CN108678373A - 结构卸载装置及其安装方法、使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种结构卸载装置及其安装方法、使用方法，本发明通过第一千斤顶设置不同角度的倾斜支撑面，倾斜支撑面和倾斜滑动面互相贴合，并通过第二千斤顶来实现倾斜支撑面和倾斜滑动面互相滑动，进而实现待卸载结构的竖向位移与水平位移的调节，另外，通过调节第三千斤顶，保证第三千斤顶上的待卸载结构保持稳定，本发明能够在卸载过程中同时兼顾待卸载结构的竖向位移和水平位移，卸载中结构不会出现偏载情况，整体卸载装置始终处于自平衡状态，过程平稳可控，实施方便，适用性强，有效避免卸载结构水平位移带来的安全隐患。

Description

结构卸载装置及其安装方法、使用方法

技术领域

本发明涉及一种结构卸载装置及其安装方法、使用方法。

背景技术

结构卸载过程中不仅存在竖向位移，还常伴有水平向位移，临时竖向支撑结构往往不具备水平移动功能，且抵抗水平荷载能力差，在较大水平荷载作用下，千斤顶存在倾覆危险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构卸载装置及其安装方法、使用方法，能够解决结构卸载过程中千斤顶存在倾覆危险的问题。

为解决上述问题，本发明提供一种结构卸载装置，包括：

支撑框架，所述支撑框架包括背板、分别与所述背板连接的顶板和底板，所述背板、顶板和底板围成一个空间；

位于所述空间内的第一千斤顶，所述第一千斤顶的一端与背板可旋转连接，所述第一千斤顶与靠近所述顶板侧的背板的夹角小于90度；

倾斜支撑面，所述倾斜支撑面的底面与所述第一千斤顶的另一端可旋转连接，所述倾斜支撑面的顶面上设置有滑道，所述倾斜支撑面的一端与所述顶板铰接；

第二千斤顶，所述第二千斤顶的一端与所述底板可旋转连接，所述第二千斤顶与靠近所述背板侧的底板的夹角小于90度；

滑块支撑点，所述滑块支撑点的第一端与所述第二千斤顶的另一端可旋转连接；

倾斜滑动面，所述倾斜滑动面的一端与所述滑块支撑点的第二端连接，所述倾斜滑动面设置于所述滑道内；

第三千斤顶，所述第三千斤顶的一端与所述滑块支撑点的第三端可旋转连接；

用于承载待卸载结构的水平承载板，所述水平承载板的底面与所述第三千斤顶的另一端可旋转连接，所述水平承载板的一端与所述倾斜滑动面的另一端铰接。

进一步的，在上述结构卸载装置中，所述水平承载板的中部还设置有半圆支点和扣碗，其中，所述扣碗的底面上设置有与所述半圆支点相匹配的内凹部分，所述扣碗的顶面为一平面，用于放置所述待卸载结构。

进一步的，在上述结构卸载装置中，所述顶板和底板平行，所述顶板和底板与所述背板垂直。

进一步的，在上述结构卸载装置中，还包括两块侧板，每块侧板分别与所述支撑框架一侧的顶板、背板和底板连接，以将支撑框架围成只有一个开口的空间。

进一步的，所述滑块支撑点为直角梯字形，其中，直角梯字形的底边上连接有第二千斤顶，直角梯字形的顶边上连接有倾斜滑动面，直角梯字形的斜边与第三千斤顶连接，直角梯字形的斜边与倾斜支撑面贴合。

