CN108675360A - 一种β-氢氧化镍/氧化铁超薄纳米片、及其制备方法 - Google Patents
一种β-氢氧化镍/氧化铁超薄纳米片、及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108675360A CN108675360A CN201810554239.1A CN201810554239A CN108675360A CN 108675360 A CN108675360 A CN 108675360A CN 201810554239 A CN201810554239 A CN 201810554239A CN 108675360 A CN108675360 A CN 108675360A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nickel
- nickel hydroxide
- solution
- iron oxide
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 94
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 117
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 56
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 49
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 37
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 claims abstract description 27
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 30
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 28
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000002484 cyclic voltammetry Methods 0.000 claims description 20
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 20
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 15
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 14
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 11
- 229910001453 nickel ion Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229920000557 Nafion® Polymers 0.000 claims description 10
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N nickel(ii) nitrate Chemical compound [Ni+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- MQRWBMAEBQOWAF-UHFFFAOYSA-N acetic acid;nickel Chemical compound [Ni].CC(O)=O.CC(O)=O MQRWBMAEBQOWAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 229940078494 nickel acetate Drugs 0.000 claims 1
- BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) hydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[Ni+2] BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 2
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 241000080590 Niso Species 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- QGLWBTPVKHMVHM-KTKRTIGZSA-N (z)-octadec-9-en-1-amine Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCN QGLWBTPVKHMVHM-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 4
