CN102232053A - 制造汽泡饮料的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于制造汽泡饮料的设备(1，21)，包括：具有入口(9)和出口(13)的用于容纳汽泡饮料的容器(2)；检测容器(2)中所含汽泡饮料的水位或重量的检测装置(3)；位于容器(2)上游的排代泵(4)，用于向容器(2)中馈送指定的液体成分或液体成分混合物；用于允许将至少一种指定的食物级气体或食物级气体混合物充入容器(2)中的装置；与排代泵(4)连通的至少一个吸取管道(7)；在排代泵与容器(2)之间延伸的输送管道(8)；以及用于将所述液体成分或液体成分混合物注入容器(2)中的注入装置(6)。

Description

制造汽泡饮料的设备

技术领域

从更一般的方面而言，本发明涉及用于制造汽泡饮料的设备。

更特别而言，本发明涉及利用添加少量至少一种食品级气体(其优选为二氧化碳)制造饮料的设备，该设备使得能够获得极其均匀且具有所需液体/气体比的最终产品，特别适用于酒吧、匹萨饼店、餐馆和家庭。

背景技术

汽泡饮料在消费者当中越来越流行，汽泡饮料的市场已很成功。

除了已在例如桶、罐或瓶中与气体一起封装的饮料之外，这种成功还鼓励了在例如酒吧中饮用时添加气体的饮料的扩张与消费。

在桶或瓶中与气体一起封装的饮料的缺点在于封装该饮料的容器本身，往往该容器的经济价值甚至高于其所容纳的饮料，特别是对于桶更是如此，因此存在与其回收或其补偿相关的所有缺点。

而且，所述桶与瓶类似，主要由于它们的总体尺寸和重量而导致昂贵的运输和储存成本，所以存在相当大的环境影响。

而在饮用时添加气体的饮料通常是通过向没有气体的未充气液体添加二氧化碳获得的，或者在饮料例如由糖浆或浓缩物制得的情况下通过向该饮料的稀释用水中添加二氧化碳获得。

特别地，二氧化碳被连续添加至未充气液体或稀释用水流过的管道，所获得饮料的气化就液体/气体比而言并不优化和精确，原因是该饮料是基于少量液体获得的，也就是说基于一次服务的放液量或者有限次服务的放液量。

在受限的时间段内，例如在用于执行以上放液操作的时间段内，以及针对有限量的成分，计量泵极其不精确。

现有技术中已有其他技术方案，例如在专利申请US 2005/0129807中记载的方案，该方案描述了一种用于获得含有二氧化碳的酒精饮料、特别是啤酒的方法。

但是，与市场上普通的其他方法和设备类似，该方案除了管理成本较高之外，在结构和功能方面也复杂。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种用于制造汽泡饮料的设备，该设备具有克服关于现有技术所述缺点的结构特征和功能特征，即，在组成部件的数量和功能上得到极大简化的设备，尺寸小，管理简单，且最重要的是能够保证饮料的组成成分的精确配比，从而保证优化的液体/气体比例，并且保证这些成分的优化混合以及具有持续可用的饮料。

根据本发明，上述目的由本文中根据权利要求1所述的用于制造汽泡饮料的设备实现。

在权利要求2至15中限定了本发明设备的可替选实施例。

本发明还提供了如权利要求16中限定的一种用于制造汽泡饮料的方法。

在权利要求17至22中限定了本发明方法的可替选实施例。

通过下文中参照附图进行的对本发明设备的具体描述，可更清楚地理解本发明的其它特征和优势，该具体描述仅用于示例性和非限制性目的。

附图说明

在附图中：

-图1示意性示出根据本发明的用于制造汽泡饮料的设备；

-图2示意性示出图1所示设备的变型实施例，其中，从两种不同液体成分获得汽泡饮料；

-图3根据本发明的另一实施例示意性示出图1和图2所示设备的放大细节图。

具体实施方式

参照图1，用于制造汽泡饮料的设备整体上由“1”表示。

该设备1基本上包括：用于容纳汽泡饮料以及使汽泡饮料流出的容器2，分别设置有入口和出口；检测该容器2中含有的汽泡饮料的水位和重量的检测装置3；位于容器2上游的排代泵4，用于向容器2中馈送指定的液体成分或液体成分混合物；易于允许将至少一种指定的食物级气体或食物级气体混合物充入容器2中的装置；以及用于优选以降雨状或喷射方式将上述液体成分或液体成分混合物注入容器2中的注入装置6。

