CN108677376A - 一种针织机械落料控制装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种针织机械落料控制装置，包括下支撑架、落料管、从动齿轮及旋转设置在下支撑架上的旋转套，从动齿轮可拆卸地设置在旋转套的上端面上，从动齿轮上的若干个贯穿从动齿轮两端面的键槽分别与位于所述落料管外壁上的对应的凸键滑动配合，且凸键的底面可抵挡在下支撑架的上端面上，下支撑架上还设有一润滑系统，润滑系统位于从动齿轮的外侧，润滑系统用于向从动齿轮的齿面及从动齿轮与落料管之间施加润滑油。本申请提供的针织机械落料控制装置，落料管能够伴随针筒旋转和上下运动，且能够降低齿轮、落料管的磨损。

Description

一种针织机械落料控制装置

技术领域

本发明涉及一种针织机械设备，特别是涉及一种针织机械落料控制装置。

背景技术

织机是利用织针把各种原材料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺工程，由于针织物拥有松软、透气性好等优点，因此被广泛应用，在编织过程中，针筒会产生旋转或上下移动，较早的织机中的落料管不会随针筒旋转或上下移动，因此就出现了成品在落料管内拧成麻花状的现象，影响产品质量，现有技术中大多数织机都是将针筒与落料管固定连接在一起。

中国专利200520100418.6涉及一种针织机械落料控制装置，这种针织机械落料控制装置，包括落料管，该落料管底端与织物运输管连接，其上端外侧套有针筒；落料管上还套有上下运动管，该上下运动管底部固接有套于落料管上的管钳，该落料管上端与针筒固接；落料管底端设有下支撑架，该下支撑架与落料管间设有第一滚珠轴承，该第一滚珠轴承与落料管间紧衬有夹紧皮圈；管钳外侧固接有上支撑架，该上支撑架通过连接杆与下支撑架固接。本实用新型有益的效果是：落料管在针筒旋转或上下运动时，与其同步运动。而织物在落料管中保持相对静止状态。因此，克服了织物在落料管中因高速旋转或上下运动而拧成麻花状的现象，从而提高了织物的整体质量，但是结构复杂，长时间使用后设置在落料管上齿轮会发生磨损，进而影响针筒的旋转效率，且不易更换，上下运动管长时间工作后会产生磨损，在高速旋转过程中，上下运动管在离心力的作用下会与柱杆金属板产生碰撞，且影响齿轮的啮合，影响设备的稳定性。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种针织机械落料控制装置，解决了齿轮易磨损影响针筒旋转精度，且磨损后不易更换，上下运动管长时间上下运动会易产生磨损。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种针织机械落料控制装置，包括下支撑架、落料管和从动齿轮，其中，还包括旋转设置在所述下支撑架上的旋转套，所述从动齿轮可拆卸地设置在所述旋转套的上端面上，所述从动齿轮上的若干个贯穿所述从动齿轮两端面的键槽分别与位于所述落料管外壁上的对应的凸键滑动配合，且所述凸键的底面可抵挡在所述下支撑架的上端面上，所述下支撑架上还设有一润滑系统，所述润滑系统位于所述从动齿轮的外侧，所述润滑系统用于向所述从动齿轮的齿面及所述从动齿轮与所述落料管之间施加润滑油。

进一步地，所述润滑系统包括座体，所述座体内设有相互平行且连通的进油通道和压油通道，所述座体内还设有与所述压油通道相连通的第一出油通道、第二出油通道，所述进油通道与供油装置连通，所述压油通道内设有一活塞，所述第一出油通道的出油口处设有一雾化喷嘴，所述第二出油通道的出油口处设有一射流喷嘴，所述雾化喷嘴用于向从动齿轮的齿面喷洒润滑油，所述射流喷嘴用于向从动齿轮与所述落料管之间喷射润滑油。

