CN108675250A - 一种液体充气自动灌装设备及其灌装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化液体充气灌装设备及灌装方法，该灌装设备包括：气液混合装置、可密闭容器、微纳米气泡曝气器、灌入装置、液位计、压力传感器、电磁阀、控制器。气体和液体分别通过管路进入气液混合装置进行第一级混合，形成气液混合流体进入安装在容器底部的微纳米气泡曝气器进行二级处理，得到具有微纳米级别气泡分散的气液混合流体，保存在容器内部的气液混合流体再通过灌入装置灌装进分装容器内。控制器根据传感器反馈的数据控制电磁阀、气液混合装置、压缩机及灌入装置的开启和关闭。利用本发明设备和方法可实现对液体的保鲜存储，延长液体的保质期；也可用于灌装生产具有独特口感和气味的微纳米气泡饮料、酒水。

Description

一种液体充气自动灌装设备及其灌装方法

技术领域

本发明具体涉及一种液体内充气灌装自动化灌装装置及其灌装方法，可应用于饮料、酒水、调料、日化用品、油类等液体的加气灌装，属于液体加工设备技术领域。

背景技术

液体灌装是指将特定要求液体或者流体装入指定容器内的操作，有些液体在灌装过程中需要充入特定气体，起到保护液体的作用，比如深海鱼油、橄榄油等含有易氧化不饱和脂肪酸的液体，由于液体自身不稳定性或者为了增加样品在运输和存储过程中的稳定性，往往灌装过程中需要加入惰性气体。目前惰性气体的灌装商业化的装置采用惰性气体充填和液体灌装分步进行，一般先将惰性气体充入瓶体，然后通过生产线运输带运输瓶体至液体灌装组件。也有惰性气体与液体同时灌装的方式，但主要改进为惰性气体与液体同时填充，节省灌装步骤，但不涉及气液体两相的混合。还有一类液体，主要是饮料、酒水等饮品，在灌装时通过内部充气能够改进口感和风味。比如气泡饮料、气泡酒水在打开瓶盖时由于二氧化碳的作用，会产生许多气泡，作为一种新型的饮品具有独特的风味，受到消费者的喜爱。制作气泡饮料一般通过高压将二氧化碳气体溶解在饮料中，然后进行灌装。而气泡酒水则是对原材料进行发酵，将原材料中富含的天然糖分或易转化为糖的淀粉物质经过酵母发酵后产生酒精和二氧化碳，通过控制二次发酵工艺将发酵过程中的二氧化碳密封在瓶中产生气泡。

目前液体灌装的方法主要有以下几种:1.常压灌装，常压条件下，主要依赖于被灌装液体的自重流进指定容器内。该装置及方法适合普通、无特殊要求液体的灌装。2.真空和灌装，在低于大气压的条件下对指定液体进行灌装。该装置与方法适用于粘度较大的液体的灌装。3.等压灌装，在高于大气压的条件下对储存容器充气,使之与灌装设备形成压差,利用液体自重流进储存容器。该装置与方法适合液体饮料灌装。4.机械压力灌装，采用液体泵、活塞或者气压泵等机械压力将液体挤入指定容器内。

发明内容

本发明提供一种自动化液体充气灌装设备及其灌装方法，实现气液两相的混合一步灌装，可应用于饮料、酒水、液体调料、日化用品、油类等液体的加气灌装。利用本发明设备能够使气体在液体中以微纳米气泡的状态分散在液体中，当气源是惰性气体时，可实现对液体的保鲜存储，延长液体的保质期；也可用于灌装生产具有独特口感和气味的微纳米气泡饮料、酒水。

根据本发明的第一方面，提供一种自动化液体充气灌装设备(装置)，该灌装设备包括：气液混合装置、压缩机、可密闭容器、微纳米气泡曝气器、灌入装置、压力传感器、排气阀、液位计、电磁阀和控制器；其中，