具体而言，容器2为圆筒形，包括底部、侧壁和可拆装式封闭盖，该封闭盖通过专用联接装置固定至侧壁，以耐受预定的压力值，或者该容器内产生的预定范围值中的压力值，优选是0.5至10巴之间的值，下面会更具体描述。

可替选地，上述容器也可以是一体式形成，也就是说，没有可拆装式盖，而是在各种情况下为易于承受预定的内部压力值的封闭容器。

所述设备1还包括用于通过上述排代泵4将上述液体成分或液体成分混合物馈送至容器2中的连接管道。

特别地，根据在图1所示示例中示意性示出的本发明的第一实施例，设备1包括吸取管道7和输送管道8，该吸取管道7具有连接至排代泵4的入口的第一端和用于连接至上述液体成分或液体成分混合物源或供应处的第二端，且输送管道8位于排代泵4的出口与设置于容器2底部的入口9之间且与这二者连接。

在容器2内部，设备1包括管路或导管10，其基本上为刚性且竖直，例如为截面有限的金属管，与输送管道8连通，且从上述入口9延伸至比容器2高度稍小的长度，易于将液体成分或液体成分混合物以降雨状或喷射方式馈送至容器2中。

为此，优选在管路10的自由端10a附近安置或形成适当的阀、喷嘴或类似的喷射器/雾化器设备。

关于检测所述容器2中含有的汽泡饮料的水位或重量的上述检测装置3，应当注意，优选地，该装置3可包括容器内部的器件，例如浮体、悬浮装置、平衡装置、探测器或内部传感器(如图1示例中所示)，或者可包括容器2外部的器件，例如重量检测器件如平衡装置、探测器或外部传感器(在附图中未示出)。

无论如何，检测装置3用于触发上述排代泵4的操作，以在容器2内部保持液体(因而保持汽泡饮料)在体积或重量上的量不变，更好的是保持液体量位于预设的体积或重量值范围内。

例如，对于容量为5升的容器，将体积值的范围保持在2升与4升之间。

用于允许将指定的食物级气体或气体混合物充入容器2内部的上述装置为标号11所示的入口，该入口设于容器2的底部，有利地允许食物级气体在容器2所含的液压头(L)中从底部向上冒泡，下面将更具体描述。

具体而言，利用该入口11，容器2与至少一个气体源单向流体连通，该气体源例如为二氧化碳罐(图中未示出)。

除上述二氧化碳之外，可用于本发明中的其他气体包括现有技术中通常使用的食物级气体，例如氮气、一氧化氮、氩气及它们的混合物。

为此，充气管道12连接上述入口11与至少一个气体源，且有利地设有减压器，该减压器用于在容器2内部保持预定的压力值或压力值范围。

应当注意，根据本发明的一些实施例，用于允许将气体充入容器2内部的上述装置也可包括多于一个气体入口和相关的充气管道，特别是在需要在容器中馈送食物级气体混合物(即为早已混合的气体)或者多种食物级气体而不是单种气体的情况下。

而且，一个或多个气体入口也可设于容器2的侧壁上和/或容器的封闭盖上。

此外，用于允许将气体充入容器2内部的上述装置也可为排代泵4与容器2之间的输送管道8上设置的气体入口，在实际中，充气管道12与该入口接合，这在附图中未示出。

在这种情况下，气体或气体混合物在容器2上游处与液体成分或液体成分混合物相遇，其中，气体或气体混合物已部分溶解于液体成分或液体成分混合物中，且部分由排代泵所推送的所述液体成分的流通过携带传送。

为此，上述注入装置可直接与上述入口接合以便将液体成分或液体成分混合物注入容器2中，优选基本上以降雨状注入；或者设置于容器2的上端部分，与在容器2内部从该入口开始延伸至预设有限长度的管道或导管相结合，或形成于该管道或导管上，上述注入装置例如为喷射器/雾化器，如阀门、喷嘴和类似器件。

在通过各种开口将液体成分或液体成分混合物注入容器2中以及将气体或气体混合物注入容器2中的情况下，以及在液体成分和气体如上所述在容器上游一起进入的情况下，上述内容均适用。

优选的是，至少液体的注入或至少液体混合物的注入实质上在容器2的上端基本上以降雨状或喷射方式进行，而不管该液体成分或液体成分混合物的来源如何，其中将容器2的侧壁打湿，如下文更具体所述。

