因边缘效应形成的散射场在所述蒸发器翅片表面散射。
较佳的，所述第一极板和所述第二极板之间设有屏蔽层，所述第一极板和所述屏蔽层设有第一绝缘层，所述第二极板和所述屏蔽层之间设有第二绝缘层。
较佳的，所述检测模块包括超声波发生器和超声波接收器，所述超声波发生器和所述超声波接收器设置一体，并均设置在同一蒸发器翅片上，通过所述超声波发生器从设置处的所述蒸发器翅片向相邻的所述蒸发器翅片发出超声波，所述超声波遇到相邻的所述蒸发器翅片发射回来并由所述超声波接收器收集。
较佳的，所述检测模块包括激光发射装置和光敏元件，所述光敏元件和所述激光发射装置分别配合设置在同一所述蒸发器翅片的两端，且所述光敏元件和所述激光发射装置紧贴所述蒸发器翅片设置。
相对于现有技术，本发明所述空调清洁功能自动控制方法具有以下优势：
(1)通过蒸发器及滤网污染物积累量的判断并结合空调累计运行时间，从而实现空调的自动清洁。
(2)通过所述检测模块实现对蒸发器及滤网污染物积累量的准确检测。
(3)通过设置清洁曲线，保证空调自清洁的智能化，从而提高用户的使用体验。
附图说明
图1为所述空调自清洁系统的功能示意图；
图2为所述检测模块实施例二的结构图；
图3为所述检测模块实施例三的结构图；
图4为所述检测模块实施例四的结构图；
图5为所述空调清洁功能自动控制方法的流程图。
图中数字表示：
1-检测模块；2-时限模块；3-微处理模块；4-驱动控制模块；5-蒸发器翅片；11-第一极板；12-第二极板；13-屏蔽层。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
另外，在本发明的实施例中所提到的方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例一
图1示出了所述空调自清洁系统的功能示意图，为了便于说明仅示出了与本发明实施例相关的部分。
本实施例提供的所述空调自清洁系统包括检测模块1、时限模块2、微处理模块3和驱动控制模块4,所述检测模块1、所述时限模块2、所述驱动控制模块4与所述微处理模块3数据连接。
所述检测模块1检测空调内机的蒸发器(翅片之间)以及过滤网上污染物积累厚度，并将污染物积累厚度值转换成对应的电压值，即污染检测值V，并将所述污染检测值V发送给所述微处理模块3。值得指出的是，所述检测模块1也可将污染物积累厚度值转换成对应的电流值。
所述时限模块2根据空调内机主控的外部晶振获得准确的空调时间基准值，所述空调时间基准值为从空调首次开机运行开始至记录时刻止空调开机运行的总运行时间，所述时限模块2根据所述空调时间基准值、执行自清洁操作次数获得累计时间值t，即空调完成一次到限的自清洁操作后开始空调运行的累计时间值；所述累计时间值t在空调执行一次到限的自清洁操作之后进行清零，并再次时间累计。所述到限的自清洁操作为所述累计时间值t到达一定数值时空调启动的自清洁操作。所述时限模块2将所述累计时间值t发送给所述微处理模块3。
所述微控制模块采集所述污染检测值V和所述累计时间值t，并对所述污染检测值V和所述累计时间值t进行相应判断处理，并形成控制逻辑，从而向所述驱动控制模块4输出控制指令。
所述驱动控制模块4通过接收所述微处理模块3发送的控制指令，驱动风机，步进电机，蜂鸣器等外部设备从而提醒用户并实现对空调内部的自清洁操作。
实施例二
在本实施例中，所述检测模块1包括第一极板11和第二极板12，配合设置于蒸发器或过滤网上，一电压检测器与所述第一极板11以及所述第二极板12电连接，所述电压检测器与所述微处理模块3电连接，所述电压检测器检测所述第一极板11和所述第二极板12之间的电势差，即污染检测值V。