气液混合装置通过管路与可密闭容器连接，气液混合装置进口端分别连接有气体源管路和液体源管路，气体源管路和液体源管路上分别安装有气源电磁阀和液源电磁阀；

微纳米气泡曝气器安装在容器的底部并通过气液混合流体管路与气液混合装置的出口端连接；形成的气液混合流体存储于可密闭容器中；

压缩机进口端通过管路与加压气源连接，管路上设置有加压电磁阀，压缩机出口端通过管路连接可密闭容器；

液位计安装在可密闭容器内壁，压力传感器和排气阀安装在可密闭容器顶部；

灌入装置与可密闭容器的底部连接；

控制器与气液混合装置、压缩机、灌入装置、压力传感器、排气阀、液位计、各电磁阀电连接；液位计和压力传感器分别采集数据后发送至控制器，控制器内设定程序文件，根据液位计和压力传感器反馈的数据运行程序文件控制各电磁阀、气液混合装置、压缩机及灌入装置的开启和关闭。

进一步地，为了保证液体灌装设备的正常运行，当灌装的液体存在杂质较多的情况下，该套设备还可以配置液体过滤装置；液体过滤装置可以设置在气液混合装置前，也可以设置在气液混合装置之后，优选装置在气液混合装置前。

进一步地，所述的气液混合装置优选为气液混合泵。

进一步地，气液混合装置所连接的气源和压缩机所连接的气源为同一种类，包括但不限于：二氧化碳、氮气、空气、氧气、氢气。

进一步地，本发明中的微纳米气泡曝气器(曝气头)包括：

接入管口，包含一个接入管以切线的方式结合一个圆柱形腔体；

半球形腔体，具有直径敞口端和球顶开孔端；

喷射头，具有固定端和喷射端，孔径从固定端到喷射端逐渐增大；

其中，半球形腔体的直径敞口端与接入管口的圆柱形腔体连接，半球形腔体的球顶开孔端与喷射头的固定端连接。

优选情况下，微纳米气泡曝气器还包括：

加压盖，为一个具有嵌套结构的盖子，包含内盖和外盖，外盖两端敞口，内盖一端敞口另一端封闭，内外盖之间设置有空腔；加压盖通过外盖与半球形腔体连接并包住喷射头，其中内盖的封闭端与喷射头的喷射端相对。

微纳米气泡曝气头内部结构简单，安装方便。加压盖可以根据实际需要使用或者不使用，在使用加压盖的情况下，这样旋流后的水体经过喷射孔喷出后受到加压盖两层切割挤压的作用，能够进一步分割微细气泡，形成具有更小粒径的微细气泡流体，具有更好的微细气泡发生效果。

在本发明的进一步优选实施例中，安装在容器底部的微纳米气泡曝气头可以采用组合结构，该组合结构包括主管路、连接头、多个曝气头管路和多个微纳米气泡曝气头，主管路通过连接头与多个曝气头管路连接，多个微纳米气泡曝气头分别连接在多个曝气头管路的另一端。所述曝气头可以为单头、双头或多头。主管路与多个曝气头管路形成的平面垂直，与主管路连接的每个曝气头管路长度一致；从而保证主管路中心到每个曝气头的距离一致，因此每个曝气头受到的水压相同，从而保证每个曝气头产生的微细气泡的效果一致。

上述组合结构管路整体对称分布，可以提前根据现在条件进行预制，现场施工时通过接头拼接上，简化现场安装过程，提高工作效率以及安装的效果。此外由于流体压力及流动的方向对微细气泡的产生具有很大的影响，本组合结构能够保证每个曝气头终端受到的压力、流量和流速均一，从而保证每个曝气头产生微细气泡的效果一致。

更优选情况下，微纳米气泡曝气头采用单头曝气头，安装在曝气头管路上的多个单头曝气头的喷水方向一致，同为顺时针方向，或同为逆时针方向，单头曝气头的喷水方向与多个曝气头管路形成的平面呈一定的角度，角度范围为0～60°。相同的喷水方向使得在曝气头在曝气同时喷出的气液混合液流在液体内形成旋流，增加了水体的扰动，有利于微纳米气泡的传质和扩散。当单头曝气头的喷水方向与曝气头管路的形成的平面呈的角度大于0°时，形成的旋流扰动有利于水体上下层的传质和扩散。