根据本发明的另一面，还提供一种结构卸载装置的安装方法，包括：

将背板分别与顶板和底板连接，以形成围成一个空间的支撑框架；

将第一千斤顶设置于所述空间内，将所述第一千斤顶的一端与背板可旋转连接，设置所述第一千斤顶与靠近所述顶板侧的背板的夹角小于90度；

在倾斜支撑面的顶面上设置滑道，将所述倾斜支撑面的底面与所述第一千斤顶的另一端进行可旋转连接，将所述倾斜支撑面的一端与所述顶板进行铰接；

将第二千斤顶的一端与所述底板进行可旋转连接，设置所述第二千斤顶与靠近所述背板侧的底板的夹角小于90度；

将滑块支撑点的第一端与所述第二千斤顶的另一端进行可旋转连接；

将倾斜滑动面的一端与所述滑块支撑点的第二端连接，并将所述倾斜滑动面设置于所述滑道内；

将第三千斤顶的一端与所述滑块支撑点的第三端进行可旋转连接；

将用于承载待卸载结构的水平承载板的底面与所述第三千斤顶的另一端进行可旋转连接，将所述水平承载板的一端与所述倾斜滑动面的另一端进行铰接。

进一步的，在上述方法中，将扣碗的顶面设置为一用于放置所述待卸载结构的平面，在所述扣碗的底面上设置内凹部分；

在所述水平承载板的中部设置与所述内凹部分相匹配的半圆支点；

将所述扣碗的内凹部分套设于所述半圆支点上。

进一步的，在上述方法中，将背板分别与顶板和底板连接的步骤中，

将所述顶板和底板平行设置，将所述顶板和底板与所述背板垂直连接。

进一步的，在上述方法中，还包括：

在所述支撑框架的两侧分别设置一块与所述顶板、背板和底板连接的侧板，以将支撑框架围成只有一个开口的空间。

根据本发明的另一面，还提供一种上述结构卸载装置的使用方法，包括：

调节结构卸载装置，包括：根据待卸载结构计算结构卸载装置的水平位移和竖向位移的比例、水平承载板的待下降高度；根据所述计算的结构卸载装置的水平位移和竖向位移的比例调节第一千斤顶的伸出长度，以调节所述倾斜支撑面的倾斜角度；根据所述计算的水平承载板的待下降高度调节所述第二千斤顶的伸出长度，以调节所述倾斜滑动面在所述滑道内向所述顶板滑动；调节所述第三千斤顶的伸出长度，以使所述水平承载板保持水平；

将调节后的所述结构卸载装置放入待卸载结构与支撑物之间后，拆除所述待卸载结构与支撑物之间的垫块，使所述待卸载结构架设于所述水平承载板上；

根据所述计算的水平承载板的待下降高度，调节所述第二千斤顶的缩回长度，以调节所述倾斜滑动面在所述滑道内向底板滑动。

进一步的，在上述方法中，使所述待卸载结构架设于所述水平承载板上，包括：

使所述待卸载结构架设于所述水平承载板上的扣碗的顶面上。

与现有技术相比，本发明通过第一千斤顶4设置不同角度的倾斜支撑面6，倾斜支撑面6和倾斜滑动面10互相贴合，并通过第二千斤顶7来实现倾斜支撑面6和倾斜滑动面10互相滑动，进而实现待卸载结构12的竖向位移与水平位移的调节，另外，通过调节第三千斤顶11，保证第三千斤顶11上的待卸载结构12保持稳定，本发明能够在卸载过程中同时兼顾待卸载结构12的竖向位移和水平位移，卸载中结构不会出现偏载情况，整体卸载装置始终处于自平衡状态，过程平稳可控，实施方便，适用性强，有效避免卸载结构水平位移带来的安全隐患。

附图说明

图1是本发明一实施例的结构卸载装置的侧视图；

图2是图1的结构卸载装置的俯视图；

图3是本发明一实施例的承载待卸载结构的结构卸载装置的示意图；

图4是本发明一实施例的待卸载结构卸载前的示意图；

图5是本发明一实施例的待卸载结构卸载后的示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1～5所示，本发明提供一种结构卸载装置21，包括：

支撑框架，所述支撑框架包括背板1、分别与所述背板连接的顶板2和底板3，所述背板1、顶板2和底板3围成一个空间；

位于所述空间内的第一千斤顶4，所述第一千斤顶4的一端与背板1可旋转连接，所述第一千斤顶4与靠近所述顶板2侧的背板1的夹角5小于90度；

倾斜支撑面6，所述倾斜支撑面6的底面与所述第一千斤顶4的另一端可旋转连接，所述倾斜支撑面6的顶面上设置有滑道，所述倾斜支撑面6的一端与所述顶板2铰接；

第二千斤顶7，所述第二千斤顶的一端与所述底板3可旋转连接，所述第二千斤顶7与靠近所述背板1侧的底板3的夹角8小于90度；

滑块支撑点9，所述滑块支撑点9的第一端与所述第二千斤顶7的另一端可旋转连接；

倾斜滑动面10，所述倾斜滑动面10的一端与所述滑块支撑点9的第二端连接，所述倾斜滑动面10设置于所述滑道内；

第三千斤顶11，所述第三千斤顶11的一端与所述滑块支撑点9的第三端可旋转连接；

用于承载待卸载结构12的水平承载板13，所述水平承载板13的底面与所述第三千斤顶11的另一端可旋转连接，所述水平承载板13的一端与所述倾斜滑动面10的另一端铰接。

