CN108677322B - 拉紧器带的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了拉紧器带的制备方法，制备步骤如下：步骤一：选取聚丙烯、扁丝和锌液；步骤二：对材料进行拉丝和收卷，步骤三：对扁丝进行织造；步骤四：对编带进行染色；步骤五：做拉力测试。该拉紧器带的制备方法，通过在拉紧器带制作时向编织带中加入了聚丙烯和锌液，聚丙烯和锌液溶解进扁丝中从而大幅度的提高了编织带的强度和拉伸度，使得拉紧器带在对货物使用时不会断裂，锌液的使用能够阻断扁丝与空气接触，防止扁丝被氧化，提高扁丝的使用寿命。

Description

拉紧器带的制备方法
技术领域
本发明涉及拉紧带制作技术领域，具体为拉紧器带的制备方法。
背景技术
拉紧器是使用在货物的运输、移动、装运或者仓储时固定功能。它们具有锁紧后，不会脱落，安全可靠，轻便、操作简便，保护物体不受损伤。它是加固钢模板及压缩木板的器材，主要起拉紧作用。传统的拉紧器带在制作时缺少相应的添加辅料，使得编带的物理性质得不到提升。
发明内容
本发明的目的在于提供拉紧器带的制备方法，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：拉紧器带的制备方法，制备步骤如下：步骤一：选取聚丙烯、扁丝和锌液；步骤二：对材料进行拉丝和收卷，步骤三：对扁丝进行织造；步骤四：对编带进行染色；步骤五：做拉力测试。
优选的，所述将选取的聚丙烯颗粒至于搅拌机内部进行加热，加热温度控制在70℃持续加热40min后取出至于拌料盒中散热，再使用粉碎辊对聚丙烯进行研磨成粉；再把粉状聚丙烯、扁丝和锌液至于搅拌机中内部进行加热，控制温度设为500℃持续加热30min，使其锌液和聚丙烯溶解进扁丝中，改变扁丝的物理性质，提高扁丝的强度和拉伸度。
优选的，所述拉丝、收卷：用拉丝机将扁丝从搅拌机中取出至于干燥室内进行烘干，烘干温度为30℃；对扁丝进行整经，整经时将扁丝直接从干燥室中拉出后卷绕到经轴上，分成三只经轴上机，每只经轴宽度为50cm。
优选的，所述织造：采用消极送经装置，经纱依靠张力分别从三个经轴上退解，以防止经纱起毛，利于经线的编织，经线在穿越综前先经过上油装置，以保证各组经纱张力一致；经纱从筒子上退解后，穿入无梭织带机的弧形引纬器末端孔眼内，每织入一纬，引入两根纱线，在织机另一侧装有舌针，勾住纬纱成网，形成纬平针结构的组织，大范围编织后形成编带；将编带至于双氧水中进行清洗，除去编带中残留的油污。
优选的，所述染色步骤如下：浸轧染液、烘干、热熔、水洗；将编带至于染液中连续轧染，然后在160℃热空气中经过烘干后，再将其至于220℃的高温下进行干燥处理；使染料很快溶入纤维内部；然后经皂洗，水洗去掉编带表面的浮色。
优选的，所述测试：将编带至于100℃下，拉力为5000N，拉长长度伸长量为7%~8%。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
在拉紧器带制作时向编织带中加入了聚丙烯和锌液，聚丙烯和锌液溶解进扁丝中从而大幅度的提高了编织带的强度和拉伸度，使得拉紧器带在对货物使用时不会断裂，锌液的使用能够阻断扁丝与空气接触，防止扁丝被氧化，提高扁丝的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：拉紧器带的制备方法，制备步骤如下：步骤一：选取聚丙烯、扁丝和锌液；步骤二：对材料进行拉丝和收卷，步骤三：对扁丝进行织造；步骤四：对编带进行染色；步骤五：做拉力测试。