根据本发明的另一方面，提供一种自动化液体充气灌装方法，包括以下步骤：

气源和液源分别通过气体源管路和液体源管路进入气液混合装置中进行第一级的气液混合，形成气液混合流体进入安装在容器底部的微纳米气泡曝气器进行二级处理，得到具有微纳米级别气泡分散的气液混合流体，保存在容器内部的气液混合流体再通过灌入装置灌装进分装容器内。

液位计和压力传感器分别采集数据后发送至控制器，控制器内设定程序文件，根据传感器反馈的数据运行程序文件控制各电磁阀、气液混合装置、压缩机及灌入装置的开启和关闭。

其中，控制器的控制面板可显示液位计和压力传感器的测试值，以及气液混合装置、压缩机、各电磁阀及灌入装置的开启/关闭的运行状态；控制面板可以编辑灌装模式，通过设定液位最大值、液位最小值、压力值、设备开启/闭合顺序及延迟时间实现常压及压力灌装。

本发明的有益效果是：

(1)本发明提供了一种自动化液体充气灌装设备，使用本发明设备能够同时实现液体的加气和灌装两个工序，并且气体以微纳米气泡的状态分散在液体中，其中微纳米气泡的粒径范围在10nm～10μm，实现两相混合的加气方式。

(2)本发明设备采用PLC控制，通过控制面板对灌装设备进行设置和编辑能够适用于多种气源的常压和压力模式的自动化灌装。

(3)由于微纳米气泡比表面积大，具有促进气体溶解的特性，本发明液体充气灌装设备能够实现常压或者加压状态下，气体的过饱和溶解。比常规的加气设备具有更大的溶气量。用于饮料饮品时，能够制取得到口感和风味独特产品。

(4)当气源为惰性气体时，利用本发明液体充气灌装设备可以实现惰性气体的液体分散，有利于易氧化液体的保鲜存储。

(5)本发明设备考虑到了设备运行的安全问题，采用传感器同时监测设备运行时的液位和压力情况，保障设备的安全正常运行。

附图说明

图1为本发明自动化液体充气灌装设备的总体示意图；

图2为本发明设备自动化控制组成及关系图；

图3为单头曝气头的立体示意图；

图4为单头曝气头的正视示意图；

图5为单头曝气头的左视示意图；

图6为单头曝气头的的纵向剖视示意图；

图7为加压盖的立体示意图；

图8为加压盖的正视示意图；

图9为加压盖的俯视示意图；

图10为加压盖的纵向剖视示意图；

图11为带加压盖的单头曝气头的立体示意图；

图12为带加压盖的单头曝气头的正视示意图；

图13为带加压盖的单头曝气头的纵向剖视示意图；

图14为主管路配四个单头曝气头示意图；

图15为主管路配四个单头曝气头俯视示意图；

图16为单头曝气头与曝气管路平面成一定角度安装示意图；

图17为本发明设备气源类型为空气时启动灌装程序图；

图18为本发明设备气源类型为空气时关闭灌装程序图；

图19为常压灌装且气源类型为非空气时启动灌装程序图；

图20为常压灌装且气源类型为非空气时关闭灌装程序图；

图21为压力灌装时且气源类型为空气时启动灌装程序图；

图22为压力灌装时且气源类型为空气时关闭灌装程序图；

图23为压力灌装时且气源类型为非空气时启动灌装程序图；

图24为压力灌装时且气源类型为非空气时关闭灌装程序图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

首先描述本发明的自动化液体充气灌装设备的结构。

如图1所示，根据本发明的自动化液体充气灌装设备主要包括：气液混合装置1、压缩机2、容器3、微纳米气泡曝气器4、灌入装置5、压力传感器6、排气阀7、液位计8、气源电磁阀9a、液源电磁阀9b以及加压电磁阀9c。

