CN108678706B - 井口悬挂装置及其作业方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种井口悬挂装置及其作业方法，该井口悬挂装置包括：至少具有部分实心段的本体，本体的下端设置有用于安装油管接箍的接头，本体的上端设置有提升短接；本体沿着圆周方向设置有多个运行轨道，运行轨道中设置有悬挂部，运行轨道的末端设置有压盖；运行轨道具有与悬挂部相接触的底面和侧面，底面自下而上形成有预定坡度；悬挂部至少部分位于所述运行轨道外；在初始时，悬挂部抵靠在压盖上，下放时，悬挂部在摩擦力作用下向上移动，当悬挂部所在的外接圆直径大于套管的内通径时，实现管柱悬挂。本发明提供的井口悬挂装置及其作业方法，能够在保证井口安全的前提下，有效简化井口作业工艺，提高井口作业效率。

Description

井口悬挂装置及其作业方法

技术领域

本发明涉及油田井控安全技术领域，特别涉及一种井口悬挂装置及其作业方法。

背景技术

油田井下作业是保证油井稳产的重要手段。常规的井下作业包括起下管柱作业，以完成下泵、换泵等作业工艺。目前在进行井下作业前，为了保证井控安全，需要在井口法兰上安装作业四通和防喷器。其中，作业四通分别通过法兰连接的方式与套管法兰和防喷器相连接。也就是说，日常的作业过程中，井口组合为套管法兰+作业四通+防喷器。所有的管柱、工具等均在该井口组合的中心通过。其中，管柱中包含多个单根油管，相邻两个油管之间通过丝扣连接，从而完成几千米的作业工艺。作业四通和防喷器的中心有作业所需的管柱。

而完井井口与在作业井口不同，因此需要进行完井作业时，需要将作业井口的作业四通和防喷器卸下来，并更换上专用的完井井口。整体上该工艺过程操作复杂；另外，当卸下防喷器后也存在一定的井控安全隐患。

具体的，目前常规的作业工序为：在按照方案设计完成所有工具入井后，调整好管柱深度，进而需要完成拆卸防喷器作业和拆卸作业四通作业等。具体操作如下。

先准备1-2m的提升短接，将该提升短接连接在完井管柱最上部。拆掉防喷器和作业四通之间的12条螺丝，用钢丝绳将防喷器两端挂好。上提提升短接，此时防喷器将被一起提起。在提升短接提升到一定高度后，在作业四通和防喷器之间漏出一个油管接箍。继续上提提升短接30cm左右，把油管吊卡座好。此时下放管柱全井负荷坐落在吊卡上。完成此过程后，防喷器中间只有刚才安装的提升短接的空间，卸下提升短接，将防喷器吊起卸下来，即完成拆卸防喷器作业。

完成上述拆卸防喷器作业后，继续连接提升短接，拆掉套管法兰与作业四通的12条螺丝，把钢丝绳挂在作业四通上。上提提升短接，上提漏出油管接箍后，扣好油管吊卡。下放管柱将负荷坐在吊卡上，此时作业四通中间只有提升短接。卸掉提升短接，将作业四通吊起卸下来，完成拆卸作业四通作业。

完成上述两项工作后，利用钢丝绳吊装需要安装的井口至套管法兰处，中心对正，此时将提升短接穿过完井井口中心连接吊卡上的油管接箍。在连接紧固后，上提管柱20-30cm，将吊卡卸掉，下放管柱。此时完井井口与套管法兰之间的距离越来越小，当两者完全吻合后，用12条螺丝连接紧固。上提油管，一根油管接箍座好吊卡，将提升短接卸下，油管上连接油管悬挂器+提升短接，将油管悬挂器悬挂在完井的四通内后，卸下提升短接，装好小四通、采油树等，完成一套的完井井口与作业井口的更换流程。

可以明显看出现有技术中由作业井口更换为完井井口的流程存在很多亟待解决的问题：首先是存在较大的安全隐患，在上述更换过程中，井口的油管处于开放状态，若井内压力发生变化，可能发生井喷等安全事故。当发生井喷事故后，由于井口设置有吊装设备，无法采取有效措施进行控制。此外，重复工序多而且工序繁杂，两次提升两次下放，导致操作时间长，一般作业完井后的倒装井口至少需要在1.5个小时内完成。

