CN108675853A - 一种以污泥为原料制备营养土的方法 - Google Patents

一种以污泥为原料制备营养土的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种以污泥为原料制备营养土的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）污泥预处理；（2）一次发酵；（3）二次发酵；（4）污泥后处理；（5）营养土配比；（6）成品；使用ER BIO微生物复合菌剂，促进发酵进行的同时，除去污泥中的臭味，同时保证氧气供应，成品率高，质量好。

Description

一种以污泥为原料制备营养土的方法
技术领域
本发明涉及一种制备营养土的方法，尤其涉及一种以污泥为原料制备营养土的方法。
背景技术
近年来，随着可持续发展战略的日益深入，对污泥的转化利用越来越得到人们的高度重视，为实现对污泥的资源化、无害化、减量化处理，现有技术中已经采取有如焚烧、碳化、堆肥、建材等切实可行的方法；同时，我国现有土壤资源因环境污染正日益变差，而园林市场、花卉市场却日益火热，因而对于土质较好的园林绿化用土、花卉培育用土以及农业灌溉用土的需求日趋强烈。
现有技术中对于污泥的处理方法在资源利用、环境保护、节约成本、可行性等方面都无法实现综合平衡，焚烧、碳化、建材的方式在资源利用、环境保护、可行性等方面已经实现了一定程度的平衡，但是技术复杂、运行成本高、使用受限，适合经济较发达地区使用，而采用堆肥的方式将污泥肥料化，在合理控制成本的同时，能够真正做到变废为宝，将污泥制成营养土，实现了污泥的循环无害利用。
现有技术中对于堆肥转化污泥的方式，需要同时加入除臭剂以及促进剂，保证发酵进行的同时，除去污泥中的臭味，成本高、工序多，且较难实现与污泥的充分混合，利用率不高；在发酵过程中供给的氧气量不够，造成发酵反应不完全，成品率低，质量无法达到保证。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了一种以污泥为原料制备营养土的方法，使用ER BIO微生物复合菌剂，促进发酵进行的同时，除去污泥中的臭味，同时保证氧气供应，成品率高，质量好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种以污泥为原料制备营养土的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）污泥预处理：将污水引流至污水调节池中，先关闭进流阀1~2min后再关闭出流阀，并在污水调节池中加入一定配比的秸秆和锯末以调节污水中的水份和碳氮比，控制含水率在80%左右，经充分搅拌后静置0.5h~1h，待污水凝结成污泥状后堆成球状，既便于后续混合充分、反应完全，同时也便于夹具夹取移动，从而避免现有技术中的饼状面积大较松散，移动搬运时容易碎裂，混合不充分，反应不完全的状况；
（2）一次发酵：将球状污泥采用专用夹具移入一次发酵仓内位于一次保温床上的容器中，同时在容器内部底面涂覆一层ER BIO微生物复合菌剂，通过专用夹具夹取球状污泥使得其外周涂覆满ER BIO微生物复合菌剂后，将球状污泥揉碎压匀成层状，关闭一次发酵仓仓门，同时打开一次发酵仓通风口，在一次发酵仓通风口设置风机进行通风，静置发酵5~10天，并每隔1~2天使用翻推机定时翻推1次，当一次保温床上温度计显示温度到达60℃时，将污泥送入专用保温通道；
（3）二次发酵：将经专用保温通道送来的污泥送入二次发酵仓内的发酵膜内，打开位于发酵膜外周设置的二次保温床，并开启二次发酵仓通风口，打开风机实现强制通风，静置发酵20~25天，并每隔3~4天使用翻推机定时翻推1次，直至二次保温床上温度下降到预设温度；