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 229940031098 ethanolamine Drugs 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N iron(3+);trinitrate Chemical group [Fe+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 2
- VENMWZIMYAYKOI-UHFFFAOYSA-N nickel(2+) propan-2-one dinitrate Chemical compound CC(=O)C.[N+](=O)([O-])[O-].[Ni+2].[N+](=O)([O-])[O-] VENMWZIMYAYKOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000035126 Facies Diseases 0.000 description 1
- DQMUQFUTDWISTM-UHFFFAOYSA-N O.[O-2].[Fe+2].[Fe+2].[O-2] Chemical compound O.[O-2].[Fe+2].[Fe+2].[O-2] DQMUQFUTDWISTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004836 hexamethylene group Chemical group [H]C([H])([*:2])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:1] 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 239000002120 nanofilm Substances 0.000 description 1
- 239000002135 nanosheet Substances 0.000 description 1
- 229910021508 nickel(II) hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 230000010148 water-pollination Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
- C01G49/02—Oxides; Hydroxides
- C01G49/06—Ferric oxide [Fe2O3]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/74—Iron group metals
- B01J23/755—Nickel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/20—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their non-solid state
- B01J35/23—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their non-solid state in a colloidal state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
- B01J35/33—Electric or magnetic properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
- B01J35/391—Physical properties of the active metal ingredient
- B01J35/393—Metal or metal oxide crystallite size
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G53/00—Compounds of nickel
- C01G53/04—Oxides; Hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
- C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
- C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/40—Electric properties
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
本发明涉及一种β‑氢氧化镍/氧化铁超薄纳米片、及其制备方法，该纳米片物相为β‑氢氧化镍，纳米片的厚度为10‑20纳米，所述的纳米片的直径为50‑150纳米，包括以下步骤：将可溶性镍盐的水溶液和氢氧化钠水溶液混合，水铁矿为活性剂，充分搅拌均匀，得前驱体溶液；将前驱体溶液升温进行水热反应，反应后所得产物即为β‑氢氧化镍纳米片，本发明通过一步水热反应法，制得β‑氢氧化镍/氧化铁超薄纳米片，无需使用有机溶剂，制作方法简单，可重复性强、产量高、成本低，环保绿色；另外，所得纳米片为β相，通过严格控制镍源、碱源、铁源之间的不同配比，以及反应的温度，从而得到晶形较好，稳定性好、结晶度高，形貌均一、尺寸分布较为均匀的氢氧化镍超薄纳米片。
Description
技术领域
本发明涉及一种纳米材料技术领域，尤其是一种β-氢氧化镍/氧化铁超薄纳米片、及其制备方法。