因此，根据以上所述以及根据本发明的其他实施例，容器2也可包括用于注入液体成分或液体成分混合物以及可能注入气体或气体混合物的多个入口，例如呈圆周分布在容器2的侧壁上或分布在容器2的盖子上，且有利地设有相应的注入装置。

关于上述排代泵，应当注意，该泵包括分成多个部分(例如由相应的固定片或挡板限定的四个部分)的单个腔室，且优选在高于1巴的压力下操作，但是并不排除可在高于10巴、甚至高于20巴的压力值下操作。

由排代泵调动的液体成分的量(即吸入的量)与从容器2通过13所示的上述出口排出的量相关，该出口有利地配备有吸取装置，例如为14所示的放液装置。

为了由两种或更多液体成分、甚至由两种或更多液体混合物(例如，浓缩物，糖浆和水)制造汽泡饮料，本发明提出设备21，该设备在下文中具体参照图2中的示例进行描述，其中，在结构和功能上与设备1相同的部件保持标号不变。

整体上与设备1类似且也与上述变型实施例相关的设备21的特征在于具有至少两个吸取管道，用于连接至相应的形成汽泡饮料的液体成分的源或供应处。

源或供应处是指含有液体成分的任何容器，其性质取决于所含成分的类型，且可例如包括纸盒、箱形袋、箱子和类似容器，或者可包括分配管路的直接接入部分，例如饮用水系统的分配龙头。

特别地，在图2的示例中，设备21包括第一吸取管道和第二吸取管道，如7a和7b所示，分别用于吸取或抽取17a所示箱子中所含的第一液体成分(例如浓缩物，如酒精含量高的啤酒)和第二液体成分，例如直接来自饮用水分配系统的分配龙头17b的水。

在这种情况下，优选在分配龙头17b与分配泵4之间设置电阀或减压器18，其位于上述第二吸取管道7b上且对该管道作用。

应当指出，与本文所示类似，电阀或减压器也可有利地设于参照图1和相关变型实施例所述的设备中。

根据本发明，上述第一吸取管道7a和上述第二吸取管道7b在排代泵4的上游汇聚于15所示的收集管15中，该收集管15与排代泵4的入口接合。

在实际中，如图2中示例所示，第一液体成分和第二液体成分通过同一收集管15抵达排代泵4，但是，也不排除在同一排代泵中提供两个入口的可能，针对第一和第二吸取管道中的每一个提供其中一个入口。

根据本发明，上述第一吸取管道7a和第二吸取管道7b有利地由柔性细管提供，每个柔性细管具有预设长度/截面比，该长度/截面比由液体成分在汽泡饮料中的相对量确定，以及例如由要输送的液体成分的特定重量确定，或者由该成分的其它典型参数或特性确定，或者，基于该液体成分在相关源或供应处受到的压力确定。

因此，第一和第二吸取管道可具有不同的长度和/或截面。

例如，对于其比例等于五份稀释液和一份浓缩物的饮料，可以具有横截面相等的、用于要以五份抽取的稀释液的具有第一预设长度的第一细管以及用于浓缩物的具有第二预设长度的第二细管，该第二长度是第一长度的五倍。

有利地，这允许单个泵在同一时间段内以希望的相对量同时汲取两种液体成分，也就是说以第一液体成分量/第二液体成分量的精确而优化的比例汲取，以通过混合这两种液体成分而获得希望的汽泡饮料。

或者，例如通过用于完善本发明设备的至少一个电子卡或PLC(未在图中示出)，能够以电子方式控制和管理第一液体成分的量和第二液体成分的量，因而控制和管理它们的相对用量。