在本实施例中，通过设置在蒸发器和过滤网之间相对配合设置的所述第一极板11和所述第二极板12，与所述第一极板11、所述第二极板12电连接的所述电压检测器，实现了对蒸发器或过滤网上电容信息的检测，其中，所述电压检测器控制所述第一极板11和所述第二极板12之间的电势差为污染检测值V，所述电势差变化量反映所述第一极板11和所述第二极板12检测时的电容值变化量，也就是电容信息，而所述第一极板11和所述第二极板12电极板的面积是固定的，根据电容容值C的计算公式
C＝εS/4πkd
其中，ε为电常数，S为所述第一极板11或所述第二极板12的电极板面积，d为所述第一极板11与所述第二极板12之间的距离尺寸，k为静电力的常量。
由上式可知，电容信息的变化只受到电介质变化的影响，即所述第一极板11和所述第二极板12之间形成的电场线穿过的污染物厚度变化会导致所述电容信息的变化；即根据所述电容信息的变化，可以确定电介质的变化情况，然后可以根据预设的对应数字信息和污染物厚度信息的数据关系表来确定蒸发器或过滤网上的污染物厚度信息，进一步提高了污染物厚度信息确定的准确性，有利于所述空调自清洁系统对蒸发器或过滤网上的污染物厚度信息的及时了解并进一步做出相应的处理。
当所述第一极板11和所述第二极板12设置在蒸发器翅片5上时，由于所述蒸发器翅片5一般为金属材质，故所述第一极板11、所述第二极板12和蒸发器翅片5之间还设置有隔绝层，避免所述蒸发器翅片5的导电性影响所述第一极板11和所述第二极板12之间的电势差变化。
在本实施例中，如图2所示，图2为所述检测模块本实施例的结构图；所述第一极板11和所述第二极板12分别设置在相邻所述蒸发器翅片5上，且所述第一极板11和所述第二极板12对应设置，即所述第一极板11和所述第二极板12之间的距离等于相邻所述蒸发器翅片5之间的距离。
优选地，所述第一极板11为金属板或PCB板；所述第二极板12为金属板或PCB板。
在该实施例中，通过把金属板或PCB板作为所述第一极板11和所述第二极板12，可在金属板或PCB板上根据实际应用环境以及应用需求添加相应的电子元器件，同时在电子元器件之间印制走线，从而在实现电容检测的基础上，增加不同的扩展操作，提高产品适用范围。
较佳的，所述第一极板11和所述第二极板12分别全部覆盖于相邻所述蒸发器翅片5对应的端面上，所述第一极板11和所述第二极板12的有效面积全部覆盖要检测的相邻所述蒸发器翅片5之间的空间部分，致使污染物在所述第一极板11和所述第二极板12表面上堆积，使所述检测模块1对蒸发器上污染物厚度的检测效果更为精确。
值得指出的是，为降低制作成本，所述第一极板11和所述第二极板12可仅部分覆盖于相邻所述蒸发器翅片5对应的端面上，同样可实现对相邻所述蒸发器翅片5间污染物厚度信息的检测。
实施例三
如图3所示，图3为所述检测模块本实施例的结构图；实施例三在实施例二的基础上进行进一步改进，具体改进之处在于，所述第一极板11和所述第二极板12设置在相邻所述蒸发器翅片5之间，且优选地，所述第一极板11和所述第二极板12中的一个设于相邻所述蒸发器翅片5的底端，所述第一极板11和所述第二极板12中的另一个设于相邻所述蒸发器翅片5的顶端，即所述第一极板11和所述第二极板12分别将相邻所述蒸发器翅片5的两端连接。
通过将所述第一极板11和所述第二极板12分别设置在相邻所述翅片5的两端，使得所述第一极板11和所述第二极板12之间形成的电场线穿过要检测的相邻所述蒸发器翅片5之间的全部空间，所述第一极板11和所述第二极板12的有效检测面积覆盖要检测的相邻所述蒸发器翅片5之间的空间部分，提高了污染物厚度信息确定的准确性，有利于用户及时做出相应的处理。
同时本实施例中所述第一极板11和所述第二极板12根据相邻所述蒸发器翅片5之间空间的横截面设置，降低所述第一极板11和所述第二极板12的电极板面积，降低制作成本。