在此，如图1所示，所述滑块支撑点9可以是直角梯字形，其中，直角梯字形的底边即第一端上连接有第二千斤顶7，直角梯字形的顶边即第二端上连接有倾斜滑动面10，直角梯字形的斜边即第三端与第三千斤顶11连接，直角梯字形的斜边与倾斜支撑面6贴合，从而实现第二千斤顶7、第三千斤顶11和倾斜滑动面10更可靠地联动。

本发明的结构卸载装置分为两个可相对滑动的部分，第一部分放置于支撑框架上，包括：第一千斤顶4、倾斜支撑面6；第二部分相对该第一部分滑动，包括第二千斤顶7、滑块支撑点9、倾斜滑动面10、第三千斤顶11和水平承载板13，第二千斤顶7与支撑框架的底板3相连，倾斜支撑面6和倾斜滑动面10通过相扣的轨道相连在一起，通过第二千斤顶7控制相对滑移速度。

倾斜支撑面6和倾斜滑动面10的接触面的倾斜角度可通过液压或机械螺栓调节，卸载前根据待卸载结构12有限元或理论确定竖向与水平位移比例，然后调节接触面的倾斜角度，实现卸载过程中竖向位移与水平位移的协调，大幅减小甚至消除卸载的水平荷载。

通过第一千斤顶4设置不同角度的倾斜支撑面6，倾斜支撑面6和倾斜滑动面10互相贴合，并通过第二千斤顶7来实现倾斜支撑面6和倾斜滑动面10互相滑动，进而实现待卸载结构12的竖向位移与水平位移的调节，另外，通过调节第三千斤顶11，保证第三千斤顶11上的待卸载结构12保持稳定，本发明能够在卸载过程中同时兼顾待卸载结构12的竖向位移和水平位移，卸载中结构不会出现偏载情况，整体卸载装置始终处于自平衡状态，过程平稳可控，实施方便，适用性强，有效避免卸载结构水平位移带来的安全隐患。

如图1～3所示，本发明的结构卸载装置一实施例中，所述水平承载板13的中部还设置有半圆支点14和扣碗15，其中，所述扣碗15的底面上设置有与所述半圆支点14相匹配的内凹部分，所述扣碗15的顶面为一平面，用于放置所述待卸载结构12。

在此，水平承载板13上部为半圆支点14，半圆支点14上部为扣碗15，扣碗15的内凹部分与半圆支点14相扣，扣碗15与待卸载结构12接触部分为平面，通过内凹部分与半圆支点14的配合，可以进一步保证卸载过程中待卸载结构12始终保持平衡，能够充分减小卸载过程中待卸载结构12扭转变形对结构卸载装置产生的不利影响。

如图1～3所示，本发明的结构卸载装置一实施例中，所述第一千斤顶4、第二千斤顶7和第三千斤顶11分别为液压千斤顶，以保证千斤顶伸缩长度更精确。

如图1～3所示，本发明的结构卸载装置一实施例中，所述顶板2和底板3平行，所述顶板2和底板3与所述背板1垂直，以保证支撑框架更牢固，更便捷地设置第一千斤顶4和第二千斤顶7的倾斜角度。

如图1～3所示，本发明的结构卸载装置一实施例中，还包括两块侧板16，每块侧板16分别与所述支撑框架一侧的顶板2、背板1和底板3连接，以将支撑框架围成只有一个开口的空间，以保证支撑框架更牢固。

如图1所示，本发明的结构卸载装置一实施例中，所述倾斜支撑面6的一端通过销轴17与所述顶板2铰接，所述水平承载板13的一端通过销轴18与所述倾斜滑动面10的另一端铰接，以实现倾斜支撑面6和倾斜滑动面10灵活调整倾斜角度。

