CN108673343A - 一种用于蓝宝石磨削加工的冷却液的供液机构 - Google Patents

Abstract

一种用于蓝宝石磨削加工的冷却液的供液机构，包括：分流件，所述分流件上设置有进液口及若干出液口，所述进液口与所述出液口在所述分流件的内部连通；进液管，所述进液管与所述分流件通过所述进液口连接；若干喷嘴，所述喷嘴的一端分别与若干所述出液口一一对应连接，另一端作为供液口分别汇集至预设的位置进行冷却液的供液。本发明的用于蓝宝石磨削加工的冷却液的供液机构，可以实现将冷却液精准地指向加工刀具需要冷却的部位，减少冷却液的浪费。

Description

一种用于蓝宝石磨削加工的冷却液的供液机构

技术领域

本发明涉及蓝宝石加工设备领域，尤其涉及一种用于蓝宝石磨削加工的冷却液的供液机构。

背景技术

作为新材料的蓝宝石，其主要通过将氧化铝粉放在专用设备内，通过高温、高压，人工合成的透明晶体，这样生产出来的晶体材料，具有自然蓝宝石一般的硬度、玻璃一般的透光度，经切割、打磨、丝印、转孔等工序，可加工为视窗防护产品。

随着蓝宝石应用行业的发展，蓝宝石加工也越来越多样化，在蓝宝石磨削加工时，现有的蓝宝石磨削加工的冷却液的供液，通常采用切削液万向管，浇注到切削区域，使用起来也较为方便，但是，同时也存在冷却液难以精准地指向加工刀具需要冷却的部位、冷却液浪费严重的技术问题。

发明内容

本发明针对上述技术问题，提出了一种用于蓝宝石磨削加工的冷却液的供液机构，以实现将冷却液精准地指向加工刀具需要冷却的部位，减少冷却液的浪费。

一种用于蓝宝石磨削加工的冷却液的供液机构，包括：分流件，所述分流件上设置有进液口及若干出液口，所述进液口与所述出液口在所述分流件的内部连通；进液管，所述进液管与所述分流件通过所述进液口连接；若干喷嘴，所述喷嘴的一端分别与若干所述出液口一一对应连接，另一端作为供液口分别汇集至预设的位置进行冷却液的供液。

优选地，所述喷嘴包括五个到七个，所述喷嘴的供液口分别在同一平面上环绕所述预设的位置的轴心汇集。

优选地，所述喷嘴的供液口分别周向均匀地环绕所述预设的位置的轴心汇集。

优选地，所述喷嘴的内径尺寸为φ5mm-φ8mm。

优选地，所述供液口设置为沿冷却液的供液方向口径逐渐缩小的形状。

优选地，所述出液口在所述分流件上周向均匀地排列，所述出液口周向排列的轴心与所述预设的位置的轴心在同一轴线上。

优选地，所述喷嘴通过接管接头连接至所述出液口。

优选地，所述进液口与所述出液口在所述分流件的内部通过若干内部管道连通。

优选地，所述内部管道分别设置为至少一端与所述分流件的外部连通，并在其连通处连接有堵头。

优选地，所述分流件还包括用于避让机床的主轴或机床的刀头的避让部。

本发明的供液机构，通过设置分流件将冷却液分流，并各自从若干喷嘴中流出，由于喷嘴汇集至预设的位置(如刀具的位置或者加工位置等)，可以精准有效地全面覆盖预设的位置，因此可以实现将冷却液精准地指向加工刀具需要冷却的部位，减少冷却液的浪费。

附图说明

图1是本发明的用于蓝宝石磨削加工的冷却液的供液机构的一种实施例的结构示意图；

图2(a)是本发明的分流件的一种实施例的俯视图；

图2(b)是图2(a)中A-A处的剖视图；

图3是供液机构在机床上的安装示意图。

具体实施方式

以下参照图1至图3，对本发明作详细说明。需要指出的是，本发明可以以许多不同的方式实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例目的是为了使本领域的技术人员对本发明所公开的内容理解更加透彻全面。

一种用于蓝宝石磨削加工的冷却液的供液机构，包括：分流件1，分流件1可以选择钢材或铝合金加工，优选钢材。分流件1上设置有进液口11及若干出液口12，进液口11与出液口12在分流件1的内部连通。进液口11及出液口12都优选螺纹孔，以便安装接头或者与其他的管道通过螺纹连接。其中，进液口11优选设置在分流件1的一面的平面上，或者分流件1的侧面上，出液口12设置在分流件1的另一面的平面上，出液口12也可以直接贯通分流件1，然后再将不需要使用的一面的孔使用堵头堵起来。在本实施例中，出液口12包括五个到七个，优选五个，在分流件1上周向均匀地排列。周向均匀地排列指的是，出液口12绕着同一个中心圆的圆心，并在该中心圆的半径的轨迹上大致均匀地排列。另外，在本实施例中，供液机构安装在机床上并且靠近机床的主轴ZZ，因此，分流件1还包括用于避让机床的主轴或机床的刀头的避让部14及安装部15。避让部14可以在分流件1上设置的尺寸稍大于机床的主轴外径的缺口，缺口可以是C型的或者圆形的或者方形的或者不规则形状的，安装部15则可以包括多个沉孔，直接通过螺纹与主轴的螺纹锁紧。

