CN108675124B - 一种自锁式柴油机喷油泵吊具 - Google Patents

一种自锁式柴油机喷油泵吊具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自锁式柴油机喷油泵吊具，包括固定板、安装在该固定板上的吊杆两侧的吊杆上分别设有吊耳和定位销，所述定位销与所述的限位销同侧布置，所述固定板的一端设有方形孔，相应的，所述的吊杆上设有与所述方形孔相适配的方形扁位，所述固定板另一端还设有用于安装所述限位销的安装孔，所述方形孔与所述安装孔之间的轴心连线与所述方形孔的任意一边斜交相连。本发明提供了一种结构紧凑，设计合理的自锁式柴油机喷油泵吊具，利用该吊具可借助吊车辅助吊装喷油泵，大大降低了劳动强度，提高了生产效率，确保了生产的安全性。

Description

一种自锁式柴油机喷油泵吊具
技术领域
本发明涉及发动机装配技术领域，更具体地说，它涉及一种自锁式柴油机喷油泵吊具。
背景技术
柴油机喷油泵在装配的过程中，工人需要先在柴油机上的油泵安装孔上安装两根导向销钉，然后徒手搬运喷油泵使其安装法兰孔穿过导向销钉滑到最终的安装位置，再安装数颗紧固螺栓，接着拆除导向销钉，最后安装完所有的紧固螺钉。在安装的过程中，工人需要拆装导向销钉，工序较为复杂，占用10S左右的时间，大大降低了生产效率。同时，人工搬运喷油泵，存在劳动强度大，容易发生安全事故的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构紧凑，设计合理的自锁式柴油机喷油泵吊具，利用该吊具可借助吊车辅助吊装喷油泵，大大降低了劳动强度，提高了生产效率，确保了生产的安全性。
本发明采用的技术方案是这样的：一种自锁式柴油机喷油泵吊具，包括固定板、安装在该固定板上的吊杆两侧的吊杆上分别设有吊耳和定位销，所述定位销与所述的限位销同侧布置，所述固定板的一端设有方形孔，相应的，所述的吊杆上设有与所述方形孔相适配的方形扁位，所述固定板另一端还设有用于安装所述限位销的安装孔，所述方形孔与所述安装孔之间的轴心连线与所述方形孔的任意一边斜交相连。
作为进一步地改进，所述方形孔与所述安装孔之间的轴心连线与所述方形孔的任意一边的斜交角度为A为115°～125°，且所述方形孔与所述安装孔之间的轴心连线长度H为105mm～115mm。
进一步地，所述方形孔与所述安装孔之间的轴心连线与所述方形孔的任意一边的斜交角度A为120°，且所述方形孔与所述安装孔之间的轴心连线长度H为110mm。
进一步地，所述方形扁位两侧的吊杆上分别设有台肩和外螺纹，所述的台肩压紧于所述固定板的一侧，所述固定板的另一侧设有与所述外螺纹旋接的压紧螺母。
进一步地，所述的吊杆为折弯方向垂直于所述吊耳轴心线的弯折杆，且所述的台肩与所述吊耳的轴心之间的轴向距离D为85mm～95mm。
进一步地，所述的台肩与所述吊耳的轴心之间的轴向距离D为90mm。
进一步地，所述的安装孔为螺纹孔，所述的限位销一端设有与该螺纹孔旋接相连的螺纹连接部，另一端设有直径大于所述限位销直径的限位环。
进一步地，所述的固定板与所述的限位销之间设有与所述的螺纹连接部旋接相连的锁紧螺母，且所述锁紧螺母的厚度小于所述压紧螺母的厚度，所述限位环到所述压紧螺母端面的距离与喷油泵的安装法兰的厚度相适配。
进一步地，所述的定位销端部设有导向部。
进一步地，所述的吊杆、吊耳、定位销为一体成型的结构。
有益效果
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明结构紧凑，设计合理，利用该吊具可借助吊车辅助吊装喷油泵，达到省时省力的目的，且该吊具巧妙的利用了喷油泵自身重力的作用，使喷油泵在起吊的过程中自动锁紧，喷油泵法兰安装孔和柴油机上对应的喷油泵安装孔位置自动对齐，实现快速定位安装，进一步降低了劳动强度，提高了生产效率，确保了生产的安全性；
2、本发明的限位销不仅能够对喷油泵起到限位的作用，同时通过限位环的设计，可避免喷油泵推动剧烈而撞击到喷油泵安装面，损坏喷油泵安装面导致漏油的问题，还起到提高安装精度的作用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中吊杆、吊耳和定位销配合的结构放大示意图；
图3为本发明中固定板的结构放大示意图；
图4为本发明中限位销的结构放大示意图；
图5为本发明应用时的立体结构示意图。
其中：1-固定板、2-吊杆、3-限位销、4-吊耳、5-定位销、6-方形孔、7-方形扁位、8-安装孔、9-台肩、10-外螺纹、11-压紧螺母、12-螺纹连接部、13-限位环、14-锁紧螺母、15-导向部、a-喷油泵、b-安装法兰。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本发明做进一步的说明。
参阅图1-5所示，本发明的一种自锁式柴油机喷油泵吊具，包括固定板1、安装在该固定板1上的吊杆2和限位销3，其中，固定板1为长腰形的扁平板，吊杆2和限位销3分别位于固定板1的两端，吊杆2穿设于固定板1上，且在固定板1两侧的吊杆2上分别设有吊耳4和定位销5，定位销5与限位销3同侧布置，定位销5可活动插接于喷油泵a的安装法兰b的安装孔内，同时也可以活动插接于柴油机上对应的喷油泵安装孔上，吊耳4用于与吊车挂钩相连，在固定板1的一端设有方形孔6，相应的，在吊杆2上设有与方形孔6相适配的方形扁位7，吊杆2穿过方形孔6安装在固定板1上，使固定板1和吊杆2联动，例如：同时旋转，在固定板1另一端还设有用于安装限位销3的安装孔8，限位销3插装在该安装孔8内完成安装，其方形孔6与安装孔8之间的轴心连线与方形孔6的任意一边斜交相连；具体的，其方形孔6与安装孔8之间的轴心连线与方形孔6的任意一边的斜交角度为A为115°～125°，且方形孔6与安装孔8之间的轴心连线长度H为105mm～115mm，使喷油泵a在起吊后，其安装法兰b上的安装孔与柴油机上对应的喷油泵安装孔接近于对齐；优选的，方形孔6与安装孔8之间的轴心连线与方形孔6的任意一边的斜交角度A为120°，且方形孔6与安装孔8之间的轴心连线长度H为110mm，使安装法兰b上的安装孔与柴油机的安装孔对齐，以便安装紧固螺栓，达到快速定位安装喷油泵的目的。本发明结构紧凑，设计合理，利用该吊具可借助吊车辅助吊装喷油泵，达到省时省力的目的，且该吊具巧妙的利用了喷油泵自身重力的作用，使喷油泵在起吊的过程中自动锁紧，喷油泵法兰安装孔和柴油机上对应的喷油泵安装孔位置自动对齐，实现快速定位安装，进一步降低了劳动强度，提高了生产效率，确保了生产的安全性。
在方形扁位7两侧的吊杆2上分别设有台肩9和外螺纹10，其中，台肩9压紧于固定板1的一侧，固定板1的另一侧设有与外螺纹10旋接的压紧螺母11，通过台肩9与固定板1形成的限位，并由压紧螺母11将吊杆2压紧固定在固定板1上，完成对吊杆2的安装；其吊杆2为折弯方向垂直于吊耳4轴心线的弯折杆，提高吊杆2的刚性强度，且台肩9与吊耳4的轴心之间的轴向距离D为85mm～95mm；优选的，台肩9与吊耳4的轴心之间的轴向距离D为90mm，通过吊杆2的弯折结构设置，并结合台肩9与吊耳4的距离限定，能够防止喷油泵起吊时竖向倾斜，一方面可以避免吊杆2损坏，延长其使用寿命，另一方面能够提高喷油泵法兰安装孔与柴油机上对应的喷油泵安装孔的对齐度，进一步提定位安装精度。
安装孔8为螺纹孔，在限位销3一端设有与该螺纹孔旋接相连的螺纹连接部12，另一端设有直径大于限位销3直径的限位环13，限位销3通过螺纹连接的方式可拆卸的安装在固定板1上，在固定板1与限位销3之间设有与螺纹连接部12旋接相连的锁紧螺母14，限位销3通过锁紧螺母14锁紧在固定板1上，且锁紧螺母14的厚度小于压紧螺母11的厚度，限位环13到压紧螺母11端面的距离与喷油泵a的安装法兰b的厚度相适配，使喷油泵a起吊时，安装法兰b刚好卡在限位环13与压紧螺母11之间，防止喷油泵晃动，进而提高定位精度。本发明的限位销3不仅能够对喷油泵a起到限位的作用，同时通过限位环13的设计，可避免喷油泵a推动剧烈而撞击到喷油泵安装面，损坏喷油泵安装面导致漏油的问题，还起到提高安装精度的作用。
优选的，定位销5端部设有导向部15，便于定位销5插入喷油泵a的安装法兰b或柴油机上对应的安装孔内；进一步的，吊杆2、吊耳4、定位销5为一体成型的结构，便于制作的同时，提高了吊具的刚性强度，延长其使用寿命。
本发明的吊具在使用时，工人将定位销5插入喷油泵a的安装法兰b的安装孔内，然后转动吊具，使限位销3的圆柱面与安装法兰b侧面贴合，使用吊车将喷油泵a吊起，在喷油泵重力，并通过方形孔6与安装孔8之间的轴心连线与方形孔6的任意一边的斜交角度限定，以及方形孔6与安装孔8之间的轴心连线长度限定，使喷油泵a的安装法兰b保持近似铅垂的姿态，安装法兰b上的安装孔正好与柴油机上对应的喷油泵安装孔正对，由于限位环13的作用，安装法兰b自锁固定在限位环13与压紧螺母11之间，以免吊运时，安装法兰b发生转动，使安装法兰b保持固定的姿态，定位销5插入柴油机上的喷油泵安装孔内，预装紧固螺栓，最后卸掉吊车的力，上紧所有的紧固螺栓，实现快速定位安装喷油泵。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种自锁式柴油机喷油泵吊具，其特征在于，包括固定板(1)、安装在该固定板(1)上的吊杆(2)和限位销(3)，所述的吊杆(2)穿设于所述的固定板(1)上，且在所述固定板(1)两侧的吊杆(2)上分别设有吊耳(4)和定位销(5)，所述定位销(5)与所述的限位销(3)同侧布置，所述固定板(1)的一端设有方形孔(6)，相应的，所述的吊杆(2)上设有与所述方形孔(6)相适配的方形扁位(7)，所述固定板(1)另一端还设有用于安装所述限位销(3)的安装孔(8)，所述方形孔(6)与所述安装孔(8)之间的轴心连线与所述方形孔(6)的任意一边斜交相连。
2.根据权利要求1所述的一种自锁式柴油机喷油泵吊具，其特征在于，所述方形孔(6)与所述安装孔(8)之间的轴心连线与所述方形孔(6)的任意一边的斜交角度为A为115°～125°，且所述方形孔(6)与所述安装孔(8)之间的轴心连线长度H为105mm～115mm。
3.根据权利要求2所述的一种自锁式柴油机喷油泵吊具，其特征在于，所述方形孔(6)与所述安装孔(8)之间的轴心连线与所述方形孔(6)的任意一边的斜交角度A为120°，且所述方形孔(6)与所述安装孔(8)之间的轴心连线长度H为110mm。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种自锁式柴油机喷油泵吊具，其特征在于，所述方形扁位(7)两侧的吊杆(2)上分别设有台肩(9)和外螺纹(10)，所述的台肩(9)压紧于所述固定板(1)的一侧，所述固定板(1)的另一侧设有与所述外螺纹(10)旋接的压紧螺母(11)。
5.根据权利要求4所述的一种自锁式柴油机喷油泵吊具，其特征在于，所述的吊杆(2)为折弯方向垂直于所述吊耳(4)轴心线的弯折杆，且所述的台肩(9)与所述吊耳(4)的轴心之间的轴向距离D为85mm～95mm。
6.根据权利要求5所述的一种自锁式柴油机喷油泵吊具，其特征在于，所述的台肩(9)与所述吊耳(4)的轴心之间的轴向距离D为90mm。
7.根据权利要求4所述的一种自锁式柴油机喷油泵吊具，其特征在于，所述的安装孔(8)为螺纹孔，所述的限位销(3)一端设有与该螺纹孔旋接相连的螺纹连接部(12)，另一端设有直径大于所述限位销(3)直径的限位环(13)。
8.根据权利要求7所述的一种自锁式柴油机喷油泵吊具，其特征在于，所述的固定板(1)与所述的限位销(3)之间设有与所述的螺纹连接部(12)旋接相连的锁紧螺母(14)，且所述锁紧螺母(14)的厚度小于所述压紧螺母(11)的厚度，所述限位环(13)到所述压紧螺母(11)端面的距离与喷油泵(a)的安装法兰(b)的厚度相适配。
9.根据权利要求7或8所述的一种自锁式柴油机喷油泵吊具，其特征在于，所述的定位销(5)端部设有导向部(15)。
10.根据权利要求9所述的一种自锁式柴油机喷油泵吊具，其特征在于，所述的吊杆(2)、吊耳(4)、定位销(5)为一体成型的结构。
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