背景技术
近年来，由于人们对纳米材料的需求不断提高，使纳米材料的研发得到了快速的发展，并且广泛的应用在涂料、传统材料、电子设备、医疗器材等领域。值得一提的是复合纳米材料由于其独特的结构和尺寸，从而在电学、力学、热学、光学和磁学性能方面表现出不同于一般宏观材料，还可能具有原组分不具备的特殊性能和功能。
过渡金属的氢氧化合物是一种重要的矿物材料，它有大量的应用，特别是在催化、电催化反应上。纳米氢氧化镍的粒径小，比表面积大，能够增加与电解质溶液的接触面，减小质子在固相中的扩散距离，可以明显提高镍系电极催化性能。因此，合成出高催化活性的纳米Ni(OH)2电极活性材料已成为国内外研究的热点。
Ni(OH)2具有较多不同的相类型，常见的有，α-氢氧化镍和β-氢氧化镍，而β-氢氧化镍在强碱溶液下的稳定性比α相要高，因而β-氢氧化镍是一种碱性电解液电催化非贵金属性能较好电催化剂，β-氢氧化镍的电催化性能与其微观形貌和尺寸密切相关。
现有技术中，主要采用化学或结构的改性等方法来提高氢氧化镍作为OER电催化剂的相关性能，现有的氢氧化镍的形貌往往是颗粒状或片层厚度较厚的片状，这种结构的氢氧化镍纳米片的比表面积小，因而作为电催化剂具有电化学活性位点暴露不足的缺点，现有技术主要采用加入有机表面活性剂等方法来调控氢氧化镍的形貌和尺寸，从而改善氢氧化镍的形貌和尺寸，但是有机物对环境污染大，而且制备过程较为繁琐，成本较高，
其中，水热合成法是液相制备纳米材料的方法之一，现有技术对水热法合成氢氧化镍纳米片有所报道，如公开号为CN103342396A的中国申请专利公开了一种微波液相合成类石墨烯超薄二维氢氧化镍纳米材料的方法，先将可溶性镍盐和碱试剂分别溶于亲水性试剂中，待充分溶解后按照混合后溶液中二价镍离子和氢氧根离子的摩尔比为1:(1～8)共同加入反应容器中，搅拌，在微波激发加热条件下冷凝回流，自然冷却至室温后离心分离。然后用去
离子水和无水乙醇洗涤数次后放入真空干燥箱干燥后便得到二维氢氧化镍纳米材料。所述方法虽然具有合成温度低、反应时间段的优点，但是该方法需要微波加热和冷凝回流，合成设备较为复杂，而且采用微波加热不均匀、容器容易爆裂，不适于工业化生产。因此，一种工艺简单、条件温和的制备氢氧化镍纳米的方法是研究的重点所在。
专利CN105347406A公开了一种液相合成氢氧化镍超薄纳米片的制备方法，通过将可溶性镍盐溶于水中，制备成镍盐水溶液；将乙醇胺用水稀释，制备成乙醇胺水溶液；将镍盐水溶液和乙醇胺水溶液混合，得到氢氧化镍纳米片母液，静置0.5h即得到超薄氢氧化镍纳米片。Yushan Yan等人用水热合成发制备了β相氢氧化镍纳米片，将硝酸镍溶于丙酮溶液中得到硝酸镍丙酮溶液，将油胺和乙醇溶液混合得到油胺乙醇溶液，把硝酸镍丙酮溶液和油胺乙醇溶液混合，搅拌0.5h，然后用水热反应釜在180℃条件下反应15h后自然冷却到室温，分别用环己烷、去离子水和乙醇洗涤数次，放入干燥箱中，在60℃条件下干燥6h得到氢氧化镍纳米片。然而，这些制备方法都不可避免地使用了有机溶剂，如乙醇胺、油胺和丙酮等，不仅对人体有害，而且会对环境造成污染，而且制备成本高。Mary W.Louie和AlexisT.Bell等人，将镍和铁通过电化学沉积法在金电极上镀一层镍/铁膜来研究镍/铁的电催化析氧活性。这种方法较复杂，而且膜的厚度难以控制。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种形态可控、分散度好的β-氢氧化镍/氧化铁超薄纳米片、及其制备方法，该方法简单，不使用有机溶剂、无需高温烧结、成本低、绿色环保。
本发明的技术方案为：一种β-氢氧化镍/氧化铁超薄纳米片，该纳米片物相为β-氢氧化镍，所述纳米片的厚度为10-20纳米，所述的纳米片的直径为50-150纳米。
本发明还提供一种β-氢氧化镍/氧化铁超薄纳米片的制备方法，包括以下步骤：
S1)、将可溶性镍盐与去离子水配置成水溶性镍盐水溶液，然后将水铁矿加入可溶性镍盐水溶液中，搅拌0.5h，使水铁矿充分吸附二价镍离子，其中，水铁矿与可溶性镍盐的摩尔比为1-500:4000；
S2)、然后将氢氧化钠水溶液加入到步骤S1)的混合溶液中，充分搅拌均匀，得前驱体溶液；
S3)、将前驱体溶液升温至110-180℃，进行水热反应6-10h；
S4)、反应后自然冷却至室温，将冷却后的样品进行离心分离，用水和乙醇分别洗涤3次，得到β-氢氧化镍/氧化铁纳米片；
S5)、取一定量的β-氢氧化镍/氧化铁纳米片粉末，并加入适量的去离子水，异丙醇和粘结剂，然后放到超声仪里超声1h混匀后用移液枪移取适量混合溶液滴到旋转圆盘电极上，待溶液干燥后进行循环伏安法测试。
进一步的，上述技术方案中，步骤S1)中，可将可溶性镍盐的水溶液和氢氧化钠水溶液混合后，再加入水铁矿作为活性剂。
进一步的，上述技术方案中，步骤S1)中，可溶性镍盐为NiSO4·6H2O。
进一步的，上述技术方案中，步骤S1)中，可溶性镍盐与氢氧化钠水溶液的摩尔比为0.01-1:10。
进一步的，上述技术方案中，步骤S1)中，所述可溶性镍盐为硝酸镍、硫酸镍、醋酸镍和氯化镍中的一种或者几种的混合。
进一步的，步骤S3)中，所述β-氢氧化镍/氧化铁纳米片的厚度为10-20nm。
进一步的，步骤S3)中，所述β-氢氧化镍/氧化铁纳米片的尺寸为50-150nm。
进一步的，步骤S5)中，加入的β-氢氧化镍/氧化铁纳米片粉末的量为2-10mg，去离子水的量为0-1.5mL，异丙醇的量为1.5-0mL,粘结剂为Nafion溶液，用量为15-50μL。