如图1～5所示，根据本发明的另一面，还提供一种结构卸载装置的安装方法，包括：

将背板1分别与顶板2和底板3连接，以形成围成一个空间的支撑框架；

将第一千斤顶4设置于所述空间内，将所述第一千斤顶4的一端与背板1可旋转连接，设置所述第一千斤顶4与靠近所述顶板2侧的背板1的夹角5小于90度；

在倾斜支撑面6的顶面上设置滑道，将所述倾斜支撑面6的底面与所述第一千斤顶4的另一端进行可旋转连接，将所述倾斜支撑面6的一端与所述顶板22进行铰接；

将第二千斤顶7的一端与所述底板3进行可旋转连接，设置所述第二千斤顶7与靠近所述背板1侧的底板3的夹角8小于90度；

将滑块支撑点9的第一端与所述第二千斤顶7的另一端进行可旋转连接；

将倾斜滑动面10的一端与所述滑块支撑点9的第二端连接，并将所述倾斜滑动面10设置于所述滑道内；

将第三千斤顶11的一端与所述滑块支撑点9的第三端进行可旋转连接；

将用于承载待卸载结构12的水平承载板13的底面与所述第三千斤顶11的另一端进行可旋转连接，将所述水平承载板13的一端与所述倾斜滑动面10的另一端进行铰接。

在此，本发明的结构卸载装置分为两个可相对滑动的部分，第一部分放置于支撑框架上，包括：第一千斤顶4、倾斜支撑面6；第二部分相对该第一部分滑动，包括第二千斤顶7、滑块支撑点9、倾斜滑动面10、第三千斤顶11和水平承载板13，第二千斤顶7与支撑框架的底板3相连，倾斜支撑面6和倾斜滑动面10通过相扣的轨道相连在一起，通过第二千斤顶7控制相对滑移速度。

倾斜支撑面6和倾斜滑动面10的接触面的倾斜角度可通过液压或机械螺栓调节，卸载前根据待卸载结构12有限元或理论计算确定竖向与水平位移比例，然后调节接触面的倾斜角度，实现卸载过程中竖向位移与水平位移的协调，大幅减小甚至消除卸载的水平荷载。

通过第一千斤顶4设置不同角度的倾斜支撑面6，倾斜支撑面6和倾斜滑动面10互相贴合，并通过第二千斤顶7来实现倾斜支撑面6和倾斜滑动面10互相滑动，进而实现待卸载结构12的竖向位移与水平位移的调节，另外，通过调节第三千斤顶11，保证第三千斤顶11上的待卸载结构12保持稳定，本发明能够在卸载过程中同时兼顾待卸载结构12的竖向位移和水平位移，卸载中结构不会出现偏载情况，整体卸载装置始终处于自平衡状态，过程平稳可控，实施方便，适用性强，有效避免卸载结构水平位移带来的安全隐患。

如图1～3所示，本发明的结构卸载装置的安装方法一实施例中，还包括：

将扣碗15的顶面设置为一用于放置所述待卸载结构12的平面，在所述扣碗15的底面上设置内凹部分；

在所述水平承载板的中部设置与所述内凹部分相匹配的半圆支点14；

将所述扣碗的内凹部分套设于所述半圆支点14上。

在此，水平承载板13上部为半圆支点14，半圆支点14上部为扣碗15，扣碗15的内凹部分与半圆支点14相扣，扣碗15与待卸载结构12接触部分为平面，通过内凹部分与半圆支点14的配合，可以进一步保证卸载过程中待卸载结构12始终保持平衡，并能够充分减小卸载过程中待卸载结构12扭转变形对结构卸载装置产生的不利影响。