气液混合装置1通过管路与可密闭容器3连接，气液混合装置1进口端分别连接有气体源管路10和液体源管路11，气体源管路10和液体源管路11分别与气源和液体源连接，在气体源管路10和液体源管路11上分别安装有气源电磁阀9a和液源电磁阀9b。气液混合装置1具体可以为气液混合泵。

微纳米气泡曝气器4安装在容器3的底部并通过气液混合流体管路12与气液混合装置1的出口端连接，形成的气液混合流体存储于容器3中。容器3为可密闭可承压容器。

压缩机2进口端通过管路14与加压气源连接，管路14上设置有加压电磁阀9c，压缩机2出口端通过管路15连接容器3。气液混合装置1所连接的气源和压缩机2所连接的气源为同一种类，包括但不限于：二氧化碳、氮气、空气、氧气、氢气。

液位计8安装在容器3内壁，压力传感器6和排气阀7安装在容器3顶部，排气阀7也采用电磁阀。灌入装置5与可密闭容器的底部通过管路13连接。

参见图2，根据本发明的自动化液体充气灌装设备还包括控制器，控制器采用PLC控制器并具有控制面板。控制器与气液混合装置1、压缩机2、灌入装置5、压力传感器6、排气阀7、液位计8以及各电磁阀电连接。液位计8和压力传感器6分别采集数据后发送至控制器，控制器内设定程序文件，根据液位计8和压力传感器6反馈的数据运行程序文件控制各电磁阀、气液混合装置1、压缩机2及灌入装置5的开启和关闭。

为了保证液体灌装设备的正常运行，当灌装的液体存在杂质较多的情况下，该套设备可以配置液体过滤装置；液体过滤装置可以设置在气液混合装置1前，也可以设置在气液混合装置1之后，优选设置在气液混合装置1前。

图3-13示出了本发明所采用的微纳米气泡曝气器的具体结构。在该具体实施例中，曝气头4为单头曝气头(或单边曝气头)，由3个部分组成，包括接入管口41、半球形腔体42和喷射头43。其中接入管口41是一个接入管411以切线的方式结合在一个圆柱形腔体412的周壁上，接入管411的轴向与圆柱形腔体412的直径方向平行。接入管411的末端带有连接螺纹413，用来与气液源流体管路连接。半球形腔体42具有直径敞口端421和球顶开孔端422。圆柱形腔体412的一侧415与半球形腔体42的直径敞口端421连通，另一侧414封闭。喷射头43具有固定端431和喷射端432，喷射孔433从固定端431贯穿到喷射端432，孔径从固定端431到喷射端432逐渐增大，例如是一个圆锥形孔，孔的展开角可以为15-45°，特别优选为30°。喷射头43的固定端431与半球形腔体42的球顶开孔端422连接。喷射头43既可以与半球形腔体42为分体件通过安装组合在一起，也可以为一体成型件。

具体参见图7-10，曝气头4还可以包括加压盖44，加压盖44为一个具有嵌套结构的盖子，包含内盖441和外盖442，外盖442两端敞口，内盖441的内端敞口，外端446封闭，内外盖之间留有设置有空腔443。内外盖的外端之间通过均匀间隔的三个连接臂444连接。

半球形腔体42沿直径敞口端421向外延伸有连接直壁423，连接直壁423上设置有结合部424，加压盖44的外盖442的内端设置有与半球形腔体42的连接直壁423对配的结合部445。参见图11-13，加压盖44通过外盖442与半球形腔体42连接并包住喷射头43，其中内盖441的外端446与喷射头43的喷射端432相对。

曝气头4通过接入管口41接入流体管路，流体经过接入管口41进入内部腔体，在腔体内部形成旋流，由一头的喷射孔433向外喷出，喷出的流体经过加压盖44内部的嵌套的盖子挤压后进入外盖442内部空腔443，再通过空腔443的排出口将流体排出，形成均匀的微细气泡流体。

