CN108677238A - 一种浸镀槽用旋转堰板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浸镀槽用旋转堰板，包括箱体，具备储存液体的容纳腔，箱体的对立面上各具备一个通道口，料带从一个通道口进入箱体，从另一个通道口穿出箱体；旋转导引机构，位于通道口的两侧，具备自身轴线呈竖向的辊筒，辊筒两侧轴端同轴固定有轴承；固定板，旋转导引机构通过固定板与箱体固定连接，固定板上具备水平延伸的腰型孔，箱体上具备螺纹孔，腰型孔与螺纹孔通过螺栓连接。辊筒具备筒体和转动轴，筒体的轴端具备盲孔，盲孔自身轴线与筒体自身轴线重合，轴承与转动轴的外圆周面、盲孔内圆周面接触。采用此发明辊筒、轴承同轴固定，辊筒的转动阻力小，能够被料带带动旋转，不会磨损料带表面镀层，辊筒对料带的导引较为顺畅。
Description
技术领域
本发明涉及电泳所用设备领域，具体涉及一种浸镀槽用旋转堰板。
背景技术
在料带上电泳镀层是一种现有技术，料带上刚刚生成镀层时，镀层的脆弱的，不宜与外界物体接触、剐蹭，否则镀层会脱落，降低产品品质。所以对料带的导引、传送要尽量的轻柔。
发明内容
本发明要解决的问题在于提供一种浸镀槽用旋转堰板，辊筒、轴承同轴固定，辊筒的转动阻力小，能够被料带带动旋转，不会磨损料带表面镀层，辊筒对料带的导引较为顺畅。
为解决上述问题，本发明提供一种浸镀槽用旋转堰板，为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种浸镀槽用旋转堰板，包括：箱体，具备储存液体的容纳腔，箱体的对立面上各具备一个通道口，料带从一个通道口进入箱体，从另一个通道口穿出箱体；旋转导引机构，位于通道口的两侧，具备自身轴线呈竖向的辊筒，辊筒两侧轴端同轴固定有轴承；固定板，旋转导引机构通过固定板与箱体固定连接，固定板上具备水平延伸的腰型孔，箱体上具备螺纹孔，腰型孔与螺纹孔通过螺栓连接。
采用上述技术方案的有益效果是：采用辊筒加轴承的结构，有效的解决了进出浸镀槽料带的导向问题和镀层磨损问题，提高了料带产品合格率，料带在传送中与辊筒表面滚动摩擦。辊筒、轴承同轴固定，使得辊筒的转动阻力取决于辊筒、轴承中转动阻力最小的一个，使得辊筒的转动阻力小，能够被料带带动转动，辊筒不会对料带表面施加太大的摩擦力。腰型孔的作用可以控制同一通道口两侧的辊筒间的间距。整体设备结构紧凑，适应多数连续电泳生产线使用，提高设备利用率。
作为本发明的进一步改进，辊筒具备筒体和转动轴，筒体的轴端具备盲孔，盲孔自身轴线与筒体自身轴线重合，轴承与转动轴的外圆周面、盲孔内圆周面接触。
采用上述技术方案的有益效果是：盲孔为轴承提供了容纳空间，一辊筒利用自身转动轴具备转动自由度，轴承也具备与辊筒同样的转动自由度，辊筒与轴承结合，一旦其中某一个转动摩擦力大于另一个转动摩擦力，则传动摩擦力小的部件进行转动，即辊筒转不转动取决于转动轴、轴承两者中的最小转动摩擦力，保证辊筒转动摩擦力小，能够时刻随料带转动。
作为本发明的更进一步改进，辊筒顶部的轴承为向心轴承，辊筒底部的轴承为推力轴承。
采用上述技术方案的有益效果是：向心轴承降低滚筒的转动摩擦力，推力轴承对辊筒进行承托，防止辊筒在长久使用中下滑，防止自身转动阻力增大。
作为本发明的又进一步改进，轴承为陶瓷轴承，转动轴为钛轴。
采用上述技术方案的有益效果是：陶瓷轴承适宜于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业，适宜电泳领域，陶瓷滚动小球的密度比钢低，重量更要轻得多，因此转动时对外圈的离心作用可降低40％，滚动阻力降低。
作为本发明的又进一步改进，筒体材质为聚丙烯。
采用上述技术方案的有益效果是：聚丙烯具备耐热、耐腐蚀的特性，不会与料带上镀层、箱体中的液体反应。
作为本发明的又进一步改进，筒体的外圆周面粗糙度Ra不大于3.2。
采用上述技术方案的有益效果是：筒体的外圆周面要尽量光滑，减少对料带表面镀层的划伤。