综上所述，非常有必要提供一种安装作业完井井口技术，能够克服现有技术中的缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种井口悬挂装置及其作业方法，能够克服现有技术中的缺陷，能够在保证井口安全的前提下，有效简化井口作业工艺，提高井口作业效率。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

一种井口悬挂装置，所述井口悬挂装置的外径小于防喷器和作业四通的内通径，该井口悬挂装置包括：

至少具有部分实心段的本体，所述本体的下端设置有用于安装油管接箍的接头，所述本体的上端设置有提升短接；

所述本体的中部沿着圆周方向设置有多个运行轨道，所述运行轨道中设置有悬挂部，所述运行轨道的末端设置有压盖；所述运行轨道具有与所述悬挂部相接触的底面和侧面，所述底面自下而上形成有预定坡度；所述悬挂部至少部分位于所述运行轨道外；

在初始时，所述悬挂部抵靠在所述压盖上，下放时，所述悬挂部在摩擦力作用下向上移动，当所述悬挂部所在的外接圆直径大于套管的内通径时，实现管柱悬挂。

在一个优选的实施方式中，实现管柱悬挂的所述悬挂部所在的位置为悬挂面，所述悬挂面位于套管法兰与第一根套管接箍的连接处。

在一个优选的实施方式中，所述运行轨道具有相对的顶端和末端，所述末端设置有所述压盖，所述顶端设置有止挡部，当实现悬挂时，所述悬挂部的上端与所述止挡部相接触。

在一个优选的实施方式中，所述提升短接至所述止挡部底端的长度大于吊卡高度+防喷器高度+作业四通高度，小于吊卡高度+防喷器高度+作业四通高度+20厘米至30厘米。

在一个优选的实施方式中，所述悬挂部为钢球，所述钢球的个数为多个，沿着所述本体的圆周方向均匀分布。

在一个优选的实施方式中，所述井口悬挂装置的悬挂部位于所述运行轨道顶端时所形成的最大外径小于所述防喷器和作业四通的内通径并大于套管的内径，所述井口悬挂装置的最大外径小于完井四通的内通径。

一种基于上述的井口悬挂装置的作业方法，包括：

将所述井口悬挂装置与油管接箍相连接，将吊卡与所述井口悬挂装置的提升短接相配合；

下放管柱，当所述井口悬挂装置下放一定距离后，整个管柱被悬挂在套管内，实现管柱悬挂；

在所述管柱被悬挂后，卸下防喷器和作业四通；

将完井四通穿过所述井口悬挂装置，下放至套管法兰位置，与所述套管法兰相连接；

卸下所述井口悬挂装置，连接油管悬挂装置。

在一个优选的实施方式中，实现管柱悬挂的所述悬挂部所在的位置为悬挂面，所述悬挂面位于套管法兰与第一根套管接箍的连接处。

在一个优选的实施方式中，所述运行轨道具有相对的顶端和末端，所述末端设置有所述压盖，所述顶端设置有止挡部，当实现悬挂时，所述悬挂部的上端与所述止挡部相接触。

在一个优选的实施方式中，所述提升短接至所述止挡部底端的长度大于吊卡高度+防喷器高度+作业四通高度，小于吊卡高度+防喷器高度+作业四通高度+20厘米至30厘米。

本发明的特点和优点是：本申请所提供的井口悬挂装置及其作业方法，使用时，井口悬挂装置与油管接箍连接，将油管柱封堵，保证井口安全；在初始时，在重力作用下，所述悬挂部抵靠在所述压盖上，下放管柱时，所述悬挂部在摩擦力作用下向上移动，当所述悬挂部所在的外接圆直径大于套管的内通径时，实现管柱悬挂。当井下油管管柱通过该井口悬挂装置实现悬挂后，可以进行拆卸防喷器和作业四通的工作，而此时井口没有影响拆卸防喷器和作业四通的其他井口设备，拆卸方便，省去了两次上提和下放工序，有效简化了井口作业工艺，提高了井口作业效率。