图14-16示出了本发明中的曝气头的一种组合结构，该组合结构包括主管路401、连接头403、曝气头管路402和单头曝气头4。

主管路401通过连接头403与四个曝气头管路402连接，曝气头管路402之间呈垂直分布(如图15所示)。单头曝气头4连接在曝气头管路403另一端。主管路401与四个曝气头管路403形成的曝气管路平面407垂直。单头曝气头4的安装与曝气管路平面407呈一定的角度(如图16所示)，具体可以为15-45°。流体由主管路401分别进入各个分支曝气头管路402，经过曝气头的旋切作用，形成的气液混合流体，通过单头曝气头的喷射口43，沿着一定的曝气喷出方向406喷出。四个曝气头同时喷出，在水体中形成逆时针的旋流搅动，有利于微纳米气泡的传质和扩散。

下面通过具体实施例来描述本发明的自动化液体充气灌装方法。

实施例一

参见图17-18，液体源为纯净水，气体源为空气，采用常压空气灌装方式。

通过控制面板设置液位最低值和液位最高值，初始状态为：气源电磁阀9a、加压电磁阀9c开启状态、排气阀7开启状态、压缩机2关闭状态。液源电磁阀9b关闭、气液混合装置关闭、灌入装置关闭。

启动灌装程序，液源电磁阀9b开启→延迟一定时间气液混合装置开启→当容器内部液位达到液位计设置最低值时→开启灌入装置开始灌装。

当容器内部液位达到液位计设置最高值时→关闭气液混合装置。

当容器内部液位低于液位计设置最高值时→开启气液混合装置。

关闭灌装程序，气液混合装置关闭→延迟一定时间液源电磁阀9b关闭→延迟一定时间灌入装置关闭。

实施例二

参见图19-20，液体源为某易氧化化妆水，气体源为氮气，采用常压氮气灌装方式。

通过控制面板设置液位最低值和液位最高值，设置压力最大值和最小值相同，均为略高于大气常压值(例如1.1-1.5个大气压)。

初始状态为：气源电磁阀9a、加压电磁阀9c关闭状态、排气阀7关闭状态、压缩机关闭状态。液源电磁阀9b关闭、气液混合装置关闭、灌入装置关闭。

启动灌装程序，加压电磁阀9c开启→延迟一定时间压缩机开启→当内部压力高于设置压力值时→排气阀7开启一定的时间后→压缩机关闭→排气阀7关闭(此步骤为排除容器内部的空气)→气源电磁阀9a和液源电磁阀9b同时开启→延迟一定时间气液混合装置开启→当容器内部液位达到液位计设置最低值时→开启灌入装置开始灌装。

