CN110078571A - 一种蓝藻处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种蓝藻处理方法,采用脱水装置预热、藻泥烘干、藻泥破壁、藻泥发酵工艺,本发明工艺非常适用于我国蓝藻藻泥的“资源化再利用”处理,尤其适用于日照时间长的地方,具有以下特点:处理时间短、资源化效果最好,实现资源化利用率可达到100%、减量化显著,整个处理工艺流程无需填埋,无渗滤液排放,工艺气体净化,水循环利用,无需处理,处理工艺流程中所有生产过程均封闭,可以形成清洁生产,利用太阳能预先处理升温,降低了电能应用上的功耗,因此运行费用相对较低,可实现大规模连续生产、且实现了全封闭,不影响周边环境,根据日处理能力,可组合成各种规模,具有适用性广,操作灵活的特点。

Description

一种蓝藻处理方法
技术领域
本发明属于环境治理技术领域,具体涉一种蓝藻处理方法。
背景技术
蓝藻属于原核生物,其细胞壁的主要成分是肽聚糖(糖和蛋白质),蓝藻属于优质的有机肥料基肥,蓝藻在湖泊、水库生长泛滥时,说明湖泊、水库的水体富营养化严重,目前对蓝藻、绿藻治理方法主要是经打捞并简单脱水后形成藻泥,藻泥和城市污泥一起简单填埋、堆肥或者焚烧,这样的处理方法存在如下缺陷:1、填埋占用大量土地资源,不能彻底处理掉,藻泥中的水分甚至还会渗透至地下水源,造成二次污染;2、焚烧则需要消耗大量的能源,同时造成二次污染。
实际上,由于藻泥中含有丰富的蛋白质、氨基酸、脂肪等营养成分,如果经充分利用后,藻泥最终的产出物为两种:一是颗粒状含磷的生物有机肥原料;二是液态生物有机肥,就是生物发酵过程中产生的液体,因此将蓝藻做资源化开发,实现藻泥的有机质及营养成分被全部保留,最后被彻底减量化、无害化和资源化。
发明内容
根据上述阐述,本发明的目的在于提供一种蓝藻处理方法,适用于蓝藻藻泥的“资源化再利用”处理,尤其适用于日照时间长的地方。
本发明提供的技术方案:
一种蓝藻处理方法,包括步骤如下:
Q1、脱水装置预热,对脱水装置进行预热,脱水装置内部温度达到60-80℃,将储料池的含水率>90%的藻泥通过输送带导入脱水装置内,且装满脱水装置;
Q2、藻泥烘干,保持脱水装置内部温度80℃,通过输送带将藻泥源源不断送入装置直至装满整个脱水装置,烘干脱去藻泥的水份,藻泥逐步变干燥,藻泥含水率到70%;
Q3、藻泥破壁,将含水率70%的藻泥进入生物孢子破壁转化过程,继续干化至60%含水率后,藻泥主要成分为有机物;
Q4,藻泥发酵,将藻泥放入发酵池中,对藻泥进行有机肥料生物发酵,调节发酵池中混合物的pH,使其为7.5,调节完pH后,在80—120度的温度下加热90—200分钟,然后将蚯蚓粪与土壤改良剂按照50:3-7的重量比例加入,每10立方的发酵池中加入土壤改良剂100KG,土壤改良剂为复合蛋白酶、多肽按照1:1-1.5混合,继续发酵24—48小时,将发酵后的产物放入蒸炉中蒸制1—2个小时,温度保持在120度—140度之间,蒸制完毕,冷却降温至25度,每10立方的发酵池中加入生物菌剂40—50KG,继续发酵36—72小时,然后冷却至室温,每10立方的发酵池中加入复合氨基酸,调节完pH为8—10,最后制成有机肥原料。
上述技术方案中,所述生物菌剂为乳化菌或孢子菌一种或多种任意比例混合。
上述技术方案中,还包括Q5、将发酵后得到的有机肥原料进行干燥,通过制粒机制粒后,包装出成品。
上述技术方案中,Q1中采用太阳能吸热,通过高温热泵,对脱水装置进行预热。
上述技术方案中,Q2中,在脱水装置中产生的高温尾气,通过脱水装置的热循环系统,实现高温热交换,继续提供干化所需热量,热循环系统产生的冷凝水为蒸馏水,达到一级A标排放标准,进入厂区回用或者进入市政管网。
本发明工艺非常适用于我国蓝藻藻泥的“资源化再利用”处理,尤其适用于日照时间长的地方,具有以下特点:处理时间短、资源化效果最好,藻泥产出物仅两种,一是含磷的生物有机肥原料;二是生物发酵过程中产生的液体,实现资源化利用率可达到100%、减量化显著,整个处理工艺流程无需填埋,无渗滤液排放,工艺气体净化,水循环利用,无需处理,处理工艺流程中所有生产过程均封闭,可以形成清洁生产,利用太阳能预先处理升温,降低了电能应用上的功耗,因此运行费用相对较低,可实现大规模连续生产、且实现了全封闭,不影响周边环境,根据日处理能力,可组合成各种规模,具有适用性广,操作灵活的特点。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明公开一种蓝藻处理方法,包括如下步骤:
Q1、脱水装置预热,对脱水装置进行预热,脱水装置内部温度达到60-80℃,将储料池的含水率>90%的藻泥通过输送带导入脱水装置内,且装满脱水装置;
Q2、藻泥烘干,保持脱水装置内部温度80℃,通过输送带将藻泥源源不断送入装置直至装满整个脱水装置,烘干脱去藻泥的水份,藻泥逐步变干燥,藻泥含水率到70%,藻泥烘干时采用太阳能风热装置结合高温热泵并列设置的方式,在脱水装置底部设有太阳能热水储能恒温系统,进行二级除湿,温度在在60℃-80℃区间内实现恒温控制;在脱水装置中产生的高温尾气,通过脱水装置太阳能热水储能恒温的热循环系统,高温尾气通过高温热泵实现高温热交换,继续提供干化所需热量,热循环系统产生的冷凝水为蒸馏水,达到一级A标排放标准,进入厂区回用或者进入市政管网。
Q3、藻泥破壁,将含水率70%的藻泥进入生物孢子破壁转化过程,继续干化至60%含水率后,藻泥主要成分为有机物;
Q4,藻泥发酵,将藻泥放入发酵池中,对藻泥进行有机肥料生物发酵,将藻泥放入发酵池中,对藻泥进行有机肥料生物发酵,调节发酵池中混合物的pH,使其为7.5,调节完pH后,在100度的温度下加热150分钟,然后将蚯蚓粪与土壤改良剂按照50:5的重量比例加入,每10立方的发酵池中加入土壤改良剂100KG,土壤改良剂为复合蛋白酶、多肽按照1:1混合,继续发酵36小时,将发酵后的产物放入蒸炉中蒸制1—2个小时,温度保持在120度之间,蒸制完毕,冷却降温至25度,每10立方的发酵池中加入生物菌剂45KG,生物菌剂为乳化菌或孢子菌一种或两种任意比例混合,继续发酵50小时,然后冷却至室温,每10立方的发酵池中加入复合氨基酸,调节完pH为9,最后制成有机肥原料。
对于生物发酵过程中产生的液体,用于调整有机肥原料湿度在5—20%,多余的产物进入发酵池循环利用或干燥后的产物混入有机肥原料中。
本发明采用现有技术的细菌好氧发酵方式,好氧微生物通过自身的分解代谢和合成代谢过程,将一部分有机物分解氧化成简单的无机物,从中获得微生物新陈代谢所需要的能量,同时将一部分的有机物转化合成新的细胞物质,使微生物生长繁殖,同时加入蚯蚓粪与土壤改良剂、复合氨基酸等,产生更多的生物体的过程,发酵的结果是废弃物中有机物向稳定化程度较高的腐殖质方向转化,转化为优质的生物有机肥基础原料,且得到的有机肥基础原料具有良好的土地改良能力;
Q5、将发酵后得到的有机肥原料进行干燥,通过螺旋输送机,藻泥由螺旋输送机自动传送到藻泥制粒设备;通过制粒机制粒后,通过网带式烘干传送带上进行除湿烘干,然后包装出成品,网带式烘干传送带为密闭式保温设备,下端、中段设有太阳能热水恒温装置进行提供烘干热量。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种蓝藻处理方法,其特征在于:包括步骤如下:
Q1、脱水装置预热,对脱水装置进行预热,脱水装置内部温度达到60-80℃,将储料池的含水率>90%的藻泥通过输送带导入脱水装置内,且装满脱水装置;
Q2、藻泥烘干,保持脱水装置内部温度80℃,通过输送带将藻泥源源不断送入装置直至装满整个脱水装置,烘干脱去藻泥的水份,藻泥逐步变干燥,藻泥含水率到70%;
Q3、藻泥破壁,将含水率70%的藻泥进入生物孢子破壁转化过程,继续干化至60%含水率后,藻泥主要成分为有机物;
Q4,藻泥发酵,将藻泥放入发酵池中,对藻泥进行有机肥料生物发酵,调节发酵池中混合物的pH,使其为7.5,调节完pH后,在80—120度的温度下加热90—200分钟,然后将蚯蚓粪与土壤改良剂按照50:3-7的重量比例加入,每10立方的发酵池中加入土壤改良剂100KG,土壤改良剂为复合蛋白酶、多肽按照1:1-1.5混合,继续发酵24—48小时,将发酵后的产物放入蒸炉中蒸制1—2个小时,温度保持在120度—140度之间,蒸制完毕,冷却降温至25度,每10立方的发酵池中加入生物菌剂40—50KG,继续发酵36—72小时,然后冷却至室温,每10立方的发酵池中加入复合氨基酸,调节完pH为8—10,最后制成有机肥原料。
2.根据权利要求1所述的一种蓝藻处理方法,其特征在于:所述生物菌剂为乳化菌或孢子菌一种或多种任意比例混合。
3.根据权利要求1所述的一种蓝藻处理方法,其特征在于:还包括Q5、将发酵后得到的有机肥原料进行干燥,通过制粒机制粒后,包装出成品。
4.根据权利要求3所述的一种蓝藻处理方法,其特征在于:Q1中采用太阳能吸热,通过高温热泵,对脱水装置进行预热。
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