将选取的聚丙烯颗粒至于搅拌机内部进行加热，加热温度控制在70℃持续加热40min后取出至于拌料盒中散热，再使用粉碎辊对聚丙烯进行研磨成粉；再把粉状聚丙烯、扁丝和锌液至于搅拌机中内部进行加热，控制温度设为500℃持续加热30min，使其锌液和聚丙烯溶解进扁丝中，改变扁丝的物理性质，提高扁丝的强度和拉伸度。
拉丝、收卷：用拉丝机将扁丝从搅拌机中取出至于干燥室内进行烘干，烘干温度为30℃；对扁丝进行整经，整经时将扁丝直接从干燥室中拉出后卷绕到经轴上，分成三只经轴上机，每只经轴宽度为50cm。
织造：采用消极送经装置，经纱依靠张力分别从三个经轴上退解，以防止经纱起毛，利于经线的编织，经线在穿越综前先经过上油装置，以保证各组经纱张力一致；经纱从筒子上退解后，穿入无梭织带机的弧形引纬器末端孔眼内，每织入一纬，引入两根纱线，在织机另一侧装有舌针，勾住纬纱成网，形成纬平针结构的组织，大范围编织后形成编带；将编带至于双氧水中进行清洗，除去编带中残留的油污。
染色步骤如下：浸轧染液、烘干、热熔、水洗；将编带至于染液中连续轧染，然后在160℃热空气中经过烘干后，再将其至于220℃的高温下进行干燥处理；使染料很快溶入纤维内部；然后经皂洗，水洗去掉编带表面的浮色。
测试：将编带至于100℃下，拉力为5000N·M，拉长长度伸长量为7%~8%。
本发明拉紧器带的制备方法，先对聚丙烯进行加热，加热冷却后进行研磨成粉，再将粉状聚丙烯、扁丝和锌液至于搅拌机中加热溶解，使聚丙烯和锌液溶解进扁丝中，改变扁丝的物理性质；用拉丝机将改性后的扁丝从搅拌机中取出至于干燥室中干燥，随后进行整经，将扁丝分成三份均匀的缠绕在三只经轴上；用消极送经装置对扁丝进行织造成编带；制作完成后再对其进行染色，方便编带的使用；染色完成后对其进行测试，在100℃，拉力为5000N的情况下检测伸长量是否为7%~8%，在这个范围内制作的编带为合格的编带。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.拉紧器带的制备方法，其特征在于：制备步骤如下：步骤一：选取聚丙烯、扁丝和锌液，选取聚丙烯和锌液：将选取的聚丙烯颗粒至于搅拌机内部进行加热，加热温度控制在70℃持续加热40min后取出至于拌料盒中散热，再使用粉碎辊对聚丙烯进行研磨成粉；再把粉状聚丙烯、扁丝和锌液至于搅拌机中内部进行加热，控制温度设为500℃持续加热30min，使其锌液和聚丙烯溶解进扁丝中，改变扁丝的物理性质，提高扁丝的强度和拉伸度；步骤二：用拉丝机将扁丝置于干燥室内进行烘干，烘干温度为30℃，烘干完成后对扁丝进行整经，整经时将扁丝直接从干燥室中拉出后卷绕到经轴上，分成三只经轴上机，每只经轴宽度为50cm；步骤三：对扁丝进行织造；步骤四：对编带进行染色；步骤五：做拉力测试。
2.根据权利要求1所述的拉紧器带的制备方法，其特征在于：织造：采用消极送经装置，经纱依靠张力分别从三个经轴上退解，以防止经纱起毛，利于经线的编织，经线在穿越综前先经过上油装置，以保证各组经纱张力一致；经纱从筒子上退解后，穿入无梭织带机的弧形引纬器末端孔眼内，每织入一纬，引入两根纱线，在织机另一侧装有舌针，勾住纬纱成网，形成纬平针结构的组织，大范围编织后形成编带；将编带至于双氧水中进行清洗，除去编带中残留的油污。
3.根据权利要求1所述的拉紧器带的制备方法，其特征在于：染色步骤如下：浸轧染液、烘干、热熔、水洗；将编带至于染液中连续轧染，然后在160℃热空气中经过烘干后，再将其至于220℃的高温下进行干燥处理；使染料很快溶入纤维内部；然后经皂洗，水洗去掉编带表面的浮色。
4.根据权利要求1所述的拉紧器带的制备方法，其特征在于：测试：将编带至于100℃下，拉力为5000N，拉长长度伸长量为7％～8％。
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