（4）污泥后处理：将发酵完成的污泥送入翻滚过滤仪中过滤均匀，筛选出污泥中的异物；
（5）营养土配比：将经过后处理的污泥根据营养土的用途需求加入不同配比的辅料以与污泥共同配置为不同的营养土；
（6）成品：将所配比得到的营养土盛放于密闭器皿中避光保温存放。
进一步地，在所述步骤（5）中按照质量配比加入20%的园林土、10%的河沙土、10%的草木灰以及60%的污泥以配置成轻松型营养土。
进一步地，在所述步骤（5）中按照质量配比加入40%的园林土、10%的河沙土、10%的草木灰以及40%的污泥以配置成中性型营养土。
进一步地，在所述步骤（5）中按照质量配比加入60%的园林土、10%的河沙土、10%的草木灰以及20%的污泥以配置成粘性型营养土。
进一步地，在所述步骤（5）中按照质量配比加入60%的污泥、30%的园林土、5%的厩肥土以及5%的河沙土以配置成第一育苗型营养土。
进一步地，在所述步骤（5）中按照质量配比加入30%的污泥、30%的园林土、30%的砻糠灰、5%的过磷酸钙以及5%的厩肥土以配置成第二育苗型营养土。
进一步地，在所述步骤（5）中按照质量配比加入45%的污泥、45%的园林土以及10%的河沙土以配置成第一移栽型营养土。
进一步地，在所述步骤（5）中按照质量配比加入60%的污泥、40%的黄土以配置成第二移栽型营养土。
进一步地，在所述步骤（1）中的污水调节池中，所述进流阀相对于所述出流阀设置于更低的位置，且所述污水调节池入口处设置有滤网。
进一步地，所述一次发酵仓沿其外周向均匀设置有若干个一次发酵仓通风口，所述一次发酵仓通风口设置的风机采用交错通风方式，所述交错通风的时间间隔为0.5~1天；所述专用保温通道由位于下方的传送装置和保护于传送装置外周的保温膜组成，保温膜采用透明材质制作。
本发明的有益效果是：
（1）采用ER BIO微生物复合菌剂，同时取代现有技术中的促发酵剂和除臭剂，节约成本，减少工序；
（2）将污泥堆成球状确认其外周涂覆满ER BIO微生物复合菌剂后，再将球状污泥揉碎压匀成层状，以保证充分均匀混合，提高发酵率和发酵质量，保证成品率；
（3）将进流阀相对于出流阀设置于更低的位置，并在污水预处理环节中先关闭进流阀1~2min后再关闭出流阀，使得污水中上层水分尽量流走，下层污泥尽量保留，进一步控制含水率；
（4）在一次发酵仓通风口设置风机采用交错通风方式，所述交错通风的时间间隔为0.5~1天，以保证供氧充足，发酵完全，成品率高，质量高；
（5）一次发酵仓和二次发酵仓之间采用保温通道连接，保温通道由位于下方的传送装置和保护于传送装置外周的保温膜组成，保温膜采用透明材质制作，既可以有效实现保温效果，同时透明材质便于外部工作人员及时观测经一次发酵后的污泥成品状况，从而及时做出调整。
附图说明
图1为本发明一种以污泥为原料制备营养土的方法的步骤流程图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种以污泥为原料制备营养土的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）污泥预处理：将污水引流至污水调节池中，先关闭进流阀1~2min后再关闭出流阀，使得污水中上层水分尽量流走，下层污泥尽量保留，进一步控制含水率，并在污水调节池中加入一定配比的秸秆和锯末以调节污水中的水份和碳氮比，经充分搅拌后静置0.5h~1h，待污水凝结成污泥状后堆成球状；
（2）一次发酵：将球状污泥采用专用夹具移入一次发酵仓内位于一次保温床上的容器中，同时在容器内部底面涂覆一层ER BIO微生物复合菌剂，通过专用夹具夹取球状污泥使得其外周涂覆满ER BIO微生物复合菌剂后，将球状污泥揉碎压匀成层状，关闭一次发酵仓仓门，同时打开一次发酵仓通风口，在一次发酵仓通风口设置风机进行通风，静置发酵5~10天，并每隔1~2天使用翻推机定时翻推1次，当一次保温床上温度计显示温度到达60℃时，将污泥送入专用保温通道；