在这种情况下，例如设置适当的阀门或钳夹装置(也未在图中示出)，以在配比液体成分时作用于上述吸取管道，使吸取管道定时关断和打开。

应当指出，也可以关于设备1提供参照电子控制描述的上述内容，且上文中描述了相关的变型实施例。

如上所述，当容器2中的汽泡饮料(L)的顶部到达特定值或更低水位时，例如在该饮料被放出一定量后，由上述检测装置3触发排代泵抽吸。

排代泵保持激活，一直到在保持加压的容器2中恢复预设的液体顶部(即预设的上水位)所需的时间长度，同时将气体或气体混合物充入该容器中，因而充入液体自身中。

特别地，根据上述内容，应当指出，可将气体或气体混合物充入容器2中以在该容器2内部保持预设的压力值，或者预设的值范围内的压力值。

因此，可在每次导出汽泡饮料时充入气体，而不管是否在容器2中注入其它液体，或者，可结合在容器中注入液体而充入气体，以在容器中重新建立预设的液体顶部和预设的压力值。

当然，预设的压力值或上述范围的上限值越高，则最终饮料具有更多汽泡，有利的是未与氧气有任何不希望的接触。

还应当注意，有利的是，第一液体成分和第二液体成分从排代泵开始混合，或者在上述收集管中混合，实质上在低压下混合。

在容器2上游混合液体成分使得能够在已作用于成分混合物上的压力下执行气化，获得高质量的饮料。

而且，液体和含气的成分还在容器中继续混合，在该容器内具有特定压力值。

特别地，液体成分混合物富含所需量的气体，这是由于液体顶部保持在该气体氛围下，以及优选以降雨状方式注入容器中的液体成分混合物利于与该气体氛围接触，并且可能还由于该气体在该液体顶部冒泡，如上所述。

得到的汽泡饮料具有极其均匀的液相且具有期望的液体/气体比例，此外，在不同液体成分的情况下，因此还具有不同液体成分之间期望的最优重量比或体积比。

有利地，由于只要达到预设的低水位时，汽泡饮料就再次进入容器2中，所以在容器2中不断地有汽泡饮料可用。

可从容器2中导出汽泡饮料用于服务，汽泡饮料可预先或随后进行冷却或加热，或者在任何情况下可被送至用于任何其它处理的系统，在任何情况下利用气化气体的压力。

再次，关于上述容器，应当注意，根据本发明的优选实施例，该容器可具有所谓的圆锥形形状，如参照图3的示例所示，在图3中，该容器由2a表示。

特别地，容器2a为封闭的容器，优选以一体式制成，且包括圆筒形上部2b和截锥形下部2d，该圆筒形上部具有圆形或基本圆形的穹壁2c，该截锥形下部具体为倒置的锥形。

该上部配备有安全阀2e，在容器内部压力达到预设的临界阈值时，该安全阀2e激活。

容器2a制成为基本上没有尖锐的内部角，且另外由于上述圆锥形形状，有利地使得防止不希望出现的汽泡饮料的沉积或滞流现象，并且还使得该容器的自动洗涤简单且消毒高效，如从下文中更加清楚明了。

在图3的示例中，与上文中考虑的类似，也示出液体(L)顶部，具有用于以基本为降雨状或喷射方式注入一种或多种液体成分的自由端10a的导管10，输送管道8(其相关开口未示出)，充气管道12(其相关开口未示出)，以及放液装置14，该放液装置有利地包括设有排放龙头14a的支路。

当然，关于在设备1和21中的容器的入口和出口以及上文中考虑的相关变型实施例所述的内容对于容器2a也适用，就像也可在上述图1和2中所图示及描述的实施例中设置排放龙头或安全阀一样。

还应当指出，本发明设备的部件在需要的情况下以已知方式(因而未示出)电连接。

根据上述内容，本发明还提出用于制造汽泡饮料的方法。

特别地，公开了用于从至少两种液体成分制造汽泡饮料的方法，该方法包括以下步骤：

从上述相应的源抽取指定的相对量的至少第一液体成分和第二液体成分；

在共同腔室中连续地混合第一和第二液体成分，从而连续获得上述液体成分混合物；

连续地将上述液体成分混合物输送至压力在0.5巴与10巴之间的上述封闭容器中，该压力是通过充入该容器中的上述至少一种食物级气体或食物级气体混合物施加的，从而获得预设的汽泡饮料液体顶部。

有利地，只要在容器中的液体顶部达到预设的较低值时就重复上述步骤。

优选以基本上为降雨状或喷射的方式将上述混合物注入被加压的容器中。

在容器内部，上述降雨状或喷射注入优选决定超过液体顶部的容器表面部分的湿化。

上述相对的预设量优选在同一时间段内抽取。

上述相对的预设量优选由上述排代泵吸入，该排代泵还有利地构成上述共同的腔室用于连续地混合液体成分。

现已发现，该方法对于制造含二氧化碳的碳酸啤酒(分别由啤酒浓缩物和水获得)特别有利，并且，当然能够用于从更多数量的液体成分制造汽泡饮料，如上文中参照上述设备所述。

关于这点应当指出，本发明设备的操作以及相对优势(其在本说明书中已可看出)可小结如下：本发明提出了用于制造汽泡饮料的设备，该设备具有有限的整体尺寸，在部件的数量和功能上得到简化，同时在成分配比方面尤其精确，精确地产生预设的液体/气体比，在使用多于一种液体成分(例如浓缩物和稀释液)的情况下同样如此。