更进一步地，所述第一出油通道和第二出油通道内分别设有一单向阀，且所述单向阀的进油端与所述压油通道连通。

更进一步地，所述压油通道内设有一复位弹簧，所述复位弹簧位于所述活塞的内端面与所述压油通道的底面之间。

更进一步地，所述供油装置为一油瓶，所述油瓶与所述进油通道的进油端螺纹连接，且所述油瓶的底部向上，所述油瓶的底部上设有一加油口和气孔，所述气孔内设有空气滤芯。

进一步地，还包括同轴设置在所述下支撑架的环形安装槽内的内深沟球轴承和外深沟球轴承，所述内深沟球轴承的外圈、外深沟球轴承的内圈均与所述旋转套过渡配合连接。

进一步地，所述从动齿轮由一对半齿轮组合而成，所述半齿轮通过若干个螺栓固定连接在所述旋转套的上端面上。

进一步地，所述从动齿轮的上端面与内壁之间设有一倒角面，所述倒角面与所述落料管之间形成一环形导油通道，所述润滑系统的射流喷嘴向所述环形导油通道内注油。

进一步地，所述从动齿轮的上端面上还设有若干个导流斜槽，所述导流斜槽的一端延伸到所述键槽的底面上。

进一步地，所述凸键通过螺栓固定连接在所述落料管的外侧面上。

由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：

由于从动齿轮通过凸键与键槽的滑动配合与落料管滑动连接，因而减少了上下运动管，简化了结构，由于凸键易更换，当凸键磨损后易更换，可以确保织机稳定运行；

由于设有润滑系统，因而可对齿轮传动机构、从动齿轮与落料管形成的滑动机构实现油润滑，降低齿轮、凸键的磨损率，节约资源，也使设备运行的更顺畅；

由于从动齿轮由一对半齿轮组合而成，当从动齿轮齿轮磨损后易更换。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的局部结构放大示意图。

图3为本发明的润滑系统的结构示意图。

图4为本发明的从动齿轮的结构示意图。

附图标记说明：下支撑架1、环形安装槽11、沉槽12、滑孔13、落料管2、凸键21、内深沟球轴承3、外深沟球轴承4、旋转套5、从动齿轮6、半齿轮61、倒角面611、键槽612、导流斜槽613、凸肩614、螺栓7、润滑系统8、座体81、进油通道811、压油通道812、第一出油通道813、第二出油通道814、单向阀82、雾化喷嘴83、射流喷嘴84、活塞85、复位弹簧86、油瓶87、加油口871、空气滤芯872、压油驱动机构88、针筒9、环形导油通道10。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面参考图1至图4对本申请作进一步说明，如图1所示的一种针织机械落料控制装置，包括下支撑架1、落料管2、从动齿轮6，及旋转设置在所述下支撑架1上的旋转套5，所述下支撑架1固定设置在机架上，所述落料管2与所述下支撑架1的滑孔13滑动配合，所述落料管2的上端与针筒9固定连接，所述从动齿轮6通过若干个螺栓7可拆卸地设置在所述旋转套5的上端面上，所述从动齿轮6上的若干个贯穿所述从动齿轮6两端面的键槽612分别与位于所述落料管2外壁上的对应的凸键21滑动配合，所述从动齿轮6时带动所述落料管2旋转，同时，所述落料管2可随着所述针筒9沿所述键槽612上下移动，且所述凸键21的底面可抵挡在所述下支撑架1的上端面上限定所述落料管2的位置，所述下支撑架1上还设有一润滑系统8，所述润滑系统8位于所述从动齿轮6的外侧，所述润滑系统8用于向所述从动齿轮6的齿面及所述从动齿轮6与所述落料管2之间施加润滑油，可减缓所述从动齿轮6、凸键21的磨损，节约资源，生产效率高，其中，所述凸键21通过螺栓7固定连接在所述落料管2的外侧面上，当所述凸键21磨损后可方便更换。

如图2所示，该针织机械落料控制装置还包括同轴设置在所述下支撑架1的环形安装槽11内的内深沟球轴承3和外深沟球轴承4，所述内深沟球轴承3的外圈、外深沟球轴承4的内圈均与所述旋转套5过渡配合连接，采用上述结构，使所述旋转套5能够灵活旋转，且增大了旋转套5的稳定性。

如图3所示，所述润滑系统8包括座体81，所述座体81内设有相互平行且连通的进油通道811和压油通道812，所述座体81内还设有与所述压油通道812相连通的第一出油通道813、第二出油通道814，所述第一出油通道813和第二出油通道814内分别设有一单向阀82，且所述单向阀82的进油端与所述压油通道812连通，所述进油通道811与供油装置连通，所述压油通道812内设有一活塞85和一复位弹簧86，所述复位弹簧86位于所述活塞85的内端面与所述压油通道812的底面之间，所述活塞85通过一压油驱动机构88向所述压油通道812底部运动，将位于所述压油通道812内的润滑油挤入所述第一出油通道813、第二出油通道814内，所述第一出油通道813的出油口处设有一雾化喷嘴83，所述第二出油通道814的出油口处设有一射流喷嘴84，所述雾化喷嘴83用于向从动齿轮6的齿面喷洒润滑油，所述射流喷嘴84用于向从动齿轮6与所述落料管2之间喷射润滑油，其中，所述压油驱动机构88为气缸、伸缩电机、凸轮机构等。

所述供油装置为一油瓶87，所述油瓶87与所述进油通道811的进油端螺纹连接，且所述油瓶87的底部向上，所述油瓶87的底部上设有一加油口871和气孔，所述加油口871用于向所述油瓶87内添加润滑油，所述气孔内设有空气滤芯872阻止空气中的杂质进入到油瓶87中，当所述活塞85复位后，位于油瓶87内的润滑油在外部气压作用下被压入所述压油通道812内实现连续供油。