值得指出的是，可根据不同的检测的效果进一步调节所述第一极板11和所述第二极板12之间的设置距离，以达到最佳的检测效果。
实施例四
如图4所示，图4为所述检测模块本实施例的结构图；实施例四在实施例二的基础上进行进一步改进，具体改进之处在于，所述第一极板11和所述第二极板12配合设置于同一所述蒸发器翅片5同一端面上，以使所述第一极板11和所述第二极板12之间因边缘效应形成的散射场在所述蒸发器翅片5表面散射。
在本实施例中，通过所述第一极板11和所述第二极板12之间因边缘效应形成的散射场在所述蒸发器翅片5表面散射，散射场可以穿透所述所述蒸发器翅片5表面的污染物，污染物的厚度信息会影响散射场，进而影响所述第一极板11和所述第二极板12之间的电容信息，所述第一极板11和所述第二极板12在同一所述蒸发器翅片5同一端面上的设置，便于将所述第一极板11、所述第二极板12、所述电压检测器集成于同一个部件上，再固定在所述蒸发器翅片5的端面，提高了所述检测模块1的安装便利性，便于所述检测模块1的更换维护。
优选地，所述第一极板11和所述第二极板12之间设有屏蔽层13，所述第一极板11和所述屏蔽层13设有第一绝缘层，所述第二极板12和所述屏蔽层13之间设有第二绝缘层。
通过所述屏蔽层13、所述第一绝缘层、所述第二绝缘层的设置，可以增加所述第一极板11和所述第二极板12的边缘效应，提高散射场的强度，可以更精确的检测出所述蒸发器翅片5表面污染物的厚度信息的变化，有利于用户及时作出相应的处理。
值得指出的是，实施例二、实施例三、实施例四中的所述第一极板11和所述第二极板12设置方式可同时设置在同一所述空调自清洁系统内，以提高所述蒸发器翅片5表面污染物厚度信息的准确度。
实施例五
实施例五在实施例二的基础上进行进一步改进，具体改进之处在于，所述检测模块1包括超声波发生器和超声波接收器，所述超声波发生器和所述超声波接收器设置一体，并均设置在同一所述蒸发器翅片5上，通过所述超声波发生器从设置处的所述蒸发器翅片5向相邻的所述蒸发器翅片5发出超声波，所述超声波遇到相邻的所述蒸发器翅片5发射回来并由所述超声波接收器收集，由所述超声波发出到反射回来的时间差值，可以计算出相邻的所述蒸发器翅片5之间的距离；所述蒸发器翅片5上堆积的污染物厚度影响下，实时监测距离值会小于真实相邻所述蒸发器翅片5之间的距离值，从而判断污染物厚度的积累情况。
较佳的，所述超声波发生器每小时发射一次超声波信号，每次发送64个波，通过64次反馈值计算均值达到滤波效果，保证检测结果的准确性。
所述检测模块1将所述超声波发收的所述时间差值转化为污染检测值V，从而实现对蒸发器上污染物厚度的检测。
实施例六
实施例六在实施例二的基础上进行进一步改进，具体改进之处在于，所述检测模块1包括激光发射装置和设置有光敏元件的检测件，所述光敏元件和所述激光发射装置分别配合设置在同一所述蒸发器翅片5的两端，且所述光敏元件和所述激光发射装置紧贴所述蒸发器翅片5设置，致使所述激光发射装置发出的光源紧贴且平行于所述蒸发器翅片5表面，保证所述光源穿过所述蒸发器翅片5表面上堆积的污染物。
所述检测模块1在检测过程中，所述激光发射装置发射出光源，穿透污染物照射到所述光敏元件上，由于污染物对光源的吸收，污染物厚度的不同致使所述光敏元件接收到的光源强度的不同；所述光敏元件根据接收光源强度的不同发生电阻值等变化，致使所述检测件检测出污染检测值V，从而实现对蒸发器上污染物厚度的检测。
实施例七
如图5所示，图5为所述空调清洁功能自动控制方法的流程图；本实施例实现所述空调清洁功能自动控制方法的过程包括如下步骤：
步骤S1：所述微处理模块3判断空调是否满足执行自清洁操作的启动条件.