当内部压力高于设置压力值时→排气阀7开启。

当内部压力低于设置压力值时→排气阀7关闭→压缩机开启。

当容器内部液位达到液位计设置最高值时→关闭气液混合装置。

当容器内部液位低于液位计设置最高值时→开启气液混合装置。

关闭灌装程序，气液混合装置关闭→延迟一定时间液源电磁阀9b和气源电磁阀9a关闭→排气阀7关闭→压缩机关闭→加压电磁阀9c关闭→延迟一定时间灌入装置关闭。

实施例三

参见图21-22，液体源为某发酵酒类，气体源为空气，采用压力空气灌装方式。

通过控制面板设置液位最低值和液位最高值，设置压力值最高值和最低值，范围为5～10个大气压。

初始状态为：气源电磁阀9a、加压电磁阀9c开启状态、排气阀7关闭状态、压缩机关闭状态。液源电磁阀9b关闭、气液混合装置关闭、灌入装置关闭。

启动灌装程序，液源电磁阀9b开启→延迟一定时间气液混合装置开启→当达到液位计最高液位值时气液混合装置关闭→压缩机开启→当压力达到设定最小值时灌入装置开启。

当压力达到设定最大值时排气阀7开启。

当压力低于设定最大值时排气阀7关闭。

当液位值低于设定最低值时灌入装置关闭→气液混合装置开启。

关闭灌装程序，气液混合装置关闭→延迟一定时间液源电磁阀9b关闭→灌入装置关闭→压缩机关闭→排气阀7开启。

实施例四

参见图23-24，液体源为某果汁饮料，气体源为二氧化碳，采用压力二氧化碳气体灌装方式。

通过控制面板设置液位最低值和液位最高值，设置压力值最高值和最低值，范围为5～10个大气压。

初始状态为：气源电磁阀9a、加压电磁9c关闭状态、排气阀7关闭状态、压缩机关闭状态。液源电磁阀9b关闭、气液混合装置关闭、灌入装置关闭。

启动灌装程序，加压电磁阀9c开启→延迟一定时间压缩机开启→当内部压力高于设置压力最小值时→排气阀7开启一定的时间后→压缩机关闭→排气阀7关闭(此步骤为排除容器内部的空气)→气源电磁阀9a和液源电磁阀9b同时开启→延迟一定时间气液混合装置开启→当容器内部液位达到液位计设置最高值时压缩机开启→气液混合装置关闭→当压力达到设定最小值时灌入装置开启。

当压力达到设定最大值时排气阀7开启。

当压力低于设定最大值时排气阀7关闭。

当液位值低于设定最低值时灌入装置关闭→气液混合装置开启。

关闭灌装程序，气液混合装置关闭→延迟一定时间液源电磁阀9b和气体电磁阀9a关闭→灌入装置关闭→加压电磁阀9c关闭→压缩机关闭→排气阀7开启。

应当指出，以上所述具体实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种自动化液体充气灌装设备，其特征在于，包括：气液混合装置、压缩机、可密闭容器、微纳米气泡曝气器、灌入装置、压力传感器、排气阀、液位计、电磁阀和控制器；其中，

气液混合装置通过管路与可密闭容器连接，气液混合装置进口端分别连接有气体源管路和液体源管路，气体源管路和液体源管路上分别安装有气源电磁阀和液源电磁阀；

微纳米气泡曝气器安装在容器的底部并通过气液混合流体管路与气液混合装置的出口端连接；形成的气液混合流体存储于可密闭容器中；

压缩机进口端通过管路与加压气源连接，管路上设置有加压电磁阀，压缩机出口端通过管路连接可密闭容器；

液位计安装在可密闭容器内壁，压力传感器和排气阀安装在可密闭容器顶部；

灌入装置与可密闭容器的底部连接；

控制器与气液混合装置、压缩机、灌入装置、压力传感器、排气阀、液位计、各电磁阀电连接；液位计和压力传感器分别采集数据后发送至控制器，控制器内设定程序文件，根据液位计和压力传感器反馈的数据运行程序文件控制各电磁阀、气液混合装置、压缩机及灌入装置的开启和关闭。

2.根据权利要求1所述的自动化液体充气灌装设备，其特征在于，还包括液体过滤装置；液体过滤装置设置在气液混合装置前或设置在气液混合装置之后。

3.根据权利要求1所述的自动化液体充气灌装设备，其特征在于，气液混合装置为气液混合泵。

4.一种利用权利要求1-3之一所述的自动化液体充气灌装设备进行灌装的方法，其特征在于，包括以下步骤：

气源和液源分别通过气体源管路和液体源管路进入气液混合装置中进行第一级的气液混合，形成气液混合流体进入安装在容器底部的微纳米气泡曝气器进行二级处理，得到具有微纳米级别气泡分散的气液混合流体，保存在容器内部气液混合流体再通过灌入装置灌装进分装容器内；

液位计和压力传感器分别采集数据后发送至控制器，控制器内设定程序文件，根据传感器反馈的数据运行程序文件控制各电磁阀、气液混合装置、压缩机及灌入装置的开启和关闭；

其中，控制器的控制面板可显示液位计和压力传感器的测试值，以及气液混合装置、压缩机、各电磁阀及灌入装置的开启/关闭的运行状态；控制面板可以编辑灌装模式，通过设定液位最大值、液位最小值、压力值、设备开启/闭合顺序及延迟时间实现常压及压力灌装。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，当需要常压灌装且气源类型为空气时，通过控制面板设置液位最低值和液位最高值；