进一步的，步骤S5)中，混结合溶液滴到旋转圆盘电极后，放到真空槽在室温下干燥0.5h。
进一步的，步骤S5)中，循环伏安法测试电压为0-1V，扫速为50mV s-1，旋转圆盘的转速为900-2500rpm，使用的电解液为0.1-1mol/L的氢氧化钠溶液。
本发明的有益效果为：通过一步水热反应法，制得β-氢氧化镍/氧化铁超薄纳米片，无需使用有机溶剂，简化了工艺操作，制作方法简单，易操作，可重复性强、易于控制、产量高、成本低，环保绿色；另外，所得纳米片为β相，通过严格控制镍源、碱源、铁源之间的不同配比，以及反应的温度，从而得到晶形较好，稳定性好、结晶度高，形貌均一、尺寸分布较为均匀的氢氧化镍超薄纳米片，在能源存储和转换及环境相关的领域有着广泛的应用前景，特别是在电催化产氧的催化剂方面，应用范围广。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的β-氢氧化镍/氧化铁纳米片的扫描电子显微镜图；
图2为本发明实施例1制备β-氢氧化镍/氧化铁纳米片的X射线衍射图谱；
图3为实施例1制备的β-氢氧化镍/氧化铁超薄纳米片的循环伏安曲线和不加铁源制备产物的循环伏安曲线对比图；
图4为实施例9制备的产物的扫描电子显微镜图；
图5为实施例9制备的产物的循环伏安曲线和加入水铁矿的循环伏安曲线对比图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
实施例1
一种β-氢氧化镍/氧化铁超薄纳米片的制备方法，包括以下步骤：
S1)、将1.6mmol的可溶性镍盐NiSO4·6H2O溶于20mL的去离子水中配置成水溶性镍盐水溶液，然后将0.0100g的水铁矿加入硫酸镍水溶液中，搅拌0.5h，使水铁矿充分吸附二价镍离子；
S2)、然后将3.2mmol的氢氧化钠溶于20mL的去离子水中配置成氢氧化钠水溶液，然后将氢氧化钠水溶液加入到步骤S1)的混合溶液中，充分搅拌均匀，得到前驱体溶液，并通过氢氧化钠水溶液调节混合溶液的pH值；
S3)、将前驱体溶液升温至180℃，进行水热反应9h；
S4)、反应后自然冷却至室温，将冷却后的样品进行离心分离，用水和乙醇分别洗涤3次，最终得到厚度为15纳米、直径为50-150纳米的β-氢氧化镍/氧化铁纳米片；
S5)、取5mg的β-氢氧化镍/氧化铁纳米片粉末，并加入800μL的去离子水，200μL的异丙醇和45μL的Nafion溶液，然后放到超声仪里超声1h混匀后用移液枪移取10μL混合溶液滴到旋转圆盘电极上，放到真空槽在室温下干燥0.5h，将电极与旋转装置安装好，使用0.1MNaOH溶液作为电解液，转速为1600rpm，在电压范围为0-1V进行循环伏安测试。
图1为实施例1制备的β-氢氧化镍/氧化铁纳米片的扫描电子显微镜图，从图1中可以看出，纳米片为超薄的纳米片状，纳米片的厚度平均为15纳米，直径为50-150纳米。图2为实施例1制备β-氢氧化镍/氧化铁纳米片的X射线衍射图谱，从图2中可以看出，所得产物为β-氢氧化镍/氧化铁，结晶度较高，图3为该循环伏安曲线和不加水铁矿的β-氢氧化镍循环伏安曲线对比图。
实施例2
一种β-氢氧化镍/氧化铁超薄纳米片的制备方法，包括以下步骤：
S1)、将1.6mmol的可溶性镍盐NiSO4·6H2O溶于20mL的去离子水中配置成水溶性镍盐水溶液，然后将0.0100g的水铁矿加入硫酸镍水溶液中，搅拌0.5h，使水铁矿充分吸附二价镍离子；
S2)、然后将1.6mmol的氢氧化钠溶于20mL的去离子水中配置成氢氧化钠水溶液，然后将氢氧化钠水溶液加入到步骤S1)的混合溶液中，充分搅拌10min，得到前驱体溶液，并通过氢氧化钠水溶液调节混合溶液的pH值；
S3)、将前驱体溶液升温至120℃，进行水热反应8h，得到β-氢氧化镍/氧化铁纳米片；
S4)、反应后自然冷却至室温，将冷却后的样品进行离心分离，用水和乙醇分别洗涤3次，得到厚度为18纳米、直径为50-150纳米的β-氢氧化镍/氧化铁纳米片；
S5)、取5mg的β-氢氧化镍/氧化铁纳米片粉末，并加入800μL的去离子水，200μL的异丙醇和45μL的Nafion溶液，然后放到超声仪里超声1h混匀后用移液枪移取10μL混合溶液滴到旋转圆盘电极上，放到真空槽在室温下干燥0.5h，将电极与旋转装置安装好，使用0.1MNaOH溶液作为电解液，转速为1600rpm，在电压范围为0-1V进行循环伏安测试。
实施例3
一种β-氢氧化镍/氧化铁超薄纳米片的制备方法，包括以下步骤：
S1)、将1.6mmol的可溶性镍盐NiSO4·6H2O溶于20mL的去离子水中配置成水溶性镍盐水溶液，然后将0.0100g的水铁矿加入硫酸镍水溶液中，搅拌0.5h，使水铁矿充分吸附二价镍离子；
S2)、然后将3.2mmol的氢氧化钠溶于20mL的去离子水中配置成氢氧化钠水溶液，然后将氢氧化钠水溶液加入到步骤S1)的混合溶液中，充分搅拌10min，得到前驱体溶液，并通过氢氧化钠水溶液调节混合溶液的pH值；
S3)、将前驱体溶液升温至120℃，进行水热反应8h，得到β-氢氧化镍/氧化铁纳米片；
S4)、反应后自然冷却至室温，将冷却后的样品进行离心分离，用水和乙醇分别洗涤3次，厚度为19纳米、直径为50-150纳米的β-氢氧化镍/氧化铁纳米片；
S5)、取5mg的β-氢氧化镍/氧化铁纳米片粉末，并加入800μL的去离子水，200μL的异丙醇和45μL的Nafion溶液，然后放到超声仪里超声1h混匀后用移液枪移取10μL混合溶液滴到旋转圆盘电极上，放到真空槽在室温下干燥0.5h，将电极与旋转装置安装好，使用0.1MNaOH溶液作为电解液，转速为1600rpm，在电压范围为0-1V进行循环伏安测试。