本发明的结构卸载装置的安装方法一实施例中，所述第一千斤顶4、第二千斤顶7和第三千斤顶11分别为液压千斤顶，以保证千斤顶伸缩长度更精确。

本发明的结构卸载装置的安装方法一实施例中，将背板1分别与顶板2和底板3连接的步骤中，

将所述顶板2和底板3平行设置，将所述顶板2和底板3与所述背板1垂直连接，以保证支撑框架更牢固，更便捷地设置第一千斤顶4和第二千斤顶7的倾斜角度。

本发明的结构卸载装置的安装方法一实施例中，还包括：

在所述支撑框架的两侧分别设置一块与所述顶板2、背板1和底板3连接的侧板16，以将支撑框架围成只有一个开口的空间，以保证支撑框架更牢固。

本发明的结构卸载装置的安装方法一实施例中，将所述倾斜支撑面6的一端与所述顶板2进行铰接，包括：

将所述倾斜支撑面6的一端通过销轴17与所述顶板2铰接；

将所述水平承载板13的一端与所述倾斜滑动面10的另一端进行铰接，包括：

所述水平承载板13的一端通过销轴18与所述倾斜滑动10面的另一端铰接，以实现倾斜支撑面6和倾斜滑动面10灵活调整倾斜角度。

如图1～5所示，根据本发明的另一面，还提供一种上述结构卸载装置21的使用方法，包括：

调节结构卸载装置21，包括：根据待卸载结构12计算结构卸载装置21的水平位移和竖向位移的比例、水平承载板13的待下降高度；根据所述计算的结构卸载装置21的水平位移和竖向位移的比例调节第一千斤顶4的伸出长度，以调节所述倾斜支撑面6的倾斜角度；根据所述计算的水平承载板13的待下降高度调节所述第二千斤顶7的伸出长度，以调节所述倾斜滑动面10在所述滑道内向所述顶板滑动；调节所述第三千斤顶11的伸出长度，以使所述水平承载板13保持水平；

将调节后的所述结构卸载装置21放入待卸载结构12与支撑物19之间后，拆除所述待卸载结构12与支撑物19之间的垫块20，使所述待卸载结构12架设于所述水平承载板13上；

根据所述计算的水平承载板13的待下降高度，调节所述第二千斤顶7的缩回长度，以调节所述倾斜滑动面10在所述滑道内向底板3滑动。

在此，通过第一千斤顶4设置不同角度的倾斜支撑面6，倾斜支撑面6和倾斜滑动面10互相贴合，并通过第二千斤顶7来实现倾斜支撑面6和倾斜滑动面10互相滑动，进而实现待卸载结构12的竖向位移与水平位移的调节，另外，通过调节第三千斤顶11，保证第三千斤顶11上的待卸载结构12保持稳定，本发明能够在卸载过程中同时兼顾待卸载结构12的竖向位移和水平位移，卸载中结构不会出现偏载情况，整体卸载装置始终处于自平衡状态，过程平稳可控，实施方便，适用性强，有效避免卸载结构水平位移带来的安全隐患。

如图1所示，本发明的结构卸载装置的使用方法一实施例中，使所述待卸载结构架12设于所述水平承载板13上，包括：

使所述待卸载结构架12设于所述水平承载板13上的扣碗15的顶面上。

在此，水平承载板13上部为半圆支点14，半圆支点14上部为扣碗15，扣碗15的内凹部分与半圆支点14相扣，扣碗15与待卸载结构12接触部分为平面，通过内凹部分与半圆支点14的配合，可以进一步保证卸载过程中待卸载结构12始终保持平衡，并能够充分减小卸载过程中待卸载结构12扭转变形对结构卸载装置产生的不利影响。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (11)

1.一种结构卸载装置，其特征在于，包括：

支撑框架，所述支撑框架包括背板、分别与所述背板连接的顶板和底板，所述背板、顶板和底板围成一个空间；

位于所述空间内的第一千斤顶，所述第一千斤顶的一端与背板可旋转连接，所述第一千斤顶与靠近所述顶板侧的背板的夹角小于90度；

倾斜支撑面，所述倾斜支撑面的底面与所述第一千斤顶的另一端可旋转连接，所述倾斜支撑面的顶面上设置有滑道，所述倾斜支撑面的一端与所述顶板铰接；

第二千斤顶，所述第二千斤顶的一端与所述底板可旋转连接，所述第二千斤顶与靠近所述背板侧的底板的夹角小于90度；

滑块支撑点，所述滑块支撑点的第一端与所述第二千斤顶的另一端可旋转连接；

倾斜滑动面，所述倾斜滑动面的一端与所述滑块支撑点的第二端连接，所述倾斜滑动面设置于所述滑道内；

第三千斤顶，所述第三千斤顶的一端与所述滑块支撑点的第三端可旋转连接；

用于承载待卸载结构的水平承载板，所述水平承载板的底面与所述第三千斤顶的另一端可旋转连接，所述水平承载板的一端与所述倾斜滑动面的另一端铰接。

2.如权利要求1所述的结构卸载装置，其特征在于，所述水平承载板的中部还设置有半圆支点和扣碗，其中，所述扣碗的底面上设置有与所述半圆支点相匹配的内凹部分，所述扣碗的顶面为一平面，用于放置所述待卸载结构。

