CN108677608B - 一种压纹卷烟接装纸上胶工艺 - Google Patents

一种压纹卷烟接装纸上胶工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种压纹卷烟接装纸上胶工艺，接装纸经压纹处理后，其表面形成规则的曲线凸起，一方面减少了嘴唇与接装纸实际接触面积，降低卷烟滤嘴的粘唇性，另一方面接装纸的打孔区域与凸起表面结合，可形成不同高度的立体孔结构，较传统平面打孔增加了空气的立体流通，更为有效的稀释了烟气中的有害气体，同时在上胶过程中对控胶辊和导纸辊进行结构上的优化，通过增加长方形凹槽避开与打孔区的接触，显著降低了接装纸打孔区域的胶体渗透，保证卷烟应有的透气性，本发明接装纸的制备和上胶工艺能充分发挥接装纸的烟气过滤能力，并具有规则压纹的美观感受，对运行设备也有较好的保护作用，非常适合各类接装纸生产工艺流程的使用。

Description

一种压纹卷烟接装纸上胶工艺
技术领域
本发明涉及卷烟材料技术领域，尤其涉及一种压纹卷烟接装纸上胶工艺。
背景技术
烟用接装纸，被人们习惯上称为水松纸，其作用是将滤嘴连结在烟支上。是卷烟产品的重要组成部分，一般接装纸大多是在原纸上涂上一层涂料，通过各种加工工艺使其拥有各种花纹或图案。主要分为印刷型接装纸和烫金型接装纸，其中烫金类又可分为普通烫金和镭射烫金。
随着生活水平的不断提高，在全社会日益关注消费品安全、卫生、环保要求的大背景下，接装纸的安全卫生将越来越受到关注。烟用接装纸在起到连接滤嘴和烟支作用的同时，肩负起美观和安全的责任。
目前国内接装纸的生产现状，均采用纸张生产后，再采用凹、凸版配合的方式对接装纸进行满版压纹加工，但该方法很容易将接装纸上相互联接的纤维撕裂，造成结构性破坏，存在易压破易损坏的问题，同时将关注点过多的投入到图案、色彩搭配，提高美观度方面，而忽视了接装纸作为烟支卷制中重要的包装材料所必须具备的性能特点。
另一方面，接装纸通风打孔技术作为减害降焦的一种重要手段已被广泛应用于现在卷烟企业的生产中，但与之配套的上胶过程会因打孔处渗胶而造成机器频繁清洁，生产效率下降的问题，而如果减少上胶量，会导致接装纸搭口处缺胶，粘结不牢固，因此需要改进上胶工艺，提高生产效率，为高质量接装纸的生产提供有力的技术支持。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种压纹卷烟接装纸上胶工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种压纹卷烟接装纸上胶工艺，包括以下步骤：
（1）将接装纸原纸置于环境温度为40-60℃，湿度为70-80%的环境下放置12-24小时备用；
（2）将步骤1处理后的接装纸送入带有规则曲线凸起排列的钢辊进行压纹，完成后先将接装纸静置24-48小时，至压纹图案定型后再继续处理；
（3）将步骤2处理后的压纹接装纸经打孔后安置于上胶工作台中，工作台由胶缸、导纸辊、涂胶辊和控胶辊组成，根据所需涂胶量控制涂胶辊将胶均匀涂布于接装纸上；
（4）将涂胶完成的接装纸通过导纸辊输送到切纸轮处进行切割，得到上胶完成的成品压纹接装纸。
所述步骤1中放置完成后可在其表面涂布油墨层或涂料层。
所述油墨层或涂料层之上还可以添加电化铝烫印箔层。
所述步骤2中压纹过程中速度控制为150-250米/分钟，压力控制在1-1.5巴。
所述步骤3中控胶辊与接装纸内表面接触，且控胶辊与接装纸行进方向相同。
所述步骤3中控胶辊外圆面结构设置对应于每排打孔区的长方形凹槽作为无胶区，保证上胶过程中无胶涂布于打孔区。
所述步骤4中导纸辊与接装纸外表面接触，且导纸辊与接装纸行进方向相反。
所述步骤4中导纸辊根据打孔区增设对应长方形凹槽，保证打孔区不与导纸辊外表面接触。
所述步骤4中切纸轮切割线选择在相邻长方形无胶区的间隔处。
本发明的优点是：
本发明接装纸经压纹处理后，其表面形成规则的曲线凸起，一方面减少了嘴唇与接装纸实际接触面积，降低卷烟滤嘴的粘唇性，另一方面接装纸的打孔区域与凸起表面结合，可形成不同高度的立体孔结构，较传统平面打孔增加了空气的立体流通，更为有效的稀释了烟气中的有害气体，同时在上胶过程中对控胶辊和导纸辊进行结构上的优化，通过增加长方形凹槽避开与打孔区的接触，显著降低了接装纸打孔区域的胶体渗透，解决了常见上胶过程中因打孔区胶体渗透导致黏附于导纸辊等部件上造成积垢，影响设备正常运行的问题，同时打孔区的洁净也有利于孔洞自身作用的发挥，保证卷烟应有的透气性，本发明接装纸的制备和上胶工艺能充分发挥接装纸的烟气过滤能力，并具有规则压纹的美观感受，对运行设备也有较好的保护作用，非常适合各类接装纸生产工艺流程的使用。
具体实施方式
一种压纹卷烟接装纸上胶工艺，包括以下步骤：
（1）将接装纸原纸置于环境温度为50℃，湿度为80%的环境下放置24小时备用；
（2）将步骤1处理后的接装纸送入带有规则曲线凸起排列的钢辊进行压纹，完成后先将接装纸静置36小时，至压纹图案定型后再继续处理；
（3）将步骤2处理后的压纹接装纸经打孔后安置于上胶工作台中，工作台由胶缸、导纸辊、涂胶辊和控胶辊组成，根据所需涂胶量控制涂胶辊将胶均匀涂布于接装纸上；
（4）将涂胶完成的接装纸通过导纸辊输送到切纸轮处进行切割，得到上胶完成的成品压纹接装纸。
所述步骤2中压纹过程中速度控制为200米/分钟，压力控制为1.5巴。
所述步骤3中控胶辊与接装纸内表面接触，且控胶辊与接装纸行进方向相同。
所述步骤3中控胶辊外圆面结构设置对应于每排打孔区的长方形凹槽作为无胶区，保证上胶过程中无胶涂布于打孔区。
所述步骤4中导纸辊与接装纸外表面接触，且导纸辊与接装纸行进方向相反。
所述步骤4中导纸辊根据打孔区增设对应长方形凹槽，保证打孔区不与导纸辊外表面接触。
所述步骤4中切纸轮切割线选择在相邻长方形无胶区的间隔处。