实施例4
一种β-氢氧化镍/氧化铁超薄纳米片的制备方法，包括以下步骤：
S1)、将1.6mmol的可溶性镍盐NiSO4·6H2O溶于20mL的去离子水中配置成水溶性镍盐水溶液，然后将0.0100g的水铁矿加入硫酸镍水溶液中，搅拌0.5h，使水铁矿充分吸附二价镍离子；
S2)、然后将6.4mmol的氢氧化钠溶于20mL的去离子水中配置成氢氧化钠水溶液，然后将氢氧化钠水溶液加入到步骤S1)的混合溶液中，充分搅拌10min，得到前驱体溶液，并通过氢氧化钠水溶液调节混合溶液的pH值；
S3)、将前驱体溶液升温至180℃，进行水热反应6h，得到β-氢氧化镍/氧化铁纳米片；
S4)、反应后自然冷却至室温，将冷却后的样品进行离心分离，用水和乙醇分别洗涤3次，厚度为20纳米、直径为50-150纳米的β-氢氧化镍/氧化铁纳米片；
S5)、取5mg的β-氢氧化镍/氧化铁纳米片粉末，并加入800μL的去离子水，200μL的异丙醇和45μL的Nafion溶液，然后放到超声仪里超声1h混匀后用移液枪移取10μL混合溶液滴到旋转圆盘电极上，放到真空槽在室温下干燥0.5h，将电极与旋转装置安装好，使用0.1MNaOH溶液作为电解液，转速为1600rpm，在电压范围为0-1V进行循环伏安测试。
实施例5
一种β-氢氧化镍/氧化铁超薄纳米片的制备方法，包括以下步骤：
S1)、将1.6mmol的可溶性镍盐NiSO4·6H2O溶于20mL的去离子水中配置成水溶性镍盐水溶液，然后将0.0150g的水铁矿加入硫酸镍水溶液中，搅拌0.5h，使水铁矿充分吸附二价镍离子；
S2)、然后将3.2mmol的氢氧化钠溶于20mL的去离子水中配置成氢氧化钠水溶液，然后将氢氧化钠水溶液加入到步骤S1)的混合溶液中，充分搅拌10min，得到前驱体溶液，并通过氢氧化钠水溶液调节混合溶液的pH值；
S3)、将前驱体溶液升温至180℃，进行水热反应8h，得到β-氢氧化镍/氧化铁纳米片；
S4)、反应后自然冷却至室温，将冷却后的样品进行离心分离，用水和乙醇分别洗涤3次，厚度为12纳米、直径为50-150纳米的β-氢氧化镍/氧化铁纳米片；
S5)、取5mg的β-氢氧化镍/氧化铁纳米片粉末，并加入800μL的去离子水，200μL的异丙醇和45μL的Nafion溶液，然后放到超声仪里超声1h混匀后用移液枪移取10μL混合溶液滴到旋转圆盘电极上，放到真空槽在室温下干燥0.5h，将电极与旋转装置安装好，使用0.1MNaOH溶液作为电解液，转速为1600rpm，在电压范围为0-1V进行循环伏安测试。
实施例6
一种β-氢氧化镍/氧化铁超薄纳米片的制备方法，包括以下步骤：
S1)、将1.6mmol的可溶性镍盐NiSO4·6H2O溶于20mL的去离子水中配置成水溶性镍盐水溶液，然后将0.0050g的水铁矿加入硫酸镍水溶液中，搅拌0.5h，使水铁矿充分吸附二价镍离子；
S2)、然后将3.2mmol的氢氧化钠溶于20mL的去离子水中配置成氢氧化钠水溶液，然后将氢氧化钠水溶液加入到步骤S1)的混合溶液中，充分搅拌10min，得到前驱体溶液，并通过氢氧化钠水溶液调节混合溶液的pH值；
S3)、将前驱体溶液升温至180℃，进行水热反应8h，得到β-氢氧化镍/氧化铁纳米片；
S4)、反应后自然冷却至室温，将冷却后的样品进行离心分离，用水和乙醇分别洗涤3次，厚度为20纳米、直径为50-150纳米的β-氢氧化镍/氧化铁纳米片；
S5)、取5mg的β-氢氧化镍/氧化铁纳米片粉末，并加入800μL的去离子水，200μL的异丙醇和45μL的Nafion溶液，然后放到超声仪里超声1h混匀后用移液枪移取10μL混合溶液滴到旋转圆盘电极上，放到真空槽在室温下干燥0.5h，将电极与旋转装置安装好，使用0.1MNaOH溶液作为电解液，转速为1600rpm，在电压范围为0-1V进行循环伏安测试。
实施例7
一种β-氢氧化镍/氧化铁超薄纳米片的制备方法，包括以下步骤：
S1)、将1.6mmol的可溶性镍盐NiSO4·6H2O溶于20mL的去离子水中配置成水溶性镍盐水溶液，然后将0.0100g的水铁矿加入硫酸镍水溶液中，搅拌0.5h，使水铁矿充分吸附二价镍离子；
S2)、然后将1.6mmol的氢氧化钠溶于20mL的去离子水中配置成氢氧化钠水溶液，然后将氢氧化钠水溶液加入到步骤S1)的混合溶液中，充分搅拌10min，得到前驱体溶液，并通过氢氧化钠水溶液调节混合溶液的pH值；
S3)、将前驱体溶液升温至180℃，进行水热反应7h，得到β-氢氧化镍/氧化铁纳米片；
S4)、反应后自然冷却至室温，将冷却后的样品进行离心分离，用水和乙醇分别洗涤3次，厚度为10纳米、直径为50-150纳米的β-氢氧化镍/氧化铁纳米片；
S5)、取5mg的β-氢氧化镍/氧化铁纳米片粉末，并加入800μL的去离子水，200μL的异丙醇和45μL的Nafion溶液，然后放到超声仪里超声1h混匀后用移液枪移取10μL混合溶液滴到旋转圆盘电极上，放到真空槽在室温下干燥0.5h，将电极与旋转装置安装好，使用0.1MNaOH溶液作为电解液，转速为1600rpm，在电压范围为0-1V进行循环伏安测试。
实施例8
一种β-氢氧化镍/氧化铁超薄纳米片的制备方法，包括以下步骤：
S1)、将1.6mmol的可溶性镍盐NiSO4·6H2O溶于20mL的去离子水中配置成水溶性镍盐水溶液，然后将0.0100g的水铁矿加入硫酸镍水溶液中，搅拌0.5h，使水铁矿充分吸附二价镍离子；