ER BIO微生物复合菌剂具有强力分解有机物质、快速分解臭味的功效，采用ER BIO微生物复合菌剂，同时取代现有技术中的促发酵剂和除臭剂，节约成本，减少工序；将污泥堆成球状确认其外周涂覆满ER BIO微生物复合菌剂后，再将球状污泥揉碎压匀成层状，以保证充分均匀混合，提高发酵率和发酵质量，保证成品率；
（3）二次发酵：将经专用保温通道送来的污泥送入二次发酵仓内的发酵膜内，打开位于发酵膜外周设置的二次保温床，并开启二次发酵仓通风口，打开风机实现强制通风，静置发酵20~25天，并每隔3~4天使用翻推机定时翻推1次，直至二次保温床上温度下降到预设温度；
（4）污泥后处理：将发酵完成的污泥送入翻滚过滤仪中过滤均匀，筛选出污泥中的异物，所述异物包含有小块的塑料、玻璃、陶瓷、金属、石块等；
（5）营养土配比：将经过后处理的污泥根据营养土的用途需求加入不同配比的辅料以与污泥共同配置为不同的营养土；
（6）成品：将所配比得到的营养土盛放于密闭器皿中避光保温存放。
具体地，在步骤（5）中按照质量配比加入20%的园林土、10%的河沙土、10%的草木灰以及60%的污泥以配置成轻松型营养土，适用于一般的盆栽花卉。
具体地，在步骤（5）中按照质量配比加入40%的园林土、10%的河沙土、10%的草木灰以及40%的污泥以配置成中性型营养土，适用于酸碱性不强，偏中性的盆栽花卉。
具体地，在步骤（5）中按照质量配比加入60%的园林土、10%的河沙土、10%的草木灰以及20%的污泥以配置成粘性型营养土，适用于粘性的盆栽花卉。
具体地，在步骤（5）中按照质量配比加入60%的污泥、30%的园林土、5%的厩肥土以及5%的河沙土以配置成第一育苗型营养土，用于新生盆栽育苗营养土。
具体地，在步骤（5）中按照质量配比加入30%的污泥、30%的园林土、30%的砻糠灰、5%的过磷酸钙以及5%的厩肥土以配置成第二育苗型营养土，用于新生盆栽育苗营养土。
具体地，在步骤（5）中按照质量配比加入45%的污泥、45%的园林土以及10%的河沙土以配置成第一移栽型营养土，用于移栽、扦插营养土。
具体地，在步骤（5）中按照质量配比加入60%的污泥、40%的黄土以配置成第二移栽型营养土，用于移栽、扦插营养土。
具体地，在步骤（1）中的污水调节池中，进流阀相对于出流阀设置于更低的位置，使得污水中上层水分尽量流走，下层污泥尽量保留，进一步控制含水率，且污水调节池入口处设置有滤网以将大块杂质挡在污水调节池外，避免对污泥成型造成影响。
具体地，一次发酵仓沿其外周向均匀设置有若干个一次发酵仓通风口，一次发酵仓通风口设置的风机采用交错通风方式，交错通风的时间间隔为0.5~1天，在保证供氧量的同时，防止周向风机相互之间持续吹动造成循环气流反而不利于氧气的集聚，且采用交错通风方式可以有效节约电能，同时使得风机得到适当休息，延长使用寿命；专用保温通道由位于下方的传送装置和保护于传送装置外周的保温膜组成，保温膜采用透明材质制作，既可以有效实现保温效果，同时透明材质便于外部工作人员及时观测经一次发酵后的污泥成品状况，从而及时做出调整。
具体地，二次发酵仓沿其外周向均匀设置有若干个二次发酵仓通风口，在二次发酵过程中，同时打开二次发酵仓通风口设置的风机，以保持足够的供氧量，从而保证二次发酵充分完成。