作为本发明的又进一步改进，转动轴的两轴端分别连接有上盖板、下盖板，上盖板、下盖板与固定板垂直连接。
采用上述技术方案的有益效果是：上盖板、下盖板为辊筒提供了固定位置。
作为本发明的又进一步改进，腰型孔内具备压簧，压簧与螺栓接触，并朝辊筒方向延伸。
采用上述技术方案的有益效果是：辊筒具备朝向通道口中心的弹性势能，使得料带与辊筒接触时具备一定的弹性缓冲，两个辊筒件的间隙宽度又存在一个常态值。
作为本发明的又进一步改进，每块固定板上的腰型孔至少为两个，并且不位于同一水平面布置。
采用上述技术方案的有益效果是：使得旋转导引机构在水平方式上弹性移动时，辊筒始终基本保持竖直，与料带的表面贴合。
作为本发明的又进一步改进，容纳腔呈矩形，箱体上具备高度降低的缺口。
采用上述技术方案的有益效果是：缺口便于控制箱体中液体的最高液面，便于溢出液体。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种实施方式的立体示意图；
图2是本发明一种实施方式的俯视图；
图3是本发明一种实施方式旋转导引机构的立体示意图；
图4是本发明另一种实施方式旋转导引机构的局部剖视图；
图5是本发明另一种实施方式旋转导引机构的立体示意图。
1-固定板；2-下盖板；3-轴承；4-转动轴；5-辊筒；6-上盖板；7-腰型孔；8-箱体；9-容纳腔；10-料带；11-缺口；12-盲孔；13-通道口；14-螺栓；15-压簧。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：
为了达到本发明的目的，一种浸镀槽用旋转堰板，包括：箱体8，具备储存液体的容纳腔9，箱体8的对立面上各具备一个通道口13，料带10从一个通道口13进入箱体8，从另一个通道口13穿出箱体8；旋转导引机构，位于通道口13的两侧，具备自身轴线呈竖向的辊筒5，辊筒5两侧轴端同轴固定有轴承3；固定板1，旋转导引机构通过固定板1与箱体8固定连接，固定板1上具备水平延伸的腰型孔7，箱体8上具备螺纹孔，腰型孔7与螺纹孔通过螺栓14连接。
图3用虚线表示内部的轴承3、转动轴4的形状结构。如图1所示，料带10在长度方向上沿水平传送，料带10的主平面是竖直的。每个通道口13两侧设有两个辊筒5，料带10的正反主平面分别于两个辊筒5接触。
采用上述技术方案的有益效果是：采用辊筒加轴承的结构，有效的解决了进出浸镀槽料带的导向问题和镀层磨损问题，提高了料带产品合格率，料带在传送中与辊筒表面滚动摩擦。辊筒、轴承同轴固定，使得辊筒的转动阻力取决于辊筒、轴承中转动阻力最小的一个，使得辊筒的转动阻力小，能够被料带带动转动，辊筒不会对料带表面施加太大的摩擦力。腰型孔的作用可以控制同一通道口两侧的辊筒间的间距。整体设备结构紧凑，适应多数连续电泳生产线使用，提高设备利用率。
在本发明的另一些实施方式中，辊筒5具备筒体和转动轴4，筒体的轴端具备盲孔12，盲孔12自身轴线与筒体自身轴线重合，轴承3与转动轴4的外圆周面、盲孔12的内圆周面接触。
采用上述技术方案的有益效果是：盲孔为轴承提供了容纳空间，一辊筒利用自身转动轴具备转动自由度，轴承也具备与辊筒同样的转动自由度，辊筒与轴承结合，一旦其中某一个转动摩擦力大于另一个转动摩擦力，则传动摩擦力小的部件进行转动，即辊筒转不转动取决于转动轴、轴承两者中的最小转动摩擦力，保证辊筒转动摩擦力小，能够时刻随料带转动。
在本发明的另一些实施方式中，如图4所示，辊筒5顶部的轴承3为向心轴承，辊筒5底部的轴承3为推力轴承。
采用上述技术方案的有益效果是：向心轴承降低滚筒的转动摩擦力，推力轴承对辊筒进行承托，防止辊筒在长久使用中下滑，防止自身转动阻力增大。
在本发明的另一些实施方式中，轴承3为陶瓷轴承，转动轴4为钛轴。
采用上述技术方案的有益效果是：陶瓷轴承适宜于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业，适宜电泳领域，陶瓷滚动小球的密度比钢低，重量更要轻得多，因此转动时对外圈的离心作用可降低40％，滚动阻力降低。