S2)、然后将1.6mmol的氢氧化钠溶于20mL的去离子水中配置成氢氧化钠水溶液，然后将氢氧化钠水溶液加入到步骤S1)的混合溶液中，充分搅拌10min，得到前驱体溶液，并通过氢氧化钠水溶液调节混合溶液的pH值；
S3)、将前驱体溶液升温至150℃，进行水热反应8h，得到β-氢氧化镍/氧化铁纳米片；
S4)、反应后自然冷却至室温，将冷却后的样品进行离心分离，用水和乙醇分别洗涤3次，厚度为19纳米、直径为50-150纳米的β-氢氧化镍/氧化铁纳米片；
S5)、取5mg的β-氢氧化镍/氧化铁纳米片粉末，并加入800μL的去离子水，200μL的异丙醇和45μL的Nafion溶液，然后放到超声仪里超声1h混匀后用移液枪移取10μL混合溶液滴到旋转圆盘电极上，放到真空槽在室温下干燥0.5h，将电极与旋转装置安装好，使用0.1MNaOH溶液作为电解液，转速为1600rpm，在电压范围为0-1V进行循环伏安测试。
实施例9
通过将水铁矿换成商用三氧化二铁，其他与实施例1一致，最终产物不再是分散的片状，团聚严重，不能得到氢氧化镍超薄纳米片，具体如图4所示，其循环伏安曲线和加入水铁矿的循环伏安曲线对比图如图5所示。
实施例10
用硝酸铁替代水铁矿，其他和实施例1一致，最终产物不再是分散的片状，团聚严重，不能得到氢氧化镍超薄纳米片，形貌和实施例9相似。
实施例11
不加入铁源，其他与实施例1一致，最终产物不再是片状，得到的是颗粒状β相氢氧化镍，不能得到β相氢氧化镍超薄纳米片，循环伏安曲线和实施例1相似，但起始电势和电流密度为10mV.cm-1的过电势均比实施例1高，效果较差。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种β-氢氧化镍/氧化铁超薄纳米片，其特征在于：该纳米片物相为β-氢氧化镍，所述纳米片的厚度为10-20纳米，所述的纳米片的直径为50-150纳米。
2.根据权利要求1所述的一种β-氢氧化镍/氧化铁超薄纳米片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1)、将可溶性镍盐与去离子水配置成水溶性镍盐水溶液，然后将水铁矿加入可溶性镍盐水溶液中，搅拌0.5h，使水铁矿充分吸附二价镍离子，其中，水铁矿与可溶性镍盐的摩尔比为1-500:4000；
S2)、然后将氢氧化钠水溶液加入到步骤S1)的混合溶液中，充分搅拌均匀，得前驱体溶液；
S3)、将前驱体溶液升温至110-180℃，进行水热反应6-10h；
S4)、反应完成后，自然冷却至室温，将冷却后的样品进行离心分离，用水和乙醇分别洗涤3次，得到β-氢氧化镍/氧化铁纳米片；
S5)、取一定量的β-氢氧化镍/氧化铁纳米片粉末，并加入适量的去离子水，异丙醇和粘结剂，然后放到超声仪里超声1h混匀后用移液枪移取适量混合溶液滴到旋转圆盘电极上，待溶液干燥后进行循环伏安法测试。
3.根据权利要求2所述的一种β-氢氧化镍/氧化铁超薄纳米片的制备方法，其特征在于：步骤S1)中，可先将可溶性镍盐的水溶液和氢氧化钠水溶液混合后，再加入水铁矿作为活性剂。
4.根据权利要求2所述的一种β-氢氧化镍/氧化铁超薄纳米片的制备方法，其特征在于：步骤S1)中，可溶性镍盐为NiSO4·6H2O。
5.根据权利要求2所述的一种β-氢氧化镍/氧化铁超薄纳米片的制备方法，其特征在于：步骤S1)中，可溶性镍盐与氢氧化钠水溶液的摩尔比为0.01-1:10。
6.根据权利要求2所述的一种β-氢氧化镍/氧化铁超薄纳米片的制备方法，其特征在于：步骤S1)中，所述可溶性镍盐为硝酸镍、硫酸镍、醋酸镍和氯化镍中的一种或者几种的混合。
7.根据权利要求2所述的一种β-氢氧化镍/氧化铁超薄纳米片的制备方法，其特征在于：步骤S3)中，所述β-氢氧化镍/氧化铁纳米片的厚度为10-20nm，直径为50-150nm。
8.根据权利要求2所述的一种β-氢氧化镍/氧化铁超薄纳米片的制备方法，其特征在于：步骤S5)中，加入的β-氢氧化镍/氧化铁纳米片粉末的量为2-10mg，去离子水的量为0-1.5mL，异丙醇的量为1.5-0mL,粘结剂为Nafion溶液，用量为15-50μL。
9.根据权利要求2所述的一种β-氢氧化镍/氧化铁超薄纳米片的制备方法，其特征在于：步骤S5)中，混结合溶液滴到旋转圆盘电极后，放到真空槽在室温下干燥0.5h。
10.根据权利要求2所述的一种β-氢氧化镍/氧化铁超薄纳米片的制备方法，其特征在于：步骤S5)中，循环伏安法测试电压为0-1V，扫速为50mV s-1，旋转圆盘的转速为900-2500rpm，使用的电解液为0.1-1mol/L的氢氧化钠溶液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810554239.1A CN108675360B (zh) | 2018-06-01 | 2018-06-01 | 一种β-氢氧化镍/氧化铁超薄纳米片、及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810554239.1A CN108675360B (zh) | 2018-06-01 | 2018-06-01 | 一种β-氢氧化镍/氧化铁超薄纳米片、及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108675360A true CN108675360A (zh) | 2018-10-19 |
| CN108675360B CN108675360B (zh) | 2020-05-12 |
Family