如图4所示，所述从动齿轮6由一对半齿轮61组合而成，所述半齿轮61通过若干个螺栓7固定连接在所述旋转套5的上端面上，方便所述从动齿轮6的更换。

如图2所示，所述下支撑架1上设有一与所述滑孔13同轴的沉槽12，所述滑孔13贯穿所述沉槽12的底面，位于所述从动齿轮6的底面上的凸肩614与所述沉槽12配合，方便所述半齿轮61在安装过程中进行定位，使安装过程快速。

如图3和图4所示，所述从动齿轮6的上端面与内壁之间设有一倒角面611，所述倒角面611与所述落料管2之间形成一环形导油通道10，所述润滑系统8的射流喷嘴84向所述环形导油通道10内注油，射入所述环形导油通道10内润滑油会渗入所述从动齿轮6与所述落料管2之间，所述环形导油通道10也用于润滑油的暂存，使润滑持久。

如入4所示，所述从动齿轮6的上端面上还设有若干个导流斜槽613，所述导流斜槽613的一端延伸到所述键槽612的底面上，润滑油可导入到所述键槽612的底面与凸键21的外侧面之间，降低所述键槽612和凸键21的磨损。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种针织机械落料控制装置，包括下支撑架(1)、落料管(2)和从动齿轮(6)，其特征在于，还包括旋转设置在所述下支撑架(1)上的旋转套(5)，所述从动齿轮(6)可拆卸地设置在所述旋转套(5)的上端面上，所述从动齿轮(6)上的若干个贯穿所述从动齿轮(6)两端面的键槽(612)分别与位于所述落料管(2)外壁上的对应的凸键(21)滑动配合，且所述凸键(21)的底面可抵挡在所述下支撑架(1)的上端面上，所述下支撑架(1)上还设有一润滑系统(8)，所述润滑系统(8)位于所述从动齿轮(6)的外侧，所述润滑系统(8)用于向所述从动齿轮(6)的齿面及所述从动齿轮(6)与所述落料管(2)之间施加润滑油。

2.根据权利要求1所述的针织机械落料控制装置，其特征在于，所述润滑系统(8)包括座体(81)，所述座体(81)内设有相互平行且连通的进油通道(811)和压油通道(812)，所述座体(81)内还设有与所述压油通道(812)相连通的第一出油通道(813)、第二出油通道(814)，所述进油通道(811)与供油装置连通，所述压油通道(812)内设有一活塞(85)，所述第一出油通道(813)的出油口处设有一雾化喷嘴(83)，所述第二出油通道(814)的出油口处设有一射流喷嘴(84)，所述雾化喷嘴(83)用于向从动齿轮(6)的齿面喷洒润滑油，所述射流喷嘴(84)用于向从动齿轮(6)与所述落料管(2)之间喷射润滑油。

3.根据权利要求2所述的针织机械落料控制装置，其特征在于，所述第一出油通道(813)和第二出油通道(814)内分别设有一单向阀(82)，且所述单向阀(82)的进油端与所述压油通道(812)连通。

4.根据权利要求2所述的针织机械落料控制装置，其特征在于，所述压油通道(812)内设有一复位弹簧(86)，所述复位弹簧(86)位于所述活塞(85)的内端面与所述压油通道(812)的底面之间。

5.根据权利要求2所述的针织机械落料控制装置，其特征在于，所述供油装置为一油瓶(87)，所述油瓶(87)与所述进油通道(811)的进油端螺纹连接，且所述油瓶(87)的底部向上，所述油瓶(87)的底部上设有一加油口(871)和气孔，所述气孔内设有空气滤芯(872)。

6.根据权利要求1所述的针织机械落料控制装置，其特征在于，还包括同轴设置在所述下支撑架(1)的环形安装槽(11)内的内深沟球轴承(3)和外深沟球轴承(4)，所述内深沟球轴承(3)的外圈、外深沟球轴承(4)的内圈均与所述旋转套(5)过渡配合连接。

7.根据权利要求1所述的针织机械落料控制装置，其特征在于，所述从动齿轮(6)由一对半齿轮(61)组合而成，所述半齿轮(61)通过若干个螺栓(7)固定连接在所述旋转套(5)的上端面上。

8.根据权利要求1所述的针织机械落料控制装置，其特征在于，所述从动齿轮(6)的上端面与内壁之间设有一倒角面(611)，所述倒角面(611)与所述落料管(2)之间形成一环形导油通道(10)，所述润滑系统(8)的射流喷嘴(84)向所述环形导油通道(10)内注油。

9.根据权利要求1所述的针织机械落料控制装置，其特征在于，所述从动齿轮(6)的上端面上还设有若干个导流斜槽(613)，所述导流斜槽(613)的一端延伸到所述键槽(612)的底面上。

10.根据权利要求1所述的针织机械落料控制装置，其特征在于，所述凸键(21)通过螺栓(7)固定连接在所述落料管(2)的外侧面上。