特别地，在加压的容器中进行饮料的气化，涉及相当大量的液体，且不像在已知方法中那样受到限制。

而且，有利的是，对于由数种液体成分获得的饮料，直接对已在容器上游混合的所述液体成分的混合物执行气化，且更具体地通过排代泵在该排代泵中混合。

被注入容器中以补偿所排放饮料的液体成分或液体成分混合物的量，通过检测装置如上述平衡装置或上述浮体以使得在容器中总是存在处于预设值范围内的特定量的汽泡饮料的方式控制。

通过这种方式，所述混合还涉及相当大量的液体成分，得到极高的均匀性以及相当精确的混合的量。

事实上，所述不同的液体成分由单个排代泵(基本上不加压或者处于较低压力下)抽取，并且通过吸取细管的上述预设长度/截面比或者通过电子控制进行配比，对相对量进行严格控制。

在上述汽泡饮料为利用干线饮用水稀释相应的浓缩物(例如酒精含量高的啤酒)并添加二氧化碳而获得的饮料的情况下，本发明的优势表现得更加明显，这整个过程不与氧发生明显接触，而与氧接触已知是饮料的感官特性或其它特性出现不希望的变化的原因。

实际上在这种情况下，在上述加压的容器中，获得液相极其均匀的饮料，该饮料可被排放或输送至放液系统，且保持被认为最具名气的桶装啤酒的特性。

在实际中，尽管汽泡饮料是由浓缩物制得的，但是汽泡饮料在无氧的情况下再造并储存于加压容器中(在被消费前)，避免了在桶中储存的缺点，但仍保留桶中储存的优势。

换句话说，本发明设备即使在汽泡饮料由数种液体成分获得时也允许该汽泡饮料如同在桶中封装一般，直接用于零售，即用于例如消费该饮料的场合。

本发明的另一优势在于能够以降雨状方式将液体注入容器中，将该容器的未被所含液体的顶部覆盖的内表面打湿，进而对其冲洗。

不仅在净化本发明设备时(例如在清洁操作期间用溶剂净化)，而且在本发明设备的实际使用期间，上述冲洗具有一定重要性。

实际上，在净化时，可以使用同一排代泵来吸取例如净化液并将其输送到容器中，在该容器中，降雨状的或喷射的方式将容器的内表面打湿，允许对本发明设备进行完全净化，即净化该泵、连接管道以及容器的整个内表面。

对于一体式制成的封闭式容器，上述内容尤其有利，所谓一体式即表示为单体的，具有圆锥形形状，其内部无法触及以执行手工净化操作。

在这种情况下，有利的是，本发明设备将上述检测装置提供为容器外部的装置，例如上述平衡装置，从而降低由于与液体成分接触而需要定期净化的本发明设备部件的数目。

关于本发明设备的实际使用，应当注意：以降雨状方式将液体成分或液体成分混合物基本上自上注入容器中，在容器内部将露于液体顶部之外的容器表面部分打湿，这不仅具有允许将所述成分更多地暴露于气化气体中，从而将该气体更多地溶于该液体中的优势，而且具有通过饮料对位于液体顶部之外的表面部分进行的几乎持续或者周期性的冲洗效果的优势，随着液体顶部水位的变化，这避免产品的剩余物沉积在容器壁上、饮料发霉或者出现饮料发酵现象。

上述优势对于具有圆锥形形状的无尖锐内部角的容器更加重要，这也允许更加有效地排放或导出饮料。

对于尤其稠的饮料以及脂状饮料，或者对于粘性饮料，例如水果和蔬菜汁以及水果和蔬菜酱，啤酒以及更可能停滞在容器内表面上的类似饮料，上述内容是尤其有利的。

本领域技术人员能够在所图示和描述的本发明实施例中，对本发明进行诸多修改，以满足临时的和特定的要求，所有这些修改落入在所附权利要求中限定的本发明范围中。

Claims (22)

1.一种用于制造汽泡饮料的设备(1，21)，包括：具有入口(9)和出口(13)的用于容纳所述汽泡饮料的容器(2)；检测所述容器(2)中所含所述汽泡饮料的水位或重量的检测装置(3)；位于所述容器(2)上游的排代泵(4)，用于向容器(2)中馈送指定的液体成分或液体成分混合物；用于允许将至少一种指定的食物级气体或食物级气体混合物充入所述容器(2)中的装置；与所述排代泵(4)连通的至少一个吸取管道(7)；在所述排代泵与所述容器(2)之间延伸的输送管道(8)；以及用于将所述液体成分或液体成分混合物注入所述容器(2)中的注入装置(6)。

2.根据权利要求1所述的设备(1，21)，其中，所述注入装置(6)用于基本上以降雨状或喷射方式将所述液体成分或液体成分混合物注入所述容器(2)中。

3.根据权利要求2所述的设备(1，21)，其中，所述注入装置(6)用于在所述容器(2)内部将该容器的、位于该容器中所含液体的顶部之外的表面部分打湿。

4.根据任一前述权利要求所述的设备(1，21)，其中，所述容器(2)为加压的封闭容器，具有圆锥形形状，内部基本上没有尖锐的角。

5.根据任一前述权利要求所述的设备(21)，至少包括分别用于至少第一液体成分和第二液体成分的第一吸取管道(7a)和第二吸取管道(7b)，其中每个具有预设的尺度，所述尺度取决于所述至少第一液体成分和第二液体成分在所述汽泡饮料中的比例。

6.根据权利要求5所述的设备(21)，其中，所述第一吸取管道(7a)和第二吸取管道(7b)汇聚到收集管(15)，该收集管进入所述排代泵(4)。

7.根据任一前述权利要求所述的设备，其中，检测所述汽泡饮料的水位或重量的所述检测装置(3)包括所述容器(2)内部的器件。

8.根据权利要求7所述的设备，其中，所述内部的器件为悬浮装置、浮体、平衡装置、传感器或探测器。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的设备，其中，检测所述汽泡饮料的水位或重量的所述检测装置(3)包括所述容器(2)外部的器件。

10.根据权利要求9所述的设备，其中，所述外部的器件为重量检测器件、平衡装置、传感器或探测器。

11.根据任一前述权利要求所述的设备，其中，所述检测装置(3)用于触发激活所述排代泵(4)。

12.根据任一前述权利要求所述的设备，其中，用于允许将至少一种指定的食物级气体或食物级气体混合物充入所述容器(2)中的所述装置包括所述容器(2)中的至少一个入口(11)和连接至所述至少一个入口(11)的至少一个充气管道(12)。

13.根据权利要求1-11中任一项所述的设备，其中，用于允许将至少一种指定的食物级气体或食物级气体混合物充入所述容器中的所述装置包括所述输送管道(8)中的至少一个入口和连接至该入口的充气管道。

14.根据任一前述权利要求所述的设备，还包括对所述至少一个充气管道作用的至少一个电阀或减压器(18)。

15.根据权利要求1-4和5-14中任一项所述的设备，还包括至少一个电子卡或PLC，用于对所述至少一个吸取管道的打开/关闭控制。

16.一种用于制造含有至少第一液体成分和第二液体成分的汽泡饮料的方法，包括步骤：

从相应的源抽取指定的相对量的所述至少第一液体成分和第二液体成分；

在共同腔室中连续地混合所述第一液体成分和第二液体成分，从而连续获得液体成分混合物；

连续地将所述液体成分混合物输送至压力在0.5巴与10巴之间的封闭容器中，该压力是通过充入该容器中的至少一种食物级气体或食物级气体混合物施加的，从而获得所述汽泡饮料的预设液体顶部。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，只要在所述容器中的所述液体顶部达到预设的较低值时，重复上述步骤。

18.根据权利要求16或17所述的方法，其中，基本上以降雨状或喷射方式将所述混合物注入所述加压的容器中。

19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述降雨状或喷射方式在所述容器(2)内部将所述容器的、在所述液体顶部之外的表面部分打湿。

20.根据权利要求16-19中任一项所述的方法，其中，在同一时间段内抽取所述预设的相对量。

21.根据权利要求16-20中任一项所述的方法，其中，通过同一排代泵吸取所述预设的相对量。

22.根据权利要求16-19中任一项所述的方法，其中，所述至少一种食物级气体为二氧化碳，且所述第一液体成分和第二液体成分分别为酒精含量高的啤酒和水。

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