ID=63809308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810554239.1A Active CN108675360B (zh) | 2018-06-01 | 2018-06-01 | 一种β-氢氧化镍/氧化铁超薄纳米片、及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108675360B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111589459A (zh) * | 2020-03-22 | 2020-08-28 | 华南理工大学 | 一种高效电解水的双功能催化剂及其制备方法与应用 |
| CN113860390A (zh) * | 2020-06-30 | 2021-12-31 | 南京大学 | Co2(OH)3Cl微米球以及Fe2+掺杂的Co2(OH)3Cl的制法 |
| CN117160459A (zh) * | 2023-07-20 | 2023-12-05 | 淮安中顺环保科技有限公司 | 金属纳米材料及其制备方法和应用 |
| CN117374302A (zh) * | 2023-12-08 | 2024-01-09 | 华北电力大学 | 一种镍/氢氧化镍电极催化剂、制备方法及应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0362904A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-19 | Mitsubishi Electric Corp | ニッケル系フェライトの製造方法 |
| CN103447047A (zh) * | 2013-09-09 | 2013-12-18 | 青岛科技大学 | 一种Fe2O3/CeO2/ NiO核壳结构微球的制备方法 |
| CN106587175A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-04-26 | 太原理工大学 | 超小氢氧化镍纳米片的电极制备方法 |
-
2018
- 2018-06-01 CN CN201810554239.1A patent/CN108675360B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0362904A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-19 | Mitsubishi Electric Corp | ニッケル系フェライトの製造方法 |
| CN103447047A (zh) * | 2013-09-09 | 2013-12-18 | 青岛科技大学 | 一种Fe2O3/CeO2/ NiO核壳结构微球的制备方法 |
| CN106587175A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-04-26 | 太原理工大学 | 超小氢氧化镍纳米片的电极制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| QIONG LIU ET AL.: ""Ultrathin Amorphous Ni(OH)2 Nanosheets on Ultrathin α-Fe2O3 Films for Improved Photoelectrochemical Water Oxidation"", 《ADV. MATER. INTERFACES》 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111589459A (zh) * | 2020-03-22 | 2020-08-28 | 华南理工大学 | 一种高效电解水的双功能催化剂及其制备方法与应用 |
| CN113860390A (zh) * | 2020-06-30 | 2021-12-31 | 南京大学 | Co2(OH)3Cl微米球以及Fe2+掺杂的Co2(OH)3Cl的制法 |
| CN113860390B (zh) * | 2020-06-30 | 2023-08-25 | 南京大学 | Co2(OH)3Cl微米球以及Fe2+掺杂的Co2(OH)3Cl的制法 |
| CN117160459A (zh) * | 2023-07-20 | 2023-12-05 | 淮安中顺环保科技有限公司 | 金属纳米材料及其制备方法和应用 |
| CN117374302A (zh) * | 2023-12-08 | 2024-01-09 | 华北电力大学 | 一种镍/氢氧化镍电极催化剂、制备方法及应用 |
| CN117374302B (zh) * | 2023-12-08 | 2024-02-27 | 华北电力大学 | 一种镍/氢氧化镍电极催化剂、制备方法及应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108675360B (zh) | 2020-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108543545B (zh) | 一种Fe、Ni、N三掺杂碳纳米管包覆型FeNi@NCNT催化剂、制备方法及其应用 | |