3.如权利要求1所述的结构卸载装置，其特征在于，所述顶板和底板平行，所述顶板和底板与所述背板垂直。

4.如权利要求1所述的结构卸载装置，其特征在于，还包括两块侧板，每块侧板分别与所述支撑框架一侧的顶板、背板和底板连接，以将支撑框架围成只有一个开口的空间。

5.如权利要求1～4任一项所述的结构卸载装置，其特征在于，所述滑块支撑点为直角梯字形，其中，直角梯字形的底边上连接有第二千斤顶，直角梯字形的顶边上连接有倾斜滑动面，直角梯字形的斜边与第三千斤顶连接，直角梯字形的斜边与倾斜支撑面贴合。

6.一种结构卸载装置的安装方法，其特征在于，包括：

将背板分别与顶板和底板连接，以形成围成一个空间的支撑框架；

将第一千斤顶设置于所述空间内，将所述第一千斤顶的一端与背板可旋转连接，设置所述第一千斤顶与靠近所述顶板侧的背板的夹角小于90度；

在倾斜支撑面的顶面上设置滑道，将所述倾斜支撑面的底面与所述第一千斤顶的另一端进行可旋转连接，将所述倾斜支撑面的一端与所述顶板进行铰接；

将第二千斤顶的一端与所述底板进行可旋转连接，设置所述第二千斤顶与靠近所述背板侧的底板的夹角小于90度；

将滑块支撑点的第一端与所述第二千斤顶的另一端进行可旋转连接；

将倾斜滑动面的一端与所述滑块支撑点的第二端连接，并将所述倾斜滑动面设置于所述滑道内；

将第三千斤顶的一端与所述滑块支撑点的第三端进行可旋转连接；

将用于承载待卸载结构的水平承载板的底面与所述第三千斤顶的另一端进行可旋转连接，将所述水平承载板的一端与所述倾斜滑动面的另一端进行铰接。

7.如权利要求6所述的结构卸载装置的安装方法，其特征在于，还包括：

将扣碗的顶面设置为一用于放置所述待卸载结构的平面，在所述扣碗的底面上设置内凹部分；

在所述水平承载板的中部设置与所述内凹部分相匹配的半圆支点；

将所述扣碗的内凹部分套设于所述半圆支点上。

8.如权利要求6所述的结构卸载装置的安装方法，其特征在于，将背板分别与顶板和底板连接的步骤中，

将所述顶板和底板平行设置，将所述顶板和底板与所述背板垂直连接。

9.如权利要求6所述的结构卸载装置的安装方法，其特征在于，还包括：

在所述支撑框架的两侧分别设置一块与所述顶板、背板和底板连接的侧板，以将支撑框架围成只有一个开口的空间。

10.一种如权利要求1～5任一项所述的结构卸载装置的使用方法，其特征在于，包括：

调节结构卸载装置，包括：根据待卸载结构计算结构卸载装置的水平位移和竖向位移的比例、水平承载板的待下降高度；根据所述计算的结构卸载装置的水平位移和竖向位移的比例调节第一千斤顶的伸出长度，以调节所述倾斜支撑面的倾斜角度；根据所述计算的水平承载板的待下降高度调节所述第二千斤顶的伸出长度，以调节所述倾斜滑动面在所述滑道内向所述顶板滑动；调节所述第三千斤顶的伸出长度，以使所述水平承载板保持水平；

将调节后的所述结构卸载装置放入待卸载结构与支撑物之间后，拆除所述待卸载结构与支撑物之间的垫块，使所述待卸载结构架设于所述水平承载板上；

根据所述计算的水平承载板的待下降高度，调节所述第二千斤顶的缩回长度，以调节所述倾斜滑动面在所述滑道内向底板滑动。

11.如权利要求10所述的结构卸载装置的使用方法，其特征在于，使所述待卸载结构架设于所述水平承载板上，包括：

使所述待卸载结构架设于所述水平承载板上的扣碗的顶面上。