Claims (1)

1.一种压纹卷烟接装纸上胶工艺，其特征在于，包括以下步骤：
将接装纸原纸置于环境温度为40-60℃，湿度为70-80%的环境下放置12-24小时备用；
将步骤（1）处理后的接装纸送入带有规则曲线凸起排列的钢辊进行压纹，完成后先将接装纸静置24-48小时，至压纹图案定型后再继续处理；
将步骤（2）处理后的压纹接装纸经打孔后安置于上胶工作台中，工作台由胶缸、导纸辊、涂胶辊和控胶辊组成，根据所需涂胶量控制涂胶辊将胶均匀涂布于接装纸上；
（4）将涂胶完成的接装纸通过导纸辊输送到切纸轮处进行切割，得到上胶完成的成品压纹接装纸；
所述步骤（1）中放置完成后在其表面涂布油墨层或涂料层；
所述油墨层或涂料层之上添加电化铝烫印箔层；
所述步骤（2）中压纹过程中速度控制为150-250米/分钟，压力控制在1-1.5巴；
所述步骤（3）中控胶辊与接装纸内表面接触，且控胶辊与接装纸行进方向相同；
所述步骤（3）中控胶辊外圆面结构设置对应于每排打孔区的长方形凹槽作为无胶区，保证上胶过程中无胶涂布于打孔区；
所述步骤（4）中导纸辊与接装纸外表面接触，且导纸辊与接装纸行进方向相反；
所述步骤（4）中导纸辊根据打孔区增设对应长方形凹槽，保证打孔区不与导纸辊外表面接触；
所述步骤（4）中切纸轮切割线选择在相邻长方形无胶区的间隔处。
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