具体地，污水调节池设置有多个进流阀和多个出流阀，以便于对污泥的含水率进行调节，使用过程中，同时使用的出流阀的数量大于同时使用的进流阀的数量。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种以污泥为原料制备营养土的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）污泥预处理：将污水引流至污水调节池中，先关闭进流阀1~2min后再关闭出流阀，并在污水调节池中加入一定配比的秸秆和锯末以调节污水中的水份和碳氮比，经充分搅拌后静置0.5h~1h，待污水凝结成污泥状后堆成球状；
（2）一次发酵：将球状污泥采用专用夹具移入一次发酵仓内位于一次保温床上的容器中，同时在容器内部底面涂覆一层ER BIO微生物复合菌剂，通过专用夹具夹取球状污泥使得其外周涂覆满ER BIO微生物复合菌剂后，将球状污泥揉碎压匀成层状，关闭一次发酵仓仓门，同时打开一次发酵仓通风口，在一次发酵仓通风口设置风机进行通风，静置发酵5~10天，并每隔1~2天使用翻推机定时翻推1次，当一次保温床上温度计显示温度到达60℃时，将污泥送入专用保温通道；
（3）二次发酵：将经专用保温通道送来的污泥送入二次发酵仓内的发酵膜内，打开位于发酵膜外周设置的二次保温床，并开启二次发酵仓通风口，打开风机实现强制通风，静置发酵20~25天，并每隔3~4天使用翻推机定时翻推1次，直至二次保温床上温度下降到预设温度；
（4）污泥后处理：将发酵完成的污泥送入翻滚过滤仪中过滤均匀，筛选出污泥中的异物；
（5）营养土配比：将经过后处理的污泥根据营养土的用途需求加入不同配比的辅料以与污泥共同配置为不同的营养土；
（6）成品：将所配比得到的营养土盛放于密闭器皿中避光保温存放。
2.根据权利要求1所述的一种以污泥为原料制备营养土的方法，其特征在于：在所述步骤（5）中按照质量配比加入20%的园林土、10%的河沙土、10%的草木灰以及60%的污泥以配置成轻松型营养土。
3.根据权利要求1所述的一种以污泥为原料制备营养土的方法，其特征在于：在所述步骤（5）中按照质量配比加入40%的园林土、10%的河沙土、10%的草木灰以及40%的污泥以配置成中性型营养土。
4.根据权利要求1所述的一种以污泥为原料制备营养土的方法，其特征在于：在所述步骤（5）中按照质量配比加入60%的园林土、10%的河沙土、10%的草木灰以及20%的污泥以配置成粘性型营养土。
5.根据权利要求1所述的一种以污泥为原料制备营养土的方法，其特征在于：在所述步骤（5）中按照质量配比加入60%的污泥、30%的园林土、5%的厩肥土以及5%的河沙土以配置成第一育苗型营养土。
6.根据权利要求1所述的一种以污泥为原料制备营养土的方法，其特征在于：在所述步骤（5）中按照质量配比加入30%的污泥、30%的园林土、30%的砻糠灰、5%的过磷酸钙以及5%的厩肥土以配置成第二育苗型营养土。
7.根据权利要求1所述的一种以污泥为原料制备营养土的方法，其特征在于：在所述步骤（5）中按照质量配比加入45%的污泥、45%的园林土以及10%的河沙土以配置成第一移栽型营养土。
8.根据权利要求1所述的一种以污泥为原料制备营养土的方法，其特征在于：在所述步骤（5）中按照质量配比加入60%的污泥、40%的黄土以配置成第二移栽型营养土。
9.根据权利要求1所述的一种以污泥为原料制备营养土的方法，其特征在于：在所述步骤（1）中的污水调节池中，所述进流阀相对于所述出流阀设置于更低的位置，且所述污水调节池入口处设置有滤网。
10.根据权利要求1所述的一种以污泥为原料制备营养土的方法，其特征在于：所述一次发酵仓沿其外周向均匀设置有若干个一次发酵仓通风口，所述一次发酵仓通风口设置的风机采用交错通风方式，所述交错通风的时间间隔为0.5~1天；所述专用保温通道由位于下方的传送装置和保护于传送装置外周的保温膜组成，保温膜采用透明材质制作。
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