参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

图1是本申请实施方式中一种井口悬挂装置的结构示意图；

图2是利用本申请实施方式中提供的井口悬挂装置进行施工的现场示意图；

图3是本申请实施方式中一种应用井口悬挂装置的作业方法步骤流程图。

附图标记说明：

10-本体；11-接头；12-压盖；13-悬挂部；14-运行轨道；15-提升短接；16-止挡部；1-井口悬挂装置；2-防喷器；21-防喷器上法兰；22-防喷器下法兰；3-作业四通；4-油管；5-套管；6-螺栓；51-套管法兰。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式，对本发明的技术方案作详细说明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本发明提供一种井口悬挂装置及其作业方法，能够克服现有技术中的缺陷，能够在保证井口安全的前提下，有效简化井口作业工艺，缩短作业时间、降低作业强度、提高井口作业效率。

请参阅图1至图2，本申请实施方式中提供一种井口悬挂装置1，所述井口悬挂装置1的外径小于防喷器2和作业四通3的内通径，其可以下入防喷器2和作业四通3中，该井口悬挂装置1可以包括：至少具有部分实心段的本体10，所述本体10的下端设置有用于安装油管接箍的接头11，所述本体10的上端设置提升短接15；所述本体10的中部沿着圆周方向设置有多个运行轨道14，所述运行轨道14中设置有悬挂部13，所述运行轨道14的末端设置有压盖12；所述运行轨道14具有与所述悬挂器相接触的底面和侧面，所述底面自下而上形成有预定坡度；所述悬挂部13至少部分位于所述运行轨道14外；在初始时，所述悬挂部13抵靠在所述压盖12上，下放时，所述悬挂部13在摩擦力作用下向上移动，当所述悬挂部13所在的外接圆直径大于套管5的内通径时，实现管柱悬挂。

在本实施方式中，所述本体10至少具有部分实心段，当本体10下端的接头11与油管接箍相连接时，可以将油管柱封堵，从而防止在施工过程中因井内压力波动导致井下液体从油管4中喷出。具体的，该本体10可以整体为实心的纵长型杆体。该本体10的表面沿着圆周方向设置有多个运行轨道14。所述运行轨道14中设置有能够在其内部移动的悬挂部13。具体的，所述悬挂部13可以为钢球，所述钢球的个数为多个，所述钢球的个数可以与所述运行轨道14相同。多个钢球或运行轨道14沿着所述本体10的圆周方向均匀分布。例如，所述钢球的个数可以为6个，即60度间隔设置一个。当然，所述钢球的个数并不限于上述举例，本申请在此并不作具体的限定。在本实施方式中，所述悬挂部13至少部分位于所述运行轨道14外。当下放管柱时，所述悬挂部13的外侧与套管5的内部相接触，产生的摩擦力能够使得所述悬挂部13向上移动。

具体的，该运行轨道14具有与所述悬挂部13相接触的底面和侧面，所述底面自下而上形成有预定坡度，当悬挂部13在运行轨道14上自下而上运动时，多个悬挂部13所围设成的外接圆直径逐渐变大。

在本实施方式中，所述井口悬挂装置1的悬挂部13位于所述运行轨道14顶端时所形成的最大外径小于所述防喷器2和作业四通3的内通径并大于套管5的内径，从而使得井口悬挂装置1既能够顺利通过所述防喷器2和作业四通3，同时也能够悬挂在套管5上。所述井口悬挂装置1的最大外径小于完井四通的内通径，从而使得井口悬挂装置1能够不影响完井四通的安装。

作业前，在初始时，在重力作用下，所述悬挂部13抵靠在所述压盖12上，下放管柱时，所述悬挂部13在摩擦力作用下向上移动，当所述悬挂部13所在的外接圆直径大于套管5的内通径时，实现管柱悬挂。

当井下油管4管柱通过该井口悬挂装置1实现悬挂后，可以进行拆卸防喷器2和作业四通3的工作，而此时井口没有影响拆卸防喷器2和作业四通3的其他井口设备，拆卸方便，省去了两次上提和下放工序，有效简化了井口作业工艺，提高了井口作业效率。