在本发明的另一些实施方式中，筒体材质为聚丙烯。
采用上述技术方案的有益效果是：聚丙烯具备耐热、耐腐蚀的特性，不会与料带上镀层、箱体中的液体反应。
在本发明的另一些实施方式中，筒体的外圆周面粗糙度Ra不大于3.2。
采用上述技术方案的有益效果是：筒体的外圆周面要尽量光滑，减少对料带表面镀层的划伤。
在本发明的另一些实施方式中，转动轴4的两轴端分别连接有上盖板6、下盖板7，上盖板6、下盖板7与固定板1垂直连接。
上盖板6、下盖板7是通过螺孔与固定板1连接，转动轴4也是通过螺孔固定，两者螺孔规格一致，且两个螺孔的几何中心的连线与固定板1平面夹角非直角。为调节辊筒5与固定板1的固定方式提供了可能，上盖板6、下盖板7通过水平旋转自身来决定哪个螺孔与固定板1连接。
采用上述技术方案的有益效果是：上盖板、下盖板为辊筒提供了固定位置。
在本发明的另一些实施方式中，腰型孔7内具备压簧15，压簧15与螺栓14接触，并朝辊筒5方向延伸。
采用上述技术方案的有益效果是：辊筒具备朝向通道口中心的弹性势能，使得料带与辊筒接触时具备一定的弹性缓冲，两个辊筒件的间隙宽度又存在一个常态值。
在本发明的另一些实施方式中，每块固定板1上的腰型孔7至少为两个，并且不位于同一水平面布置。
采用上述技术方案的有益效果是：使得旋转导引机构在水平方式上弹性移动时，辊筒始终基本保持竖直，与料带的表面贴合。
在本发明的另一些实施方式中，容纳腔9呈矩形，箱体8上具备高度降低的缺口11。
缺口11位于与通道口13不同的一对立面上，缺口11的底部高度低于辊筒5的顶部高度且高于辊筒5的底部高度。缺口11的底部高度高于料带10的顶部高度。
采用上述技术方案的有益效果是：缺口便于控制箱体中液体的最高液面，便于溢出液体。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种浸镀槽用旋转堰板，其特征在于，包括：
箱体，具备储存液体的容纳腔，所述箱体的对立面上各具备一个通道口，料带从一个通道口进入箱体，从另一个通道口穿出箱体；
旋转导引机构，位于通道口的两侧，具备自身轴线呈竖向的辊筒，所述辊筒两侧轴端同轴固定有轴承；
固定板，所述旋转导引机构通过固定板与箱体固定连接，所述固定板上具备水平延伸的腰型孔，所述箱体上具备螺纹孔，所述腰型孔与螺纹孔通过螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种浸镀槽用旋转堰板，其特征在于：所述辊筒具备筒体和转动轴，所述筒体的轴端具备盲孔，所述盲孔自身轴线与筒体自身轴线重合，所述轴承与转动轴的外圆周面、盲孔内圆周面接触。
3.根据权利要求2所述的一种浸镀槽用旋转堰板，其特征在于：所述辊筒顶部的轴承为向心轴承，所述辊筒底部的轴承为推力轴承。
4.根据权利要求3所述的一种浸镀槽用旋转堰板，其特征在于：所述轴承为陶瓷轴承，所述转动轴为钛轴。
5.根据权利要求4所述的一种浸镀槽用旋转堰板，其特征在于：所述筒体材质为聚丙烯。
6.根据权利要求5所述的一种浸镀槽用旋转堰板，其特征在于：所述筒体的外圆周面粗糙度Ra不大于3.2。
7.根据权利要求5所述的一种浸镀槽用旋转堰板，其特征在于：所述转动轴的两轴端分别连接有上盖板、下盖板，所述上盖板、下盖板与固定板垂直连接。
8.根据权利要求1所述的一种浸镀槽用旋转堰板，其特征在于：所述腰型孔内具备压簧，所述压簧与螺栓接触，并朝辊筒方向延伸。
9.根据权利要求8所述的一种浸镀槽用旋转堰板，其特征在于：每块固定板上的腰型孔至少为两个，并且不位于同一水平面布置。
10.根据权利要求1所述的一种浸镀槽用旋转堰板，其特征在于：所述容纳腔呈矩形，所述箱体上具备高度降低的缺口。
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