进液口11与出液口12在分流件1的内部通过若干内部管道13连通，其中，内部管道13分别设置为至少一端与分流件1的外部连通，即内部管道13实际是通过从分流件1的外部攻孔所形成的，并在其连通处连接有堵头16。用于连接进液管2或者喷嘴3等。另外，分流件1同样也可以通过铸造的方式形成。

进液管2与分流件1通过进液口11连接。进液管2可以是挠性软管；也可以是钢管，通过接头连接；也可以是液压管等。进液管2的进液量及进液时间，本领域普通技术人员可以根据公知，使用电磁阀配合计时器等设计。由于传统的加工蓝宝石时的冷却办法，通常是加工的时候，冷却液一直在浇注，以保证加工时刀具或者蓝宝石的冷却，在本实施例中，由于冷却的位置准确，因此，就算减少注液的时间及注液量，也可以确保冷却的质量，因此在相同的工况下，可以精准冷却的方式，比传统的万向管冷却的方式，可以减少冷却液的浪费。

喷嘴3的数量与出液口12的数量一样，喷嘴3的一端分别与出液口12一一对应连接，另一端作为供液口31分别汇集至预设的位置进行冷却液的供液。在本实施例中，预设的位置指的是需要冷却的位置，如加工的蓝宝石的加工位置，刀具需要冷却的位置等。在本实施例中，将出液口12周向排列的轴心与预设的位置的轴心设置为大致在同一轴线上，以实现各出液口12距离冷却位置的大致相同，可尽量保持各注液口流出的压力大致一致。

与出液口12的数量一样，喷嘴3也包括五个-七个，喷嘴3的供液口31分别在同一平面上环绕预设的位置的轴心汇集，进一步地，喷嘴3的供液口31分别周向均匀地环绕出液口12轴向排列的轴心或者预设的位置的轴心汇集，也可以实现均匀供液。喷嘴3的可以是内径尺寸为φ3mm-φ8mm的节流管，优选φ5mm-φ8mm。以在保证冷却效率的前提下，降低单个喷嘴3的供液量，同时提高供液的压力，使得喷嘴3出液时呈现一种喷出去的状态，喷出去的细小的液滴能够与灼热的刀具、蓝宝石等接触，能够迅速把热量蒸发，因此冷却效率较高。进一步地，为了进一步提高供液的压力，供液口31设置为沿冷却液的供液方向口径逐渐缩小的形状，如扁口形状，针口形状，漏斗形状等。为了防止冷却液对喷嘴3的腐蚀，喷嘴3可以选择不锈钢材质或者铜材质的管，当然，本领域的普通技术人员也可以根据自己需求，选择其他材质的管或者其他的喷嘴。

在本实施例中，喷嘴3通过接管接头4连接至出液口12。当然，喷嘴3同样可以通过节流接头连接至出液口12。另外，喷嘴3还可以通过具有气控单向阀的节流接管接头4连接至出液口12，并分别通过不同的电磁阀控制该具有气控单向阀的节流接管接头4的单向阀的开启，从而实现根据不同的加工轨迹、不同的蓝宝石，选择性地控制不同的喷嘴3的供液时间及供液的量。

需要说明的是，本实施例不仅可以用于供液，同样可以用于供给冷却喷雾。同样地，本实施例不仅只针对蓝宝石，本领域的普通技术人员可以根据本发明，根据其需求用在其他的加工零件的磨削场合。

在上述具体实施方式中所描述的各个具体的技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何方式进行组合，为了不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不另行说明。

以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明范围的任何修改或者等同替换，均应当涵括在本发明的技术方案内。

Claims (10)

1.一种用于蓝宝石磨削加工的冷却液的供液机构，其特征在于，包括：

分流件，所述分流件上设置有进液口及若干出液口，所述进液口与所述出液口在所述分流件的内部连通；

进液管，所述进液管与所述分流件通过所述进液口连接；

若干喷嘴，所述喷嘴的一端分别与若干所述出液口一一对应连接，另一端作为供液口分别汇集至预设的位置进行冷却液的供液。

2.根据权利要求1所述的供液机构，其特征在于，所述喷嘴包括五个到七个，所述喷嘴的供液口分别在同一平面上环绕所述预设的位置的轴心汇集。

3.根据权利要求2所述的供液机构，其特征在于，所述喷嘴的供液口分别周向均匀地环绕所述预设的位置的轴心汇集。

4.根据权利要求1或2或3所述的供液机构，其特征在于，所述喷嘴的内径尺寸为φ5mm-φ8mm。

5.根据权利要求4所述的供液机构，其特征在于，所述供液口设置为沿冷却液的供液方向口径逐渐缩小的形状。

6.根据权利要求1所述的供液机构，其特征在于，所述出液口在所述分流件上周向均匀地排列，所述出液口周向排列的轴心与所述预设的位置的轴心在同一轴线上。

7.根据权利要求4所述的供液机构，其特征在于，所述喷嘴通过接管接头连接至所述出液口。

8.根据权利要求1所述的供液机构，其特征在于，所述进液口与所述出液口在所述分流件的内部通过若干内部管道连通。

9.根据权利要求8所述的供液机构，其特征在于，所述内部管道分别设置为至少一端与所述分流件的外部连通，并在其连通处连接有堵头。

10.根据权利要求1所述的供液机构，其特征在于，所述分流件还包括用于避让机床的主轴或机床的刀头的避让部。