步骤S2：若空调满足所述启动条件，空调执行自清洁操作。
具体步骤S1为，所述微处理模块3设置污染程度阈值Vth和累计时间阈值T，其中根据空调内部结构型号的不同，即空调相邻所述蒸发器翅片5间距不同、过滤网网孔大小不同，所述污染程度阈值Vth的数值也不相同。
满足执行自清洁处理的启动条件包括两个，第一个启动条件为：所述检测模块1反馈的所述污染检测值V超过所述污染程度阈值Vth；第二个启动条件为：所述累计时间值t大于所述累计时间阈值T。
满足以上两个所述启动条件之一时，空调自动开启清洁功能。
较佳的，所述微处理模块3设定空调清洁曲线，每当空调满足第二个自清洁处理启动条件并进行自清洁操作完成后，对满足第二个自清洁处理启动条件而进行空调清洁次数进行累计计数，即空调运行时间的到限自清洁；所述空调清洁曲线为所述到限自清洁操作次数和所述累计时间阈值之间的关系曲线。
第n-1次所述到限自清洁操作完成后到第n所述到限自清洁操作之间的所述累计时间阈值Tn随所述到限自清洁操作次数的增加而呈阶梯递增，设定到限自清洁操作清零次数N，即完成第N次所述到限自清洁操作后，所述空调自清洁系统显示提醒用户空调需要手动清洗；且在完成第N次所述到限自清洁操作后，空调在每次开机时所述检测模块(1)对污染物厚度进行检测判断，当所述检测模块(1)反馈的污染检测值V小于或等于所述污染程度阈值Vth时，对累计的所述到限自清洁操作次数清零，所述空调清洁曲线回到初始位置，即所述累计时间阈值再次从所述空调出厂时设定的最长累计时间阈值T1开始实施。
较佳的，本实施例中，当第一次到限自清洁操作完成后，改变下次到限自清洁的所述累计时间阈值T2＝T1-72，即空调出厂时设定的最长累计时间阈值减少三天，且T3＝T2；当完成三次到限自清洁操作后，再次改变所述累计时间阈值T4＝T2-72，且T5＝T6＝T7；当完成七次到限自清洁操作后，再次改变所述累计时间阈值T8＝T4-72。
其中，T1为空调出厂时设定的最长累计时间阈值，单位为小时；Tn为第n-1次到限自清洁操作完成后到第n到限自清洁操作之间的所述累计时间阈值，单位为小时；N为到限自清洁操作清零次数N，N一般取3到10。
在完成第七次到限自清洁操作后，在空调的显示灯板上作出显示提醒，提示用户空调需要手动清洗一些无法自清理的污染物；且在完成第七次后，空调在每次开机时所述检测模块1对污染物厚度进行检测判断，当所述检测模块1反馈的污染检测值V小于或等于所述污染程度阈值Vth时，对累计的到限自清洁操作次数清零，所述空调清洁曲线回到初始位置，即累计时间阈值再次从空调出厂时设定的最长累计时间阈值T1开始实施。
通过所述空调清洁曲线的设置，实现所述空调自清洁系统的合理化控制；在随空调使用过程中不易清理污染物的逐渐堆积，逐渐降低相邻两次自清洁操作之间的间隔时间，从而增加所述空调自清洁系统的自清理次数，提高所述空调自清洁系统的自清理效果，保证空调内部的清洁程度；在第七次到限自清洁操作后对用户的显示提醒，实现用户对空调内部污染程度的及时了解，保证用户对空调内部无法自清理污染物的及时处理；同时在第七次到限自清洁操作后由于每次空调开机时所述检测模块1对污染物厚度的检测，当所述检测模块1反馈的污染检测值V超过所述污染程度阈值Vth，所述空调自清洁系统进行自清洁操作，保证每次空调开机时空调内部的清洁状况；当所述检测模块1反馈的污染检测值V小于或等于所述污染程度阈值Vth时，即用户对空调内部无法自清理污染物已进行及时处理，故对累计的到限自清洁操作次数清零，所述空调清洁曲线回到初始位置，保证在空调内部清洁程度较好的情况下降低所述空调自清洁系统的自清理次数，减少自清理操作带来的能源消耗，提高所述空调自清洁系统的智能化控制。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种空调清洁功能自动控制的方法，其特征在于，包括步骤,