在一个实施方式中，实现管柱悬挂的所述悬挂部13所在的位置为悬挂面，所述悬挂面位于套管法兰51与第一根套管接箍的连接处。

当悬挂面位于套管法兰51和第一根套管接箍的连接处时，由于此处套管5壁厚为普通套管5内壁的两倍，所以更有利于悬挂管柱重量，套管5不易变形损坏。

在一个实施方式中，所述运行轨道14具有相对的顶端和末端，所述末端设置有所述压盖12，所述顶端设置有止挡部16，当实现悬挂时，所述悬挂部13的上端与所述止挡部16相接触。

在本实施方式中，所述运行轨道14可以为具有预定长度和坡度的凹槽性轨道。具体的，其长度和坡度可以根据套管5的尺寸进行设计，保证所述悬挂面位于套管法兰51与第一根套管接箍的连接处。所述运行轨道14具有相对的顶端和末端，所述末端可以设置有压盖12。所述压盖12可以通过可拆卸的连接方式固定在所述本体10的下端之间。例如，所述压盖12可以通过螺纹连接的方式固定在所述本体10上。安装时，悬挂部13可以通过所述轨道的末端装入，然后再安装上该压盖12对悬挂部13限位。所述轨道的顶端可以设置有止挡部16，所述止挡部16用于对悬挂部13进行限位。具体的，该止挡部16可以为在本体10的外壁上形成的环状凸起，当然该止挡部16还可以为其他形式，本申请在此并不作具体的限定。

在一个实施方式中，所述提升短接15至所述止挡部16底端的长度大于吊卡高度+防喷器2高度+作业四通3高度，小于吊卡高度+防喷器2高度+作业四通3高度+20厘米至30厘米。

整体上该装置上部的提升部分(即提升短接15至所述止挡部16底端)的长度应该略大于吊卡高度+防喷器2高度+作业四通3高度。具体的，该提升部分的长度可以大于吊卡高度+防喷器2高度+作业四通3高度，小于吊卡高度+防喷器2高度+作业四通3高度+20厘米至30厘米，从而方便将作业四通3、防喷器2等安全、方便、快速地吊出。

请结合图2，在一个具体的实施方式中，本发明所提供的井口悬挂装置1，使用时，按照方案设计要求，调整好井内管柱，达到设计标准。井口依次设置有套管法兰51，作业四通3、防喷器下法兰22、防喷器2、防喷器上法兰21，所述防喷器下法兰22与所述作业四通3之间以及作业四通3与套管法兰51之间通过螺栓6连接。

吊卡上油管接箍处连接井口悬挂装置1，确保底部丝扣连接强度，用第二只吊卡扣在井口悬挂装置1上部的提升部分，提高10-20cm即可；卸下底部吊卡，缓慢下放井口悬挂装置1，因防喷器2和作业四通3内通径大于底部套管5内径，钢球在底部时，所以井口悬挂装置1可以通过；当下放至一定距离后，因钢球的轨道设计+球的重力作用，球在下放过程中会被摩擦至一定高度。当六个钢球达到一定外径后，钢球悬挂点位于套管接箍和套管法兰51的连接处。此处为双层套管5，可以满足负荷悬挂要求，即大于套管5内通径时，整个管柱就被悬挂在套管5内。卸下防喷器2与作业四通3处的螺栓6、作业四通3与套管法兰51的螺栓6，利用钢丝绳依次将两者吊起卸下，此时井口处只有井口悬挂装置1；用钢丝绳吊起完井四通，中心穿过上部剩余的井口悬挂装置1的提升部分，下放至套管法兰51，用螺栓6连接紧固；挂好上部吊卡，上提井口悬挂装置1，漏出第一根油管接箍，扣好吊卡在完井四通的法兰面上，卸下井口悬挂装置1；连接井口大头(油管悬挂装置)，完成悬挂油管4和形成油管4、套管5密闭空间。

该发明可以实现快速到井口作业，并且设计的工艺中在安装过程中，井口油管4是可控的，即油管4被完全密封设计，这样就避免了在完井安装井口油管4不可控的实际难题，且节省起、下管柱两次，省时省力。