初始状态为：气源电磁阀、加压电磁阀开启状态、排气阀开启状态、压缩机关闭状态；液源电磁阀关闭、气液混合装置关闭、灌入装置关闭；

启动灌装程序：液源电磁阀开启→延迟一定时间气液混合装置开启→当容器内部液位达到液位计设置最低值时→开启灌入装置开始灌装；

安全设置：当容器内部液位达到液位计设置最高值时→关闭气液混合装置；当容器内部液位低于液位计设置最高值时→开启气液混合装置；

关闭灌装程序：气液混合装置关闭→延迟一定时间液源电磁阀关闭→延迟一定时间灌入装置关闭。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，当需要常压灌装且气源类型为非空气时，通过控制面板设置液位最低值和液位最高值，设置压力值为略高于大气常压值；

初始状态为：气源电磁阀、加压电磁阀关闭状态、排气阀关闭状态、压缩机关闭状态，液源电磁阀关闭、气液混合装置关闭、灌入装置关闭；

启动灌装程序：加压电磁阀开启→延迟一定时间压缩机开启→当内部压力高于设置压力值时→排气阀开启一定的时间后→排气阀关闭→压缩机关闭→气源电磁阀和液源电磁阀同时开启→延迟一定时间气液混合装置开启→当容器内部液位达到液位计设置最低值时→开启灌入装置开始灌装；

安全设置：当内部压力高于设置压力值时→排气阀开启；当内部压力低于设置压力值时→排气阀关闭→压缩机开启；当容器内部液位达到液位计设置最高值时→关闭气液混合装置；当容器内部液位低于液位计设置最高值时→开启气液混合装置；

关闭灌装程序：气液混合装置关闭→延迟一定时间液源电磁阀和气源电磁阀关闭→排气阀关闭→压缩机关闭→加压电磁阀关闭→延迟一定时间灌入装置关闭。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，当需要进行压力灌装时且气源类型为空气时，通过控制面板设置液位最低值和液位最高值，设置压力值最高值和最低值，范围为5～10个大气压；

初始状态为：气源电磁阀、加压电磁阀开启状态、排气阀关闭状态、压缩机关闭状态，液源电磁阀关闭、气液混合装置关闭、灌入装置关闭；

启动灌装程序：液源电磁阀开启→延迟一定时间气液混合装置开启→当达到液位计最高液位值时气液混合装置关闭→压缩机开启→当压力达到设定最小值时灌入装置开启；

安全设置：当压力达到设定最大值时排气阀开启；当压力低于设定最大值时排气7关闭；当液位值低于设定最低值时灌入装置关闭→气液混合装置开启；

关闭灌装程序：气液混合装置关闭→延迟一定时间液源电磁阀关闭→灌入装置关闭→压缩机关闭→排气阀开启。

8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，当需要进行压力灌装时且气源类型为非空气时，通过控制面板设置液位最低值和液位最高值，设置压力值最高值和最低值，范围为5～10个大气压；

初始状态为：气源电磁阀、加压电磁阀关闭状态、排气阀关闭状态、压缩机关闭状态，液源电磁阀关闭、气液混合装置关闭、灌入装置关闭；

启动灌装程序：加压电磁阀开启→延迟一定时间压缩机开启→当内部压力高于设置压力最小值时→排气阀开启一定的时间后→排气阀关闭→压缩机关闭→气源电磁阀和液源电磁阀同时开启→延迟一定时间气液混合装置开启→当容器内部液位达到液位计设置最高值时气液混合装置关闭→压缩机开启→当压力达到设定最小值时灌入装置开启；

安全设置：当压力达到设定最大值时排气阀开启；当压力低于设定最大值时排气阀关闭；当液位值低于设定最低值时灌入装置关闭→气液混合装置开启；

关闭灌装程序：气液混合装置关闭→延迟一定时间液源电磁阀和气源电磁阀关闭→灌入装置关闭→压缩机关闭→加压电磁阀关闭→排气阀开启。