S1：检测模块(1)检测空调内机内污染物积累厚度，并将污染物积累厚度值转换成污染检测值V；时限模块(2)获取空调完成一次自清洁操作后空调运行的累计时间值t；微处理模块(3)收集所述污染检测值V和所述累计时间值t，并根据所述污染检测值V和所述累计时间值t判断空调是否满足启动条件，其中，所述检测模块(1)包括第一极板(11)和第二极板(12)，配合设置于蒸发器和过滤网上，电压检测器与所述第一极板(11)以及所述第二极板(12)电连接，所述电压检测器与所述微处理模块(3)电连接，所述电压检测器检测所述第一极板(11)和所述第二极板(12)之间的电势差，所述电势差即所述污染检测值V；
S2：若空调满足所述启动条件，驱动控制模块(4)接收控制指令，并驱动风机、步进电机、蜂鸣器工作从而提醒用户并实现对空调内部的自清洁操作。
2.如权利要求1所述的空调清洁功能自动控制的方法，其特征在于，所述微处理模块(3)设置污染程度阈值Vth和累计时间阈值T，所述启动条件包括:所述检测模块(1)反馈的所述污染检测值V超过所述污染程度阈值Vth；所述累计时间值t大于所述累计时间阈值T；满足所述启动条件之一时，空调自动开启自清洁操作。
3.如权利要求2所述的空调清洁功能自动控制的方法，其特征在于，所述微处理模块(3)设定空调清洁曲线，满足所述累计时间值t大于所述累计时间阈值T的启动条件而进行的空调自清洁操作为到限自清洁操作，所述微处理模块(3)对所述到限自清洁操作次数进行累计计数；
第n-1次所述到限自清洁操作完成后到第n所述到限自清洁操作之间的所述累计时间阈值Tn随所述到限自清洁操作次数的增加而呈阶梯递增，且设定到限自清洁操作清零次数N，即完成第N次所述到限自清洁操作后，空调自清洁系统显示提醒用户空调需要手动清洗；且在完成第N次所述到限自清洁操作后，空调在每次开机时所述检测模块(1)对污染物厚度进行检测判断，当所述检测模块(1)反馈的污染检测值V小于或等于所述污染程度阈值Vth时，对累计的所述到限自清洁操作次数清零，所述空调清洁曲线回到初始位置，即所述累计时间阈值再次从所述空调出厂时设定的最长累计时间阈值T1开始实施。
4.如权利要求3所述的空调清洁功能自动控制的方法，其特征在于，当第一次所述到限自清洁操作完成后，改变所述累计时间阈值T2，即T2＝T1-72，且T3＝T2；当完成第三次所述到限自清洁操作后，改变所述累计时间阈值T4，即T4＝T2-72，且T5＝T6＝T7；当完成第七次所述到限自清洁操作后，改变所述累计时间阈值T8，即T8＝T4-72；
其中，T1为空调出厂时设定的最长累计时间阈值，单位为小时；Tn为第n-1次所述到限自清洁操作完成后到第n所述到限自清洁操作之间的所述累计时间阈值，单位为小时；到限自清洁操作清零次数N取3到10。
5.如权利要求1所述的空调清洁功能自动控制的方法，其特征在于，所述第一极板(11)和所述第二极板(12)分别设置在相邻蒸发器翅片(5)上，且所述第一极板(11)和所述第二极板(12)对应设置。
6.如权利要求1所述的空调清洁功能自动控制的方法，其特征在于，所述第一极板(11)和所述第二极板(12)对应设置在相邻蒸发器翅片(5)之间，且所述第一极板(11)和所述第二极板(12)分别将相邻所述蒸发器翅片(5)的两端位置。
7.如权利要求1所述的空调清洁功能自动控制的方法，其特征在于，所述第一极板(11)和所述第二极板(12)配合设置于同一蒸发器翅片(5)的同一端面上，以使所述第一极板(11)和所述第二极板(12)之间因边缘效应形成的散射场在所述蒸发器翅片(5)表面散射。
8.如权利要求7所述的空调清洁功能自动控制的方法，其特征在于，所述第一极板(11)和所述第二极板(12)之间设有屏蔽层(13)，所述第一极板(11)和所述屏蔽层(13)设有第一绝缘层，所述第二极板(12)和所述屏蔽层(13)之间设有第二绝缘层。
9.如权利要求1所述的空调清洁功能自动控制的方法，其特征在于，所述检测模块(1)包括超声波发生器和超声波接收器，所述超声波发生器和所述超声波接收器设置一体，并均设置在同一蒸发器翅片(5)上，通过所述超声波发生器从设置处的所述蒸发器翅片(5)向相邻的所述蒸发器翅片(5)发出超声波，所述超声波遇到相邻的所述蒸发器翅片(5)发射回来并由所述超声波接收器收集。
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