请参阅图3，针对上述实施方式提供的井口悬挂装置1，本申请实施方式中还相应提供一种作业方法，该方法可以包括如下步骤：

步骤S10：将所述井口悬挂装置1与油管接箍相连接，将吊卡与所述井口悬挂装置1的提升短接15相配合；

步骤S12：下放管柱，当所述井口悬挂装置1下放一定距离后，整个管柱被悬挂在套管5内，实现管柱悬挂；

步骤S14：在所述管柱被悬挂后，卸下防喷器2和作业四通3；

步骤S16：将完井四通穿过所述井口悬挂装置1，下放至套管法兰51位置，与所述套管法兰51相连接；

步骤S18：卸下所述井口悬挂装置1，连接油管悬挂装置。

本申请所提供的作业方法是基于上述实施方式中所提供的井口悬挂装置1所实现的。

在一个实施方式中，实现管柱悬挂的所述悬挂部13所在的位置为悬挂面，所述悬挂面位于套管法兰51与第一根套管接箍的连接处。

当悬挂面位于套管法兰51和第一根套管接箍的连接处时，由于此处套管5壁厚为普通套管5内壁的两倍，所以更有利于悬挂管柱重量，套管5不易变形损坏。

在一个实施方式中，所述运行轨道14具有相对的顶端和末端，所述末端设置有所述压盖12，所述顶端设置有止挡部16，当实现悬挂时，所述悬挂部13的上端与所述止挡部16相接触。

在本实施方式中，所述运行轨道14可以为具有预定长度和坡度的凹槽性轨道。具体的，其长度和坡度可以根据套管5的尺寸进行设计，保证所述悬挂面位于套管法兰51与第一根套管接箍的连接处。所述运行轨道14具有相对的顶端和末端，所述末端可以设置有压盖12。所述压盖12可以通过可拆卸的连接方式固定在所述本体10的下端之间。例如，所述压盖12可以通过螺纹连接的方式固定在所述本体10上。安装时，悬挂部13可以通过所述轨道的末端装入，然后再安装上该压盖12对悬挂部13限位。所述轨道的顶端可以设置有止挡部16，所述止挡部16用于对悬挂部13进行限位。具体的，该止挡部16可以为在本体10的外壁上形成的环状凸起，当然该止挡部16还可以为其他形式，本申请在此并不作具体的限定。

在一个实施方式中，所述提升短接15至所述止挡部16底端的长度大于吊卡高度+防喷器2高度+作业四通3高度，小于吊卡高度+防喷器2高度+作业四通3高度+20厘米至30厘米。

整体上该装置上部的提升部分(即提升短接15至所述止挡部16底端)的长度应该略大于吊卡高度+防喷器2高度+作业四通3高度。具体的，该提升部分的长度可以大于吊卡高度+防喷器2高度+作业四通3高度，小于吊卡高度+防喷器2高度+作业四通3高度+20厘米至30厘米，从而方便将作业四通3、防喷器2等安全、方便、快速地吊出。

在一个具体的实施方式中，应用本申请所提供的井口悬挂装置1进行施工时，其过程如下：

1、首先可以按照方案设计要求，调整好井内管柱，达到设计标准，待完井；

2、吊卡上油管接箍处连接井口悬挂装置1，确保底部丝扣连接强度；

3、用第二只吊卡扣在井口悬挂装置1上部的提升部分，提高10-20cm即可；

4、卸下底部吊卡，缓慢下放井口悬挂装置1，因防喷器2和作业四通3内通径大于底部套管5内径，所以井口悬挂装置1本体10可以通过；

5、当下放至一定距离后，因钢球的轨道设计+球的重力作用，球在下放过程中会被摩擦至一定高度，当六个钢球达到一定外径后，即大于套管5内通径时，整个管柱就被悬挂在套管5内；