| CN107051559B (zh) | 一种氧还原和析氧磷化钴@npc双功能复合催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN108675360A (zh) | 一种β-氢氧化镍/氧化铁超薄纳米片、及其制备方法 | |
| Hang et al. | Hierarchical micro/nanostructured C doped Co/Co 3 O 4 hollow spheres derived from PS@ Co (OH) 2 for the oxygen evolution reaction | |
| Dong et al. | High dispersion and electrocatalytic activity of Pd/titanium dioxide nanotubes catalysts for hydrazine oxidation | |
| CN105895384B (zh) | 一种石墨烯/超微四氧化三钴颗粒复合电极材料制备方法 | |
| CN106315695A (zh) | 一种杨梅状钴酸镍纳米材料及其制备方法 | |
| CN107012473B (zh) | 一种双金属复合材料及其制备方法和应用 | |
| Xu et al. | In situ formation of amorphous Fe-based bimetallic hydroxides from metal-organic frameworks as efficient oxygen evolution catalysts | |
| CN107739023A (zh) | 一种多面体双金属氧化物及其制备方法和用途 | |
| CN111921529B (zh) | 镍钴金属有机骨架/镍钴金属氢氧化物异质材料的制备方法及应用 | |
| CN109939685B (zh) | NiO/C@NiFeLDH复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN109019783A (zh) | 氢氧化钴/zif-67碳基催化电极及其制备方法和应用 | |
| CN107685150A (zh) | 一种氮掺杂碳包覆的Ni＆MoO2超细纳米线及其制备方法和应用 | |
| CN107321372A (zh) | CoS纳米颗粒/N掺杂RGO析氢复合材料的制备方法 | |
| CN110655120B (zh) | 介孔球状钴酸镍纳米材料的制备方法 | |
| Shixuan et al. | Oxygen reduction activity of a Pt-N4 single-atom catalyst prepared by electrochemical deposition and its bioelectrochemical application | |
| CN105869907A (zh) | 一种碳氮共掺杂NiFe2O4/Ni纳米立方结构复合材料的制备方法 | |
| CN109174143B (zh) | 一种钙钛矿基复合纳米光催化材料及制备方法与用途 | |
| Cao et al. | Pt/XC-72 catalysts coated with nitrogen-doped carbon (Pt/XC-72@ C–N) for methanol electro-oxidation | |
| CN110534754A (zh) | 一种包裹Fe3C纳米晶的碳纳米管及其制备方法和应用 | |
| CN112321858B (zh) | 一种宏量制备具有析氧性能MOFs纳米片的方法 | |
| Xie et al. | NiCo-layered double hydroxides/Co9S8 with heterogeneous structure as ultra-high performance electrocatalyst for oxygen evolution reaction | |
| CN106972177B (zh) | 一种CoO/Co/C三元复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN111804313B (zh) | Fe2O3@Co9S8双中空核壳结构纳米复合材料制备方法及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240221 Address after: 1003, Building A, Zhiyun Industrial Park, No. 13 Huaxing Road, Tongsheng Community, Dalang Street, Longhua District, Shenzhen City, Guangdong Province, 518000 Patentee after: Shenzhen Wanzhida Enterprise Management Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 529020, No. 22, Dongcheng village, Pengjiang District, Guangdong, Jiangmen Patentee before: WUYI University Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |