CN108674998B - 用于塑胶原料颗粒的储存小车 - Google Patents

Abstract

本发明涉及固体颗粒的储存容器的技术领域，具体为用于塑胶原料颗粒的储存小车，包括储存箱，储存箱的内部设有支撑板，支撑板的上方设有排料管，排料管的下端设有旋转管，排料管上设有驱动旋转管转动的叶片轮；支撑板的中部设有转盘，转盘上设有相互垂直的第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽内设有第一滑块，第二滑槽内设有第二滑块，第一滑块与第二滑块上均设有与排料管连通的吸料管，两根吸料管之间设有连杆，所述旋转管的另一端与连杆的中部转动连接，所述支撑板上固设有与转盘同轴的棘轮，第一滑槽和第二滑槽内均滑动设有与棘轮配合的棘爪。本方案解决了现有技术中储存小车内的塑胶原料颗粒不易完全排出，增加了工人的负担的问题。

Description

用于塑胶原料颗粒的储存小车

技术领域

本发明涉及固体颗粒的储存容器的技术领域，具体为用于塑胶原料颗粒的储存小车。

背景技术

塑胶原料颗粒经过热熔等工序处理后得到塑胶成品。在热熔前，塑胶原料颗粒通过储存小车运输至热熔机处。储存小车上设有储存箱，储存箱的顶板设有排料口，热熔机上设有负压吸管，将负压吸管经过排料口插入储存箱内，然后塑胶原料颗粒在负压气流的作用下被吸入热熔机内。然而，由于负压吸管在吸塑胶原料颗粒的时候，距离负压吸管较近的塑胶原料颗粒在负压气流的作用下被吸走，而距离负压吸管较远的塑胶原料颗粒由于受到的负压气流的作用较小，不容易被负压吸管吸走，从而导致部分塑胶原料颗粒留在储存箱内，需要人工移动负压吸管才能将塑胶原料颗粒完全吸出，从而增加了工人的负担。

发明内容

本发明意在提供一种用于塑胶原料颗粒的储存小车，以解决现有技术中储存小车内的塑胶原料颗粒不易完全排出，增加了工人的负担的问题。

本发明的基础方案为：用于塑胶原料颗粒的储存小车，包括储存箱，所述储存箱的顶板设有排料孔，所述储存箱的内部设有沿竖向滑动的支撑板，支撑板的上方设有竖向的排料管，排料管的上部与排料孔滑动配合，排料管的侧部连通有放置箱，放置箱上转动连接有横向的驱动轴，驱动轴上同轴固定连接有叶片轮；所述放置箱的下方设有旋转管，旋转管的一端与排料管的下端转动连接，驱动轴与旋转管之间设有齿轮传动机构；所述支撑板的中部转动连接有转盘，转盘与排料管同轴设置，转盘上设有相互垂直的第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，第一滑块与第二滑块上均设有竖向的吸料管，两根吸料管之间设有连杆，两根吸料管均与连杆转动连接，连杆的内部设有物料通道，吸料管与物料通道连通；所述旋转管的另一端与连杆的中部转动连接，旋转管将物料通道与排料管的内部连通；所述支撑板上固设有与转盘同轴的棘轮，第一滑槽内设有滑动连接有两块第一移动块，两块第一移动块分别位于第一滑块的两侧，第一移动块上铰接有与棘爪；所述第二滑槽内滑动连接有两块第二移动块，两块第二移动块位于第二滑块的两侧，第二移动块上也铰接有棘爪，棘爪的铰接处设有使棘爪与棘轮锁合的扭簧。

工作原理：将负压吸管与排料管连通，从而使排料管、旋转管、物料通道和吸料管的内部均产生负压，从而使空气进入吸料管内并产生气流，并且使储存箱内的塑胶原料颗粒在气流作用下被吸入吸料管内并最终进入负压吸管内。叶片轮在排料管内的气流作用下发生转动，从而带动驱动轴转动，驱动轴通过齿轮传动机构带动旋转管以排料管的轴线为回转轴线转动，从而使旋转管带动连杆转动，连杆推动第一滑块和第二滑块移动，进而使两根吸料管边移动边吸取塑胶原料颗粒。当第一滑块往远离转盘中心位置移动时，第一滑块推动第一移动块移动，第一移动块带动棘爪移动，由于棘轮处于固定状态，棘爪在第一移动块的作用下发生摆动，从而使棘爪通过第一移动块推动转盘转动。转盘转动后使第一滑槽和第二滑槽的位置发生改变，从而使第一滑块和第二滑块的位置也发生改变，进而使吸料管可以对不同位置的塑胶原料颗粒进行吸取。

与现有技术相比，本方案的优点在于：1、通过设置转盘、第一滑槽、第一滑块、第二滑槽和第二滑块，使第一滑块和第二滑块带动吸料管移动，从而增大了吸料管的吸料面积。2、通过设置叶片轮、旋转管和连杆，利用排料管内产生的气流带动叶片轮转动，叶片轮通过旋转杆带动连杆转动，从而实现了第一滑块和第二滑块的移动，无需设置额外的动力机构，节约了能源，也无需工人操作，减轻了工人的负担。3、通过设置移动块、棘轮和棘爪，利用移动块的移动使棘爪推动转盘转动，从而实现改变吸料管的移动路径，进而增大了吸料管的移动面积，使吸料管可以更好的吸取储存箱内的塑胶原料颗粒。

进一步，所述齿轮传动机构包括与驱动轴同轴固定连接的主动伞齿轮，旋转管的上侧固定连接有从动齿轮，从动齿轮与排料管同轴转动连接，主动伞齿轮与从动齿轮之间设有竖向的传动轴，传动轴的上端同轴固定连接有与主动伞齿轮啮合的第一齿轮，传动轴的下端同轴固定连接有与从动齿轮啮合的第二齿轮。通过设置齿轮传动机构方便将横向的回转运动转化为竖向的回转运动，而且提高传动的稳定性。

进一步，所述第一移动块和第二移动块远离转盘中心的一侧均设有弹簧。通过设置弹簧，有利于移动块在移动后快速的复位，使棘爪与棘轮快速分离，减少棘爪与棘轮之间的磨损。

进一步，所述弹簧为塔簧。将弹簧设置为塔簧，塔簧在压缩后体积较小，从而减小弹簧所占用的安装空间，进而可以最大限度的减小滑块到储存箱边缘的距离，使吸料管对储存箱边缘的塑胶原料颗粒进行吸取。

进一步，所述支撑板的底部固设有限位杆。通过设置限位杆，使支撑板在限位杆的支撑作用下不会与储存箱的底部贴合，从而避免塑胶原料颗粒被支撑板压住而不能被吸料管吸走的现象发生。

进一步，所述储存箱的顶板为可拆卸式顶板。将储存箱的顶板设置为可拆卸式的顶板，方便将顶板拆卸后对转盘等零件进出维修，方便操作。

附图说明

图1为本发明用于塑胶原料颗粒的储存小车的储存箱的结构示意图；

图2为图1中转盘的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：储存箱1、第一棘爪2、第一移动块3、第一滑块4、转盘5、第一滑槽51、第二滑槽52、连杆6、排料管7、旋转管8、从动齿轮9、叶片轮10、第二滑块11、支撑板12。

实施例基本如附图1和图2所示：用于塑胶原料颗粒的储存小车，包括车体，车体包括放置板，放置板的底部安装有四个滚轮，放置板的右端安装有扶手，放置板的上侧设有储存箱1。储存箱1的顶板设有排料孔，储存箱1的顶板为可拆卸式顶板，顶板通过螺栓与储存箱1的箱体连接。储存箱1的内部设有支撑板12，支撑板12沿竖向与储存箱1滑动配合，支撑板12的底部焊接有竖向的限位杆。支撑板12的中部转动连接有转盘5，转盘5上设有相互垂直的第一滑槽51和第二滑槽52，第一滑槽51与第二滑槽52的交点位于转盘5的轴线上。第一滑槽51内滑动连接有第一滑块4，第二滑槽52内滑动连接有第二滑块11。第一滑块4上转动连接有第一吸料管，第一吸料管竖向贯穿第一滑块4；第二滑块11上转动连接有第二吸料管，第二吸料管竖向贯穿第二滑块11，第一吸料管和第二吸料管均与转盘5的上表面垂直，第一吸料管与第二吸料管之间设有连杆6，连杆6的内部设有物料通道，第一吸料管与连杆6焊接并与物料通道连通，第二吸料管与连杆6焊接并与物料通道连通。连杆6的中部转动连接有竖向的转轴，转轴与第一吸料管平行，且转轴的轴线位于第一吸料管与第二吸料管轴线距离的中点处，转轴的内部设有轴向的连接通道。转盘5的上方同轴设置有排料管7，排料管7与排料孔滑动配合，排料管7与排料孔之间设有连通储存箱1与外界的通风通道。排料管7的侧部连通有放置箱，放置箱上转动连接有驱动轴，驱动轴的轴线与排料管7的轴线异面垂直。驱动轴上同轴平键连接有叶片轮10，叶片轮10位于放置箱的内部，叶片轮10包括六块叶片。驱动轴上平键连接有主动伞齿轮。放置箱的下方设有从动齿轮9，从动齿轮9与排料管7同轴转动连接。主动伞齿轮与从动齿轮9之间设有齿轮传动机构，齿轮传动机构包括传动轴，传动轴转动连接在排料管7上，传动轴的上端平键连接有与主动伞齿轮啮合的第一齿轮，传动轴的下端平键连接有与从动齿轮9啮合的第二齿轮。从动齿轮9的下侧设有横向的旋转管8，旋转管8的一端与转轴转动连接，且旋转管8的内部与转轴的连通通道连通；旋转管8的另一端与排料管7转动连接，且旋转管8的内部与排料管7的内部连通。

支撑板12的上侧焊接有与转盘5同轴的内齿式棘轮，第一滑槽51内滑动连接有两块第一移动块3，两块第一移动块3分别设置在第一滑块4的两侧，第一移动块3上铰接有与内齿式棘轮配合的第一棘爪2，第一棘爪2与第一移动块3之间设有第一扭簧。第一移动块3与第一滑槽51的端部设有第一弹簧。第二滑槽52内滑动连接有两块第二移动块，两块第二移动块分别设置在第二滑块11的两侧，第二移动块上铰接有第二棘爪，第二棘爪与第二移动块之间设有第二扭簧。第二移动块与第二滑槽52的端部设有第二弹簧。第一弹簧和第二弹簧均为塔簧。

具体实施过程如下：将热熔机的负压吸管与排料管7的上端连通，从而使排料管7内产生负压，使储存箱1内的空气经过第一吸料管和第二吸料管进入到连杆6内，然后再通过转轴内的连接通道进入到旋转管8内，并最终进入到排料管7内，从而形气流。塑胶原料颗粒在负压和气流的作用下被吸入第一吸料管和第二吸料管内，并随着气流流动。叶片轮10在气流的作用下发生转动，从而带动驱动轴转动，驱动轴通过齿轮传动机构带动从动齿轮9转动，从动齿轮9带动旋转管8以排料管7的轴线为回转轴线转动，旋转管8转动带动连杆6转动，从而使连杆6推动第一滑块4和第二滑块11滑动，使第一吸料管和第二吸料管边移动边吸取塑胶原料颗粒，增大了第一吸料管和第二吸料管所能吸取物料的面积。当第一滑块4推动第一移动块3移动的时候，第一移动块3带动第一棘爪2与内齿式棘轮啮合，随着第一移动块3的继续移动，第一移动块3继续推动棘爪，由于棘爪已经于棘轮啮合并且棘轮处于固定状态，从而使棘爪通过第一移动块3推动转盘5转动，转盘5转动后使第一滑槽51和第二滑槽52的位置发生了偏转，从而使第一滑块4和第二滑块11不会按原移动轨迹移动，进而使第一吸料管和第二吸料管对塑胶颗粒进行吸取。当第一滑块4往转盘5的中心移动时，第二滑块11推动第二移动块移动，使第二移动块通过棘爪使转盘5移动，通过第一滑块4和第二滑块11的交替运动，实现了转盘5的转动，进而使第一吸料管和第二吸料管在储存箱1内移动吸料。

Claims (5)

1.用于塑胶原料颗粒的储存小车，包括储存箱，所述储存箱的顶板设有排料孔，其特征在于：所述储存箱的内部设有沿竖向滑动的支撑板，支撑板的上方设有竖向的排料管，排料管的上部与排料孔滑动配合，排料管的侧部连通有放置箱，放置箱上转动连接有横向的驱动轴，驱动轴上同轴固定连接有叶片轮；所述放置箱的下方设有旋转管，旋转管的一端与排料管的下端转动连接，驱动轴与旋转管之间设有齿轮传动机构；所述支撑板的中部转动连接有转盘，转盘与排料管同轴设置，转盘上设有相互垂直的第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，第一滑块与第二滑块上均设有竖向的吸料管，两根吸料管之间设有连杆，两根吸料管均与连杆转动连接，连杆的内部设有物料通道，吸料管与物料通道连通；所述旋转管的另一端与连杆的中部转动连接，旋转管将物料通道与排料管的内部连通；所述支撑板上固设有与转盘同轴的棘轮，第一滑槽内设有滑动连接有两块第一移动块，两块第一移动块分别位于第一滑块的两侧，第一移动块上铰接有与棘爪；所述第二滑槽内滑动连接有两块第二移动块，两块第二移动块位于第二滑块的两侧，第二移动块上也铰接有棘爪，棘爪的铰接处设有使棘爪与棘轮锁合的扭簧；所述第一移动块和第二移动块远离转盘中心的一侧均设有弹簧。

2.根据权利要求1所述的用于塑胶原料颗粒的储存小车，其特征在于：所述齿轮传动机构包括与驱动轴同轴固定连接的主动伞齿轮，旋转管的上侧固定连接有从动齿轮，从动齿轮与排料管同轴转动连接，主动伞齿轮与从动齿轮之间设有竖向的传动轴，传动轴的上端同轴固定连接有与主动伞齿轮啮合的第一齿轮，传动轴的下端同轴固定连接有与从动齿轮啮合的第二齿轮。

3.根据权利要求2所述的用于塑胶原料颗粒的储存小车，其特征在于：所述弹簧为塔簧。

4.根据权利要求3所述的用于塑胶原料颗粒的储存小车，其特征在于：所述支撑板的底部固设有限位杆。

5.根据权利要求4所述的用于塑胶原料颗粒的储存小车，其特征在于：所述储存箱的顶板为可拆卸式顶板。