6、卸下防喷器2与作业四通3处的螺栓6、作业四通3与套管法兰51的螺栓6，利用钢丝绳依次将两者吊起卸下，此时井口处只有井口悬挂装置1；

7、用钢丝绳吊起完井四通，中心穿过上部剩余的井口悬挂装置1的提升部分，下放至套管法兰51，用螺栓6连接紧固；

8、挂好上部吊卡，上提井口悬挂装置1，漏出第一根油管接箍，扣好吊卡在完井四通的法兰面上，卸下井口悬挂装置1；

9、连接井口大头(油管悬挂装置)，完成悬挂油管4和形成油管4、套管5密闭空间；

10、上部装好井口，所有螺丝紧固，完井。

本申请所提供的基于上述的井口悬挂装置1的作业方法，通过在井口临时下入井口悬挂装置1，在对油管柱实现封堵，安全可靠地前提下，大大地简化了井口作业工艺，节省了作业时间，降低了劳动强度。由于井口无需使用其他井口设备，即使油套环空出现井喷现象，也可以在井口采取井控措施，及时关井。

本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

本文披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

本说明书中的上述各个实施方式均采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同相似部分相互参照即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式不同之处。

以上所述仅为本发明的几个实施方式，虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用于限定本发明。任何本发明所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种井口悬挂装置，其特征在于，所述井口悬挂装置的外径小于防喷器和作业四通的内通径，该井口悬挂装置包括：

至少具有部分实心段的本体，所述本体的下端设置有用于安装油管接箍的接头，所述本体的上端设置有提升短接；

所述本体的中部沿着圆周方向设置有多个运行轨道，所述运行轨道中设置有悬挂部，所述运行轨道的末端设置有压盖；所述运行轨道具有与所述悬挂部相接触的底面和侧面，所述底面自下而上形成有预定坡度；所述悬挂部至少部分位于所述运行轨道外；

在初始时，所述悬挂部抵靠在所述压盖上，下放时，所述悬挂部在摩擦力作用下向上移动，当所述悬挂部所在的外接圆直径大于套管的内通径时，实现管柱悬挂，实现管柱悬挂的所述悬挂部所在的位置为悬挂面，所述悬挂面位于套管法兰与第一根套管接箍的连接处，所述运行轨道具有相对的顶端和末端，所述末端设置有所述压盖，所述顶端设置有止挡部，当实现悬挂时，所述悬挂部的上端与所述止挡部相接触。

2.如权利要求1所述的井口悬挂装置，其特征在于，所述提升短接至所述止挡部底端的长度大于吊卡高度+防喷器高度+作业四通高度，小于吊卡高度+防喷器高度+作业四通高度+30厘米。

3.如权利要求1所述的井口悬挂装置，其特征在于，所述悬挂部为钢球，所述钢球的个数为多个，沿着所述本体的圆周方向均匀分布。

4.如权利要求1所述的井口悬挂装置，其特征在于，所述井口悬挂装置的悬挂部位于所述运行轨道顶端时所形成的最大外径小于所述防喷器和作业四通的内通径并大于套管的内径，所述井口悬挂装置的最大外径小于完井四通的内通径。

5.一种基于权利要求4所述的井口悬挂装置的作业方法，其特征在于，包括：

将所述井口悬挂装置与油管接箍相连接，将吊卡与所述井口悬挂装置的提升短接相配合；

下放管柱，当所述井口悬挂装置下放一定距离后，整个管柱被悬挂在套管内，实现管柱悬挂；

在所述管柱被悬挂后，卸下防喷器和作业四通；

将完井四通穿过所述井口悬挂装置，下放至套管法兰位置，与所述套管法兰相连接；

卸下所述井口悬挂装置，连接油管悬挂装置。

6.如权利要求5所述的作业方法，其特征在于，实现管柱悬挂的所述悬挂部所在的位置为悬挂面，所述悬挂面位于套管法兰与第一根套管接箍的连接处。

7.如权利要求6所述的作业方法，其特征在于，所述运行轨道具有相对的顶端和末端，所述末端设置有所述压盖，所述顶端设置有止挡部，当实现悬挂时，所述悬挂部的上端与所述止挡部相接触。

8.如权利要求7所述的作业方法，其特征在于，所述提升短接至所述止挡部底端的长度大于吊卡高度+防喷器高度+作业四通高度，小于吊卡高度+防喷器高度+作业四通高度+30厘米。

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